Stratifiés TUC de haute qualité

Dans ce guide, vous trouverez toutes les informations sur le stratifié TUC pour votre Fabrication de PCB procédés.

Donc, avant d'importer ceci Matériel PCB, lisez ce guide.

Qu'est-ce que le stratifié TUC

Ce sont des types spéciaux de cartes de circuits imprimés qui ont été fabriqués à l'origine par TUC (Taiwan Union Technology Corporation).

PCB TUC

Les stratifiés TUC peuvent être utilisés dans les radiofréquences, dans les antennes ou pour les capteurs car leurs propriétés thermiques et électriques sont de haut niveau.

Cela se fait en partenariat avec les équipementiers et leurs clients pour fournir la conception actuelle et future.

Aujourd'hui, Venture Electronics est l'un des principaux fournisseurs de stratifiés TUC.

Nous avons des stratifiés TUC de haute performance et durables.

En tant qu'entreprise, nous vous aiderons à choisir les meilleurs stratifiés TUC pour vos besoins spécifiques.

Pendant longtemps, TUC produisait du verre et était connue sous le nom de Taiwan Union Glass Industrial Co., Ltd.

C'était jusqu'à 23 ans plus tard, en 1997, lorsque sa chaîne de production est passée à Prepreg et Copper Clad Laminate (CCL).

La société utilise les meilleures matières premières et normes de fabrication pour fournir des produits fiables et cohérents à ses clients.

Électronique d'entreprise, est heureux d'être l'un des partenaires pour fournir les stratifiés TUC PCB.

Pourquoi devriez-vous utiliser les stratifiés TUC ?

Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles vous devriez envisager les stratifiés TUC :

• Ils répondent aux exigences IPC-4101
• Chaque stratifié doit passer un contrôle de qualité strict et ils ont les certifications nécessaires
• TUC Laminates utilise de nombreux matériaux principalement respectueux de l'environnement. Ils y parviennent en s'assurant qu'ils sont compatibles FR-4, sans halogène, sans phosphore rouge et sans antimoine.
• Les TUC sont également durables et largement utilisés par d'autres fabricants OEM et fournissent des services de laminage de masse aux fabricants de PCB, indiquant la qualité du produit.

En effet, la délamination due à leur application est difficile, sauf dans des circonstances étrangères.

• Les stratifiés TUC garantissent des économies importantes et une flexibilité de production. Cela le rend adaptable à la plupart des processus de fabrication de PCB.

Existe-t-il d'autres matériaux PCB pouvant remplacer les stratifiés TUC ?

Si vous pouvez trouver des stratifiés TUC, vous pouvez envisager d'autres options telles que :

Matériau du circuit imprimé TUC

• SH260 ​​le matériau polyimide rigide Shengyi qui est un matériau spécial.

Ce système offre de grandes performances thermiques qui lui permettent de maintenir le collage et la résistance mécanique à des températures extrêmement élevées.

Il est également respectueux de l'environnement car il a un maquillage sans halogène et une compatibilité sans plomb avec un système de résine résistant.

Il est principalement appliqué dans le trou de fond, dans l'aérospatiale et les avions et dans planches à brûler.

Rappelez-vous, c'est un populaire Stratifiés Shengyi.

• N4000-13-13-SI qui est un stratifié époxy multifonctionnel à grande vitesse et un matériau PCB préimprégné.

Ce matériau est conçu pour fournir des signaux à haute vitesse avec une faible perte de signal. Il a également une vitesse de signal thermique élevée.

Ces propriétés permettent une intégrité optimale du signal et un contrôle d'impédance précis tout en maintenant la fiabilité.

• FR408HR qui est également un stratifié haute performance et des matériaux PCB préimprégnés.

Ce produit est là où des cartes de câblage d'impression multicouches (PWB) avec une fiabilité et des performances thermiques maximales sont nécessaires.

Le produit est fabriqué par le système de résine breveté d'Isola qui est de haute performance et multifonctionnel.

Cela est dû à l'incorporation de tissu de verre E utilisé comme renfort et permet donc une faible perte par rapport aux produits concurrents dans le même espace de produit.

Les FR408HR Le système peut également être appliqué pour le blocage des UV et la fluorescence laser pour une compatibilité maximale avec les systèmes d'inspection optique automatisés (AOI), l'imagerie de masque de soudure photo-image et les systèmes de positionnement optique.

• IT-170GRA2 ITEQ avec un Tg élevée Matériau PCB rigide.

Ce matériau est également un matériau époxy sans halogène avec une fiabilité thermique élevée, ce qui en fait un matériau vert, ce qui signifie qu'il est respectueux de l'environnement.

Il a une faible résistance CAF et CTE, ce qui le rend utilisable dans un certain nombre d'applications telles que les télécommunications, les stations de base, les serveurs et les routeurs.

• S7038 Matériaux Shengyi HSD pour les matériaux PCB à perte moyenne. Il est indiqué que ce matériau a un faible CTE sur l'axe Z avec une aptitude au traitement élevée.

Il peut être appliqué dans les cartes de ligne, les applications HSD et également dans les serveurs PC.

• S1600 Shengyi Conventionnel FR-4 PCB rigide matériaux.

En tant que caractéristique de ce produit, il est équipé d'un blocage UV et d'une bonne capacité de traitement de ses cartes de circuits imprimés (PCB) et d'une excellente résistance au suivi.

Il n'est cependant pas recommandé pour les retouches de soudure.

Ses applications vont des réfrigérateurs aux machines à laver et aux cartes de base d'alimentation ou aux écrans LCD et PDP.

Un inconvénient est qu'ils ne peuvent pas être applicables à l'utilisation de l'Anti-CAF.

• S1151G Shengyi conventionnel FR-4 matériaux PCB rigides.

Ce produit peut être vu appliqué sur le marché de l'électronique comme l'électronique grand public, l'électronique automobile ou même dans les smartphones.

Il n'est cependant pas adapté à la retouche des masques de soudure.

Le produit est respectueux de l'environnement car il est exempt d'halogène, de phosphore rouge et d'antimoine permettant des émissions non toxiques lors de la combustion des déchets.

• S1170G Shengyi conventionnel FR-4 PCB rigide C'est un matériau respectueux de l'environnement car il est compatible sans plomb et sans halogène.

En outre, il est également exempt d'antimoine et de phosphore rouge permettant des émissions non dangereuses et non toxiques lors de la combustion et de l'élimination des déchets.

Comme ses homologues, il a également un CTE inférieur sur l'axe Z et est compatible avec le blocage des UV.

Ses applications peuvent être dans les smartphones, les ordinateurs, l'électronique grand public et l'électronique automobile.

Il peut également être utilisé avec certains instruments.

• S1150G Shengyi Matériau PCB rigide sans halogène et sans plomb compatible FR-4.1, FR-15.1. Ce produit Shengyi se retrouve dans les stations LED et de jeux, les smartphones, les tablettes et les notebooks (électroniques) ou encore dans les équipements de communication et l'électronique automobile. Ils sont fabriqués avec une excellente résistance thermique et une grande aptitude au traitement mécanique compatible avec la conformité des processus sans plomb.

Cela le rend respectueux de l'environnement.

En effet, il permet des émissions non toxiques et non dangereuses lors de la combustion des déchets.

De plus, il est exempt de phosphore rouge, d'halogène et d'antimoine.

• S1141 Shengyi conventionnel FR-4 Matériau PCB rigide.

Le produit est livré avec un blocage UV et une compatibilité AOI avec une grande aptitude au traitement mécanique.

Son domaine d'application est dans les ordinateurs, les magnétoscopes, les équipements de communication tels que les téléphones portables, l'instrumentation, les machines électroniques de jeu, l'aviation et l'électronique automobile.

Il n'est cependant pas adapté aux applications de cuivre lourd et à grand nombre de couches ou aux applications anti-CAF comme les autres.

• S1000-2 Shengyi sans plomb compatible FR-4.0, FR-15.0 matériau PCB rigide.

Ce produit est sans plomb et compatible avec le stratifié FR-4.

Cela permet une application dans les équipements électroniques, les ordinateurs, les communications, les routeurs ou l'utilisation d'appareils pour des mesures précises.

Les autres caractéristiques comprennent une résistance élevée à la chaleur, un faible CTE sur l'axe Z, une faible absorption d'eau, d'excellentes performances anti-CAF et une bonne fiabilité à travers le trou.

• S1000-2M Shengyi compatible sans plomb FR-4.0, FR-15.0 matériau PCB rigide. De manière caractéristique, il a une résistance élevée à la chaleur, il bloque les UV et est compatible AOI.

Il a également un CTE sur l'axe Z inférieur et une faible absorption d'eau avec une excellente aptitude au traitement mécanique, des performances anti-CAF et une fiabilité à travers le trou.

Ses applications vont de l'informatique à la communication en passant par l'électronique grand public et même l'électronique automobile. Le produit convient également aux applications PCB à grand nombre de couches.

• S1000H Matériau PCB rigide compatible sans plomb Shengyi FR-4.0, FR-5.0.

Ce produit, tout comme ses homologues, a des applications dans les mêmes domaines tels que les ordinateurs et les ordinateurs portables, les instruments, l'électronique automobile et l'électronique grand public.

Il peut également être utilisé dans l'alimentation électrique et les applications industrielles.

Ses caractéristiques sont similaires, telles qu'un faible CTE sur l'axe Z, une faible absorption d'eau, de bonnes performances anti-CAF et IST, et une excellente fiabilité thermique.

De plus, il est compatible FR-4 sans plomb, ce qui en fait un produit sûr.

Quels sont les types courants de stratifiés TUC ?

TU 768

Les types courants de stratifiés TUC sont TU-662, TU-768 et TU-872.

Le stratifié TU-768 convient le mieux aux panneaux utilisés dans les cycles thermiques et à ceux qui subissent un assemblage intensif.

Ils sont fabriqués à partir de verre E tissé et recouvert de résine époxy.

Les stratifiés sont ainsi compatibles avec l'inspection optique automatique et possèdent des propriétés anti-UV.

Ils sont généralement disponibles sous forme de panneaux ou de rouleaux et présentent de nombreux avantages.

Ceux-ci incluent leur résistance à l'humidité, leur résistance aux conditions thermiques et chimiques et ont une compatibilité élevée avec les procédés sans plomb.

Les stratifiés TUC peuvent être utilisés dans l'électronique, l'automobile et les postes de travail. O

vec tous les stratifiés, les niveaux de tolérance sont ajustés en s'ajustant aux niveaux d'épaisseur pertinents.

Nous avons également le TU-872 à base d'époxy.

Mais il a été modifié à partir de la résine FR-4 pour des performances élevées.

Il est également conçu avec une faible constante diélectrique et un faible facteur de dissipation et tissé en utilisant du verre électronique comme renfort.

Cela permet une application de carte de circuit imprimé multicouche à haute vitesse et haute fréquence avec une faible perte.

Il convient aux cartes de stockage et de ligne, aux routeurs, aux serveurs, aux fréquences radio et au calcul haute performance.

Cela est dû à sa conception globale et à ses principales caractéristiques telles que sa résistance au CAF.

Y compris cela (capacité anti-CAF), ils partagent également des caractéristiques similaires aux stratifiés TU-768.

Quels sont les avantages d'utiliser les stratifiés TUC par rapport à d'autres alternatives ?

Il y a des avantages déclarés à utiliser les stratifiés TUC.

On voit qu'il présente de grandes propriétés électriques, une amélioration de la dilatation thermique sur son axe z.

De plus, il est exempt d'halogène.

Aussi, son facteur diélectrique n'est pas supérieur à 4 et son facteur de dissipation ne dépasse pas 0.005.

Les stratifiés sont également considérés comme étant compatibles avec les processus FR-4 qui ont été modifiés ainsi que la compatibilité avec les processus de refusion sans plomb.

Les stratifiés ont une résistance élevée à l'humidité, une capacité anti-CAF et fonctionnent de manière stable sous fréquence et température tout en étant à des performances Dk/Df plates.

Quelles sont les exigences fonctionnelles de l'utilisation des stratifiés TUC ?

Les stratifiés TUC sont fabriqués à partir de feuilles de cuivre, de préimprégnés et de stratifiés recouverts de cuivre (CCL).

Ceux-ci sont tissés avec du verre E puis enduits de résine époxy.

En conséquence, il fournit la caractéristique de blocage des UV et permet la compatibilité avec les processus d'inspection optique automatisés (AOI).

Cela les rend aptes à fonctionner dans des conditions telles que celles présentes dans les thermocycles ou lorsqu'il existe des processus nécessitant un assemblage excessif.

Avez-vous besoin de technologies spéciales pour utiliser les stratifiés TUC ?

Il y a en effet besoin d'une technologie de pointe spéciale dans la production de stratifiés TUC.

Les matières premières nécessaires doivent être combinées pour constituer le produit final.

Des matériaux comme le tissu en fibre de verre et la résine époxy avec une feuille de cuivre.

Ils sont pressés à chaud pour fabriquer un matériau semblable à une plaque électronique.

Offrant ainsi au grand public dans le monde entier des services de laminage avancés et pouvant être réalisés en masse.

Il offre une installation qui fournit des solutions à l'expertise des stratifiés plaqués cuivre (CCL) et des circuits imprimés (PCB)

Processus intercouches de carte associés à une flexibilité de production et à des économies de coûts.

Un autre domaine servant de preuve est la production de stratifiés tels que les stratifiés flexibles.

Cela est dû à leur épaisseur qui nécessite un équipement spécial et du temps.

Quelles sont les normes de qualité pour les stratifiés TUC ?

Épaisseur de PCB

Les stratifiés TUC sont disponibles principalement à un niveau d'épaisseur de 0.002" à 0.062", ce qui se traduit par environ 0.05 mm à 1.58 mm en feuilles ou panneaux.

Ils ont des revêtements en feuille de cuivre d'un tiers à 5 oz pour les côtés construits et doubles.

Leurs styles de verre sont 106, 1080, 2116 et 3313 par ordre croissant avec leurs grades préimprégnés disponibles sur demande mais principalement disponibles sous forme de rouleau ou de panneau.

Les approbations par l'industrie sont à IPC-4101 avec un type de désignation de IPC-4101/29, IPC-4101/98, IPC-4101/99, IPC-4101/101 et IPC-4101/126.

Il doit y avoir une certification QPL de service de validation pour IPC-4010E/126.

Les stratifiés doivent avoir un indice d'ininflammabilité de 94V-0 et la désignation UL ANSI Grade FR-4 ; numéro de dossier E189572.

Les températures de fonctionnement doivent être au maximum de 130 degrés Celsius.

Quelles sont les contraintes de sécurité possibles liées à l'utilisation des stratifiés TUC ?

Les contraintes de sécurité qui peuvent éventuellement provenir de l'utilisation de stratifiés TUC seront principalement associées aux dommages environnementaux.

Cela peut être le cas lorsque les produits sont fabriqués avec de l'halogène, du phosphore rouge et même du plomb.

Cela est particulièrement vrai en ce qui concerne les déchets dus à la combustion lors de leur élimination.

Les émissions peuvent être considérées comme nocives pour l'environnement.

En dehors de cela, les produits stratifiés TUC sont compatibles FR-4.

De plus, ils sont fabriqués sans halogène, plomb et phosphore rouge.

Par conséquent, les émissions peuvent être considérées comme non nocives pour l'environnement. Cela s'affranchit d'éventuelles contraintes de sécurité.

Quelle est la différence entre les stratifiés TUC et les autres matériaux stratifiés PCB ?

Il se peut qu'il n'y ait pas de différence entre ces matériaux car les stratifiés sont utilisés dans le cartes de circuits imprimés (PCB).

Les stratifiés fabriqués par TUC peuvent être utilisés comme noyaux dans les cartes de circuits imprimés (PCB) ou même dans cartes de câblage imprimé (PWB).

 Tableau de câblage imprimé

Des exemples de matériaux PCB comprennent le matériau FR-4.

C'est le plus courant et il a une bonne résistance thermique, électrique et mécanique.

Ils sont principalement utilisés pour les PCB à double couche.

Cela donne les qualités de base de la performance, de la durabilité, de l'équilibre entre les coûts et la fiabilité et de la capacité de production.

Un autre matériau est le stratifié de polyimide qui offre une plus grande fiabilité et efficacité à des températures élevées.

Ils ont une faible expansion et sont très robustes, donc un bon match pour les PCB multicouches, mais ils sont plus coûteux que le FR-4.

Il existe également un matériau stratifié en téflon qui convient parfaitement aux PCB requis pour les applications électriques, mais leur demande est faible en raison de leur coût.

Ils sont plus chers que le polyimide.

Il existe également des matériaux stratifiés flexibles construits avec des films plastiques au lieu de verre pour leur permettre de se plier sans affecter la conductivité électrique.

Ils sont principalement utilisés à des fins d'installation ponctuelles en raison de leur caractéristique de pliage.

Leur inconvénient est qu'ils nécessitent des processus spécialisés et des équipements spéciaux en raison de leur nature épaisse.

Comme considération de base pour ces matériaux, les propriétés les plus considérées sont les propriétés chimiques, les propriétés mécaniques, les propriétés électriques et les propriétés thermiques.

Pour les stratifiés TUC, les matériaux comprennent les feuilles de cuivre, la résine époxy, les fibres de verre ou les tissus de verre et les préimprégnés.

Pourquoi avez-vous besoin d'un matériau stratifié dans le PCB ?

Processus de laminage de PCB

Les matériaux stratifiés dans les PCB déterminent les performances globales et la stabilité de son PCB.

C'est parce que c'est ce qui maintient les couches ensemble.

Ils contribuent à la résistance mécanique, à la conductivité électrique, à la résistance thermique et également à la composition chimique.

En outre, ils peuvent être fabriqués différemment pour correspondre à différents empilements.

Par exemple, certains sont fabriqués de manière robuste avec de faibles taux d'expansion pour le thermocyclage permettant une conception multicouche.

D'autres sont rendus flexibles mais compacts pour augmenter leur durée de vie une fois pliés.

Ils doivent également pouvoir absorber l'humidité et être inflammables.

Les stratifiés doivent être de bonne qualité fournis à un coût raisonnable et capables de supporter des courants élevés.

Les matériaux PCB doivent avoir des propriétés thermiques permettant la transition vitreuse, la décomposition, le CTE et la conductivité.

Les facteurs électriques tels que la résistivité, la résistance électrique et la constante diélectrique doivent tous se situer dans les paramètres requis pour assurer la conductivité.

Pour les propriétés chimiques des matériaux de base, l'inflammabilité et l'absorption d'humidité sont parmi les considérations clés, permettant ainsi une bonne liaison pour aider à prévenir le délaminage.

Il convient également de noter que la densité, le temps de délaminage, la résistance à la flexion et la résistance au pelage doivent être pris en compte dans les propriétés mécaniques.

De tels matériaux permettent la compacité du produit.

Quelle est la durée de vie moyenne du stratifié TUC ?

Les stratifiés TUC ont une longue durée de vie d'environ 50 à 70 ans.

Bien sûr, tout cela ne s'appliquera que lorsque vous l'utiliserez dans les conditions recommandées par les fabricants.

Il va sans dire que la durée de vie de ces produits se réduira considérablement en cas de mauvaise utilisation ou d'utilisation dans des conditions extrêmes ou sévères.

Évidemment, ils peuvent être détruits ou endommagés.

Quelle est la différence entre le stratifié TUC simple couche et double couche ?

Structure du circuit imprimé

Par définition une couche est un niveau d'empilement composé partiellement ou totalement de cuivre.

Il transporte des signaux électriques probablement une couche interne ou une couche de surface/externe.

Les stratifiés TUC à une seule couche sont ceux qui sont fabriqués à l'aide d'une couche de matériau stratifié, tandis que les stratifiés à double couche ont deux couches.

Il en va de même pour les stratifiés TUC multicouches qui ont plusieurs couches, c'est-à-dire deux couches ou plus.

Pour les stratifiés monocouches, une seule surface est recouverte de motifs conducteurs sur la surface isolante.

D'autre part, pour les stratifiés à double couche, les motifs conducteurs se produisent des deux côtés d'un substrat isolant.

Quelles sont les applications des stratifiés TUC ?

Stratifié TUC 872 entièrement assemblé

Les stratifiés TUC peuvent être utilisés pour un certain nombre d'applications.

La plupart d'entre eux peuvent être utilisés dans l'électronique automobile, par exemple pour le cuivre lourd et les capteurs haute fiabilité.

Ils sont également appliqués dans les télécoms et les stations de base, dans les stations de radio pour leurs fréquences, pour les HSD (appareils numériques à haut débit) tels que les serveurs, les routeurs et le stockage.

Ils peuvent également être appliqués dans les HDI, ce qui signifie des interconnexions à haute densité telles que les téléphones mobiles et l'électronique grand public.

En outre, ils peuvent également être utilisés dans les cartes de ligne et dans les applications rigides-flexibles.

Dans l'électronique grand public, ils peuvent être appliqués à certaines industries qui en bénéficient, notamment l'industrie médicale et de la santé, l'industrie de l'éclairage.

Ces utilisations sont dues à l'utilisation croissante de la technologie.

Les produits finaux des équipementiers tels que les moniteurs et les stimulateurs cardiaques dans les établissements de santé, les diodes électroluminescentes (DEL) dans l'industrie de l'éclairage et même les imprimantes et les téléviseurs utilisent ces produits.

Les exemples dans les équipements industriels incluent leur utilisation dans les équipements électriques, les équipements de fabrication, les équipements de test ou même dans la robotique.

Pour l'industrie aérospatiale, leur utilisation peut être vue utilisée pour la communication, l'alimentation électrique, la surveillance ou même dans les satellites ou les navettes spatiales.

Dans l'industrie automobile, ils sont applicables dans la majorité des capteurs qui ont été adoptés pour aider à accroître la sécurité sur les routes.

Ces domaines sont comme dans les systèmes de contrôle, les systèmes de navigation qui aident dans les directions ou pour les systèmes d'assistance à la conduite automatique et au maintien de voie, les systèmes de divertissement ou même dans la gestion du carburant.

D'autres industries où ils pourraient être appliqués sont dans l'industrie maritime pour les navires de contrôle et de navigation.

D'autres utilisations incluent dans l'industrie des équipements de sécurité pour les alarmes de sécurité, les caméras de sécurité, les détecteurs de fumée à serrures électroniques et même les caméras de sécurité.

Nous avons aussi l'armée et la défense où ils peuvent être appliqués dans certaines armes à feu.

En outre, dans les équipements de surveillance ou leurs véhicules à moteur et ordinateurs et appareils de communication.

Les stratifiés seront produits différemment pour la cause spécifique du fonctionnement dans ces diverses conditions, comme indiqué précédemment, l'utilisation de stratifiés détermine leur type.

Les stratifiés TUC conviennent-ils aux applications haute fréquence ?

Avec la demande croissante d'applications à haute fréquence, la société s'est aventurée dans des stratifiés capables de gérer de telles applications.

Ces stratifiés ont des propriétés telles que la compatibilité avec les procédés sans plomb et sont conformes RoHS.

Ils ont une Tg élevée et peuvent avoir une perte très faible ou très faible pour l'intégrité du signal et un axe Z CTE inférieur ou égal à 3 %.

De plus, ils ont une excellente stabilité dimensionnelle.

Ils peuvent également être résistants au CAF et sont également rentables.

Avec les découvertes émergentes et les innovations sans fin, l'utilisation de stratifiés pour les applications à haute fréquence ne cesse d'augmenter.

Les stratifiés TUC sont-ils sûrs ?

Les stratifiés TUC sont sûrs car ils sont exempts de plomb et conviennent également à la protection de l'environnement.

Ils sont également compatibles avec les procédés FR-4.

Il s'agit d'une méthode sûre car les émissions de carbone du plomb nocif pour l'environnement sont supprimées.

Comment les stratifiés TUC se comparent-ils au matériau PCB FR4 ?

Avec les stratifiés TUC, leur utilisation détermine leur type.

Pour les matériaux PCB FR-4, ils pourront être utilisés pour la plupart des applications standard sans ajustements.

FR-4 est un nom de désignation par NEMA qui décrit un matériau stratifié époxy renforcé de verre pour augmenter la résistance thermique.

Il est polyvalent et agit comme un standard accepté.

Quelle est la différence entre les préimprégnés TUC et les stratifiés TUC ?

PCB préimprégné vs PCB stratifié

Les préimprégnés sont un type de matériau de base tel que du tissu ou de la fibre de verre qui a été renforcé avec de la résine époxy ou du polyimide durci.

D'autre part, les stratifiés peuvent contenir un préimprégné comme dans les stratifiés recouverts de cuivre courants dans les matériaux de cartes de circuits imprimés, avec du cuivre des deux côtés.

Cela signifie qu'au cœur des cartes de circuits imprimés se trouve un matériau stratifié. Les différences entre les deux peuvent être :

• Les stratifiés sont un matériau de noyau entièrement durci tandis que les préimprégnés sont un matériau de noyau non durci ou partiellement durci.
• Les stratifiés sont utilisés comme matériaux diélectriques et utilisés pour l'isolation entre les couches de cuivre.

Peut être des deux côtés ou d'un côté.

D'autre part, les préimprégnés sont utilisés dans le collage d'un noyau et d'une couche de cuivre ou de deux couches de cuivre pour maintenir la séparation des matériaux liés.

• L'emplacement d'empilement des préimprégnés se situe entre un noyau et une feuille de cuivre ou entre deux noyaux.

Alors que celui d'un stratifié se situe entre des couches ou des plans de cuivre et peut provoquer l'empilement du noyau.

Les stratifiés TUC sont-ils disponibles pour les applications OEM ?

Les applications de produits OEM font référence à un fabricant d'équipement d'origine.

Cela sous-entend que les stratifiés TUC sont effectivement disponibles pour les applications OEM.

Compte tenu de son application dans l'électronique grand public, dans les téléphones mobiles, dans les ordinateurs, les routeurs, les serveurs/stockage ou encore dans l'électronique automobile.

La plupart d'entre eux sont fabriqués sous forme de produits finis ayant déjà incorporé les stratifiés dans leur assemblage.

Un cas qui peut ne pas s'appliquer concerne par exemple les cartes de ligne qui se présentent sous forme de produits finis et peuvent être vendues individuellement.

Quelles sont les propriétés des stratifiés TUC ?

Les stratifiés TUC sont fabriqués dans différentes catégories de produits en fonction des propriétés souhaitées. Cela détermine à son tour le type de produit.

Les propriétés générales des caractéristiques de ces stratifiés sont ;

• Compatible avec le processus sans plomb
• Sans halogène
• L'intégrité du signal
• Axe Z CTE
• Performances Dk / Df stables et plates
• Certains ont une capacité anti-CAF
• Excellente fiabilité des trous traversants et des soudures
• Excellentes propriétés électriques
• Compatibilité avec les procédés FR-4 pour certains

Ces propriétés varient selon les différentes catégories de produits qui peuvent être :

• Stratifiés haute fréquence
• Stratifiés à très faible perte
• Stratifiés à très faible perte
• Stratifiés à très faible perte
• Stratifiés à faible perte
• Matériaux à perte moyenne
• Matériaux de perte standard
• Stratifiés à haute fiabilité thermique
• Préimprégnés non-flow / mid-flow

Quel est l'indice d'inflammabilité recommandé pour les stratifiés TUC ?

L'indice d'inflammabilité recommandé par TUC Laminates est de 94V-0.

C'est le seul point qu'il peut obtenir l'approbation de l'industrie souhaitée.

Les stratifiés TUC conviennent-ils aux panneaux de fils multicouches ?

Les stratifiés TUC conviennent en effet aux cartes de fils imprimés multicouches.

Les stratifiés agissent comme des matériaux de base pour les PWB.

Par conséquent, ils sont utilisés non seulement dans les panneaux de fils imprimés à une seule couche, mais également dans les panneaux de fils imprimés à double couche ou multicouches.

Quelles sont les causes courantes de défaillance des stratifiés TUC ?

Pour comprendre certains des échecs, vous devez effectuer un dépannage.

Une cause d'échec peut être le délaminage.

Cela est principalement dû à une chaleur excessive qui augmente la contrainte au sein de la force de liaison interlaminaire de l'emballage multicouche.

Cela se produit lorsque la liaison n'est pas aussi solide qu'elle peut l'être pour qu'elle soit suffisamment qualifiée de résistante à la chaleur.

Le fabricant s'efforce d'obtenir un écoulement optimal de la résine encapsulant le préimprégné avec la couche interne en cuivre.

Un certain nombre de choses peuvent provoquer un délaminage, mais elles proviennent principalement de facteurs mécaniques ou de facteurs chimiques.

Les facteurs mécaniques peuvent inclure les cycles de presse, les types de préimprégnés et les empilements multicouches.

Des exemples chimiques sont tels que les oxydes et les alternatives aux oxydes.

Une autre cause pourrait être la rétention d'humidité dans la résine qui annulerait tous les processus optimisés pour proposer un produit complet approprié.

Quelle est l'histoire des stratifiés TUC ?

Il a commencé comme producteur de verre optique en 1974 alors qu'il s'appelait encore Taiwan Union Glass Industrial Co., Ltd.

Ce n'est qu'en 1977 que l'entreprise se lance dans la production de CCL et Prepreg.

En 2001, elle a commencé à fournir à ses clients des services de laminage de masse et à la fin de 2003, elle a été officiellement cotée à Taiwan OTC.

Chez Venture Electronics, nous pouvons soutenir votre entreprise OEM avec des stratifiés TUC de haute qualité pour tous vos besoins de fabrication de PCB.

Pour toute demande ou question, n'hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.