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Fabrication SMT : le guide ultime de la FAQ

Je sais que vous vous demandez probablement en quoi consiste la fabrication SMT.

Eh bien, ce guide explore tout sur la fabrication SMT.

Alors, continuez à lire pour en savoir plus.

Qu'est-ce que la fabrication SMT ?

CMS [Technologie de montage en surface] la fabrication est un processus de soudure directe de pièces électriques directement sur la surface des PCB [cartes de circuits imprimés].

La pièce électronique que vous monterez via la fabrication SMT est connue sous le nom de SMD [dispositif de montage en surface].

La fabrication SMT s'avère simple, rentable et efficace puisque vous ne ferez pas passer de fils à travers les cartes de circuits imprimés.

Fabrication SMT

Fabrication CMS

Quel est le processus derrière la fabrication SMT ?

Voici les étapes que vous suivrez lors de la fabrication SMT :

Conception du circuit imprimé

La première étape de la fabrication de SMT commence par la conception et la préparation de la disposition de la carte de circuit imprimé.

Cela implique de travailler avec la disposition des cartes de circuits imprimés SMT à l'aide de divers logiciels de progiciel de CAO.

Certains des logiciels que vous pouvez utiliser incluent EagleCAD, KiCAD, EasyEDA, TinyCAD, etc.

Préparation du fichier

Cette phase implique la préparation des fichiers PCB de base pour s'assurer que le processus de fabrication SMT se déroule sans heurts.

De plus, vous configurerez les machines nécessaires au processus de fabrication SMT.

Voici des exemples de fabrication de cartes de circuits imprimés SMT :

1. Fichier nomenclature

La nomenclature [BoM] est une liste contenant toutes les pièces électroniques que vous utiliserez dans la fabrication SMT lors de la configuration du PCB.

2. Fichiers Gerber

Ce fichier contient des informations vitales sur votre PCB.

Des exemples d'informations comprennent des informations d'espacement, des informations de disposition de PCB, des pistes, des informations de couche, etc.

3. Fichiers PNP ou CPL

Pick and Place [PNP] ou Component Placement List [CPL] sont importants car les machines les utilisent pour déterminer le placement exact des composants électroniques.

Examen du matériel PCB

Cette phase comprend l'examen des composants montés en surface et de la carte de circuit imprimé.

Cela implique de déterminer si la conception du PCB comporte des erreurs ou des défauts.

En plus d'évaluer les matériaux, vous préparerez également les pochoirs PCB.

Les pochoirs offriront une position précise lors de l'impression de pâte à souder.

Les techniciens produiront les pochoirs en fonction de la position des pastilles de soudure dans la conception de la conception du PCB SMT.

Impression de pâte à souder

La pâte à souder est normalement un mélange d'étain et de flux.

Dans cette phase, vous utiliserez de la pâte à souder pour connecter des composants à montage en surface et des pastilles de soudure sur des cartes de circuits imprimés.

De plus, des raclettes et des pochoirs vous aideront dans ce processus.

L'impression de pâte à souder est une méthode populaire lors de l'impression de pâte à souder.

Cependant, l'impression par jet gagne en popularité dans les processus de fabrication SMT à grande échelle.

Placement des pièces SMC

Plusieurs processus de fabrication SMT impliquent l'utilisation de machines de sélection et de placement.

Ces machines utilisent des buses de préhension ou des systèmes de vide pour saisir et placer les composants électroniques à des emplacements précis sur les PCB.

En outre, cette machine fonctionne à grande vitesse et avec une grande précision.

Ensuite, les cartes de circuits imprimés passent par des machines d'inspection optique automatisée de pré-refusion [AOI].

La phase d'inspection permet de s'assurer que toutes les pièces sont placées de manière sûre et précise sur le circuit imprimé avant de procéder au soudage par refusion.

soudage par refusion

Dans cet état, vous passerez le PCB SMT à travers un processus de soudure par refusion.

La machine formera toutes les connexions de soudure entre le PCB et les composants de montage en surface.

Ce processus se produit lorsque la machine chauffe l'ensemble de l'assemblage à des niveaux de température appropriés.

Inspection optique automatisée après le processus de refusion

Une fois que vous avez terminé le processus de soudage par refusion, le PCB subit une deuxième inspection optique automatisée.

Cela permet de s'assurer qu'aucune erreur n'existe après le processus de soudage par refusion.

Cela déterminera également si vous avez des joints de soudure de bonne qualité.

Nettoyage

Il s'agit de la dernière étape que vous effectuerez lors de la fabrication SMT.

Il s'agit d'utiliser des lingettes à l'alcool isopropylique pour éliminer les résidus des circuits imprimés.

Quelles industries appliqueront la fabrication SMT ?

La tendance des produits électroniques est de les rendre confortables, à la mode, intelligents et simples à transporter.

De plus, à mesure que les composants électroniques deviennent plus petits, ils doivent être intelligents et fonctionnels.

Voici quelques domaines qui emploient la fabrication SMT :

Industries des semi-conducteurs

Dans le passé, la fabrication SMT et les semi-conducteurs étaient indépendants mais sont en train de s'intégrer dans le monde moderne.

Les technologies de conditionnement avancées intègrent la production de semi-conducteurs et la fabrication de CMS.

Les industries de l'emballage des semi-conducteurs adoptent la fabrication SMT lors du montage de pièces passives.

Par la suite, ils utilisent des liaisons de matrice semi-conductrice lors du montage de la matrice pour une fabrication SIP complète.

Industries de la lumière LED

Il existe de nombreux produits LED autour de nous et les industries de l'éclairage LED adoptent la fabrication SMT.

En outre, vous utiliserez les LED dans les lampadaires, les panneaux LED, les bandes lumineuses, etc.

De plus, ils sont abordables et économes en énergie.

Industries électroniques automobiles

De plus en plus de produits électroniques deviennent électroniques à mesure que les travaux progressent continuellement.

En outre, le niveau de vie de nombreuses personnes s'améliore, de sorte que de nombreuses familles acquièrent des voitures pour leur usage quotidien.

De plus, les voitures deviennent de plus en plus intelligentes.

Les systèmes électroniques dans les automobiles trouvent leur application dans la radio, les unités de divertissement, la télématique, etc.

Plusieurs industries automobiles appliquent la fabrication SMT pour produire des processus de production de masse fluides.

En outre, la fabrication SMT permet de réduire les coûts tout en améliorant la qualité des voitures.

Industries intelligentes pour la maison et le travail

Plusieurs industries utilisent la fabrication SMT pour produire des unités de contrôle domestique intelligentes comme les systèmes d'alarme antivol, les unités de fuite de gaz, le contrôle d'éclairage intelligent, etc.

Industries de production électronique grand public

La fabrication SMT joue un rôle essentiel dans la production à grande échelle de composants de produits électroniques grand public.

Ces produits incluent les jeux vidéo, les téléviseurs, les machines à laver, les ordinateurs, les systèmes à distance, etc.

Quelles sont les méthodes de contrôle que vous utiliserez pour arrêter les défauts dans la fabrication SMT ?

La principale préoccupation à mesure que la fabrication SMT augmente est de garantir que les produits électroniques restent fiables et fonctionnent correctement.

La fabrication SMT assure également la longévité du développement de produits électroniques.

Les systèmes de contrôle de processus doivent être là pour garantir des exigences de fabrication pratiques qui garantissent des processus standardisés, raisonnables et réglementaires.

Des processus de contrôle rigoureux doivent être appliqués tout au long du processus de fabrication, car ils exposeront les problèmes de qualité en temps opportun.

Cela aide à minimiser les pertes et le nombre de produits rejetés en raison de la disqualification.

Pour cette raison, il est essentiel de mener des méthodes de contrôle de processus lors de la fabrication de SMT.

La fabrication SMT implique l'impression de pâte à souder, le placement de composants et des étapes de soudure par refusion.

Pour obtenir une fiabilité élevée, vous devez mettre en œuvre des mesures de contrôle du processus à toutes les étapes.

Méthode de contrôle du processus d'impression de la pâte à souder

Assurez-vous d'inspecter tous les lots de PCB avant l'impression de pâte à souder.

Certains éléments d'inspection incluent l'apparition de déformations, l'oxydation sur les tampons, la douceur de l'impression et si des courts-circuits, des rayures et une exposition se produisent sur la surface du PCB.

Inspectez l'ensemble du processus de fabrication SMT du début à la fin.

Portez des gants lors de la manipulation des planches et assurez-vous que l'inspection visuelle se produit à des distances et des angles corrects.

Assurez-vous de surveiller rigoureusement la pâte à souder, évitez d'utiliser de la pâte à souder en retard et stockez une bonne pâte à souder dans des placards ou des réfrigérateurs froids.

Une fois que vous avez ouvert la pâte à souder, utilisez-la dans les 7 jours et assurez-vous de travailler dans des conditions environnementales appropriées.

En outre, assurez-vous que l'impression de la pâte à souder appropriée se produit dans les conditions suivantes :

  1. Impression complète
  2. Éviter les ponts
  3. Aucun écart lors de l'impression
  4. Épaisseur d'impression lisse et uniforme

Méthode de contrôle du processus de montage de puce

Un monteur de puces peut placer avec précision et rapidité des pièces sur des pastilles via des étapes d'absorption, de positionnement, de déplacement et de placement.

Certaines des exigences de montage incluent :

  1. Utiliser de manière précise et suffisante tous les appareils montés en surface
  2. Éviter que les erreurs ne se reproduisent en combinant des départs-moteurs et des appareils montés en surface
  3. Modifier avec précision le programme et s'assurer qu'il répond aux besoins de programmation
  4. Déboguer le monteur de puces avant le montage de la puce et traiter les pannes en temps opportun pendant la fabrication SMT

Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour faire face aux défauts de montage des puces :

  1. Analyser la séquence de fonctionnement du monteur de puces et identifier les logiques dans les composants de transmission
  2. Clarifier les processus opérationnels avant les défauts
  3. Étudiez la redondance des défauts pour déterminer si cela se produit à des moments précis
  4. Clarifier les défauts pour comprendre s'ils se produisent sur des appareils montés en surface ou des chargeurs de composants
  5. Déterminer si des défauts se produisent à des positions fixes après les avoir clarifiés

Méthode de contrôle du processus de soudage par refusion

La soudure par refusion doit répondre à ces exigences :

  1. Éviter les vibrations sur les courroies de transport pendant le processus de soudage par refusion
  2. Conformez la direction de refusion à la conception du circuit imprimé
  3. Définissez les niveaux de température de soudage par refusion appropriés et effectuez des tests à des intervalles spécifiques

Comment fonctionne une machine SMT ?

https://youtube.com/watch?v=Xp4ThcCEJ8U%3Ffeature%3Doembed

La machine fonctionne automatiquement lors du placement de composants électroniques sur des cartes de circuits imprimés.

Par rapport à la technologie à trou traversant, les pièces SMT sont directement placées sur la surface de la carte de circuit imprimé sans soudure.

En outre, la machine SMT fonctionne rapidement et avec précision.

La fabrication SMT contient une tête et un bras qui atteindront tous les tubes, bobines, pièces, etc.

La machine prélèvera les composants montés en surface et les placera avec précision sur la carte de circuit imprimé.

De plus, la machine utilise des têtes à vide qui sélectionnent les composants électroniques avant de les placer avec précision sur la carte de circuit imprimé.

Ils sont communément appelés machines Pick and Place.

En outre, ils choisiront des composants individuels dans des magasins de bobines et les placeront sur des cartes de circuits imprimés nues.

En outre, vous devez programmer avec précision la machine pour vous assurer qu'elle fonctionne correctement et garantit une finition de qualité.

Quels sont les avantages de la fabrication SMT ?

Les avantages sont les suivants :

Placement précis des composants

La tension de surface de la soudure forcera les pièces électroniques à s'allumer avec les pièces à souder, minimisant ainsi les erreurs lors du placement.

Coût

Étant donné que les appareils à montage en surface sont plus petits, vous dépenserez moins que lors de l'utilisation de pièces plus grandes dans la fabrication THT.

Flexibilité dans la conception

Pour améliorer la fonctionnalité de la carte de circuit imprimé, vous pouvez combiner la fabrication SMT et THT.

Compatibilité CEM

Les petites pièces à faible induction de plomb vous permettent d'atteindre de petites zones de boucle de rayonnement, obtenant ainsi une compatibilité électromagnétique appropriée.

Automatisation de fabrication

La conception et les composants électroniques étant standardisés, vous pouvez automatiser le processus de fabrication.

Mise en place rapide de la production

Comme vous ne percerez pas le circuit imprimé lors du montage, vous gagnerez plus de temps lors du processus d'assemblage.

Vitesses de circuit élevées

La fabrication SMT vous permet d'atteindre des vitesses de circuit élevées que la plupart des fabricants considèrent comme bénéfiques.

Faible induction ou résistance

Les performances haute fréquence minimiseront les conséquences des signaux RF inappropriés.

Vitesses de production

La fabrication SMT augmente les vitesses de production puisque vous éliminerez ou réduisez le perçage, ce qui réduit le temps de configuration.

Multitâche

Les pièces électroniques haut de gamme sont très polyvalentes.

Qualité et quantité

Il est possible de placer des composants électroniques de part et d'autre du circuit imprimé, offrant ainsi plusieurs connexions pour chaque pièce.

Cela signifie que vous avez besoin de quelques PCB dans les appareils.

Soudure sélective

Il est possible de personnaliser la soudure car vous pouvez utiliser de la colle à souder pour la fixation des composants.

Stabilité

La fabrication SMT offre plus de stabilité et garantit de meilleures performances dans les environnements de vibration ou de secousse.

Quels sont les inconvénients de la fabrication SMT ?

Certains des inconvénients incluent ce qui suit :

  • Inadapté aux modes de fixation des semelles soumises à des sollicitations mécaniques régulières
  • Endommagement de la connexion de soudure par le collage des composants d'enrobage via le cycle thermique
  • Impossible d'installer de nombreux packages de composants SMT dans les sockets
  • Les composants plus petits nécessitent des marquages ​​cryptiques et plus petits car ils ont moins de surface que les composants traversants
  • Facile à casser
  • Produire de la petite puissance
  • Le coût initial élevé de l'équipement
  • Facile à laisser tomber ou à endommager les composants lors de l'installation
  • Il est difficile d'effectuer une inspection visuelle, ce qui rend difficile le test
  • La petite taille et plusieurs types de joints de soudure rendent le processus d'inspection difficile
  • Coûts d'apprentissage élevés en raison de sa complexité technique
  • Il n'est pas possible de monter des pièces qui génèrent plus de chaleur ou des charges électriques élevées car la soudure fondra à ces températures

Comment la fabrication SMT et la fabrication SMD se comparent-elles ?

La fabrication par technologie de montage en surface [CMS] est la technique consistant à placer des composants électroniques tels que appareils montés en surface sur un circuit imprimé.

Fabrication SMT
Fabrication SMT

La fabrication SMT utilise des quantités précises de pâte à souder sur la carte de circuit imprimé.

Ensuite, une machine de sélection et de placement montera le dispositif de montage en surface sur la carte de circuit imprimé.

Le dispositif de montage en surface [SMD] est un composant électronique que vous placerez sur la surface d'une carte de circuit imprimé à l'aide de la technologie de montage en surface.

Fabrication CMS
Fabrication CMS

Comment la fabrication SMT et la fabrication THT se comparent-elles ?

La fabrication SMT consiste à placer différents types de dispositifs à montage en surface sur la surface d'une carte de circuit imprimé.

Fabrication SMT
Fabrication CMS

Il utilisera une pâte à souder qui formera une liaison entre les pastilles et les composants.

Technologie à travers le trou La fabrication [THT] est le processus d'insertion des conducteurs de composants dans des trous pré-percés dans une carte de circuit imprimé.

Ensuite, vous souderez les fils sur le côté opposé de la carte de circuit imprimé à l'aide d'appareils tels que des fers à souder ou des processus de soudure à la vague.

Les appareils que vous utiliserez dans la fabrication SMT sont plus petits que ceux de la fabrication THT.

De plus, vous pouvez placer des composants des deux côtés d'une carte de circuit imprimé dans la fabrication SMT, ce qui n'est pas possible avec la fabrication THT.

Fabrication THT

Fabrication THT

Qu'est-ce que le processus de soudure de fabrication SMT ?

Le processus de soudure de fabrication SMT implique l'utilisation d'une pâte semi-solide contenant de la soudure fine et du flux.

Cela forme une pâte à souder que vous déposerez sur les plots de soudure des circuits imprimés.

En outre, vous pouvez distribuer la pâte à souder à l'aide de pochoirs grâce à un processus de sérigraphie avec des imprimantes sérigraphiques à technologie de montage en surface.

Après avoir placé la pâte à souder sur le circuit imprimé, vous relayerez la carte vers un dispositif de sélection et de placement.

Le dispositif de sélection et de placement prélèvera les dispositifs de montage en surface et les placera avec précision sur la carte de circuit imprimé.

Une fois que la machine a terminé le processus de placement des composants sur la carte, le PCB se déplace dans le four de soudage par refusion.

Le four de soudage par refusion contient différentes chambres dans lesquelles la carte passera.

Dans la première chambre, la zone de préchauffage, le four va progressivement et uniformément élever la température des composants et de la carte.

Ce processus se produit par petits incréments pour empêcher la formation de fissures sur le PCB en raison d'un choc thermique.

Ensuite, le PCB se déplace dans la zone à haute température.

Ici, les niveaux de température élevés feront fondre la pâte à souder, soudant ainsi les fils des composants aux pastilles du circuit imprimé.

La tension superficielle de la soudure fondue aidera à maintenir les composants au bon endroit.

De plus, la tension de surface aligne automatiquement les pièces sur leurs patins respectifs.

Ensuite, le PCB subit un processus de refroidissement pour éviter d'endommager les composants et la carte.

Quelles techniques de soudage pouvez-vous utiliser dans la fabrication SMT ?

Les différentes techniques de soudure que vous pouvez utiliser impliquent ce qui suit :

  • Soudage par refusion en phase vapeur
  • Soudage par refusion infrarouge
  • Soudage par convection au gaz chaud

Quels sont certains types de fabrication SMT ?

Il existe trois types de fabrication SMT, à savoir le type I, le type II et le type III.

De plus, il peut s'agir de composants montés en surface actifs ou passifs.

En outre, ils intègrent à la fois des dispositifs montés en surface [CMS] et des composants traversants [THT].

  • Technologie de montage en surface de type I

Dans ce type d'assemblage, vous ne trouverez que des composants montés en surface.

En outre, l'ensemble peut se présenter sous la forme d'une carte de circuit imprimé double face ou simple face.

  • Technologie de montage en surface de type II

Cette version d'assemblage englobe les méthodes d'assemblage de types I et III.

En outre, il manque de dispositifs de montage en surface actifs sur la face inférieure, mais peut avoir des quantités discrètes de SMD sur la face inférieure.

  • Technologie de montage en surface de type III

Cette méthode d'assemblage comporte des quantités discrètes de composants montés en surface que vous collerez sur la face inférieure.

Quels sont les composants électroniques que vous utiliserez dans la fabrication SMT ?

Les deux types de composants électroniques comprennent des pièces de montage en surface actives et passives.

Composants électroniques passifs

Ces composants n'offrent aucun gain de puissance supplémentaire à l'appareil ou à la carte de circuit imprimé.

Ils utilisent une technologie de montage en surface plus simple et se présentent sous des formes cylindriques ou rectangulaires.

En outre, les condensateurs et résistances passifs à montage en surface sont disponibles en différentes tailles pour différentes applications.

Il existe deux principaux types de résistances discrètes à montage en surface :

  1. Résistances à montage en surface à couche mince
  2. Résistances épaisses à montage en surface

Les autres types incluent :

  1. Réseaux de résistances
  2. céramique
  3. Condensateurs au tantale
  4. Composants tubulaires

Composants électroniques actifs

Les deux principales catégories de composants actifs montés en surface comprennent :

1. Supports de puces au plomb en céramique

Ils existent en variantes post-plombées et pré-plombées.

Les versions pré-plombées ont des attaches en alliage de cuivre tandis que les versions post-plombées ont leurs fils attachés aux créneaux des supports de puces en céramique sans plomb.

support de copeaux de plomb en céramique
Porte-copeaux de plomb en céramique

2. Supports de puces en céramique sans plomb

Ces supports de puce manquent de conducteurs mais contiennent des terminaisons plaquées or leur permettant de fonctionner à des fréquences élevées.

support de puce en céramique sans plomb
Support de puce en céramique sans plomb

Les autres variantes incluent :

  1. Transistors à petit contour [SOT]
  2. Boîtiers d'appareils à montage en surface en plastique
  3. Circuit intégré à petit contour [SOIC]
  4. Supports de puces plombées en plastique [PLCC]
  5. Grille à billes [BGA]
  6. Petit aperçu des packages J [SOJ]
  7. Forfaits bon pitch

Quelles sont certaines tailles pour l'impression de pâte à souder dans la fabrication SMT ?

Les tailles de poudre les plus populaires pour la pâte à braser dans la fabrication SMT sont les types 3 [T3], 4 [T4] et 5 [T5].

En outre, les tailles de particules plus grandes ont une valeur numérique inférieure dans la poudre de soudure.

Que devez-vous prendre en compte lors du dimensionnement du treillis de soudure pour la fabrication SMT ?

Il est difficile de remplir les ouvertures avec des quantités de pâte à souder appropriées car les boîtiers, les pièces et les connexions de soudure deviennent plus petits avec le temps.

En outre, il existe une demande accrue pour les poudres à souder de type 4 et 5, car la pâte à souder de type 3 est importante pour les pièces à pas fin précises et reproductibles.

Par exemple, la pâte à souder de type 3 tombe à travers un maillage de 325 écrans mais pas via un maillage de 500 écrans, d'où la terminologie -325+500.

Quelles sont les étapes de la soudure par refusion dans la fabrication SMT ?

Les étapes d'une machine de soudage par refusion dans la fabrication SMT impliquent les éléments suivants :

Four à souder

Après avoir placé les composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés, vous les placerez dans un four de soudage par refusion.

Zone de préchauffage

Il s'agit de la première zone sur laquelle le circuit imprimé passera dans le four de soudage par refusion.

La zone de préchauffage garantit que la température du PCB et des composants électroniques augmente simultanément.

Le taux de variation de température dans cette zone est de 1℃ à 2℃ par seconde.

Cette montée se poursuit progressivement jusqu'à ce que la température atteigne entre 140℃ et 160℃.

Phase de trempage

Une fois que vous avez préchauffé le PCB, il reste dans la phase de trempage dans le four de soudage par refusion.

Cela se produit à un niveau de température entre 140℃ et 160℃ pendant environ 60 et 90 secondes.

Zone de refusion

La carte de circuit imprimé se déplace alors vers une zone où la température augmente régulièrement à un rythme de 1℃ et 2℃ par seconde.

En outre, la température augmentera également entre 210℃ et 230℃.

Cela garantit que l'étain à l'intérieur de la pâte à souder fond, liant ainsi tous les composants aux pastilles de PCB.

De plus, la soudure fondue aide à maintenir la tension superficielle, maintenant ainsi les composants électroniques en place.

Zone de refroidissement

Cette phase gèlera la soudure après la sortie de la zone de chauffage.

Le but de la zone de refroidissement est de s'assurer qu'aucun défaut de joint ne se produise.

Pouvez-vous effectuer des processus de retouche dans la fabrication SMT ?

Oui, vous pouvez réparer les appareils à montage en surface défectueux à l'aide de fers à souder ou d'unités de retouche sans contact.

Les systèmes de retouche sont une option appropriée car le fonctionnement SMD avec un fer à souder nécessite une expertise et est rarement réalisable.

Le remaniement corrigera certains défauts générés par la machine ou humains sur le plateau.

En outre, cela implique les étapes suivantes :

  • Faire fondre la pâte à souder et retirer le composant de montage en surface
  • Enlever les résidus de soudure
  • Impression de la pâte à souder sur la carte de circuit imprimé, soit par distribution, soit directement
  • Pose de nouvelles pièces puis refusion

Il existe deux processus de soudage ou de dessoudage sans contact, à savoir le soudage au gaz chaud et le soudage infrarouge.

Soudure infrarouge

Ici, l'énergie qui chauffe les joints de soudure provient du rayonnement électromagnétique infrarouge à ondes courtes ou longues.

Les avantages de ce type comprennent :

  1. Ne nécessite pas d'air comprimé
  2. Facile à installer
  3. Réaction rapide de la source infrarouge
  4. Faible coût car vous n'avez besoin d'aucune buse spéciale pour différentes tailles et formes de composants

Certains inconvénients comprennent:

  1. Les zones environnantes reçoivent moins de chaleur que les zones centrales
  2. L'atmosphère de refusion n'est pas possible
  3. L'albédo du composant électronique dicte la température de surface car les surfaces sombres sont chauffées plus rapidement que les surfaces claires
  4. Il est difficile de contrôler les températures et vous pouvez rencontrer des pics
  5. La forme de la surface dicte la température
  6. Pour éviter que les composants environnants ne soient endommagés, vous devez les protéger, ce qui prend du temps

Soudage au gaz chaud

Dans cette méthode, le gaz chaud transmet l'énergie que vous utiliserez pour chauffer les joints de soudure.

Les avantages de la soudure au gaz chaud incluent :

  1. Il simule l'atmosphère des fours de refusion
  2. D'autres systèmes vous permettent de basculer entre l'azote et l'air chaud
  3. Il vous permet de chauffer uniformément la zone ciblée
  4. Chauffage efficace car vous pouvez transmettre de grandes capacités de chaleur
  5. La température du composant ne dépasse jamais la température de gaz réglée
  6. Traitement rapide et fiabilité avec des buses de pièces standard et spécifiques
  7. Les joints de soudure présentent de petits grains car ils refroidissent rapidement après le processus de refusion

La limitation est que la capacité thermique du générateur de chaleur équivaut à des réactions lentes, vous pouvez donc déformer les profils thermiques.

Quel équipement utiliserez-vous dans la chaîne de fabrication SMT ?

Il s'agit notamment de:

  • Machine de sélection et de placement

Cette machine sélectionne les composants et les place avec précision sur les pastilles des PCB.

  • Mélangeur de pâte à souder

Cette machine mélangera uniformément la pâte à souder et la poudre.

Il permet également d'obtenir des effets de refusion et d'impression appropriés, des fonctionnalités standardisées et une économie de main-d'œuvre.

  • Four

Cette machine cuit les PCB et élimine l'humidité et se trouve à la fin de la chaîne de fabrication SMT.

  • Chargeur CMS

Cette machine place automatiquement les PCB dans les racks de la machine d'impression à souder.

  • Dispositif d'impression de pâte à souder

Cette machine imprime de la pâte à souder sur des PCB vierges et se trouve avant la machine de sélection et de placement dans la ligne de fabrication SMT.

  • Machine d'inspection de pâte à souder

Cette machine inspecte la surface, l'épaisseur et le volume de distribution de la pâte à souder que vous imprimez sur les cartes de circuits imprimés.

  • Machine de refusion

Cette machine est chargée de faire fondre la soudure entre les pastilles et les pièces électroniques.

Il les refroidit également après la sortie du four de refusion pour former des connexions électriques appropriées.

  • Inspection optique automatisée

Cet appareil détecte les défauts des pièces avant et après le processus de soudage par refusion.

  • Unité d'accueil

Cet appareil connecte divers appareils dans la ligne de fabrication SMT.

  • Déchargeur SMT

Ils reçoivent et stockent les circuits imprimés après soudure par refusion.

Quelles sont certaines tendances dans la fabrication SMT ?

Plusieurs appareils évoluent vers des cartes de circuits imprimés petites, légères et hautement fiables.

La fabrication SMT facilite ce processus car vous pouvez utiliser de petites pièces.

Certaines avancées impliquent des vitesses plus élevées, le développement de la technologie LED et la pâte à souder.

Le principal développement de la fabrication SMT implique l'utilisation de cartes de circuits imprimés simples à utiliser, hautes performances et flexibles.

Les tendances qui façonnent la fabrication SMT impliquent :

  • L'essor des produits de consommation intelligents qui nécessitent des PCB denses
  • Le cyberpiratage a un impact sur les industries d'assemblage de PCB
  • Utilisation excessive de substrats non conventionnels impliquant des PCB flexibles

Quelles sont certaines causes de défauts dans la fabrication SMT ?

Il s'agit notamment de:

  • Mauvais placement des composants
  • Mauvais processus de soudure
  • Mauvaises techniques d'impression de pâte à souder

Quel est le coût de fabrication SMT ?

Le coût dépend des éléments suivants :

  • Précision de l'équipement
  • Qualité et stabilité
  • Capacité de production
  • Paramètres de spécification

Quels sont les types de dispositions de ligne dans la fabrication SMT ?

Ceux-ci incluent les suivants:

  • Une seule ligne avec une machine de mise en page de sélection et de placement de rails
  • Ligne deux à un avec machine de mise en place à un seul rail
  • Ligne deux à un avec machine de mise en place à double rail pick and place
  • Agencement pick and place à double rail deux pour un Une machine à grande vitesse
  • Disposition de prélèvement et de placement à double rail deux pour un Machine à grande vitesse B
  • Ligne trois à un avec une machine de mise en place de choix et de placement de rails
  • Combinaison de plusieurs lignes de mise en page

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