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RO4003C : Le guide ultime de la FAQ

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Aujourd'hui, vous apprendrez tout ce que vous devez savoir sur le RO 4003C - des applications, des avantages, des fonctionnalités, des propriétés et bien d'autres.

Donc, avant d'acheter ces matériaux PCB Rogers, lisez ce guide.

Qu'est-ce que le matériau haute fréquence RO4003C ?

Les matériaux RO4003C font référence à des céramiques / hydrocarbures renforcés de verre tissé brevetés ayant des performances électriques en PTFE / verre tissé et une fabricabilité en époxy / verre.

Rogers 4003C
Rogers 4003C

Fournis en plusieurs configurations, les stratifiés utilisent les styles de tissu de verre 1674 et 1080.

Toutes les configurations répondent à des exigences de performances électriques similaires.

Les stratifiés RO4003C offrent une faible perte et un contrôle constant de la constante diélectrique tout en utilisant une technique de traitement similaire à celle de l'époxy/verre conventionnel.

Ils ne nécessitent aucun traitement traversant ou processus de manipulation uniques, ce qui les rend différents des matériaux haute fréquence à base de PTFE.

Quelles sont les principales caractéristiques du matériau RO4003C ?

Les principales propriétés des stratifiés haute fréquence RO4003C incluent :

  • Facteur de dissipation (Df) de 0.0027 à 10 GHz
  • Constante diélectrique (Dk) de 3.38 +/- 0.05
  • Faible CTE dans la direction Z à 46 ppm/°C

Quels sont les avantages des stratifiés RO4003C ?

Certains des avantages des matériaux RO4003C consistent en :

  • Faible coefficient de dilatation thermique dans la direction Z, ce qui facilite la fiabilité de la qualité du trou traversant plaqué
  • Convient aux constructions de circuits imprimés multicouches
  • Compatible avec la soudure sans plomb
  • Même processus que les stratifiés FR-4 à un coût de fabrication réduit
  • Conductivité thermique élevée qui assure une gestion thermique améliorée par rapport aux stratifiés PTFE standard
  • Idéal pour les applications sensibles aux performances et reproductibles
  • Prix ​​compétitif

Quelles sont les méthodes de fixation des composants et de liaison par fil dans les stratifiés RO4003C ?

La production en série d'assemblages de circuits RO4003C nécessite des techniques rapides, fiables et efficaces de montage de composants PCB.

Les méthodes de collage pour les substrats de qualité verre époxy standard ont été appliquées avec un succès minime sur les matériaux à base de PTFE.

Néanmoins, les paramètres traditionnels des matériaux en verre époxy sont largement autorisés pour les stratifiés haute fréquence RO4003C de Rogers.

Les techniques de fixation des fils sont les mêmes que celles utilisées dans les stratifiés de PCB standard de qualité époxy FR-4.

Les méthodes de plombage appliquées pour obtenir des joints électriques à faible résistance et une intégrité mécanique de qualité se répartissent en 2 catégories :

Stratifié RO 4003C
Stratifié RO 4003C

1) Liaisons soudées

Il s'agit d'un véritable soudage par fusion dans lequel vous faites fondre la pastille du circuit et les métaux du plomb.

Il existe différents types de liaison soudée des composants du stratifié RO4003C, notamment :

· Soudage par résistance

Ici, vous pressez le conducteur du circuit et le plomb ensemble, puis passez une impulsion de courant élevé (souvent à partir d'un condensateur) entre les deux éléments.

La chaleur produite en raison du passage du courant à travers la résistance du joint provoque la fusion et le soudage du métal.

· Soudage par intervalle parallèle

Il s'agit d'un type spécialisé de soudage par résistance des composants du substrat Rogers RO4003C.

Ici, vous fournissez l'énergie électrique à un ensemble d'électrodes parallèles qui touchent les fils du composant.

La soudure repose sur la conduction de la chaleur produite à l'intérieur du conducteur vers la pastille de circuit afin de les faire fondre et de les lier ensemble.

· Soudage à l'arc par percussion

Dans cette méthode de fixation des composants RO4003C, vous tenez le coussinet et le câble à une certaine distance l'un de l'autre.

Par la suite, générer un arc en exerçant une courte impulsion d'énergie RF pour ioniser l'espace, suivi d'une décharge du condensateur.

Un appareil mécanique rapproche les 2 surfaces chauffées, complétant ainsi la soudure.

· Soudage par faisceau d'électrons

Dans cette méthode de liaison de plomb, vous concentrez un faisceau d'électrons à grande vitesse dans un vide sur le plomb et le tampon de circuit réunis.

Le joint absorbe l'énergie de l'électron, augmentant la température du point de fusion du métal.

· La soudure au laser

Ici, vous concentrez l'énergie sur les deux parties par un faisceau de lumière extrême, collimaté et monochromatique.

La pièce absorbe l'énergie, ce qui augmente la température jusqu'au point de fusion.

· Soudure

Cette méthode de fixation des composants RO4003C consiste à recouvrir le plomb et le tampon d'un alliage à bas point de fusion, puis à les presser ensemble.

Vous appliquez soit de manière générale (four/chauffage infrarouge) soit localement (à l'aide de l'outil de chauffage) pour la fusion de la brasure et le soudage des 2 pièces ensemble.

2) Collage par diffusion

Cette méthode de fixation des composants dans les substrats RO4003C est un type de diffusion où vous faites le joint sans fondre.

· Soudage par ultrasons

Ici, vous induisez la diffusion du métal entre le pad et le plomb en serrant les 2 ensemble et en exerçant une énergie mécanique (vibration sonore ultrasonique).

Le nettoyage des surfaces métalliques se fait par friction, ce qui les chauffe également.

Cependant, les températures n'atteignent pas le point de fusion.

· Collage par compression thermique

Dans cette technique, vous complétez la diffusion du métal par pression et chaleur appliquées sur des surfaces nettoyées de plomb et de tampon.

La température est adéquate pour fournir une véritable soudure par diffusion.

· Collage thermosonique

Cette technique est un mélange de collage par compression thermique et ultrasonique.

Vous préchauffez le travail et fournissez ensuite de l'énergie ultrasonore via un capillaire en or.

La méthode réalise la soudure à des températures inférieures au point de fusion du métal.

Quelles sont les applications des matériaux RO4003C ?

Les utilisations courantes des stratifiés RO4003C sont dans les équipements suivants :

  • Systèmes de communication
  • Infrastructure IP
  • L'informatique ;
  • Appareils de test et de mesure

Les matériaux PCB ignifuges RO4003C sont-ils ?

Les stratifiés RO4003C ne sont pas bromés et n'ont pas la cote UL 94 V-0.

Par conséquent, ils conviennent aux conceptions de matériaux Rogers ou aux applications qui nécessitent un indice de flamme UL 94 V-0.

Comment la perte d'insertion dans le matériau haute fréquence RO4003C se compare-t-elle aux autres stratifiés Rogers ?

Les circuits haute fréquence nécessitent des matériaux de substrat qui présentent un contrôle strict de la constante diélectrique ainsi qu'une faible perte.

Les stratifiés qui répondent à ces spécifications coûtent généralement plus cher que les circuits imprimés ordinaires en époxy/verre tissé.

L'avènement du marché commercial des semi-conducteurs haute fréquence a conduit à une forte nécessité d'équilibrer la fabricabilité, les performances et les coûts.

Les stratifiés haute fréquence de Rogers comblent l'écart en offrant un contrôle serré sur Dk et une faible perte.

Le tableau ci-dessous montre une comparaison de la perte d'insertion de la ligne de transmission microruban 50Ω pour divers matériaux Rogers :

Caractéristiques des matériaux PCB de Rogers
Caractéristiques des matériaux PCB de Rogers

Le matériau RO4003C donne une perte similaire au matériau GX et RO3003.

Une forte augmentation des pertes est perceptible lors du passage au stratifié suivant, le verre BT.

Le matériau le plus perdant, qui est 4.5 fois plus perdant par rapport au stratifié RO4003C, est l'époxy difonctionnel.

Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de la sélection du stratifié RO4003C ?

En règle générale, vous devez tenir compte des problèmes suivants lors du choix d'un stratifié haute fréquence lors des étapes de conception afin de minimiser le temps de cycle de conception :

  • Fabrication
  • Perte matérielle
  • Contrôle de la constante diélectrique
  • Stabilité thermique mécanique et électrique
  • Coût

Il existe plusieurs matériaux adaptés aux applications PCB haute fréquence, mais le RO4003C est le meilleur en termes de performances et de coût.

Il offre un bon contrôle du Dk et du grave, crucial pour la bande C et au-delà des fréquences.

De plus, Rogers RO4003C offre non seulement les propriétés électriques nécessaires, mais vous pouvez également le fabriquer en appliquant les procédures traditionnelles d'époxy/verre, ce qui réduit les coûts de fabrication.

Généralement, le stratifié allie les meilleures caractéristiques électriques à la facilité de construction à un prix compétitif pour les applications commerciales.

Le type de masque de soudure influence-t-il les performances des matériaux haute fréquence RO4003C ?

Le masque de soudure fait l'un des RF/micro-ondes les plus négligés Composants PCB.

Matériaux PCB
Matériaux PCB

Il protège le circuit mais peut également avoir un impact sur les performances ultimes, en particulier à des fréquences plus élevées.

Cependant, la plupart des PCB haute fréquence omettent souvent le masque de soudure même s'il offre une protection qui améliore la fiabilité.

Cela est dû aux effets négatifs des masques de soudure sur les performances des cartes de circuits RF/micro-ondes.

L'ajout d'un masque de soudure augmentera le Dk effectif et les pertes diélectriques du substrat RO4003C avec un guide d'ondes coplanaire mis à la terre (GCPW) ou des lignes de transmission microruban.

Par conséquent, vous devez tenir compte des propriétés du masque de soudure lors de la prévision des performances du circuit.

Ceci est particulièrement important lorsque l'objectif principal d'une conception est de minimiser les pertes de PCB.

Souvent, les conceptions de circuits imprimés à haute fréquence utilisent de petits patchs de masque de soudure comme "barrages" dans les zones qui nécessitent une application de soudure pour l'assemblage des composants SMT.

Contrairement à avoir un masque de soudure sur l'ensemble du substrat PCB, ces petits patchs ont tendance à présenter un effet insignifiant sur les performances électriques.

Généralement, le patch de masque de soudure aura un effet négligeable sur les performances à une fréquence spécifique s'il est inférieur au dixième de longueur d'onde de la fréquence de travail.

Si vous appliquez des patchs de masque de soudure suffisamment petits, ils auront des impacts insignifiants sur les stratifiés RO4003C.

Néanmoins, l'utilisation de plusieurs patchs de masque de soudure dans une section de substrat relativement petite peut entraîner une modification des propriétés du matériau dans cette région.

Cela peut provoquer des impacts électriques comme une perte plus élevée.

Quelles sont les principales technologies de circuit utilisées dans les substrats RO4003C ?

Pour atteindre des performances optimales, le stratifié RO4003C peut utiliser soit un guide d'ondes coplanaire mis à la terre (GCPW), soit une technologie de circuits microruban.

Chacune des deux technologies de circuit pour PCB haute fréquence a ses avantages et ses inconvénients, comme détaillé ci-dessous :

· Circuits microruban

Le circuit implique de fines lignes de transmission trouvées sur un bord du stratifié et un plan de masse métallique conducteur situé sur l'autre bord.

Plusieurs paramètres liés aux matériaux affectent les performances de la ligne de transmission microruban, notamment :

  • Épaisseur du matériau diélectrique
  • Épaisseur de métal conducteur
  • Lissé ou rugosité du métal conducteur à l'interface cuivre-substrat

· Circuits de guides d'ondes coplanaires mis à la terre (GCPW)

Également appelée guide d'ondes coplanaire à conducteur soutenu (CBCPW), la technologie de circuit augmente la quantité de masse autour d'un circuit par rapport au microruban.

Pour ce faire, il place des plans de masse sur la base du matériau diélectrique RO4003C.

De plus, vous placez les plans au sol de chaque côté, même plan et en haut de la ligne de transmission du signal.

La structure des circuits GCPW atteint la stabilité électrique en utilisant précisément des plans de masse pour entourer une ligne de signal.

Les deux technologies de circuit de substrat RO4003C fonctionnent au moyen de moyens de propagation dominants quasi-TEM (quasi-transversal-électromagnétique).

Cependant, en raison de leurs structures de masse avancées, les circuits GCPW sont dans une certaine mesure plus sophistiqués mécaniquement à construire.

De plus, CBCPW a également une dispersion plus faible par rapport aux lignes de transmission microruban.

Ceci s'ajoute à une perte de rayonnement plus faible, en particulier à des fréquences s'étendant dans la gamme des ondes millimétriques.

En raison de leurs structures de masse avancées, les circuits CBPCW ont la capacité de plages d'impédance plus larges et de bandes passantes efficaces par rapport aux circuits microruban.

Néanmoins, les circuits à microruban sont relativement robustes et plus simples à construire que les lignes de transmission GCPW.

Cela est dû à leur structure de circuit simple « plan de masse à la base ».

De plus, les performances de la ligne de transmission microruban ne sont pas aussi délicates pour les problèmes de fabrication du stratifié RO4003C que les circuits GCPW.

Ils connaissent des variations minimes de performances en raison des modifications normales de gravure de l'épaisseur et de l'espacement des conducteurs.

Quels paramètres affectent les pertes de rayonnement dans les stratifiés RO4003C ?

Les pertes de rayonnement dans les matériaux haute fréquence RO4003C de Rogers dépendent de plusieurs paramètres différents comprenant :

  • Fréquence de fonctionnement
  • Épaisseur du substrat
  • Constante diélectrique du stratifié
  • Divers aspects de conception

En ce qui concerne le dernier paramètre, les pertes de rayonnement résultent fréquemment de différences de propagation des ondes et de mauvaises transitions d'impédance.

Les principaux domaines de préoccupation dans les transitions des stratifiés RO4003C comprennent les points d'impédance échelonnés, les réseaux d'adaptation, les stubs et la zone de lancement du signal.

Lorsqu'ils sont correctement conçus, ces paramètres de stratifié présenteront des pertes de rayonnement minimales dues à des transitions d'impédance douces.

Cependant, vous devez toujours être conscient des risques de désadaptation d'impédance sur tout type de jonction de circuit.

En ce qui concerne la fréquence de fonctionnement des matériaux RO4003C, les pertes de rayonnement sont généralement problématiques à des fréquences plus élevées.

La constante diélectrique et l'épaisseur du matériau sont les paramètres communs influençant la perte de rayonnement.

Les stratifiés haute fréquence plus épais ont tendance à avoir une forte probabilité de perte de rayonnement.

De même, les substrats Rogers RO4003C ayant des valeurs Dk inférieures subiront plus de perte de rayonnement que ceux ayant des valeurs Dk plus élevées.

En ce qui concerne les compromis des stratifiés, les avantages des substrats minces RO4003C compensent parfois les préoccupations concernant l'utilisation d'un matériau Dk inférieur.

La constante diélectrique et l'épaisseur du matériau haute fréquence influenceront ses performances par rapport à la fréquence.

Typiquement, les stratifiés ayant une épaisseur de 20 mils ou moins ne subiront souvent pas de perte de rayonnement en dessous de 20 GHz.

Quelles sont les propriétés lors de la sélection du masque de soudure pour le stratifié RO4003C ?

Vous devez tenir compte de plusieurs caractéristiques lors du choix du masque de soudure pour les circuits RF/micro-ondes RO4003C.

Les propriétés du masque de soudure à prendre en compte incluent :

  • Haute adhérence
  • Longue durée de vie
  • Haute isolation électrique
  • Grande résistance de placage à tous les types de placage
  • Bonne résistance à la chaleur
  • Respect des spécifications sans halogène.

Pour les applications de stratifiés RO4003C où les performances sont importantes, le choix de la couleur du masque de soudure peut affecter Dk et Df du matériau.

Une différence de couleur peut impliquer, bien que négligeable, une différence dans les deux paramètres.

Un nettoyage et une préparation de surface de PCB appropriés peuvent également aider à assurer une forte adhérence du masque de soudure à la surface du stratifié lors de l'application.

Qu'est-ce qui détermine la fiabilité du matériel haute fréquence RO4003C ?

En règle générale, les stratifiés hautes performances présentent de bonnes propriétés de fiabilité.

Souvent, la fiabilité du cycle thermique du trou traversant plaqué est le principal déterminant de la fiabilité du stratifié RO4003C.

La température de transition vitreuse (Tg) et le coefficient de dilatation thermique (CTE) sont les principaux attributs à prendre en compte en ce qui concerne le stratifié Rogers.

En particulier, le plus important est le CTE sur l'axe Z du substrat.

Le CTE des matériaux Rogers RO4003C se situe généralement dans une plage qui produit une fiabilité PTH supérieure.

Les stratifiés d'hydrocarbures thermodurcissables ont une Tg exceptionnellement élevée (supérieure à 280 degrés Celsius). Cela les empêche de passer au-delà de Tg pendant les processus de fabrication et d'assemblage.

Avec le matériau restant sous Tg, le CTE reste constant, ce qui est faible et supposé très idéal pour la fiabilité PTH.

La majorité des substrats thermodurcissables présentent un CTE qui varie en dessous et au-dessus de la Tg.

Par conséquent, bien que les matériaux présentent une Tg élevée, le CTE sera probablement différent au-dessus par rapport au dessous.

Généralement, au-delà de la Tg, il y aura un CTE plus élevé et ce sont les températures auxquelles la soudure d'assemblage se produit normalement.

Pourquoi le coefficient thermique de la constante diélectrique de RO4003C est-il important ?

Circuit imprimé haute fréquence RO 4003
 Circuit imprimé haute fréquence RO 4003

Certaines applications du stratifié RO4003C impliquent de travailler dans des conditions thermiques dynamiques.

Cela peut soumettre le matériau Rogers à une variété de températures pendant différentes durées.

De ce fait, le coefficient thermique de la constante diélectrique du substrat PCB utilisé dans les conditions thermiques dynamiques est très crucial.

En abrégé TcDk, toutes les cartes de circuits imprimés possèdent cette fonctionnalité.

Dans la plupart des scénarios, vous utiliserez des matériaux haute fréquence pour obtenir uniquement une perte électrique améliorée.

Dans certains cas, le maintien d'une impédance contrôlée peut être plus critique que les pertes électriques.

En règle générale, les stratifiés RO4003C présentent une faible TcDk, ce qui est essentiel pour des performances électriques constantes.

Une faible TcDk implique que le matériau rencontre un changement de constante diélectrique très négligeable avec une variation de température.

Cela signifie un changement très insignifiant de l'impédance.

Par conséquent, vous devez toujours choisir le stratifié RO4003C pour une conception plus stable dans des conditions thermiques dynamiques.

Quel est le meilleur matériau PCB en termes d'absorption d'humidité entre RO4003C et FR-4 ?

Si l'humidité est la principale préoccupation dans la conception des circuits imprimés, vous devez utiliser le matériau haute fréquence RO4003C plutôt que le stratifié FR-4.

C'est le meilleur choix même si le circuit imprimé n'a pas besoin de faibles pertes électriques.

La majorité des matériaux FR-4 peuvent absorber une quantité modérée d'humidité en raison de l'humidité ambiante.

Certaines applications PCB sont sensibles à l'humidité et/ou à la variation d'impédance due à l'humidité.

Par rapport aux matériaux PCB FR-4, la haute fréquence RO4003C de Rogers présente des caractéristiques d'absorption d'humidité extrêmement faibles.

Comment se comparent les modèles de champ électromagnétique des lignes de transmission RO4003C des technologies de circuits microruban et GCPW ?

Les dissemblances physiques des technologies en circuit conduisent à des dissemblances substantielles dans les modèles de champ électromagnétique (EM) sur les lignes de transmission de chaque technologie.

Dans les lignes de transmission à microruban, la majorité des champs EM se situent entre le plan de masse inférieur et le plan de signal supérieur.

Cependant, il existe une concentration de champ élevée avec une concentration de champ élevée autour des bords des conducteurs de signal.

Avec GCPW, des champs électromagnétiques puissants se produisent entre les régions sol-signal-sol sur la couche de circuit coplanaire des stratifiés RO4003C.

De même, des champs EM plus faibles se produisent entre le volet inférieur et le plan de signal que pour les plans de circuit inférieur et supérieur du microruban.

De plus, les lignes de transmission GCPW subissent plus de pertes de conducteur par rapport aux microruban.

Cependant, les circuits GCPW ont une perte de rayonnement minimisée par rapport aux lignes de transmission à microruban.

De plus, les plans de sol GCPW voisins peuvent jouer un rôle important dans l'élimination des modes parasites.

Les caractéristiques de dégazage du matériau RO4003C permettent-elles des applications spatiales ?

Les matériaux RO4003C sont des composites d'hydrocarbures thermiquement stables avec une résistance exceptionnelle au dégazage.

Ils contiennent des hydrocarbures fortement réticulés, un attribut qui les empêche d'émettre des sous-produits ou des gaz à des températures élevées.

Le test des caractéristiques de dégazage du stratifié RO4003C de Rogers implique le chauffage sous vide d'échantillons de 100 à 300 mg dans une enceinte en cuivre dotée d'un orifice de sortie.

Le chauffage se produit à 125 degrés Celsius pendant 24 heures.

Il y a un collecteur chromé situé à 12.7 mm du port de sortie, que vous maintenez à 25 degrés Celsius.

Pour l'analyse, vous exprimez les variables suivantes en pourcentage de la masse initiale de l'échantillon :

  • Perte de masse totale (TML)
  • Vapeur d'eau récupérée (WVR)
  • Matériaux condensables volatils collectés (CVCM)

En règle générale, vous devez éviter les stratifiés haute fréquence ayant un CVCM supérieur à 0.10 ou un TML supérieur à 1.0 dans les applications spatiales.

Par conséquent, Rogers RO4003C est parfait pour les applications spatiales puisqu'il a un CVCM de 0.00 et un TML de 0.06.

Quand l'impédance contrôlée est-elle la plus essentielle dans le stratifié RO4003C ?

Vous devez utiliser une impédance contrôlée au cas où un signal doit posséder une impédance spécifique pour fonctionner correctement.

L'adaptation d'impédance de la piste de substrat RO4003C dans les applications PCB haute fréquence est essentielle au maintien de la netteté du signal et de l'intégrité des données.

Il est important de s'assurer que l'impédance de la piste stratifiée reliant deux composants correspond à l'impédance caractéristique des composants.

Toute inadéquation d'impédance peut augmenter les temps de commutation dans le circuit imprimé ou l'appareil RO4003C, en plus des erreurs aléatoires.

Matériel RO 4003C
 RO 4003C

Comment effectuez-vous les tests CAF dans le matériel haute fréquence RO4003C ?

Découvrir le CAF après son apparition est très difficile, ce qui le rend difficile à examiner et à étudier.

Il se déroule généralement dans des couches enterrées à l'intérieur du substrat RO4003C.

Le CAF peut également apparaître en conjonction avec des facteurs supplémentaires contribuant à l'échec.

Il est donc difficile de reconnaître quand le CAF est le principal facteur d'échec responsable.

Néanmoins, vous pouvez appliquer plusieurs techniques de test avancées pour évaluer et caractériser la création et l'échec du CAF.

Les tests consistent en des techniques électriques standard IPC appelées tests de résistance d'isolement de surface (SIR) qui comprennent :

· Test de migration électrochimique IPC

Ce test standard IPC aide à déterminer la résistance au passage du courant à travers la surface du stratifié Rogers RO4003C.

· Test de température-humidité-biais (THB)

Le test THB est un test SIR qui prend en compte la température de traitement, la polarisation de tension, le vieillissement et l'humidité relative.

Il existe également un certain nombre de techniques pour imager le développement CAF sur un circuit imprimé RO4003C. Ces méthodes consistent à :

· Microscopie électronique à balayage (MEB)

La technique consiste à utiliser le canon à faisceau d'électrons principal qui relaie les électrons vers une anode chargée positivement dans le vide via des lentilles électromagnétiques.

Il est possible de faire fonctionner ce gadget en mode électron secondaire (SE), qui convient à l'imagerie topographique de surface.

Alternativement, vous pouvez appliquer un mode d'électrons rétrodiffusés (BSE) qui facilite le contraste des numéros atomiques.

· Spectroscopie à dispersion d'énergie (EDS)

Il s'agit d'un faisceau d'électrons incident qui permet de reconnaître des éléments comme le brome, le chlore et le cuivre dans le stratifié RO4003C.

· Faisceau d'ions focalisé (FIB)

Dans cette méthode, il est possible d'utiliser la haute résolution pour agrandir une surface, puis créer une section transversale étroite pour obtenir une image 3D.

· Microscopie électronique à transmission (MET)

Cet appareil, qui fonctionne comme un microscope optique, permet de reconnaître les phases matérielles et d'établir la structure cristallographique.

· Spectroscopie photoélectronique à rayons X (XPS)

Parfois connue sous le nom de spectroscopie électronique pour l'analyse chimique, cette technique est une méthode d'analyse de surface qui vous permet de reconnaître des composés chimiques.

· Spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR)

Cette méthode évalue les composants organiques et forme un spectre de lectures de longueur d'onde et d'intensité.

· Chromatographie ionique

Dans cette technique, qui peut être une chromatographie échangeuse de cations ou d'anions, on isole des molécules polaires et des ions.

Quels sont les coupons de test CAF utilisés dans les stratifiés RO4003C ?

Vous effectuez des tests CAF dans des conditions environnementales d'humidité élevée (87 % d'humidité relative) et de température élevée (65 ou 85 degrés Celsius).

IPC-TM-650, la méthode 2.6.25A est la méthode de test standard appliquée, qui utilise des conceptions de coupons standard comprenant :

  • CIB-9256
  • CIB-9255
  • CIB-9254
  • IPC 9253

Cependant, vous pouvez adopter la conception de votre coupon comme substitut à la conception de coupon standard.

Les conceptions de coupons adoptées doivent inclure différentes tailles de trous ; Espacement de l'axe Z, trou à plan ou trou à trou ; et orientations de la fibre de verre.

Cela permet à tous les modes de défaillance probables d'établir si le stratifié Rogers RO4003C satisfera aux spécifications nécessaires.

Existe-t-il des normes de sécurité et de qualité pour les stratifiés RO4003C ?

Voici les normes de sécurité et de qualité internationalement reconnues que vous devez rechercher dans les matériaux RO4003C :

  • Normes ANSI
  • Normes ISO
  • Normes CE
  • Norme ASTM
  • Normes RoHS
  • Normes CIB
  • Normes UL

En fonction de vos besoins d'application uniques, Venture Electronics propose une gamme de stratifiés PCB Rogers.

Contactez-nous aujourd'hui pour tous vos PCB RO 4003C en provenance de Chine.

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