RO3210

Si vous avez des questions sur RO 3210 Matériel PCB, vous trouverez la réponse ici.

Il couvre tout, y compris les applications, les caractéristiques, la fabrication ou l'épaisseur standard, entre autres.

Continue de lire.

Quelles sont les fonctionnalités du RO 3210 ?

Matériau PCB de Rogers

Le RO 3210 est un laminé PCB de Rogers de premier ordre qui possède des propriétés électriques et mécaniques stables et supérieures.

Ce produit possède toutes les caractéristiques de Stratifiés RO 3000 mais avec une stabilité mécanique améliorée.

Les stratifiés RO 3210 ont la caractéristique suivante :

• Faible coefficient de dilatation thermique le long des axes X, Y
• Excellente stabilité dimensionnelle
• Propriétés mécaniques et électriques uniformes
• Surface en cuivre et en stratifié plus lisse
• Rigidité du substrat améliorée grâce au renfort en verre tissé
• Idéal pour une utilisation dans la gamme de fréquences au-dessus de 40 GHz
• Faible perte d'insertion
• Constante diélectrique élevée
• Prix ​​compétitif
• Constante diélectrique stable sur une large plage de température et de fréquence

Pourquoi devriez-vous utiliser le stratifié PCB RO 3210 ?

Les laminés PCB RO 3210 offrent de nombreux avantages pour les applications nécessitant l'utilisation de matériaux mécaniquement rigides.

Les laminés PCB RO 3210 présentent les avantages suivants :

• Idéal pour une utilisation dans les applications à haute fréquence qui nécessitent une constante diélectrique plus élevée
• Convient aux appareils mobiles et portables fonctionnant dans des conditions difficiles
• Moins fragile et facile à manipuler grâce à une excellente rigidité du matériau
• Offre des rendements de production plus élevés grâce à la stabilité dimensionnelle exceptionnelle du matériau.
• Peut tolérer une gravure plus fine grâce à une surface plus lisse
• Idéal pour la construction de panneaux complexes, époxy, multicouches grâce à des propriétés électriques et mécaniques uniformes et stables.
• Convient pour le montage d'assemblages de surface fiables en raison de la faible dilatation dans le plan

Quels types d'applications nécessitent l'utilisation de stratifiés PCB RO 3210 ?

Vous pouvez utiliser le stratifié PCB RO 3210 dans diverses applications commerciales micro-ondes et radiofréquences.

RO 3210 a été fabriqué comme une extension de RO 3010 et a une stabilité mécanique améliorée grâce au renforcement en verre tissé.

Vous pouvez utiliser RO 3210 dans les applications suivantes :

• Systèmes d'évitement de collision pour l'automobile
• Antennes GPS automobiles
• Infrastructure pour stations de base
• Systèmes de liaison de données dans les câbles
• Satellites de diffusion directe
• Haut débit sans fil et LMDS
• Antennes patch microruban-communications sans fil
• Fond de panier pour l'alimentation
• Lecteurs pour télémètre
• Systèmes de télécommunication sans fil

Comment le stratifié PCB RO 3210 se compare-t-il aux stratifiés RO 3203 ?

La principale différence entre ces matériaux est la constante diélectrique.

RO 3210 est un stratifié à Dk élevé avec une constante diélectrique de 10.2 alors que RO 3203 est un faible Dk et un matériau de perte tangente de 3.02 et 0.0016, respectivement.

Les autres propriétés électriques, thermiques et mécaniques ne varient que légèrement.

Quelle est la différence entre le stratifié Rogers et le préimprégné Rogers ?

· Préimprégné Rogers

Vous avez besoin du préimprégné Rogers pour fabriquer le stratifié Rogers.

Les préimprégnés sont également connus sous le nom de feuilles de liaison.

Prepreg est une expression courte de "pré-imprégné" et fait référence à un tissu qui a été renforcé (imprégné) avec un système de résine, époxy ou polyimides.

Le matériau saturant n'est généralement pas complètement durci (réagit) et est donc appelé stade B.

Vous pouvez fabriquer des préimprégnés en utilisant deux méthodes :

je. Processus d'immersion dans un solvant

Vous pouvez utiliser ce processus pour produire des préimprégnés de tissu uniquement.

Par conséquent, dissoudre la résine dans un bain de solvant puis tremper le tissu de renfort dans la solution de résine.

Enfin, passez le tissu saturé de résine dans un four comportant une série de zones à température contrôlée pour sécher le préimprégné par la réaction partielle.

ii. Processus de fusion à chaud

Vous pouvez utiliser cette méthode pour produire des préimprégnés unidirectionnels et en tissu.

Le processus suit deux étapes de production.

Dans la première étape, vous recouvrirez un substrat en papier d'une fine couche de résine chauffée et leur permettrez d'interagir avec la machine préimprégnée.

Enfin, imprégnez la fibre de la résine en la soumettant à la chaleur et à la pression pour obtenir un produit préimprégné final.

Stratifié Rogers

Le stratifié Rogers est un composite d'un ou plusieurs préimprégnés de PCB avec des feuilles de cuivre ou d'autres métaux sur une ou les deux faces.

Vous obtiendrez le produit final après l'application de pression et de chaleur pour presser, durcir et durcir complètement le matériau.

Il existe différents types de stratifiés basés sur les résines, les feuilles métalliques et les matériaux de renforcement utilisés.

Outre le matériau PTFT qui a été rempli de céramique et renforcé de verre tissé, vous pouvez également produire un stratifié en utilisant les matériaux suivants.

• Matériau FR-4
• Époxy à haute Tg
• Époxy BT
• Polyimide
• Stratifiés Cuivre Clade, etc.

La qualité du produit final dépend d'un processus exclusif impliquant le choix et la composition du stratifié et les variations des cycles de presse.

Quels sont les avantages de la caractéristique à constante diélectrique élevée des stratifiés RO 3210 ?

L'évolution du matériau de circuit utilisé dans la fabrication de PCB offre désormais de nombreuses options parmi lesquelles les fabricants peuvent choisir.

Aujourd'hui, vous pouvez utiliser un matériau PCB à constante diélectrique (Dk) élevée dans les amplificateurs de puissance et les antennes à grand volume, plutôt que dans les applications de niche traditionnelles.

Bien que les matériaux PCB à Dk élevé possèdent de nombreux avantages liés à la fourniture de l'intégrité de l'alimentation, leur utilisation est souvent négligée.

De nombreux fabricants préfèrent les matériaux PCB à faible Dk aux matériaux à Dk élevé pour les applications haute fréquence et haute vitesse car ils ont une faible tangente de perte.

Pour cet article, nous considérerons tout matériau PCB ayant une valeur Dk supérieure à six comme un matériau Dk élevé.

Voici quelques-uns des avantages du matériau PCB à haut Dk :

1. Miniaturisation

Vous pouvez réduire la dimension de votre circuit à une fréquence donnée en utilisant un matériau avec un DK élevé.

Plus la valeur du Dk de votre matériau est élevée, plus la taille du circuit est faible à une fréquence donnée.

Les matériaux avec des valeurs Dk élevées comme le RO 3210 peuvent réduire la vitesse de phase des ondes électromagnétiques.

Ils peuvent également fonctionner avec des longueurs d'onde plus courtes et des circuits plus petits.

La miniaturisation présente les avantages suivants :

• Taille de circuit réduite
• Meilleur couplage
• Impédance de transfert plus petite
• Modes d'ordre supérieur réduits
• Moins de pertes de rayonnement
• L'impédance réduite à un circuit de taille optimale
• Amélioration des ondes lentes/propagation du signal
• Retarde considérablement la fluctuation entre les différents composants du PCB

2. Économie optimale

Vous pouvez utiliser des matériaux à haut Dk pour produire des hybrides PCB multicouches où seules quelques-unes de ses couches sont critiques pour le fonctionnement du micro-ondes.

En outre, vous pouvez utiliser des matériaux PCB à faible coût tels que le matériau FR-4 dans de tels cas.

Vous pouvez également l'utiliser avec d'autres Stratifiés série RO 3200 pour construire des PCB multicouches qui peuvent fonctionner dans des applications avec différentes exigences diélectriques.

Un matériau à Dk élevé dans un empilement multicouche est chargé d'assurer la séparation des plans de masse et de la puissance, ce qui se traduit par une impédance propre et de transfert plus faible.

Le matériau Dk inférieur dans l'empilement garantit que le signal est efficacement supporté sur la couche de surface et les couches intérieures d'une ligne triplaque suffisamment enfermée.

RO 3210 offre également une opportunité appropriée pour fabriquer des antennes avec une surface d'élément réduite.

Vous pouvez utiliser un processus plasma simple pour naviguer dans les coûts de préparation des trous traversants métallisés.

Assurez-vous de consulter votre fabricant sur le choix du matériau que vous avez l'intention d'utiliser avec un matériau PCB à Dk élevé dans l'empilement avant de lancer le processus.

3. Conductivité thermique plus élevée

Les matériaux à haut Dk construits à partir de PTFE chargé de céramique tels que le RO 3210 possèdent également une conductivité thermique plus élevée.

En plus des conceptions de dissipateurs thermiques supérieures, ces matériaux offrent un transfert de chaleur efficace des dispositifs et composants actifs vers les dissipateurs thermiques.

Quels facteurs influencent les caractéristiques de perte d'insertion du stratifié RO 3210 ?

La perte d'insertion est la perte totale d'un substrat de PCB et comprend les pertes diélectriques, de rayonnement, de conducteur et de fuite.

La perte de rayonnement est la quantité d'énergie que votre circuit perd dans l'environnement environnant et dépend du Dk, de l'épaisseur et de la fréquence de fonctionnement du matériau.

Cependant, la perte de rayonnement n'est pas une perte majeure pour les matériaux PCB à Dk élevé tels que le RO 3210.

La perte diélectrique du RO 3210 est associée à son facteur de dissipation et est considérée comme un matériau à faible perte puisqu'elle tombe en dessous de 0.005.

La perte de conducteur est un peu difficile à définir car elle a de nombreuses variables.

La perte d'insertion d'un stratifié augmente avec la fréquence du signal et est plus prononcée à des fréquences plus élevées qu'à des fréquences plus basses.

La perte d'insertion affectera la transmission de votre signal.

Une perte d'insertion élevée augmente l'atténuation et la distorsion du signal.

Les facteurs suivants affecteront la perte d'insertion totale du stratifié RO 3210 : Les facteurs qui déterminent la perte de conducteur comprennent :

• Profondeur de peau, c'est-à-dire le nombre de conducteurs consommés par le courant électrique.
• Rugosité de surface du conducteur

Les pertes de fuite concernent les matériaux de qualité semi-conducteur et ont un impact minimal sur les applications à base de micro-ondes.

• Température et humidité
• La rugosité de surface du cuivre
• La topologie du PCB. Ceux-ci incluent les effets des vias, la longueur du routage, le type et le nombre de connecteurs, le perçage arrière, etc.
• Défauts et autres écarts de la planche.
• L'épaisseur diélectrique
• La densité/épaisseur de cuivre
• La taille et l'espacement entre les traces

Pouvez-vous utiliser le stratifié RO 3210 pour construire un circuit imprimé multicouche ?

PCB Multilayer

Oui, le stratifié PCB RO 3210 est un matériau propice à la fabrication de PCB multicouches.

Il a également un faible coefficient de dilatation dans le plan qui le rend idéal pour la construction d'une conception de PCB hybride multicouche époxy.

Principalement, le matériau RO 3210 a des caractéristiques mécaniques stables et des performances électriques compatibles avec les autres stratifiés de la série RO 3200.

La cohérence des propriétés mécaniques vous permet également d'utiliser des matériaux avec différents Dk sur des couches individuelles sans rencontrer de problèmes de déformation et d'incompatibilité.

Vous pouvez l'utiliser avec d'autres matériaux moins chers dans les empilements de PCB multicouches pour réduire le coût de production.

Là où seulement quelques couches de stratifié RO 3210 sont nécessaires.

Quels processus de fabrication spéciaux le stratifié PCB RO 3210 nécessite-t-il ?

Vous pouvez utiliser le processus de fabrication standard utilisé pour les matériaux PCB de la série RO 3000 pour fabriquer des stratifiés RO 3210.

Semblable à la plupart des stratifiés PCB à base de PTFE, vous devez tenir compte des exigences particulières requises pour la préparation des trous creux plaqués.

Par conséquent, vous devez effectuer un prétraitement du stratifié RO 3210 à l'aide d'un traitement au plasma ou au sodium avant de déposer toute couche de germination conductrice.

Le fait de ne pas effectuer de prétraitement entraînera un vide plaqué ou une mauvaise adhérence du métal.

Vous devez également désencrasser le matériau RO 3210 à l'aide d'un désencrassement au plasma avant de déposer du cuivre.

Évitez d'utiliser un démaquillage chimique car les produits chimiques hautement alcalins et les températures élevées peuvent réagir avec les charges et les couches de liaison.

Comment pouvez-vous déterminer la température de transition vitreuse du stratifié PCB RO 3210 ?

Une température de transition vitreuse (Tg) est la température à laquelle le stratifié RO 3210 se transforme d'un matériau rigide et cassant en un matériau souple et caoutchouteux.

Ce n'est pas la température de fonctionnement maximale du matériau.

Mais plutôt une température que le RO 3210 peut tolérer un court instant avant de commencer à se détériorer.

Le stratifié RO 3210 ne présente pas de véritables températures de transition, tout comme les autres stratifiés à base de PTFE.

Vous pouvez utiliser la température de fusion du produit pour cette transition.

Les mesures de Tg fourniront une valeur en dehors de la plage de 50 à 25OC.

Néanmoins, vous pouvez utiliser trois méthodes différentes pour déterminer la température de transition vitreuse du RO 3210.

Vous devez utiliser ces méthodes de test avec précaution car elles fourniront des résultats différents.

• Analyse Mécanique Thermique: Cette technique fonctionne selon les spécifications de l'IPC-TM-650 2.4.24 et mesure à la fois la Tg et la dilatation thermique le long de l'axe Z.
• Calorimétrie à balayage différentiel: Vous utiliserez cette méthode en suivant les directives de IPC-TM-650 2.4.25.

Il détermine à la fois la Tg et le facteur de guérison.

• Analyse mécanique dynamique: Conformément aux spécifications de l'IPC-TM-650 2.4.24.4, l'analyse mécanique dynamique déterminera à la fois la Tg et le module.

Il est particulièrement idéal pour les matériaux utilisés dans microvia et des interconnexions à haute densité.

Quelles caractéristiques rendent le stratifié RO 3210 adapté aux applications haute fréquence ?

Vous pouvez utiliser les stratifiés RO 3210 pour les applications commerciales micro-ondes et radiofréquences à haute fréquence.

Plus précisément, l'aptitude du RO 321O à être utilisé dans des applications à haute fréquence est le résultat des caractéristiques suivantes :

• Faible facteur de dissipation de 0.0027 à 10 GHz
• Dk élevé de 10.2
• Idéal pour une utilisation dans des applications fonctionnant au-delà de 40 GHz
• Excellente stabilité dimensionnelle le long des axes X, Y de 0.8 mm/m
• CTE très faible de 13 ppm/°C (dans le plan) et 34 (direction Z) ppm/°C
• Classé V-0 pour le test d'inflammabilité UL 94 et compatible avec les techniques de traitement sans plomb.

Pourquoi le circuit imprimé RO 3210 est-il adapté aux applications commerciales à micro-ondes et radiofréquences ?

Circuit imprimé RO 3210

RO 3210 est un stratifié haute fréquence avec un Dk élevé de 10.2.

Il est idéal pour une utilisation dans des circuits miniaturisés.

Il présente également une stabilité mécanique robuste et d'excellentes propriétés électriques et mécaniques qui restent stables sur une large plage de fréquences et de températures.

Par conséquent, les facteurs suivants le rendent également plus adapté à une utilisation dans les applications de radiofréquence et de micro-ondes.

• A un faible pourcentage d'absorption d'humidité
• La perte totale de tangente est faible
• A une surface lisse en cuivre/stratifié ?
• Peut tolérer une gravure plus fine
• A un très faible coefficient thermique de constante diélectrique
• La conductivité thermique est élevée
• Faible coefficient de dilatation thermique
• Faible résistivité thermique

Quels facteurs déterminent le prix des stratifiés RO 3210 ?

Les facteurs suivants détermineront le coût des stratifiés RO 321O :

• Taille et épaisseur
• Type et épaisseur du cuivré utilisé
• Les propriétés électriques et mécaniques
• Épaisseur de cuivre
• Toute exigence personnalisée ou spéciale
• Coût du fret

Que devez-vous considérer avant d'utiliser le stratifié RO 3210 ?

Vous devez tenir compte des facteurs suivants lors de la sélection des stratifiés RO 321O pour votre projet PCB :

• Taille et épaisseur du panneau
• Type et taille du revêtement en cuivre utilisé
• Compatibilité avec les exigences de votre application
• La taille de l'espace d'installation
• Compatibilité des composants
• Contrôle d'impédance
• Capacité de fabrication et capacité de l'équipement
• Délai d'exécution
• Tout coût supplémentaire

Quel est le coefficient thermique de la constante diélectrique du stratifié RO 3210 ?

Le coefficient thermique de la constante diélectrique (TCDk) du stratifié RO 3210 est de -459 ppm/°C pour une plage de température de 0 à 100°C.

Cette propriété électrique est déterminée par les spécifications des normes IPC-TM-650 2.5.5.5.

Le TCDk montre comment la constante diélectrique du RO 3210 change avec la température changeante.

Le stratifié RO 3210 a un TCDk très stable et sa constante diélectrique restera stable lorsqu'il est exposé à une large gamme de températures.

L'excellente stabilité du Dk sur une large plage de températures permet au stratifié RO 3210 de fournir une impédance de circuit et des performances système stabilisées.

Par conséquent, vous pourrez utiliser le stratifié RO 3210 dans une large gamme d'applications fonctionnant à différentes températures.

Quelle est l'épaisseur et la taille standard des stratifiés RO 3210 ?

Les stratifiés RO 3210 sont fabriqués en deux dimensions d'épaisseur standard et également en deux dimensions de tailles de panneaux.

Le stratifié RO 3210 plus fin mesure 0.025″ (0.64 mm).

De plus, le stratifié plus épais mesure 0.050″ (1.28 mm) d'épaisseur.

De même, vous pouvez utiliser le panneau de petite taille qui mesure 12" X 18" (305 mm X 457 mm) ou les panneaux de grande taille, mesurant 24" X 18" (610 mm X 457 mm).

Le revêtement en cuivre affecte-t-il les performances du stratifié PCB RO 3210 ?

Rogers propose différentes feuilles de cuivre pour les stratifiés PCB qui possèdent des caractéristiques différentes.

Les stratifiés standard RO 3210 ont des feuilles électrodéposées (ED) de différentes épaisseurs, allant de ½ oz. à 2 onces. bien que vous puissiez obtenir d'autres types sur demande.

Le traitement par électrodéposition augmente l'adhérence entre les couches intermédiaires diélectriques et le cuivre pendant le processus de stratification.

Il ralentit également l'oxydation du cuivre en agissant comme un agent anti-ternissement.

Le type de revêtement en cuivre choisi peut affecter les performances électriques du stratifié.

En outre, le profil peut conduire à une augmentation du stratifié efficace Dk.

Cela affecte également la perte d'insertion, en particulier à des fréquences plus élevées.

Les effets sur les performances électriques dépendent du type de profilé en cuivre et de la taille de la gaine en cuivre.

Le revêtement en cuivre affecte également les propriétés mécaniques du stratifié.

Plus précisément, le cuivre ED peut présenter des fissures dues aux contraintes thermiques dans des conditions de thermocyclage extrêmement rapides.

Cela affecte également l'adhérence de la feuille et l'efficacité de sa liaison aux assemblages de stripline.

Quels facteurs déterminent l'épaisseur de votre circuit imprimé RO 3210 ?

Bien qu'il n'y ait pas d'épaisseur de PCB standard, l'industrie a des tailles spécifiques qui simplifient le processus de conception.

Il minimise également les coûts et optimise l'équipement de fabrication.

Néanmoins, vous pouvez toujours fabriquer votre PCB RO 3210 à l'épaisseur souhaitée.

Deux facteurs principaux influencent l'épaisseur d'un PCB ; facteurs de conception et facteurs de fabrication.

· Facteurs de conception

Vous devez tenir compte des facteurs de conception lors de la phase de conception du PCB.

Ils se concentrent principalement sur la fonctionnalité et le but du conseil.

· Poids, taille et flexibilité

Selon les exigences de votre système, vous pouvez utiliser des cartes plus fines et légères ou des cartes plus épaisses et plus lourdes.

Les stratifiés minces sont plus flexibles mais aussi sujets à la casse.

D'autre part, un panneau épais offre une meilleure intégrité structurelle mais convient moins aux applications légères qui ont de petits espaces d'installation.

· Épaisseur de cuivre

Les stratifiés RO 3210 sont disponibles en trois épaisseurs de cuivre standard.

Ils comprennent : ½ oz. (17µm), 1 once. (35µm) et 2 oz. (70µm).

Cependant, vous pouvez ajuster l'épaisseur de cuivre de manière appropriée pour répondre à toutes les exigences uniques de la carte.

Le choix d'une épaisseur particulière dépend de la quantité de courant dont vous avez besoin pour pousser à travers le PCB.

L'utilisation de cuivre plus épais rend également la carte finale plus épaisse.

· Matériau du panneau

Les matériaux que vous choisissez pour construire votre circuit imprimé RO 3210 ont un impact significatif sur la durée de vie et l'épaisseur de votre carte.

Outre le stratifié RO 3210, vous devez également sélectionner un substrat, un masque de soudure et une sérigraphie appropriés à utiliser.

L'épaisseur du substrat et du stratifié est primordiale et détermine de manière significative l'épaisseur de votre carte PCB.

· Nombre de couches

Le nombre de couches de PCB influence considérablement l'épaisseur d'un PCB.

Vous pouvez fabriquer un circuit imprimé dans la plage de 2 à 6 couches et l'adapter facilement à l'épaisseur de carte standard.

Cependant, un PCB à 8 couches et plus dépassera l'épaisseur standard du PCB.

Bien que l'utilisation de cartes plus fines réduise l'épaisseur globale d'un PCB, cela affectera considérablement ses performances.

· Type de signal

Le type de signal transmis par le PCB détermine le choix des matériaux à utiliser et l'épaisseur finale de la carte.

Par exemple, vous utiliserez des cartes plus épaisses avec des pistes plus larges et du cuivre plus épais pour fabriquer un PCB qui transporte des signaux de haute puissance que des signaux de faible puissance.

· Types de voies

Différents types et densités de vias exigent une épaisseur de carte variable pour fonctionner efficacement selon les spécifications.

Par exemple, les micro vias sont généralement de petite taille et s'adapteront donc parfaitement aux cartes plus minces utilisées pour les connexions haute densité.

Environnement d'exploitation

Différents environnements de fonctionnement nécessitent des cartes d'épaisseur différente car cela contribue à la résistance et à la conductivité du PCB.

Par exemple, les traces de cuivre épaisses ne sont pas idéales pour les environnements à courant élevé et thermiquement variables car elles ne sont pas thermiquement stables.

De même, l'utilisation d'un stratifié mince offrira des performances sous-optimales dans des environnements d'exploitation difficiles.

Facteurs de fabrication :

Ces facteurs influencent la mesure dans laquelle le processus de fabrication est adapté au travail.

Ils comprennent:

Équipement pour percer des trous

L'épaisseur de la planche peut limiter les capacités des machines et des lasers du fabricant à percer des trous de profondeurs et de diamètres spécifiés.

De plus, la limitation est exprimée sous la forme d'un rapport d'aspect et est le rapport entre la profondeur du trou et son diamètre.

Le rapport hauteur/largeur standard est de 7:1 et doit être atteint par tous les fabricants.

Des ratios plus élevés sont possibles, selon les capacités de l'équipement de votre fabricant, et vous coûteront plus cher.

Par conséquent, percer des planches plus épaisses limitera la capacité du fabricant à produire des trous de petite taille.

Épaisseur de cuivre

L'épaisseur des traces de cuivre dépend du processus de placage/gravure, qui dépend également de l'épaisseur de la couche de cuivre interne.

Par conséquent, l'utilisation d'une couche de cuivre épaisse aura un impact significatif sur la conception, la fabricabilité et le coût de votre PCB.

Nombre de couches

La fabrication de PCB avec plus de couches est très difficile et limite donc leur capacité à s'adapter aux tailles de PCB standard.

Cependant, les fabricants spécialisés peuvent obtenir une épaisseur de PCB standard en utilisant des couches de stratifié très minces, mais à des prix extrêmement élevés.

Vous devriez toujours consulter votre fabricant pour savoir s'il peut réussir à fournir l'épaisseur et le nombre de couches de PCB souhaités avant de finaliser la conception.

Méthode de dépanalisation

La majorité des fabricants utilisent de grands panneaux pour produire des OCB, puis les séparent en PCB individuels.

Par conséquent, l'épaisseur du panneau utilisé aura un impact important sur la méthode de dépanélisation à utiliser.

Consultez votre fabricant au préalable sur la meilleure façon de modifier la conception pour une dépanélisation optimale.

Combien de temps le stratifié RO 3210 peut-il durer ?

La durée de stockage des stratifiés RO 3210 dépend directement des conditions de stockage.

Vous pouvez stocker ce produit indéfiniment dans des conditions ambiantes.

En outre, vous devez également éviter les conditions susceptibles de causer des dommages mécaniques tels que des bosses, des rayures et des piqûres.

Vous pouvez vous en assurer en gardant la surface de l'étagère de rangement et du stratifié très propre, lisse et exempte de débris.

De plus, vous pouvez protéger la surface du stratifié en les intercalant avec des feuilles de séparation douces et non abrasives.

Cependant, le stockage dans des environnements oxydants et corrosifs réduira considérablement la durée de vie des stratifiés.

Plus précisément, évitez de stocker vos stratifiés RO 3210 à une température et une humidité élevées.

Dans le cas d'une décoloration du stratifié pouvant résulter de l'oxydation, vous pouvez utiliser une exposition chimique (micro-gravure) ou mécanique (ébavurage) pour éliminer l'oxydation.

Pour un suivi plus rapide des matériaux, utilisez le système d'enregistrement des stocks premier entré, premier sorti (FIFO).

Pouvez-vous utiliser RO 3210 pour RF PCB?

Oui.

Comment RO 3210 se compare-t-il au matériau FR4 PCB?

 Stratifié FR4e

Voici les principales similitudes et différences entre les matériaux RO 3210 et FR-4.

• Le matériau RO 3210 a une valeur Dk élevée de 10.2 tandis que le FR-4 standard a une valeur Dk de 4.5
• Vous pouvez utiliser les matériaux RO 3210 pour une application fonctionnant au-delà de 40 GHz, tandis que le matériau FR-4 est plus adapté à une utilisation dans des fréquences inférieures à 1 GHz.
• Alors que l'absorption d'humidité du matériau rRO3210 est inférieure à 0.1 %, celle du matériau FR-4 se situe entre 0.15 et 0.25 %.
• La température de décomposition du matériau RO 3210 est de 500C tandis que celle du matériau FR-4 est de 305C
• L'indice d'inflammabilité des deux matériaux est v-0 selon les normes UL 94
• Le RO 3210 a une rigidité et une résistance mécanique supérieures à celles du matériau FR-4.
• Le matériau Dk du RO 3210 est très stable sur une grande variété de températures et de fréquences contrairement à celui du matériau FR-4

Comme vous pouvez le constater, de nombreux aspects doivent être pris en compte lors du choix du matériau RO 3210.

Si vous avez des questions à ce sujet Matériau PCB de Rogers, contactez Venture Electronics maintenant.