Prototype de circuit imprimé rigide-flexible

Ce guide contient toutes les informations pertinentes que vous devez connaître sur PCB Rigid-Flex Procédé prototype.

Que vous souhaitiez en savoir plus sur le coût, les critères de classification, largeur de trace, choisir les matériaux de substrat ou évaluer les propriétés, vous trouverez toutes les informations ici.

Alors, continuez à lire pour en savoir plus.

Qu'est-ce qu'un prototype de circuit imprimé Rigid-Flex ?

Il s'agit d'un  Prototype PCB qui est largement utilisé sur le marché pour tester plusieurs conceptions physiques.

C'est avant la fabrication pratique avec une incorporation à moindre coût pour accéder à tous les problèmes liés.

Prototype de circuit imprimé flexible rigide

La partie rigide du prototype de PCB rigide-flex abrite :

• Traces de signaux
• Circuits de puissance
• Plan d'entrée de puissance
• Gros composants (condensateurs, fils, connecteurs)
• Coussinets épais (supérieurs à 060 pouces).

La partie flexible du prototype de PCB rigide-flex comporte des composants sans plomb ou des coulées de cuivre connectées sur la surface supérieure.

Cette méthode est un moyen très courant de créer des prototypes pour des PCB personnalisés complexes.

Vous pouvez personnaliser les PCB avec des contraintes d'espace restreintes, des exigences de haute fiabilité ou lorsque la rentabilité nécessite une surproduction.

Pourquoi investir dans un prototype de circuit imprimé Rigid-Flex ?

Les raisons pour lesquelles vous investissez dans un prototype de circuit imprimé Rigid-Flex sont énumérées ci-dessous :

Que les ingénieurs concepteurs planifient soigneusement votre circuit imprimé rigide-flexible, il y a toujours de petites erreurs et des problèmes qui peuvent faire échouer leur travail.

Dans la plupart des cas, vos ingénieurs utilisent un prototype de PCB pour tester la fonctionnalité des solutions basées sur PCB.

Vous ne savez pas toujours exactement ce qui doit être corrigé dans un produit.

Vous pouvez découvrir cette vérité beaucoup plus tôt dans le processus en utilisant le prototype de PCB Rigid-Flex.

Le prototype Rigid Flex PCB vous offre la possibilité d'économiser des coûts supplémentaires sur la conception pratique amateur.

Quels sont les différents types de prototypes de PCB Rigid-Flex ?

Il existe différents types de PCB Rigid-Flex qui incluent :

Modèles visuels

Visual Model Rigid-Flex PCB Prototype vous aide à concevoir et à démontrer de manière interactive vos nouveaux produits électroniques.

Le modèle visuel est le meilleur moyen d'expliquer visuellement l'idée derrière le concept.

Vous pouvez utiliser ce prototype pour présenter votre conception à des investisseurs ou clients potentiels.

Il joue un rôle essentiel dans les premières étapes du travail de conception de circuits imprimés flexibles rigides.

Prototypes de preuve de concept

Il s'agit d'un modèle physique de l'assemblage que vous pouvez créer pour vérifier les besoins en espace bien avant de construire un prototype coûteux.

Vous pouvez utiliser Proof-of-Concept Rigid-Flex PCB Prototype pour la vérification de conception, le test d'appareils et de circuits électroniques numériques et analogiques.

Prototype de travail

Vous pouvez assembler des prototypes fonctionnels pour répondre aux exigences de conception spécifiques d'un client.

Ainsi, le produit PCB final présentera les caractéristiques et les fonctionnalités du produit final.

Vous pouvez tester le prototype pour les fonctions de conception et déterminer s'il peut être transformé avec succès en un produit final.

Cette technique d'assemblage électronique flexible élimine les retards coûteux liés aux modifications techniques, ce qui permet d'accélérer la mise sur le marché de vos produits

Prototype fonctionnel

Vous pouvez utiliser le prototype de circuit imprimé rigide-flex fonctionnel pour la production à court terme, et les fabricants peuvent également se procurer ce type pour un prototype de circuit imprimé économique.

Il peut s'adapter à différents composants, en particulier ceux avec un pas fin, des pièces fines et petites chargées telles que des puces IC, des résistances et des condensateurs.

Quels sont les avantages d'un prototype de circuit imprimé Rigid-Flex ?

Le prototype de PCB Rigid-Flex présente de nombreux avantages. Certains des principaux avantages sont énumérés ci-dessous :

Fiable et Précis :

Un bon prototype est un moyen de vous assurer que la conception du produit final fonctionnera correctement.

Un prototype avec des tests fonctionnels garantit que la conception et la fonctionnalité sont initiales et correctes lors de la fabrication du produit final.

Assistance pendant la fabrication :

Les défauts de conception, les inefficacités et une foule d'autres problèmes peuvent se glisser dans le processus de conception. Il est important de poser les bonnes questions lors de l'examen pour s'assurer que vos conceptions sont impeccables avant qu'elles ne soient mises en production.

Test individuel des composants :

Lors du développement de grands projets, des tests unitaires approfondis sont un excellent moyen d'identifier où les problèmes peuvent survenir. En testant chaque morceau de code séparément, vous pouvez rapidement localiser les sections défectueuses.

Abordable:

Les prototypes de PCB vous font économiser de l'argent. Ils vous aident à détecter les erreurs plus tôt dans le processus de conception et peuvent être réutilisés pour toute production future.

Achèvement des projets dans des délais compétitifs :

Les technologies professionnelles telles que le prototypage de PCB permettent à votre équipe de conception de détecter les problèmes de votre produit avant même de le créer.

Sans cela, votre projet pourrait être retardé de plusieurs mois car votre équipe de conception découvre les problèmes du prototype et les corrige.

Comment le prototype de PCB rigide se compare-t-il au prototype de PCB Rigid-Flex ?

Avant de décider quel type sera la meilleure option pour votre produit, il est important de comprendre comment ces matériaux concurrents se comparent.

Prototype de circuit imprimé rigide

PCB rigides sont les types de circuits imprimés les plus courants. Ils sont la norme de l'industrie depuis des décennies.

Ils utilisent des tampons et des bandes de matériau conducteur à un matériau non conducteur pour assurer une connexion entre divers composants électriques.

En général, le matériau non conducteur est recouvert d'une couche de verre pour donner à la carte une résistance supplémentaire. Ce verre fournit également une isolation thermique entre les circuits et la carte, protégeant les composants des changements de température extrêmes.

Certaines des principales différences entre le prototype de PCB rigide et le prototype de PCB Rigid-Flex sont répertoriées ci-dessous :

• Les PCB Rigid-Flex sont produits en masquant rigidement un PCB flexible. Cependant, il arrive parfois qu'un PCB flexible soit conçu avec une technique de recouvrement. Cela donne aux circuits exposés du PCB flexible un masque de protection pour empêcher l'humidité, la poussière et d'autres contaminants d'y adhérer.

• Contrairement aux cartes de circuits imprimés rigides, une carte de circuits imprimés flexible peut souvent se plier. Pour obtenir une plus grande flexibilité, du cuivre recuit laminé est utilisé à la place du cuivre électrodéposé.
• Les circuits imprimés rigides seront inévitablement moins chers que les circuits imprimés flexibles. Mais lorsque le besoin se fait sentir de créer quelque chose d'extrêmement petit ou dans des espaces restreints, les circuits imprimés flexibles sont les mieux adaptés à vos besoins.

Quelles sont les étapes impliquées dans le processus de prototypage de PCB Rigid-Flex ?

Les étapes impliquées dans la fabrication du prototype de PCB Rigid-Flex sont énumérées ci-dessous :

• La première étape de la création de planches commence par la sélection des matériaux. Tout d'abord, il est important de choisir le type de planche qui convient le mieux à vos besoins. Le nettoyage est également nécessaire pour cette étape afin de s'assurer que la planche peut être utilisée pour un traitement ultérieur.

• La prochaine étape dans la fabrication de prototypes de PCB Rigid-Flex produit le modèle de circuit souhaité en suivant deux techniques, y compris l'imagerie photo et la sérigraphie.
• Une fois le motif de circuit généré, il est gravé (ou gravé ensemble) avec un processus de gravure. Ensuite, un matériau rigide-flexible est appliqué sur un stratifié de cuivre contenant le motif de circuit. Pour obtenir les résultats souhaités, le stratifié et le matériau sont gravés simultanément.

• Il est maintenant temps de percer le nombre correct de trous et de vias dans la carte. Pour un perçage très précis, des trous ultra-petits peuvent être créés avec des outils à grande vitesse. Pour les trous plus petits, les circuits imprimés rigides et flexibles sont fabriqués avec des lasers. Les lasers les plus couramment utilisés sont les lasers Excimer YAG et les lasers CO2.

• Il s'agit d'une étape cruciale dans le processus de fabrication des PCB rigides-flexibles. Une fois les trous percés de manière précise et plaqués de cuivre, des couches de cuivre sont déposées sur le dessus, créant une interconnexion électrique.

• Des revêtements protecteurs sont appliqués sur les circuits pour les protéger des éléments. Dans de nombreux cas, un film de polyimide est utilisé avec un adhésif pour recouvrir la surface. Celui-ci est ensuite laminé en utilisant des techniques de sérigraphie.
• Couper des cartes flexibles individuelles qui ne sont pas à l'endroit exact où elles devraient être pendant la production. Souvent, les fabricants de PCB rigides-flex choisissent de faire le travail manuellement avec un outil de poinçonnage. Mais pour la fabrication à grande échelle, utilisez le poinçonnage hydraulique pour accélérer le processus.

• La dernière étape de la production de cartes de circuits imprimés est le test. Cela est nécessaire pour s'assurer que toutes les fonctionnalités et tous les circuits répondent aux spécifications requises. Les cartes sont soumises à des tests électriques de plusieurs manières différentes. Le plus souvent, ils sont testés avec des sondes à grille et des sondes volantes.

Quels types d'adhésifs utilisez-vous dans la fabrication d'un prototype de PCB Rigid-Flex ?

Les adhésifs utilisés dans la fabrication du prototype de circuit imprimé Rigid-Flex sont répertoriés ci-dessous :

Adhésif polyamide :

Lors du choix d'un matériau de transfert thermique, il est important d'examiner sa durabilité et sa résistance à la température.

Adhésif polyamide

Le polyimide est un excellent choix pour ce travail car il résiste à la chaleur extrême et a un faible coefficient de dilatation thermique. De plus, vous pouvez l'utiliser pour la production de circuits multicouches.

Adhésif polyester :

Il s'agit d'un adhésif polyester à faible coût utilisé pour fabriquer des PCB rigides-flexibles.

Adhésif polyester

Bien que le matériau soit peu coûteux, il est extrêmement fragile et ne supporte pas les températures élevées ou les fluctuations soudaines. Les fabricants d'aujourd'hui sont passés à des adhésifs polyester modifiés, qui sont plus robustes et moins susceptibles de tomber en panne.

Adhésif acrylique :

Ces adhésifs sont un excellent choix pour toutes sortes d'applications.

Adhésif acrylique

Ils ont une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique exceptionnelle et sont faciles à utiliser. Ce n'est pas le choix le plus cher, mais ils sont facilement disponibles dans la plupart des magasins de détail.

Époxydes :

La nature flexible de la résine époxy la rend parfaite pour les adhésifs à usage général, les matériaux de construction et les revêtements protecteurs.

Une résine époxy

Les époxys d'aujourd'hui sont également sûrs à manipuler et résistent aux solvants et autres produits chimiques.

Films protecteurs :

Les films de protection sur les PCB rigides-flexibles sont soigneusement choisis pour fournir la protection la plus efficace pour votre produit.

Films de protection

Nous vous recommandons d'éviter les liquides extrêmement corrosifs, les aérosols et autres environnements sujets à la poussière ou à la saleté pour de meilleurs résultats.

Quelles sont les technologies de perçage de vias appliquées dans la fabrication de prototypes de PCB Rigid-Flex ?

Il existe de nombreuses façons de créer vias cependant, ils ont tous une chose en commun.

Ils seront percés à travers les couches externes de Assemblage de PCB puis soudé pour établir une connexion conductrice entre les deux couches.

Forage de vias

Les vias sont utilisés pour créer des connexions d'une couche de matériau à une autre. Ils sont généralement créés à l'aide d'une perceuse laser ou par placage.

Le perçage mécanique est une autre technologie qui joue son rôle dans le perçage des vias.

Le localisateur de rayons X peut être utilisé dans le forage de vias pour localiser les emplacements des trous excat sur le prototype de PCB. Vous avez également besoin d'un ordinateur pour effectuer les exercices, cela vous aidera à effectuer la tâche avec précision et rapidité.

Quelle est l'épaisseur de placage à trou traversant recommandée dans le prototype de PCB Rigid-Flex ?

Un placage plus fin est recommandé pour construction traversante sur les PCB rigides-flexibles.

Épaisseur de placage de trou traversant

L'épaisseur minimale pour augmenter le support mécanique du stratifié, alors que des résultats satisfaisants peuvent être obtenus avec une métallisation de ½ mil.

Lors de la sélection d'une épaisseur de placage dans un prototype de PCB rigide-flexible, les facteurs à prendre en compte incluent les couches les plus externes, la conception flexible et les coûts d'assemblage.

Existe-t-il un rapport d'aspect standard pour les trous/vias du prototype de PCB Rigid-Flex ?

Il n'y a pas de rapport d'aspect standard spécifique pour les vias ou les trous, mais cela dépend de l'application et des règles de conception de la carte de circuit imprimé.

Le rapport d'aspect standard pour un trou/des vias peut être de 15:1. Ce rapport aide à minimiser le problème des concentrateurs de contraintes dans les conceptions à haute fréquence.

Les vias sont les trous qui sont placés dans le PCB pour aider à joindre les couches. Ils peuvent être conçus pour faciliter l'écoulement du modèle ou laisser de l'espace entre les connexions.

De nombreux vias sont situés sur les PCB rigides-flexibles pour faire du matériau isolant pris en sandwich entre les couches pour plus de flexibilité.

Pourquoi le prototype de PCB Rigid-Flex a-t-il des délais de livraison plus longs que le PCB rigide ?

Les raisons de ces délais relativement plus longs pour les circuits imprimés rigides-flexibles sont :

• Lors du prototypage de circuits imprimés rigides-flexibles, le temps nécessaire à la cuisson de la carte est de plusieurs jours, voire parfois de plusieurs semaines. Ajoutez à cela le temps nécessaire pour que la carte durcisse et sèche complètement. Cela s'ajoute aux semaines de mauvais temps de fabrication.

• Le délai de production des prototypes varie considérablement en fonction de la complexité et du volume de la conception du PCB. De nombreuses conceptions avec des éléments de conception complexes sont plus compliquées à construire et prennent donc beaucoup de temps à des fins de prototypage. Un exemple inclut les vias enterrés, et la reliure prend 12 semaines à elle seule.
• Les performances de divers éléments d'un circuit imprimé Rigid-Flex sont accessibles, ce qui intègre un délai de livraison supplémentaire.

Quelle est l'épaisseur du prototype de circuit imprimé Rigid-Flex ?

Une autre chose importante à considérer est l'épaisseur d'un prototype de PCB Rigid-Flex.

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour déterminer l'épaisseur d'un prototype de circuit imprimé Rigid-Flex.

L'une des erreurs les plus courantes dans la conception et la fabrication de prototypes consiste à sous-estimer l'épaisseur nécessaire pour accueillir les composants.

L'épaisseur d'un prototype de PCB Rigid-Flex varie pour chaque taille de panneau, allant généralement de 0.4 mm à 3.2 mm.

Cela dépend du nombre de couches requises et si le masque de soudure doit être appliqué.

Quelles sont les principales considérations pour le prototypage de PCB Rigid-Flex ?

Les principales considérations pour le prototype de PCB Rigid-Flex sont répertoriées ci-dessous :

• En savoir plus sur les différents types de cartes de circuits imprimés et sur la façon dont les PCB flexibles sont différents des PCB rigides
• Identifier les meilleures techniques utilisées pour fabriquer des PCB flexibles
• Découvrez quelles sont les meilleures techniques de montage Flex PCB qui sont largement utilisées dans la fabrication.
• Lorsque vous planifiez votre déménagement, réfléchissez au nombre de couches de contact dont vous aurez besoin et à la manière dont elles seront utilisées.
• Lorsque la température augmente, l'appareil peut avoir des problèmes. Pour protéger vos appareils de la chaleur extrême, prenez des précautions pour abaisser leurs températures de surface.
• La sélection des matériaux a un impact direct sur la fabricabilité, le coût et les performances. Par conséquent, la sélection des matériaux doit être priorisée lors de la conception.

Quels sont les matériaux de substrat pour le prototype de PCB Rigid-Flex ?

Les performances des PCB rigides-flexibles dépendent du substrat flexible sur lequel ils sont imprimés.

Le plus important Matériel PCB on utilise le film adhésif et le film diélectrique du substrat.

Les matériaux de substrat sont énumérés ci-dessous :

• Polyestère (Mylar)
• Polyamide (Capton)
• Fluoropolymère (PTFE)
• ANIMAUX
• Fibre de verre

Quant aux polyimides, la constante diélectrique est la plus élevée et leurs propriétés mécaniques et électriques sont exceptionnelles.

Ils sont également conçus pour résister à la température ; de plus, ils sont sujets à l'humidité.

Le polyimide est un matériau utilisé dans de nombreuses applications.

Le polyester, connu pour sa résistance aux températures élevées.

Le PTFE est un polymère de tétrafluoroéthylène qui a une faible constante du diélectrique.

Le type de carte de circuit imprimé Rigid-Flex entraîne-t-il une différence dans la technologie de fabrication du prototype de PCB Rigid-Flex ?

Différents types de circuits imprimés flexibles (Kapton, PTFE, MYLAR) nécessitent différents types de technologie de fabrication.

Les technologies de fabrication largement utilisées sont énumérées ci-dessous :

• Technologie de fabrication en circuit fin
• Technologie de fabrication Microvia

Les technologies de fabrication basées sur les types de cartes comprennent :

• Technologie de fabrication de circuits imprimés Flex Rigid
• Technologie de fabrication de PCB flexible intégrée

Les PCB flex-rigides sont fabriqués en alignant et en empilant des feuilles de PCB rigides et flexibles.

L'alignement est réalisé en plaçant avec soin les pistes en cuivre flexibles sur celles en cuivre rigides.

Un circuit imprimé flexible intégré est une carte de circuit imprimé fabriquée à partir d'un matériau flexible. Il est ensuite placé à l'intérieur d'un PCB rigide, puis subit un processus d'assemblage.

Toutes les interconnexions ne sont pas disponibles entre les couches équivalentes de circuit flexible et rigide. Ils ne sont pas toujours possibles à cause des vias borgnes ou des vias enterrés.

Quelles sont les propriétés clés à prendre en compte lors de la sélection des matériaux de prototype de PCB Rigid-Flex ?

Les propriétés suivantes des matériaux que vous devez prendre en compte lors de la sélection du tissu pour votre prototype de circuit imprimé Rigid-Flex :

• Coefficient de dilatation thermique
• Température de transition vitreuse
• Température de décomposition
• Temps de délaminage

Coefficient de dilatation thermique

Le CTE est utilisé pour déterminer la dilatation du matériau lors du chauffage.

Un CTE insuffisant peut entraîner des défaillances lors de l'assemblage, ce qui pourrait potentiellement causer de graves dommages au produit.

Température de transition vitreuse

La température de transition vitreuse correspond au moment où le matériau passe d'une structure dure semblable à du verre à une structure caoutchouteuse plus souple.

Température de décomposition

La température à laquelle le matériau stratifié se décompose est une mesure de sa fiabilité.

Il s'agit d'un paramètre de conception critique qui peut être un facteur important de durée de conservation et de sécurité.

La température en dessous de laquelle le matériau se dégradera à 5 % de son poids d'origine est un point de défaillance critique.

Temps de délaminage

Il y a un moment où la couche époxy du PCB se sépare du substrat.

Le noyau du PCB peut être affecté par le ramollissement de l'époxy, et il sera déformé ou même détruit.

Cela pourrait entraîner de graves dysfonctionnements et pannes.

Quelle est la feuille de cuivre recommandée pour le matériau conducteur du prototype de PCB Rigid-Flex ?

Il existe deux types de feuilles recommandées pour le prototype de PCB Rigid Flex.

• Feuilles de cuivre électrodéposées
• Feuille de cuivre laminée

Vous pouvez choisir parmi une variété de poids et d'épaisseurs que vous souhaitez utiliser pour le prototype de circuit imprimé flexible et rigide.

Ces matériaux sont très appréciés pour leur haute conductivité électrique et leur fiabilité.

Quelle est la largeur de piste préférée pour le prototype de PCB Rigid-Flex ?

La largeur de piste préférée pour le prototype de PCB rigide-flexible est répertoriée ci-dessous dans le tableau.

Cela est dû à l'épaisseur du matériau du substrat, qui varie généralement, et au stratifié de polyimide.

Pourquoi la feuille de cuivre recuite laminée est-elle considérée comme le meilleur matériau conducteur pour le prototype de PCB Rigid-Flex ?

Le meilleur matériau conducteur pour les prototypes de circuits imprimés rigides et flexibles est une feuille de cuivre recuite enroulée.

Il est fabriqué en aplatissant des rubans de cuivre qui sont ensuite traités pour assurer la conductivité électrique.

Cuivre recuit laminé
Ils sont toujours fabriqués avec une feuille de cuivre comme matériau conducteur principal car il est flexible et peut résister à des flexions répétées sans se casser.

Une feuille de cuivre laminée recuite est utilisée pour fabriquer un prototype de circuit imprimé Flex rigide en raison de ses propriétés :

• Flexibilité
• Force structurelle
• Facilité de fabrication et de traitement
• Fabrication de masse
• Performance du circuit

Quel est le délai de livraison minimum du prototype de PCB Rigid-Flex ?

Le délai de livraison d'un prototype de PCB rigide-flex est généralement de quatre à six semaines.

Le délai d'exécution peut varier en fonction de la complexité de la conception et du volume nécessaire, mais le délai peut être minimisé par la planification.

La raison de ce délai relativement long tient à plusieurs raisons. Certaines de ces raisons incluent un cycle de cuisson plus long, une association de temps avec la conception d'éléments complexes et des processus d'évaluation des performances.

Quelle est la différence entre le prototype de PCB Rigid-Flex intégré et le prototype de PCB Rigid-Flex traditionnel ?

Les différences entre le prototype de PCB rigide-flex intégré et le prototype de PCB rigide-flex traditionnel sont décrites ci-dessous :

Des PCB flexibles intégrés à faible coût peuvent être fabriqués en fixant des circuits flexibles sur une carte rigide par rapport au prototype de PCB Rigid-Flex traditionnel.

La zone de circuit flexible est souvent beaucoup plus grande que les PCB rigides-flexibles, ce qui permet d'utiliser des substrats plus flexibles à la fois.

La connexion d'un trou traversant plaqué au circuit rigide en une seule couche n'était pas utilisée dans le passé.

Pourtant, des techniques de fabrication avancées peuvent désormais être réalisées en utilisant des connexions en couche.

Les PCB flexibles intégrés peuvent résoudre les nombreux problèmes liés à la fabrication de PCB rigides-flexibles. Les unités embarquées permettent aux fabricants d'utiliser moins de matière et de réduire les déchets, ce qui leur permet d'augmenter leur flexibilité d'utilisation.

Que signifie la superposition dans le processus de prototypage de PCB Rigid-Flex ?

Pour les circuits flexibles, la superposition est utilisée comme réserve de soudure. Cependant, il a moins de flexibilité que les masques de soudure conventionnels.

Néanmoins, il offre une flexibilité adéquate pour les circuits flexibles qui nécessitent une plus grande aptitude au pliage.

Couverture

La structure en cuivre est protégée par un revêtement de collage.

Overlay, un type de film protecteur qui recouvre les composants sans bloquer leur fonction. Il est utilisé en haut et en bas de la carte de circuit imprimé pour fournir le niveau de protection maximal.

Quelles sont les couleurs de masque de soudure disponibles pour le prototype de PCB Rigid-Flex ?

Masque de soudure les couleurs pour les cartes de circuits imprimés rigides-flexibles sont disponibles dans une grande variété de couleurs standard de l'industrie.

Ils comprennent le vert, le rouge, le bleu, le noir, le jaune et le blanc.

Couleurs du masque de soudure

Différentes options de couleur sont utiles pour d'autres applications.

Les PCB qui utilisent du cuivre peuvent être soudés avec n'importe quelle couleur de masque de soudure. Au contraire, ceux qui utilisent un adhésif conducteur peuvent n'autoriser que des options de couleur spécifiques.

Quelles sont les applications typiques des PCB Rigid-Flex ?

Il existe plusieurs applications différentes du prototype de PCB Rigid-Flex. Certaines des applications sont décrites ci-dessous :

• Équipement micro-ondes
• Instrumentation
• Fabrication grand public
• Fabrication sous contrat
• Industrie aerospatiale
• Automobile
• Télécommunications
• Communications radio
• Électronique médicale
• Lighting
• Alimentation de puissance
• Instrumentation et commandes

Pouvez-vous fabriquer des prototypes de PCB Rigid-Flex multicouches ?

Oui, il est possible de fabriquer un prototype de PCB rigide-flex multicouche.

Pour fabriquer des cartes de circuits imprimés multicouches, une couche de fibre de verre infusée d'époxy est laminée sur un noyau conducteur.

Prototype de PCB rigide multicouche flexible

Les couches sont ensuite laminées dans une presse hydraulique à hautes pressions et températures. Le joint est créé en comprimant différentes couches de matériau à des températures variables jusqu'à ce que les couches fusionnent.

Comment spécifiez-vous le prototype de PCB Rigid-Flex ?

Vous pouvez spécifier votre prototype de PCB Rigid-Flex en déterminant les spécifications suivantes :

À quelles certifications et normes de qualité les prototypes de circuits imprimés Rigid-Flex doivent-ils se conformer ?

Les normes que vous devez utiliser lors de la livraison du prototype de circuit imprimé Rigid-Flex sont répertoriées ci-dessous :

• ISO 9001: Certification 2008
• Conformité IPC-CC-830B
• Conforme à la norme IPC – WHMA – A – 610
• Tous les assemblages sont construits selon la norme IPC – A – 610 – D & ANSI/J – STD – 001

Quel est le coût du prototype de PCB Rigid-Flex ?

Le coût du prototype de PCB Rigid-Flex dépend de plusieurs facteurs.

Ces facteurs incluent:

• Matières
• Nombre de couches
• Type de carte, taille
• QUANTITÉ
• Recouvrir
• Taille du trou
• Sérigraphie
• Le doigt d'or
• Raidisseur
• Finition de surface
• Éléments de conception
• Processus d'évaluation

L'option existe pour sélectionner les spécifications souhaitées en fonction de vos besoins. En général, le coût du prototype de PCB Rigid-Flex se situe entre 500 $ et 1100 $ par pièce.

Comment effectuez-vous les tests électriques et la vérification sur le prototype final de PCB Rigid-Flex ?

La dernière étape du processus de production d'un circuit imprimé rigide-flexible consiste à effectuer des tests électriques rigoureux sur les cartes.

Vous devez vous assurer que vos cartes sont entièrement fonctionnelles et exécuter tous les derniers tests pour atteindre un niveau extrêmement élevé de qualité des PCB.

Pour garantir des performances de circuit fiables, les circuits doivent être testés avec des tests de sonde volante et de grille. Les méthodologies de test par sonde volante sont des techniques très efficaces et précises pour tester les circuits intégrés avec une qualité et une fiabilité élevées.

En plus de vérifier les paramètres de forme du PCB, il vous aide également à confirmer la fiabilité du PCB.

Par exemple, supposons que votre produit soit lié à l'industrie automobile.

Dans ce cas, le PCB doit être vérifié pour l'humidité et les propriétés chimiques comme la chaleur et les chocs

Il est ensuite testé pour la résonance, la fatigue de flexion et la détérioration chimique.

Pouvez-vous concevoir et fabriquer un prototype de PCB Rigid-Flex à faible coût ?

Oui, vous pouvez concevoir et fabriquer un prototype de circuit imprimé Rigid-Flex à faible coût.

Plusieurs facteurs affectent le coût du prototype de PCB Rigid-Flex. Cela dépend de l'application et de la fonction prévue que votre prototype de PCB Rigid-Flex soit peu coûteux ou non.

Chez Venture Electronics, nous vous aidons dans tous vos processus de fabrication de circuits imprimés flexibles rigides.

Nous travaillons en étroite collaboration avec votre équipe pour vous assurer d'avoir le meilleur circuit imprimé flexible rigide.

Contactez-nous aujourd'hui pour tous vos prototypes de circuits imprimés flex rigides.