Conception de circuits imprimés flexibles rigides

Si vous êtes nouveau dans le monde de conception de PCB flexible rigide, ou un professionnel qui a besoin de plus d'informations, voici le guide que vous recherchez.

Le guide d'aujourd'hui couvre les technologies de conception de cartes de circuits imprimés flexibles rigides de base à avancées.

De la définition de base, la classification, les avantages, les types de matériaux, le principe de fonctionnement, le logiciel de conception au processus de fabrication - à la fin de tout cela, vous serez un expert en conception de circuits imprimés flexibles rigides.

Eh bien, passons directement au sujet principal de ce guide.

• Qu'est-ce qu'un PCB Rigide Flex ?
• Types de circuits imprimés rigides-flexibles
• Avantages du circuit imprimé Rigid-Flex
• Matériau de carte de circuit imprimé flexible rigide
• Comment fonctionne le circuit imprimé flexible rigide
• Considérations relatives à la conception de circuits imprimés flexibles rigides
• Logiciel populaire de conception de PCB Rigid Flex
• Trucs et astuces pour la conception Rigid-Flex
• Directives de mise en page de la carte de circuit imprimé flexible rigide Gerber
• Processus de fabrication de circuits imprimés flexibles rigides
• Principales applications du circuit imprimé Rigid-Flex
• FAQ sur les PCB Rigid-Flex
• Conclusion

Qu'est-ce qu'un PCB Rigide Flex ?

Une carte de circuit imprimé rigide-flexible est une carte qui utilise une combinaison de technologies rigides et flexibles dans l'application.

PCB Rigide Flex – Photo courtoisie : Tout sur les circuits

La plupart des cartes rigides-flexibles ont "plusieurs couches de substrats de circuits flexibles" qui se fixent aux cartes rigides. La fixation se trouve à l'extérieur ou à l'intérieur de la carte selon la conception de l'application.

Vous pouvez également le décrire comme étant un motif de conducteurs qui ont des circuits imprimés sur un "film isolant flexible". Le nom flex rigide vient comme une combinaison des circuits rigides et des circuits flexibles.

Le mélange des circuits rigides et flexibles résulte de l'exploitation des avantages des circuits rigides et flexibles.

La section rigide portera l'essentiel ou une partie de tous les composants dont vous aurez besoin sur le circuit. La section flexible agira comme les interconnexions entre une section rigide et une autre section rigide. C'était l'idée initiale des programmes spatiaux car ils cherchaient à économiser de l'espace et du poids.

Vous êtes plus susceptible de les trouver dans de nombreuses connexions en raison de l'espace et du poids qu'ils économisent. Il est courant dans les appareils tels que les tablettes et les téléphones portables que vous pouvez emballer rapidement. Il élimine également le besoin de câblage sur ces appareils, les rendant aussi simples que possible.

Vous trouverez la PCB rigide et flexible sur des appareils tels que des radios, des téléavertisseurs, des ordinateurs et des appareils informatiques, entre autres.

Rigid Flex sur les téléviseurs – Photo courtoisie : CNet

Les circuits sont le résultat d'une légère couche de conducteurs à l'extérieur de la carte isolante connue sous le nom de substrats. Il existe différents composants sur la surface qui se connectent au substrat par des soldats.

Types de circuits imprimés rigides-flexibles

La conception de PCB Rigid Flex est disponible dans différentes catégories parmi lesquelles vous pouvez choisir en fonction de l'application.

Vous devez faire attention à faire le bon choix du type de conception de PCB Rigid-Flex en fonction de l'application.

Continuez à lire et découvrez les différents types de conceptions de PCB Rigid-Flex disponibles pour votre choix.

· Circuit imprimé souple

Le substrat utilisé lors de la fabrication de la carte est un plastique souple. Il permet à la planche de faire ce que les formes rigides sont incapables de faire.

Il lui donne la flexibilité qui lui permet de se déplacer sans casser la carte de circuit imprimé (PCB).

Ils sont coûteux à la création par rapport aux PCB rigides mais sont plus avantageux.

                    Circuit imprimé flexible dans un appareil photo - Photo courtoisie : Wikipedia

Ils peuvent aider à la restauration de câblages volumineux et lourds dans des technologies et des engrenages supérieurs tels que les satellites.

Ces types de techniques ne nécessitent pas de matériel lourd et de grands espaces.

Vous pouvez trouver l' carte de circuit imprimé flexible sous les formes suivantes :

1. Circuit imprimé flexible simple face.
2. Circuit imprimé souple double face
3. Circuit imprimé flexible multicouche

§ Flex simple face

Ce type de PCB Rigid-Flex a la couche conductrice avec le matériau en cuivre sur un côté de la carte.

Ils sont indispensables pour les applications dynamiques ou tout équipement qui devra être très flexible. Leur avantage comprend le faible coût d'acquisition et la facilité de montage.

Circuit imprimé flexible simple face

Lors de l'assemblage de ce type de PCB Rigid-Flex, vous n'aurez besoin que d'un seul type d'outillage. Il permet de reproduire facilement de nombreuses copies du tableau. C'est la solution parfaite pour le remplacement des faisceaux de câbles.

§ Flex double face

Il s'agit d'une extension du circuit imprimé simple face où les conducteurs en cuivre se trouvent des deux côtés de la carte de circuit imprimé.

PCB flexible double face

Il a les isolateurs en cuivre en relation les uns avec les autres par des vias ou des trous plaqués. Les vias sont responsables de la création de circuits actifs entre les deux couches.

Il fait partie des conceptions les plus courantes car il est facile à fabriquer. Ils sont également très légers et vous pouvez les reproduire rapidement.

§ Flex multicouche

Rien qu'à son nom, vous vous rendrez compte que la carte a plus qu'un double conducteur en cuivre. Vous pouvez trouver jusqu'à 10 couches conductrices sur une connexion typique des circuits.

Flex multicouche

Les relations entre les couches résultent également des vias ou de la plaque traversant les trous.

Ils sont essentiels pour les applications nécessitant des circuits imprimés de connecteurs haute densité et un routage des conducteurs à travers de petites zones. Le PTH facilite les choses et crée plus d'espace pour les joints de soudure.

PCB rigide-flex

Ce type a la carte de circuit imprimé rigide et flexible dans une position. La partie flexible est en intégration avec la partie rigide, et l'ensemble PCB est aligné avec la plaque à travers les trous.

Conception de circuits imprimés flexibles rigides

Il crée des zones d'interconnexion plus petites réduisant tout risque de défaillance du circuit imprimé pendant le processus d'application.

La connexion flexible empêche également la partie ferme ou rigide de se tordre et de se casser. Vous pouvez les trouver en cours d'utilisation sur la carte mère des ordinateurs.

Avantages du circuit imprimé Rigid-Flex

Les avantages de l'utilisation du circuit imprimé rigide flex ne résident pas seulement dans l'économie d'espace et de poids des appareils.

Les autres avantages de la technologie incluent :

• Il minimise les besoins en espace par l'application de 3D
• Il supprime le besoin d'avoir des câbles et des connecteurs entre les pièces qui sont rigides. Cela aidera à réduire la taille de la carte, réduisant ainsi le poids de l'ensemble du système
• Travailler sur la maximisation de l'espace réduira le nombre de pièces que vous utiliserez dans n'importe quelle application
• La réduction du nombre de joints de soudure garantit que vous pouvez compter sur la connectivité
• C'est simple, et le travail de manipulation pendant le processus d'assemblage est simple par rapport aux planches flexibles
• Il simplifie également le processus d'assemblage du circuit imprimé
• Les "contacts ZIF intégrés" fourniront une interface modulaire simple à cet environnement particulier
• La condition de test est simple, et vous pouvez faire des tests préalables avant de connecter les circuits
• Les coûts d'assemblage et de logistique seront également réduits lorsque vous utilisez le circuit imprimé rigide flexible
• Vous pouvez augmenter la nature complexe de la conception mécanique et améliorer le degré et la liberté des solutions de logement.

Matériau de carte de circuit imprimé flexible rigide

Il existe de nombreux matériaux que les fabricants utilisent pour fabriquer la carte de circuit imprimé flexible rigide. Le circuit flexible est le résultat de l'empilement d'un "matériau de substrat flexible" avec du cuivre.

Les fabricants laminent le matériau sous chaleur et pression à l'aide d'adhésifs.

La sélection d'un matériau à utiliser dans la fabrication du PCB Rigid Flex est essentielle car elle détermine la durabilité et la résistance. Vous devez choisir le substrat que vous utiliserez après analyse sur :

• stabilité dimensionnelle
• Résistance thermique et thermique
• Propriétés électriques telles que la conductivité
• La souplesse du matériau
• Résistance chimique du matériau

Empilage de circuits imprimés flexibles rigides

La construction d'un PCB multicouche est un processus par rapport à la fabrication à l'aide de Legos.

Les pièces doivent s'emboîter très facilement, mais vous devez toujours suivre les instructions pour que les pièces collent ensemble.

Le PCB multicouche est la norme moderne et les fabricants peuvent empiler plus de 30 couches.

Les empilements de couches sont très importants dans de nombreuses applications partout dans le monde.

Vous devez être prêt à faire l'expérience de changements dans les stratégies des circuits imprimés. Continuez à lire et découvrez le type de matériau que vous trouverez dans une conception de PCB Rigid Flex.

Matériau flexible

C'est une technologie où vous allez assembler des circuits électroniques en plaçant des appareils électroniques sur des substrats en plastique qui sont flexibles.

Les substrats en plastique souple que vous rencontrerez comprennent le PEEK, le polyimide ou le polyester transparent qui peut conduire l'électricité.

De plus, vous pouvez également sérigraphier le circuit flexible argenté sur du polyester.

Matériau flexible

Le polyester (PET) est facilement disponible en 25 à 125 microns et est un matériau de choix en raison de sa flexibilité et de sa conductivité électrique.

Il est également résistant à l'humidité et aux propriétés chimiques, ce qui en fait un excellent matériau pour les environnements industriels.

Les avantages de l'utilisation du matériau flexible sont :

• Il offre la possibilité de remplacer les connecteurs rigides et les cartes.
• Les circuits à un seul côté conviennent aux applications à flex élevé ou dynamique.
• Il permet également de s'empiler dans différentes configurations.
• Les inconvénients de l'utilisation du matériau souple sont :
• Cela impliquera une augmentation des coûts si vous les remplacez par du matériau rigide.
• Le risque de dommages lors de l'utilisation et de la manipulation est très élevé et vous devez redoubler de prudence.
• Le processus d'assemblage devient complexe
• Retravailler ou réparer le matériel est compliqué et, dans de nombreux cas, impossible
• Une mauvaise utilisation du panneau augmentera le coût

Matériau rigide

Il existe de nombreux matériaux que les fabricants utilisent lors de la fabrication de la partie rigide du circuit imprimé flexible rigide. Les matériaux varient en fonction de l'application. Vous ferez une sélection sur le matériel après avoir soigneusement analysé l'application.

Matériau rigide

Outre l'application, il existe d'autres facteurs que vous prendrez en compte lors du choix du matériau rigide. Les facteurs sont :

• Exigences de fiabilité
• Durée de conservation ou durée d'application
• Méthodes de fabrication
• Budget et coût que vous comptez utiliser

Les matériaux rigides les plus couramment utilisés par les fabricants sont :

Matériau du substrat - Cela implique l'utilisation de fibre de verre tissée qui utilise beaucoup de résine époxy pour la rendre meilleure. Il n'est cependant pas fiable car il ne résiste pas aux chocs fréquents, aux mouvements constants et aux vibrations. C'est la raison pour laquelle les fabricants se tournent vers le polyimide.

Polyimide – les fabricants l'utilisent en raison de sa robustesse, de sa polyvalence et de sa résistance aux vibrations et mouvements constants. Il est également résistant à la chaleur, ce qui en fait le meilleur matériau dans les environnements très chauds.

Polyimide

Le substrat que les fabricants préfèrent généralement utiliser est le polyimide qui est un thermodurcissable souple et robuste. Il existe de nombreux exemples de polyimide que vous pourriez utiliser dans le processus de fabrication de l'appareil. Ils comprennent Kapton, Apical, UPILEX, Norton TH, VTEC PI et Kaptrex.

Matériau du conducteur

Le matériau conducteur que les fabricants préfèrent utiliser dans l'assemblage du PCB Rigid Flex est le cuivre.

Matériau conducteur - feuille de cuivre

C'est le matériau conducteur de choix pour de nombreux fabricants en raison des avantages suivants :

• il est facilement disponible
• haute maniabilité
• il peut conduire l'électricité

Il existe deux formes de feuilles de cuivre que vous pouvez utiliser pour réaliser les applications de circuits. Ceux-ci incluent le cuivre déposé par électrolyse et la feuille de cuivre laminée. Les formes sont disponibles au choix dans différentes épaisseurs, tailles et poids.

Vous allez soumettre le cuivre à un traitement de surface avant de l'utiliser pour l'assemblage de cartes. Vous appliquerez une fine couche de zinc pour augmenter la longévité ou la durée de conservation de la feuille de cuivre. Les foils subissent un traitement chimique pour :

• Réduire la dégradation de la liaison
• Augmenter l'adhérence du collage
• Augmenter la force du lien
• Protéger la planche de l'oxydation

Types d'adhésifs

Les fabricants utilisent des adhésifs pour augmenter et prolonger la durée de vie des PCB Rigid-Flex. Ce sont les principaux connecteurs entre les matériaux conducteurs et les substrats.

Décider du type d'adhésif que vous utiliserez pour coller le conducteur et le substrat est crucial.

Il existe de nombreux adhésifs disponibles sur le marché parmi lesquels les fabricants peuvent choisir. N'oubliez pas que vous choisirez un adhésif en fonction de l'application.

Les adhésifs les plus courants que vous pouvez utiliser incluent :

• Adhésifs polyimide - est bon en raison de sa résistance à la température jusqu'à 500 degrés centigrades.
• Adhésifs polyester - sont bon marché et ont une faible force de liaison. Comme il a une faible conductivité thermique, les fabricants optent pour des adhésifs polyester modifiés. Le type modifié a une excellente résistance à la chaleur, une excellente polyvalence pour une utilisation dans l'assemblage de panneaux complexes.
• Adhésifs acryliques - il a une excellente stabilité thermique, une résistance à la corrosion chimique, facile à appliquer, bon marché et facilement disponible.
• Epoxies - courantes dans l'assemblage de conceptions rigides-flexibles en raison de leur résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux solvants. Ils sont très flexibles et ont une excellente stabilité de liaison et sont très stables avec l'ajout de polyester.
• Revêtements de protection - vous l'utiliserez pour protéger la surface des PCB Rigid Flex. Il aidera à la résistance des huiles, des produits chimiques, de la poussière, des solutions d'hydrocarbures et de différentes solutions d'hydrocarbures. Vous sélectionnerez le matériau de protection après avoir connu le type de matériau utilisé pour l'assemblage du PCB Rigid-flex.

Vous êtes susceptible de trouver des revêtements protecteurs tels que des couches de couverture et des couches de couverture.

Isolateurs

Le matériau utilisé par les fabricants pour fabriquer les substrats sert également de matériau pour les isolants. Ils assurent une excellente isolation électrique entre les parties qui conduisent les courants électriques.

Les matériaux que les fabricants utilisent pour fabriquer les isolateurs sont la céramique, le téflon et des polymères particuliers.

Le substrat le plus courant qui sert également d'isolant est le FR-4. Le FR-4 est un stratifié d'époxy en fibre de verre facilement disponible et abordable. C'est un excellent isolant à la conductivité électrique et peut résister aux flammes que la fibre de verre.

Comment fonctionne le circuit imprimé flexible rigide

Le PCB Rigid Flex fonctionne selon les mêmes principes mais dans des applications différentes.

Dans de nombreuses applications, ils agissent comme des connecteurs permettant au courant de circuler d'un point à un autre. Cela le rend très approprié pour une utilisation dans de nombreuses applications, comme vous l'apprendrez en peu de temps.

Vous le trouverez utilisé sur les cartes mères et les claviers d'ordinateur pour aider à la transmission d'informations.

PCB rigide et flexible

Dans leur cas, ils fonctionnent comme des connecteurs qui transmettent des informations d'une partie de l'ordinateur à l'autre.

Dans les claviers, ils fonctionnent en activant la matrice de commutation de sorte que lorsque vous tapez, tout se traduit et se transforme correctement.

Clavier d'ordinateur portable avec PCB rigide flexible

Dans les applications ou les fabrications LCD, le verre agira comme le substrat sur lequel se trouvent les connexions flexibles.

Ils fonctionnent en conjonction avec d'autres émetteurs pour produire l'affichage à cristaux liquides. Dans ce cas, ils renforcent la fiabilité et maximisent l'adaptabilité de l'appareil.

Ils passent également comme circuits d'interconnexion, condensateurs et résistances, soit directement, soit en utilisant d'autres connecteurs pour les aider.

De cette façon, ils complètent le circuit et le rendent pertinent pour la transmission des données et du courant. Ils permettent également la transmission de signaux car le niveau de conductivité est très élevé.

Les principes de fonctionnement sont utilisés dans diverses applications telles que :

• Cellulaires ou téléphones portables
• Matériel médical pour la transmission de signaux à l'ordinateur
• Ordinateur surtout sous le clavier et la carte mère
• Panneaux solaires car ils aident au transfert de chaleur pour la conversion en énergie électrique
• L'électronique comme les téléviseurs, les radios et de nombreuses autres applications.

Considérations relatives à la conception de circuits imprimés flexibles rigides

Lorsque vous souhaitez concevoir un PCB Rigid-Flex, vous devez prendre en compte certaines choses. Ces considérations permettront le bon fonctionnement du circuit imprimé Rigid Flex et éviteront les accrocs.

Conception de PCB flexible rigide

De nombreux concepteurs ont fait face à de nombreuses demandes en s'attendant à ce qu'ils réduisent les coûts et augmentent l'efficacité.

C'est la raison pour laquelle beaucoup d'entre eux se tournent souvent vers des circuits flexibles rigides 3D pour répondre aux demandes croissantes.

Cela nécessite une collaboration et une supervision très étroites entre le fabricant et le concepteur afin qu'ils puissent travailler à l'élimination des erreurs. Continuez à lire et apprenez-en plus sur les choses que vous envisagerez.

Logiciel populaire de conception de PCB Rigid Flex

La conception d'un PCB Rigid Flex nécessitera que vous disposiez d'un logiciel spécifique qui vous guidera dans la fabrication de la bonne chose.

Cela rendra également le travail de conception très simple et vous fera économiser du temps et de l'argent à long terme. Il existe près de 46 logiciels que vous pouvez utiliser pour concevoir le PCB Rigid Flex.

Conception de PCB flexible rigide

Certains des logiciels que vous pouvez choisir incluent :

§ Artiste BPC

Il s'agit d'un outil fiable que vous pouvez utiliser lors de la conception de votre PCB et il possède certaines des meilleures fonctionnalités.

Les fonctionnalités clés incluent une bibliothèque de composants de plus de 500,000 XNUMX pièces, des fichiers Gerber gratuits et des schémas intégrés.

En dehors de cela, ils ont également une liste de pièces ainsi que leurs rapports au format CSV et une règle de conception qui vérifie les erreurs entre les éléments sélectionnés.

§ Ultiboard

Il fournit des prototypes de PCB rapides et plusieurs applications dessus. Il a également des intégrations transparentes avec le multisim et des schémas complets des circuits.

Plus de logiciels comprend:

• Concepteur Altium 17
• PCB Solidworks
• Diptrace
• PCBWeb
• BSch3V
• XCircuit
• GerbV
• KiCad Eda
• Aigle PCB
• Fabricant de circuits
• Pad2Pad
• OuCAD
• ZenitPCB
• CircuitStudio
• PCB123
• Cuspice
• PCB gratuit
• Mentor Graphics Xpedition
• ExpressPCB
• Tina
• Fritzing
• EasyEDA
• Proteus
• onduleur
• Assistant de circuit.

Trucs et astuces pour la conception Rigid-Flex

A l'origine, la conception du Rigid Flex se faisait en deux parties distinctes où la partie dure et la partie flexible étaient séparées.

Conception de PCB flexible rigide

C'était très coûteux et long, et ils ont trouvé de meilleures solutions à ce problème. Vous pouvez utiliser l'animation 3D ou créer des modèles en papier ou des modèles en mylar.

Dans la conception, il y a des conseils auxquels vous devez faire attention, et ils incluent :

• Coût de la conception
• Travailler avec votre fabricant vous assurera d'obtenir un appareil parfait à un faible coût compte tenu des avantages.
• Forme de planche
• Considérez une forme qui pourra contenir plus de circuits au fur et à mesure de la conception. Cela aidera à économiser de l'espace et aussi le coût de la conception. Pensez au rayon de courbure lorsque vous regardez les conceptions et proposez des pièces flexibles.
• Tracerouting - évitez l'utilisation des angles vifs et des courbes pour réduire les contraintes sur l'appareil.
• Le chemin à travers les trous et les vias - essayez d'éviter l'utilisation de vias dans les régions de courbure, en particulier lors de la conception pour des applications dynamiques.

D'autres conseils que vous devez examiner incluent une couche de couverture, des plans, des longueurs décalées, une boucle de service et la conservation du cuivre. Vous devez également examiner la panélisation, la résistance à la déchirure, le routage et le rapport de courbure statique.

Directives de mise en page de la carte de circuit imprimé flexible rigide Gerber

Les directives basées sur IPC 2223C pour la construction de circuits imprimés rigides-flexibles.

Assurez-vous que le degré de fiabilité et de performance est très élevé.

Les éléments clés à regarder sont les noyaux flexibles adhésifs. Zones de flexion sélectives et stratification de la zone rigide.

Regardez la ligne de transmission hard flex où les couches flexibles et les couches rigides se rencontrent.

Après cela, considérez les vias ou le chemin à travers les trous avec une exigence minimale de 0.05 pouces. Ne percez pas le PTH à ​​travers des adhésifs de couverture spécifiques.

Regardez l'espacement sur les éléments en cuivre avec un espace de dégagement minimum de 0.025 pouce sur les couches externes.

Vérifiez ensuite l'épaisseur de la couche flexible et équilibrez la construction des éléments. Assurez-vous qu'ils ont la même finition à la fin du développement compte tenu du nombre de couches flexibles.

Vous pouvez utiliser les couches flexibles par paires et éliminer les adhésifs flexibles des zones rigides. Contrôlez toute forme d'impédance lors de la réalisation des conceptions blindées.

Décalez les traces d'une couche à l'autre dans la zone flexible si vous le pouvez.

Lorsque vous effectuez la disposition des traces, envisagez des dispositions parallèles ou droites pour vous débarrasser du potentiel de contrainte mécanique.

Processus de fabrication de circuits imprimés flexibles rigides

Quelle est la différence lors de l'assemblage d'un PCB Rigid Flex et d'un PCB Flex ?

La production du PCB flexible est simple par rapport à la production du PCB flexible rigide.

Circuit imprimé Rigid Flex

Le PCB rigide-flex nécessite des stratifications répétées et l'usine nécessite des machines de production de PCB rigides. Il aura également besoin des mécanismes de production des PCB flexibles, ce qui rendra le contrôle de la qualité difficile.

Processus de fabrication du PCB rigide flexible

Préparez tout le matériel dont vous aurez besoin en nettoyant les panneaux de production à l'aide de produits chimiques.

Placer le « film photorésistant formant circuit » et s'assurer qu'il y a une bonne adhérence du film. Pour éviter tout dommage sur les noyaux fins, utilisez les équipements de manutention avec précaution.

La deuxième étape est l'exposition des motifs de circuit par photorésistance des panneaux revêtus.

Les panneaux enduits ont généralement des motifs d'illustration de circuit qui les recouvrent. Au cours du processus, les lampes UV de la machine transfèrent le motif du circuit sur le film.

Le processus de gravure se produit lorsque les motifs de circuit se gravent sur le noyau mince à l'aide d'un équipement spécialisé.

Vous pouvez graver les deux côtés du film en fonction du type de dessin que vous faites. Vous l'emmenerez ensuite à la perceuse pour faire les trous du circuit.

Vous pouvez utiliser des systèmes laser pour réaliser des trous conducteurs très petits. Vous prendrez le film pour cuivrage afin de remplir les trous avec les bons éléments en cuivre.

Ce sera le point de départ pour rendre l'appareil conducteur.

L'étape suivante consiste à le faire passer à travers des applications de couverture pour les aligner et les coller au bon endroit avant de les plastifier. Après cela, la prochaine étape consiste à plastifier en utilisant la technologie Cover Lay sous une pression et une chaleur suffisantes. Cela garantira que la stratification et l'adhérence sont correctes et ne causeront pas d'accrocs à l'avenir.

L'étape suivante est l'application de raidisseurs avant de le remettre pour le laminage dans les mêmes conditions.

Vous soumettrez l'appareil à des tests électriques en vous assurant qu'il conduit correctement le courant électrique. Cela contribuera également à l'isolement et à la continuité du processus.

Processeur

La dernière étape sera la fabrication finale où les pièces individuelles sont découpées à l'aide d'ensembles de teinture femelle/mâle de précision. Vous pouvez utiliser d'autres méthodes telles que la découpe au laser, les colorants en acier, le routage mécanique et l'utilisation de matrices fraisées chimiquement.

Principales applications du circuit imprimé Rigid-Flex

La situation actuelle des fabricants de PCB Rigid-Flex dans le monde

Les fabricants sont dans une position où ils doivent mettre à jour leur logiciel de temps en temps pour suivre le rythme.

Cela impliquera également la mise à jour des machines de temps en temps, ce qui est généralement très coûteux. Il existe une tendance émergente qui les oblige à introduire ou à intégrer l'IoT pour déclencher la demande de PCB flexibles.

Vous utiliserez le PCB rigide-flex sous forme lorsque vous examinerez la fiabilité et l'adaptabilité de votre appareil.

Il est pratique lorsque le gauchissement et la flexion sont inévitables. La technologie a parcouru un long chemin et elle est utilisée dans des situations de limitation plus compactes.

La demande a également augmenté ces derniers temps pour des applications sur différents appareils.

Les attentes en elle sont énormes, et cela va encore grandir bientôt. Ils sont présents dans presque tous les segments de marché, y compris la médecine, l'armée, l'information, l'aviation, l'instrumentation, l'automobile, les capteurs et commandes industriels.

FAQ sur les PCB Rigid-Flex

PCB Flex rigide

1)Permettez-vous au client de contribuer à la conception dont il peut avoir besoin pour son circuit imprimé Rigid Flex ?

En tant que client, vous êtes libre d'appeler et de demander un PCB Rigid Flex sur mesure. L'apport du client est très important, et nous l'acceptons car il améliore également le mode de développement.

Une équipe d'ingénieurs est toujours disponible pour vous guider dans la conception que vous demandez.

2) M'autoriserez-vous à choisir parmi les options disponibles des différents équipements à utiliser pour l'assemblage de mon circuit imprimé ?

Il y a pas mal d'options notamment sur l'équipement que vous pouvez choisir. Lorsque vous demandez un circuit imprimé Rigid-Flex sur mesure, vous pouvez également sélectionner le kit à assembler.

3) J'ai vu la prise PLCC dans de nombreuses connexions, puis-je connaître sa fonction ?

Il existe de grandes variétés de connecteurs PLCC que vous rencontrerez dans différentes conceptions de PCB Rigid Flex. Ils servent de liaisons entre les prises de production PLCC et le circuit imprimé souple.

4) Pouvez-vous plier le FR-4 Semiflex dans les deux sens ?

Les règles de conception stipulent que le FR4 Semiflex est possible avec la zone de fraisage à l'intérieur.

5) Quelle est la différence entre le Polyimide et le LCP ?

Le LCP ou polymère à cristaux liquides a une faible absorption d'humidité et une meilleure stabilité dimensionnelle par rapport au polyimide. Il n'est pas aussi fiable que le polyimide et son coût est élevé.

6) Avez-vous la liste UL pour le rigid-flex ?

Il existe quatre listes UL disponibles qui incluent l'inflammabilité, la reconnaissance complète, le DSR et le CTI.

7)Quel est le coût du FR4 Semiflex ?

Le coût du FR4 Semiflex variera en conséquence en fonction de la valeur qu'il vous offre. Le coût de son utilisation vous apportera un avantage comparatif, il est donc juste.

8) Quel logiciel puis-je utiliser lorsque je veux concevoir un flex-rigide ?

Vous pouvez utiliser le logiciel EDA pour les conceptions allant de l'aigle facile au Mentor sophistiqué.

9) Quelle est l'épaisseur maximale de cuivre que je peux utiliser ?

L'épaisseur nominale du cuivre que vous comptez utiliser ne doit pas dépasser 70 millimicrons.

10)Est-il acceptable d'utiliser le signal Gigabit dans le rigid-flex ?

Il est acceptable d'utiliser le signal Gigabit car de nombreux USB3 l'utilisent. Il faut s'entendre sur un design bien réglé avec des impédances bien définies.

11) Quelle est votre recommandation sur la flexion à l'intérieur ou à l'extérieur ?

Il est préférable de fléchir à l'extérieur car c'est moins cher que de fléchir à l'intérieur. Mettre plus de couches à l'intérieur coûtera plus cher.

12)Puis-je appliquer de la chaleur pour m'aider à plier le Semiflex ?

C'est possible mais pas sous les recommandations car cela peut entraîner une fragilisation et un vieillissement. Vous pouvez augmenter le nombre d'empilements et utiliser une aide à la flexion à la place.

13) Quelle est la résistance thermique du FR4 Semiflex lorsqu'il est surmoulé avec du plastique ?

La résistance thermique ne change pas et est la même que celle du matériau initial.

14) Quelle est la taille de la plus petite plaque traversante que vous puissiez obtenir ?

"0.006 pour une pièce d'épaisseur de finition de 0.062 ou un rapport de 10:1."

15)Avez-vous le plus petit diélectrique qui existe entre les couches ?

Le plus petit disponible est le suivant :

1. 1 oz de gaine de cuivre = 0.004-0.005 millimicrons
2. Gaine de cuivre de 2 oz = 0.004 millimicron
3. Avons-nous quelque chose du nom de PCB hybrides ?

Oui, les PCB hybrides sont disponibles principalement pour l'industrie RF et large bande.

16) Qu'est-ce que le FPC ?

FPC signifie circuit imprimé flexible et est une interconnexion pour la transmission de signaux pour l'électronique.

17) Quelle directive de fichier préférez-vous utiliser pour fabriquer le PCB rigide-flex ?

Nous utilisons les fichiers Gerber qui sont utilisés dans tous les processus de fabrication.

Conclusion

Comme vous pouvez le voir, la conception de circuits imprimés flexibles rigides peut être un processus simple si vous disposez des bons outils et accessoires.

En outre, les circuits imprimés flexibles rigides jouent un rôle fondamental dans les systèmes électriques et électroniques modernes.

La meilleure partie - j'ai simplifié tout ce qui concerne les PCB flexibles rigides pour que vous compreniez.

Plus important encore, vous devez choisir un fabricant de PCB flexibles rigides fiable pour vous aider à mettre en œuvre votre projet.