PCB RF

Si vous avez des questions sur les PCB RF, vous trouverez probablement la réponse ici.

Nous avons compilé les réponses à toutes les questions que les clients nous posent chaque jour sur les cartes de circuits imprimés à radiofréquence.

Voici quelques-uns d'entre eux:

Qu'est-ce qu'un PCB RF?

Cartes de circuits imprimés radiofréquence sont les cartes qui fonctionnent au-dessus de 100 MHz.

Ces derniers temps, ces PCB sont devenus de plus en plus courants.

Cependant, dans l'industrie des PCB, toutes ces cartes qui fonctionnent à partir de 2 GHz et plus sont classées dans la catégorie des PCB micro-ondes.

PCB RF

Quels sont les avantages de l'utilisation de PCB RF ?

Les PCB RF sont vénérés pour leur capacité à transmettre des signaux de communication. C'est parce qu'ils ont des composites avancés.

Ceci est rendu possible grâce à leurs composites avancés, qui ont des caractéristiques spécifiques en termes de constante diélectrique, de perte tangente et de CTE.

Ces caractéristiques informent les signaux à grande vitesse qui traversent les PCB avec une impédance insignifiante par rapport à ceux rencontrés dans les matériaux FR4-PCB.

Contrairement aux autres PCB, ces matériaux peuvent être mélangés dans un empilement uniforme. Cela augmente les paramètres de performance et réduit les coûts de production.

Ces planches dégagent également une grande stabilité lorsqu'elles fonctionnent à des températures élevées. Cela permet le placement de composants à pas fin.

Avec les matériaux à faible CTE, vous êtes assuré de l'alignement de plusieurs couches, y compris les caractéristiques qu'elles représentent dans les configurations de PCB complexes.

Disposition de PCB RF

Existe-t-il des limitations lors de l'utilisation de circuits imprimés RF ?

Par rapport aux PCB standards et Conception des PCB RF le processus est compliqué.

Ceci est attribué au fait que plusieurs problèmes peuvent survenir lors de la réception et de la transmission ultérieure des signaux radio.

Deuxièmement, une comparaison entre les PCB standard et les PCB RF indique que les signaux des PCB RF sont sensibles au bruit.

Par conséquent, ils ont besoin d'une tolérance d'impédance plus stricte. Les plans au sol et le rayon de courbure généreux sont utilisés comme moyen de contrôler l'impédance sur les pistes.

Quelles sont les applications des PCB RF ?

Certaines des principales applications des cartes de circuits imprimés à radiofréquence comprennent :

1) Technologies sans fil

Système de communication sans fil

Les applications sans fil telles que les télécommandes de télévision reposent sur des circuits imprimés à radiofréquence pour transmettre des commandes aux téléviseurs selon les goûts de l'utilisateur.

Les talkies-walkies sont un autre exemple de technologies sans fil qui utilisent des PCB RF.

Dans les opérations de sécurité, il est nécessaire que les agents de sécurité reçoivent et transmettent des informations de manière fiable. C'est courant dans l'armée et chez les policiers.

2)Téléphones intelligents

Smartphone

Ces dernières années ont vu une augmentation de l'adoption et de l'utilisation des smartphones. Ces appareils sont utilisés pour diverses applications sans fil.

Par exemple, les hotspots de téléphonie mobile relaient les informations partagées entre les appareils. Pour que les fréquences radio soient relayées efficacement, ces dispositifs reposent sur des PCB RF.

3) Capteurs

Système de capteur

Les capteurs sont aujourd'hui utilisés dans diverses applications. Certains d'entre eux comprennent des portes et des portails automatisés.

Les capteurs sont nécessaires pour que de telles applications fonctionnent efficacement. Ces capteurs sont développés à partir de cartes de circuits imprimés RF pour la communication sans fil.

4)Robotique et sécurité

La technologie robotique et les systèmes de sécurité tels que les radars militaires et les appareils de communication reposent également sur les PCB RF.

Robotique

Bien sûr, ce sont quelques-unes des principales applications des cartes de circuits imprimés radiofréquence.

Quels sont les matériaux utilisés dans la fabrication des PCB RF ?

Lorsque vous concevez des PCB RF, vous devez tenir compte de plusieurs considérations.

Ces considérations incluent la constante diélectrique, le facteur de dissipation et le coefficient de dilatation thermique.

Il serait utile que vous considériez également le coefficient thermique de la constante diélectrique et de la conductivité thermique.

Pour les propriétés diélectriques les plus souhaitables, les matériaux haute fréquence tels que polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont préférés dans la fabrication des PCB RF.

En général, les matériaux RF les plus utilisés sont généralement une combinaison de PTFE, de céramique et d'hydrocarbures.

Il existe également des cas dans lesquels différents types de verre sont utilisés.

Pour des circuits imprimés RF de la meilleure qualité, le PTFE est utilisé en combinaison avec de la microfibre de verre.

Cela a d'excellentes propriétés électriques, bien qu'avec un CTE élevé.

Des résultats similaires peuvent également être obtenus en combinant du PTFE avec du verre tissé.

Cependant, il existe des cas où vous pourriez souhaiter conserver la qualité à moindre coût. Vous pouvez y parvenir en utilisant du PTFE chargé de céramique.

Lorsque vous utilisez de la céramique remplie d'hydrocarbure, vous vous rendrez compte qu'elle est plus facile à construire. Cependant, vous devez vous attendre à une fiabilité réduite du signal.

En outre, Céramique PTFE ont un taux d'absorption d'humidité plus faible. Lorsque le verre tissé est incorporé, le niveau d'humidité devient plus élevé.

Lorsque vous ajoutez des hydrocarbures à la céramique PTFE, vous réalisez une augmentation de l'absorption d'humidité. Cela en fait un excellent choix pour trouver un équilibre entre coût et résistance dans un environnement humide.

FR 4 Matériel pour PCB

Des controverses ont caractérisé l'utilisation de FR4 dans la fabrication de PCB RF. C'est dans le contexte du fait que c'est l'option la moins chère.

Il y a des ingénieurs qui pensent que c'est un matériau inadapté.

Cependant, il existe des arguments selon lesquels il peut être utilisé dans la fabrication d'applications RF moins exigeantes et à basse fréquence.

Sans doute, il a le pire Tangente de perte matériau le rendant inadapté aux applications à haute puissance et à large bande.

Vous pouvez envisager cela lorsque le budget est serré et que l'appareil prévu à fabriquer à partir du PCB RF est à faible puissance et basse fréquence.

Pour le collage, le FEP et le PTFE chargé de céramique sont couramment utilisés dans les circuits imprimés RF. C'est parce qu'ils ont des températures de stratification plus basses.

Une autre considération à prendre en compte est la température de refusion, surtout si vous prévoyez que la carte fonctionnera dans des conditions thermiques intenses.

Quel est le processus de fabrication des PCB RF ?

Comme toute autre carte de circuit imprimé, les PCB RF sont généralement fabriqués à partir de cuivre.

Dans le processus, le cuivre est plaqué sur du PTFE puis découpé, ce qui aide à exposer la conception de la carte.

Étape 1 : La conception

La première étape de la fabrication de cartes de circuits imprimés RF est le processus de conception. Cela implique la création d'un plan du conseil d'administration.

Vous pouvez y parvenir en engageant un logiciel informatique capable de votre choix.

Il serait préférable que vous utilisiez un calculateur de largeur de trace pour obtenir des détails précis pour les couches interne et externe.

Étape 2 : Impression du dessin

Après avoir conçu votre PCB RF, vous utiliserez une imprimante traceur pour imprimer la conception. Le film imprimé reprend tous les détails des couches à utiliser sur le carton.

Vous devez utiliser des couleurs différentes pour les couches extérieures et intérieures du tableau. Habituellement, les non-conducteurs sont représentés avec de l'encre claire.

Assurez-vous que l'encre noire est utilisée pour indiquer les pistes et les circuits conducteurs en cuivre.

Des couleurs similaires sont également utilisées dans les couches externes, bien que leur signification soit révisée.

Étape 3 : création du substrat

RF PCB commence à prendre forme dans cette étape. Puisque vous fabriquez des PCB RF, vous utiliserez du polytétrafluoroéthylène (PTFE) comme matériau isolant.

Cela aidera à maintenir les composants sur la structure.

Pour commencer à former, vous commencerez à contourner les matériaux à travers un four. Cela durcira à moitié le contenu.

Vous pouvez ensuite procéder au pré-collage du cuivre de part et d'autre de la couche. Vous pouvez maintenant graver pour révéler le dessin du film imprimé.

Étape 4 : Impression des couches internes

Dans cette étape, vous imprimerez le dessin obtenu à partir des étapes précédentes sur le stratifié.

Pour y parvenir efficacement, vous devrez utiliser un film photosensible que vous aurez fabriqué à partir de produits chimiques photoréactifs.

Ceux-ci durciront automatiquement lors de l'exposition à la lumière ultraviolette. C'est ce qu'on appelle résister. Avec cela, vous pouvez facilement aligner les plans et l'impression réelle du tableau.

À ce stade, vous êtes libre de percer des vias, qui sont essentiels dans le processus d'alignement.

Étape 5 : Lumière ultraviolette

Après l'alignement, vous devez passer à la fois la résine et le stratifié à travers des lampes ultraviolettes. Cela aide à durcir la résine photosensible.

La lumière vous aidera à identifier les voies de cuivre. L'encre noire aidera à prévenir le durcissement dans les zones destinées à être retirées plus tard.

Procéder au lavage de la planche avec une solution alcaline. Ce processus aidera à éliminer l'excès de résine photosensible.

Étape 6 : Suppression du cuivre indésirable

Dans cette étape, vous supprimerez le cuivre indésirable qui pourrait encore rester sur la carte.

Pour ce faire, vous aurez besoin d'une solution chimique, tout comme vous avez utilisé la solution alcaline à l'étape précédente.

Cela aidera à ronger tout le cuivre indésirable. La résine photosensible durcie restera intacte.

Étape 7 : Contrôle

À ce stade, vous devrez inspecter les couches nettoyées avant l'alignement. Vous vous fierez aux trous/vias initialement percés pour faciliter l'alignement des couches interne et externe.

Avec une poinçonneuse optique, vous pourrez percer les broches à travers les trous. Cela aidera à garder les calques alignés.

Après ce processus, vous comptez sur une autre machine pour inspecter la carte. Cela éliminera les possibilités de défauts.

Si vous ne corrigez pas ces erreurs à ce stade, vous n'aurez pas l'occasion de les corriger dans les étapes ultérieures.

Étape 8 : Stratification des couches

Dans cette étape, vous fusionnerez toutes les couches. Au début du processus, vous devrez tenir les différentes couches avec des pinces métalliques.

Les couches de résine époxy doivent aller dans le bassin d'alignement. Une couche du substrat suit cela. De plus, la couche suivante est constituée d'une feuille de cuivre puis d'une autre couche de résine époxy.

La dernière couche est la plaque de presse, qui est en cuivre.

Étape 9 - Appuyez sur les calques

L'utilisation d'une presse mécanique aidera à assembler les couches. Lorsque vous percez les broches à travers les couches, elles resteront correctement alignées.

Une fois que vous avez bien compris, vous pouvez déplacer la planche vers la presse à stratifié. Cela implique l'application de chaleur et de pression sur les couches.

L'époxy fondra alors à l'intérieur du préimprégné, et avec la pression appliquée dessus, les couches fusionneront.

Étape 10: forage

À l'aide d'une perceuse assistée par ordinateur, vous générerez des trous qui exposeront ensuite le substrat, y compris les panneaux intérieurs.

Toute trace de cuivre détectée à cette étape est éliminée.

Étape 11 : Placage

Après avoir terminé l'étape précédente, vous pouvez désormais plaquer la planche. Avec une solution chimique, vous pourrez fusionner toutes les couches.

Vous pouvez ensuite faire passer la planche par divers produits chimiques. Les produits chimiques recouvriront également le panneau d'une fine couche de cuivre.

Le cuivre fin s'infiltrera également dans les trous que vous avez percés plus tôt.

Étape 12 : Imagerie de la couche externe

Dans cette étape encore, vous devrez appliquer une couche de résine photosensible comme vous l'avez fait à l'étape 3. L'application est faite sur la couche externe avant l'imagerie.

Vous pouvez maintenant durcir la résine photosensible en utilisant la lumière ultraviolette. La lumière ultraviolette éliminera la résine photosensible indésirable.

Étape 13 : Placage

Cette étape est similaire au processus de l'action 11. Ici aussi, vous allez tresser le panneau avec une fine couche de cuivre.

Lorsque vous avez terminé, vous superposez une mince protection en étain sur la planche. L'étain protégera le cuivre sur la couche externe de la gravure.

Étape 14: gravure

Utilisez la même solution chimique utilisée lors de l'étape de gravure précédente pour éliminer tout le cuivre indésirable sous la couche de réserve.

Avec la couche de protection en étain, le cuivre est protégé. Vous établirez les connexions PCB à cette étape.

Étape 15 : Application du masque de soudure

Assurez-vous de nettoyer tous les panneaux avant d'appliquer le masque de soudure. Procédez à l'application d'époxy avec un film de masque de soudure.

Dans la plupart des cas, le masque de soudure est de couleur verte. Vous pouvez ensuite supprimer tous les masques de soudure indésirables à l'aide d'une lumière ultraviolette.

Étape 16: sérigraphie

Dans cette étape, toutes les informations critiques sur la carte sont imprimées dessus. À partir de cette étape, le panneau passera par le dernier processus de revêtement et de durcissement.

Étape 17 : Finition de surface

Cela aiderait si vous placiez le PCB avec la finition soudable.

Étape 18: Test

Engagez un électricien pour effectuer des tests électriques sur la carte.

Cela vous aidera à déterminer si toutes les fonctions du PCB sont conformes à la conception du plan.

Comment pouvez-vous monter des composants sur des PCB RF ?

Composants PCB

Il existe deux méthodes principales utilisées pour le montage RF Composants PCB. Ceux-ci incluent le montage traversant (THM) et la technologie de montage en surface (SMT).

Montage traversant a été préféré ces derniers temps. Avec l'utilisation de cette technologie, il est possible de connecter tous les composants aux pistes dans la couche interne des PCB RF.

Les composants sont également plus faciles à remplacer. Cependant, il y a toujours besoin d'un espace plus grand pour monter les composants.

Il est également presque impossible de placer les composants manuellement.

Contrairement à THM, avec la technologie de montage en surface, aucun trou n'est percé sur la carte pour créer des connexions.

Les conducteurs des composants créent des connexions directes entre les pistes. Cela se reflète à la fois dans la carte et dans les composants.

Ceci est réalisé à l'aide d'une machine pick and place qui place les composants sur les PAD, qui sont recouverts de pâte à souder.

Les composants sont plus petits que les composants THM.

Ainsi, les PCB RF dont les cartes ont été montées à l'aide du Méthode SMT avoir une disposition pour une densité plus élevée. Vous pourrez également placer des composants de chaque côté de la carte

Comment les PCB RF se comparent-ils aux autres PCB ?

La première caractéristique qui distingue les PCB RF des autres PCB est le fait qu'ils fonctionnent au-dessus de 100 MHz. Les PCB standard ne peuvent pas fonctionner dans des conditions similaires. Contrairement à d'autres PCB, les PCB RF intègrent également la technologie sans fil.

Contrairement aux PCB standard, il faut se concentrer sur des attributs tels que la fréquence de fonctionnement et les plages de température.

Une autre considération importante que l'on devra mettre en place est les exigences de courant et de tension, qui diffèrent considérablement de celles des autres PCB.

Contrairement aux autres PCB standard, les PCB RF ne peuvent pas être à simple face. Le nombre minimum de couches pour ce PCB est de deux, et le plus élevé est de 20.

Cela s'écarte de la norme.

Les PCB RF sont également sensibles à des facteurs tels que le bruit et l'impédance. Ils sont également vulnérables à l'électromagnétisme par rapport aux PCB standard.

Au cours du processus de fabrication du PCB RF, il sera essentiel de se concentrer sur l'élimination de ces facteurs.

Avec tous ces facteurs pris en considération, la fabrication de PCB RF s'avère être l'un des processus les plus complexes.

Quels sont les types de PCB RF ?

Certains des types les plus courants de circuits imprimés à radiofréquence comprennent :

1. PCB RF double face

Ce sont des PCB RF à deux couches conductrices. Il s'agit du type de PCB RF le plus simple, car il n'y a pas de PCB RF unilatéral.

Circuit imprimé RF double face

2. Carte de circuit imprimé RF multicouche

Ce sont des PCB RF avec plus de deux couches conductrices. Pour les PCB RF, le nombre le plus élevé de couches est généralement de 20. Vous devez vous assurer de limiter votre développement à ces limites pour des raisons d'efficacité.

Circuit imprimé monocouche ou multicouche

Quelle est l'épaisseur recommandée pour les PCB RF ?

Il existe une plage recommandée dans laquelle vous devez limiter l'épaisseur de votre PCB RF. Tout ce qui se situe entre 0.1 et 3.0 mm est considéré comme efficace.

Quelle est la différence entre les PCB RF et les PCB micro-ondes ?

Toute conception de PCB avec une plage de fréquences supérieure à 100 MHz est considérée comme un PCB RF.

Cependant, pour qu'un PCB soit classé dans la catégorie des PCB micro-ondes, il doit avoir une fréquence supérieure à 2 GHz.

Quel est le nombre maximum de couches pour les PCB RF ?

Le nombre maximum de couches pour les PCB RF est de 20 couches

PCB multicouche

Que sont les vias ?

Routes sont généralement des cylindres en cuivre qui sont formés dans des trous percés pendant le processus de fabrication d'un PCB.

Ces vias sont essentiels pour joindre les traces à la fois électroniquement et thermiquement. Ils sont également utilisés pour assembler différentes couches d'un PCB.

Routes

Quelle est l'importance des vias dans les PCB RF ?

Avec les PCB RF, vous pouvez être assuré que les transmissions entre les couches seront plus efficaces lorsque vous incorporerez des vias.

Le mécanisme le plus efficace à utiliser consiste à utiliser au moins deux vias pour chaque point de transition. Il s'agit d'un mécanisme efficace pour minimiser la charge par inductance.

Comment le PCB RF se compare-t-il au PCB de l'amplificateur ?

Circuits imprimés d'amplificateur augmentent généralement la version du signal d'entrée qui y est introduit. Cependant, les PCB RF n'amplifient pas le signal d'entrée.

Les PCB RF fonctionnent également à des fréquences supérieures à 100 MHz. Ce n'est pas le même cas avec les circuits imprimés des amplificateurs.

Il existe des cas dans lesquels la technologie RF PCB est intégrée dans la fabrication des PCB d'amplificateurs.

Ceci est fait, en particulier lorsque le PCB de l'amplificateur doit fonctionner au-dessus des fréquences de 100 MHz.

Ce type de PCB amplificateur convertit la fréquence radio de faible puissance en signaux de haute puissance

Qu'est-ce que le chemin du courant dans le circuit imprimé à radiofréquence ?

Le chemin de courant a généralement deux chemins qui renvoient l'alimentation à la source. Dans les cartes de circuits imprimés RF, le chemin direct passe généralement par un fil de cuivre.

Quelles sont les directives de mise en page pour les PCB RF ?

PCB Layout

La première considération de mise en page est de s'assurer que vous utilisez des vias pour les changements de couche en ligne de transmission.

Lorsque vous créez un PCB RF multicouche, vous souhaitez déplacer la ligne de transmission entre ces couches. Vous devrez utiliser deux trous via pour chaque point de transition afin de minimiser la charge d'inductance.

Un facteur dont vous devez être sûr est que les vias de transmission doivent correspondre aux lignes de transmission sur la largeur.

Cela aidera à réduire l'inductance de transition d'environ 50 %.

La deuxième directive de mise en page que vous devrez suivre consiste à ajouter des courbes de ligne et une compensation de coin.

Il y a des cas où vous changerez la direction des lignes de transmission. Dans ces cas, vous devrez utiliser le rayon de courbure.

C'est généralement trois fois la largeur du conducteur central. Avec de tels paramètres en place, l'impédance restera stable pendant que les courants naviguent dans le virage.

Si vous n'êtes pas en mesure de courber doucement le virage, vous pouvez opter pour une trace à angle droit. Cependant, vous devrez incorporer un onglet incliné.

C'est également un mécanisme efficace pour réduire les fluctuations d'impédance.

Une autre considération de mise en page que vous devrez prendre en compte concerne le routage sur les couches biaises et au sol. Pour les couches de polarisation du système, il est toujours nécessaire de prendre en compte le chemin du courant.

Lorsque vous ajoutez des couches de signal entre les couches de polarisation et de masse, un chemin de retour plus significatif est créé.

Cela entraînera un couplage de bruit sur les couches de signal. Pour un résultat optimal, assurez-vous qu'il n'y a pas de couches de signal entre la polarisation et les couches de retour au sol.

Quelles sont les considérations de conception pour les PCB RF ?

Pour que vous puissiez concevoir efficacement votre PCB RF, vous devrez tenir compte de plusieurs considérations. Nous avons discuté de ces considérations de conception à la suite de cela.

i.Constante diélectrique dynamique

C'est la capacité d'un matériau à stocker de l'énergie électrique dans un champ électrique. Cela dépend généralement de la direction.

En tant que tel, cela dépend de l'axe du matériau. Dans les PCB RF, il est probable qu'il se décale en raison des hautes fréquences.

Vous devrez comprendre la gamme de fréquences du matériel testé. Vous devrez également tenir compte de la méthode de test appliquée et des valeurs disponibles pour les gammes de fréquences.

Il serait utile que vous considériez également les conditions qui correspondent à l'application ciblée.

ii.Coefficient de dilatation thermique (CTE)

Cela explique comment la taille d'un objet varie avec le changement de température.

Il mesure également la robustesse thermique.

Cela a un impact à la fois sur le perçage et sur l'assemblage du PCB RF. Lors du développement d'un PCB RF multicouche, vous allez utiliser différents matériaux avec des taux CTE variables.

Si par hasard, une couche inférieure croît plus rapidement que la couche supérieure, alors l'alignement devient un obstacle dans le processus de forage.

Pour éviter de tels problèmes, vous devez utiliser un matériau avec le CTE le plus bas, qui peut supporter l'impact physique du processus de perçage et d'assemblage.

iii. Tangente de perte

Cela n'a pas beaucoup d'impact sur les conceptions à basse fréquence. Cependant, pour les conceptions à haute fréquence, vous devez réfléchir à la meilleure façon de l'aborder.

La tangente de perte est déterminée par la structure moléculaire du matériau utilisé dans le processus de fabrication.

Avec une fréquence élevée, les signaux sont perdus car ils sont brûlés sous forme de chaleur. Pour éradiquer cela dans les circuits imprimés RF, vous pouvez rendre les composants denses.

Cela aidera à générer de la chaleur lorsque la carte est en fonctionnement.

 iv.Espacement

L'espacement peut s'avérer être un processus compliqué dans les applications RF. Ces complications sont attribuées à la diaphonie et à l'effet de peau.

En diaphonie, la carte interagit avec elle-même. Ceci est caractérisé par le débordement de la carte dans les composants voisins, ce qui entraîne un couplage.

Pour l'effet de peau, la résistance de la trace augmente et des pertes résistives se produisent. Cela conduit à une chaleur supplémentaire dans les circuits.

Plusieurs facteurs sont à l'origine de tels développements. Ceux-ci incluent la largeur et la longueur de la trace. Avec une augmentation des fréquences, les problèmes persistent. Vous pouvez résoudre ce problème en minimisant les distances.

v. Absorption d'humidité

Cela dépend de l'environnement dans lequel votre appareil fonctionnera.

Si votre carte doit fonctionner dans une pièce climatisée, il n'y a pas lieu de s'inquiéter.

Cependant, le conseil va être soumis à des fluctuations environnementales; alors cela devrait être une priorité dans le processus de conception.

vi.Coût vs performance

Certains des matériaux sur le marché ont les meilleures qualités de performance. Cependant, de tels matériaux peuvent s'avérer très coûteux.

Dans votre processus de conception, vous devrez trouver un équilibre entre les implications financières des performances électriques et la robustesse thermique.

Qu'est-ce que la constante diélectrique de la radiofréquence PCB ?

PCB RF

Il s'agit d'une mesure de la capacité du PCB RF à stocker de l'énergie électrique. Cela dépend généralement de la direction et change avec l'axe du matériau.

Dans des conditions de haute fréquence, il est possible que les conditions de haute fréquence se déplacent.

Il est indispensable de tester la plage de fréquence du matériel utilisé.

Vous devez également vérifier la méthode de test utilisée et s'il existe des valeurs disponibles pour les plages de fréquences. Vous devez également inclure les conditions qui correspondent à l'application cible

Quel est le coefficient de dilatation thermique de RF PCB ?

Cela fait référence aux variations susceptibles de se produire dans la taille de l'objet lors de l'exposition à diverses températures.

Le CTE aide également à mesurer la robustesse thermique. Cela a un impact significatif sur la robustesse thermique. Cela a un impact significatif sur les étapes de perçage et d'assemblage.

Vous êtes obligé d'avoir des matériaux différents lorsque vous travaillez sur des planches multicouches. Certaines couches sont appelées à se développer plus rapidement que d'autres.

Cela rendra l'alignement des couches un grand défi lors du forage.

Pourquoi le FR4 n'est-il pas recommandé dans la fabrication de PCB RF ?

Dans la fabrication des PCB RF, le substrat FR4 est généralement considéré comme une alternative moins efficace. Cela va à l'encontre du fait que FR4 est l'option la moins chère dans la fabrication de pratiquement tous les PCB. Il est peu probable que FR4 reçoive et transmette des hautes fréquences en raison des températures impliquées.

La tangente de perte des matériaux FR4 est pire dans le matériau.

Cependant, certains fabricants suggèrent que le FR4 peut encore être utilisé dans la fabrication de PCB FR. Cela doit être le cas lors de la fabrication d'applications RF à basse fréquence.

Quels sont les matériaux de liaison utilisés dans la fabrication des PCB RF ?

Aucun panneau ne sera jamais complet si des matériaux de liaison ne sont pas utilisés. Il existe plusieurs matériaux de liaison que vous pouvez utiliser pour vos PCB RF.

Certains de ces matériaux comprennent le PTFE chargé de céramique et le LCP. Le FEP est également un matériau de liaison couramment utilisé dans la fabrication de PCB RF.

Il y a plusieurs considérations que vous devrez faire. Les températures de laminage doivent être basses.

Il faudra également faire attention aux températures de refusion si la planche doit subir des conditions thermiques intenses.

Le FEP et le LCP sont préférés pour leurs basses températures de stratification et de stratification. Avec ceux-ci, vous n'aurez pas à vous soucier de la soudure et des contraintes thermiques.

Si vous avez l'intention d'avoir quelque chose de plus résistant thermiquement, vous devrez utiliser du PTFE chargé de céramique.

Qu'est-ce qu'un module RF ?

De manière générale, il s'agit de tout petit appareil électronique qui transmet ou reçoit des signaux radio, notamment entre deux appareils.

Ces communications se font sans fil. Cela signifie que tous les modules RF reposent sur des PCB RF.

Comment les PCB à radiofréquence résistent-ils à la chaleur ?

Pour une gestion thermique efficace dans les PCB RF, vous devrez supprimer toutes les zones sensibles de la conception.

Ce sont des zones susceptibles de subir des dommages ou une fonctionnalité réduite en raison de la chaleur. Vous pouvez obtenir une gestion de la chaleur en augmentant le nombre de dissipateurs thermiques.

Vous devez également essayer de comprendre le flux de chaleur dans l'appareil.

Le maintien de la conception à une température de fonctionnement inférieure se traduira par une amélioration des performances. Après avoir réalisé les dissipateurs de chaleur, la chaleur générée sera absorbée ici et dispersée dans l'air ambiant.

Cela choisit les matériaux utilisés dans la carte RF, un déterminant clé de la gestion thermique.

Comment traiter les tangentes de perte dans les PCB RF ?

Le choix du matériau détermine généralement la mesure de la tangente de perte pour les matériaux PCB RF. Les matériaux avec des tangentes de perte plus élevées entraînent une perte de puissance plus élevée.

Les matériaux haut de gamme sont la solution la plus efficace à la tangente de perte dans les PCB RF. Le PTFE chargé de céramique est l'un des matériaux que vous pouvez utiliser pour traiter la tangente de perte.

Existe-t-il un logiciel spécial utilisé dans la conception de circuits imprimés RF ?

Il existe plusieurs logiciels utilisés dans la conception de PCB RF. Altium est l'un des nombreux logiciels de ce type. Il intègre tous les outils nécessaires dans une seule interface utilisateur.

Cela se traduit par une meilleure réussite de la conception et réduit le temps nécessaire à la conception. Il fournit également un flux de travail productif pour ces concepteurs de cartes.

Quelles sont les qualités standard à rechercher dans les PCB RF ?

Lorsque vous choisissez des matériaux PCB, vous devez prendre en compte plusieurs considérations.

La première qualité standard à laquelle vous devez faire attention est la stabilité d'impédance du matériau. En outre, la deuxième qualité standard à prendre en compte est la tolérance de perte de signal des matériaux utilisés.

La troisième considération devrait être la température de fonctionnement de la carte. Cela inclut à la fois l'expansion de la température et la stabilité sous diverses fluctuations de température.

Après avoir catégorisé la température de fonctionnement en tant que facteur, il sera essentiel de vérifier la capacité de dissipation thermique.

Cela détermine comment la carte RF pourra dissiper la chaleur.

Quelles fonctionnalités devez-vous prendre en compte lors de l'identification du fabricant de PCB RF ?

Lorsque vous travaillez avec un fabricant de cartes de circuits imprimés à radiofréquence, vous devez tenir compte des points suivants :

·Prototypage

Lorsque vous recherchez un fabricant, évaluez d'abord si le fabricant fabrique des prototypes.

Il s'agit d'une étape critique dans la fabrication. Cela vous aide à éviter les erreurs et les pertes financières dans le produit final.

·Expérience

Vous ne voulez pas engager une entreprise sans expérience dans la fabrication de PCB RF. L'expérience vient généralement avec la perfection.

Ces fabricants sont également appréciés pour utiliser les dernières technologies et machines de production.

Cela minimise les risques de défaillance de la carte RF. Cherchez les services d'un fabricant qui est expérimenté pour le meilleur résultat.

·Tarification équitable

Avant de vous lancer dans l'achat d'un fabricant, vous devriez avoir une idée approximative de ce qu'il vous en coûtera.

Vous pouvez vous renseigner sur les prix du marché en consultant les sites Web des fabricants individuels. Cela vous aidera à déterminer le prix moyen du processus de fabrication.

·Emballage et expédition

Vous devez également vous assurer que le fabricant que vous avez identifié peut emballer et vous expédier la carte complète.

Les PCB RF sont très sensibles. En cas de mauvaise manipulation, il est probable qu'ils fonctionnent mal. Cela se traduit automatiquement par des pertes financières pour vous.

Assurez-vous d'engager une entreprise qui s'assurera que vos produits sont manipulés correctement.

Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors de la sélection des matériaux pour les PCB RF ?

Voici quelques-uns des paramètres les plus vitaux que vous devriez évaluer :

·Constante diélectrique, Ɛr

Pour pratiquement tous les matériaux PCB, c'est le point de départ. Pour les PCB radiofréquences, c'est encore plus critique en raison de la complexité de la carte.

Les valeurs comprises entre 2 et dix sont les plus souhaitables pour les applications des cartes radiofréquence.

·Facteur de dissipation, Df, tanδ

Ceci est également appelé delta tangent ou tangente de perte. Il s'agit généralement d'une mesure de la quantité de pertes électriques attendues dans un matériau PCB particulier.

Pour la livraison de quantités maximales d'énergie à partir de la structure résonnante de l'antenne, la perte doit être minimisée sur les lignes d'alimentation.

La meilleure façon d'y parvenir est d'utiliser un matériau PCB avec un faible Df. Ceci est répertorié avec plusieurs valeurs en fonction des fréquences de test.

Lorsque la fréquence augmente, le facteur de dissipation augmente également.

Avec les valeurs des fréquences, vous pourrez établir les performances de perte du matériau.

·Coefficient thermique de Ɛr (TcDk)

Vous devrez tenir compte du coefficient thermique du matériau utilisé.

Dans certains cas, de petits changements dans la valeur du coefficient thermique sont susceptibles d'entraîner un changement dans les réponses en fréquence.

Étant donné que les PCB RF sont soumis à des températures variables, utilisez des matériaux avec des valeurs de coefficient thermique inférieures à 50 ppm/°C.

·Force électrique

Ceci est également associé à la rigidité diélectrique du matériau utilisé dans le circuit. Ce n'est peut-être pas un facteur important lorsqu'il s'agit de circuits imprimés à faible puissance.

Cependant, pour les applications à haute puissance, y compris les PCB RF, en avez besoin.

·Coefficient de dilatation thermique (CTE)

Cette mesure indique généralement comment un matériau de circuit se dilate et se contracte lorsqu'il est soumis à diverses températures.

De plus, c'est l'un des principaux critères pour déterminer les matériaux que vous utiliserez dans le processus de fabrication.

·Température de transition vitreuse (Tg)

Vous devrez également tenir compte de la température de transition vitreuse.

Il s'agit de la température à laquelle le substrat du PCB peut passer d'un état vitreux à un état ramolli qui peut être déformé.

Lorsque le matériau est refroidi, je peux revenir à son état initial.

·Température de décomposition (Td)

Il s'agit de la température à laquelle le matériau PCB RF se décompose mécaniquement.

Il est essentiel de s'assurer que les matériaux utilisés peuvent supporter les températures sous lesquelles la carte fonctionnera.

En effet, si un contenu atteint des températures de décomposition, il ne sera pas réversible.

·Absorption d'humidité

Cela fait référence à la capacité du matériau à résister à l'absorption d'eau, en particulier lorsqu'il est immergé dans l'eau.

L'absorption d'humidité affecte généralement les propriétés thermiques et électriques des matériaux. Assurez-vous de bien comprendre l'environnement dans lequel le conseil va travailler.

Les PCB RF sont-ils recommandés dans la fabrication d'appareils haute tension ?

Oui.

Les circuits imprimés RF sont recommandés dans la fabrication d'applications haute tension.

Contrairement à d'autres PCB standard, leur substrat n'est pas fabriqué à partir de FR4, qui ne peut pas supporter des températures élevées.

Les substrats utilisés peuvent maintenir ces températures. C'est parce que plusieurs considérations sont faites dans le processus.

Ils comprennent la constante diélectrique, le facteur de dissipation, le coefficient thermique, la résistance électrique et le coefficient de dilatation thermique.

D'autres incluent la température de transition vitreuse, la température de décomposition et l'absorption d'humidité.

Circuit imprimé haute tension

Pourquoi les matériaux Roger PCB sont-ils utilisés dans les PCB RF ?

Le choix d'utiliser le matériel RF4 ou Roger Material dépend de l'application prévue.

Pour un faible coût, le FR4 conviendra ; cependant, pour une grande fiabilité, vous aurez besoin de Roger Material.

Plusieurs facteurs font des matériaux Roger la meilleure option dans la fabrication de circuits imprimés RF.

·Température de décomposition (TD)

Si un PCB est exposé à une température élevée supérieure à ce qu'il peut supporter, il se décomposera. La planche est susceptible de perdre jusqu'à 5% de sa masse.

Les matériaux Roger PCB peuvent résister à des températures plus élevées.

·Coefficient de dilatation thermique (CTE)

Cela fait référence à la mesure dans laquelle un PCB se dilate lorsqu'il est exposé à des températures supérieures à la température de transition vitreuse.

Les produits Roger ont généralement un CTE plus élevé. Cela permet aux PCB RF de résister aux fluctuations de température.

·Constante diélectrique

Il s'agit de la quantité de charge qu'un matériau peut stocker. Avec une valeur de constante diélectrique plus élevée, vous pouvez être assuré que la carte de circuit imprimé stockera suffisamment de charge.

Les matériaux avec une constante diélectrique plus élevée produisent généralement des circuits plus petits.

Vous avez besoin des matériaux Roger car ils supportent des fréquences de fonctionnement élevées grâce à leur constante diélectrique stable.

·Absorption d'humidité

Les PCB efficaces ne doivent pas absorber d'humidité même lorsqu'ils sont immergés dans un liquide. Les matériaux de Roger sont les meilleurs dans cet aspect. Ils ont les taux d'absorption les plus faibles.

Quelle est l'importance du cuivre dans la fabrication des PCB RF ?

Le cuivre épais aligne généralement cette largeur des traces de PCB.

Cela détermine la quantité de courant qu'un tel circuit peut transporter. En outre, cela peut être utilisé dans les calculs d'impédance des circuits haute vitesse et RF.

Pourquoi les matériaux de remplissage sont-ils utilisés dans la fabrication des PCB RF ?

Les matériaux de remplissage sont essentiels pour fournir des matériaux supplémentaires pour combler les lacunes laissées lors de la fabrication des PCB RF. Il est également essentiel pour éviter les fissures.

Quelles caractéristiques rendent le verre tissé inadapté à la fabrication de PCB RF ?

Souvent, le verre tissé est incorporé dans les cartes de circuits imprimés. Ceci est fait pour améliorer la résistance structurelle de la planche.

En tant que tel, il améliore la stabilité mécanique du stratifié.

Cependant, pour le cas des PCB RF, le verre tissé est considéré comme inapproprié.

En effet, le verre tissé peut avoir un impact négatif potentiel sur les performances électriques. Cela peut avoir des effets néfastes sur les circuits haute fréquence. C'est ce qu'on appelle l'effet de tissage de verre.

Qu'est-ce que le couplage RF ?

Cela fait référence à la méthode de couplage inter-étages pour les PCB RF. Cela se fait entre l'étage résonant, les autres étages résonnants et les amplificateurs. Cela se fait également entre les mélangeurs et les atténuateurs ou les mélangeurs. Pour y parvenir efficacement, un inducteur est placé près de l'autre. Les deux sont ensuite laissés à interagir les uns avec les autres.

Que sont les PCB RF double face ?

Cela pourrait passer pour être le PCB RF le plus populaire. C'est le plus simple parmi tous les PCB RF en couches. Cette carte a généralement deux faces conductrices.

Pourquoi les PCB RF sont-ils difficiles à concevoir ?

PCB RF

Les PCB RF peuvent passer pour certaines des cartes de circuits imprimés les plus complexes de tous les temps. En effet, la radiofréquence a un mécanisme de fonctionnement différent de celui des PCB à basse fréquence.

Pour les PCB à basses fréquences, il y a un effet résistif. Cependant, à des débits élevés, l'impédance et la capacité deviennent des facteurs dominants.

À des fréquences plus élevées également, les électrons sont forcés dans la surface du conducteur. Ceci est contraire aux PCB standard à travers lesquels les électrons voyagent.

Dans les fréquences plus élevées également, les propriétés électroniques et magnétiques se déplacent dans un conducteur. Les forces magnétiques se traduisent généralement par du bruit dans les conducteurs à proximité.

Cela peut gêner les opérations de la carte de circuit imprimé. Il existe donc un besoin de les atténuer pour que la carte RF fonctionne efficacement.

Cela signifie que les lignes de transmission miniatures doivent être conçues dans des circuits imprimés avec des tailles physiques spécifiques.

La conception doit également garantir que l'espacement peut accueillir des signaux à grande vitesse.

Les correspondances d'impédance de source doivent également charger l'impédance aussi soigneusement que possible.

Pour mettre en œuvre tous ces effets, vous aurez besoin d'une application habile des mathématiques. Cela s'applique non seulement à la conception de la carte, mais également aux composants montés.

Les composants installés incluent entre autres la prise en charge des tensions, des courants et des constantes de temps.

Comment pouvez-vous minimiser l'effet des RF dans la conception d'interconnexion PCB ?

Vous pouvez mieux résoudre ce problème en effectuant une adaptation d'impédance.

Cela implique généralement une gestion efficace du matériau d'isolation et l'isolation des lignes de signal et de masse actives.

Quels paramètres de composants sont essentiels dans la conception de circuits imprimés RF ?

Lors de la conception de circuits imprimés RF, vous devez prendre en compte les condensateurs.

Les PCB RF reposent sur des condensateurs d'une valeur de 10 nF.

Cependant, vous devez être sûr que le condensateur que vous choisissez sera en mesure de répondre aux exigences de la carte sur laquelle vous travaillez.

La construction du circuit lui-même a également tendance à différer de la norme. Chacune des structures des circuits physiques possède un iota de résistance parasite.

Cela inclut également l'inductance et la capacité. Tous ces facteurs doivent être inclus dans la conception.

Vous devez également être prudent lors de l'identification des composants actifs tels que les transistors. C'est parce qu'ils ont des éléments parasites.

Leurs propriétés intrinsèques sont également vouées à changer radicalement avec la fréquence. Le transistor peut avoir une impédance d'entrée différente dans deux fréquences différentes.

Quels sont les défis les plus courants dans la conception de circuits imprimés RF ?

Lorsque vous traitez avec la conception de PCB RF, vous devez faire attention aux points suivants :

i. Mise à l'échelle

La plupart des entreprises de fabrication de PCB comprennent la mise à l'échelle du point de vue FR4. Dans FR4, les couches internes perdent de la masse lors du durcissement lors du laminage à chaud.

Le circuit est ensuite mis à l'échelle par des pourcentages connus. Ceci est fait en prévision de la restauration des couches lorsque le cycle de stratification est terminé.

Cependant, pour les PCB RF, c'est différent. Les stratifiés haute fréquence ont tendance à être plus doux que le FR4.

Dans la même mesure, vous devrez prévoir la perte et la compenser bien avant que la planche ne subisse d'autres processus.

Cela signifie que vous devrez établir des facteurs d'échelle distincts pour chaque type et même épaisseur pour la répétabilité.

Si cela n'est pas fait, les performances du circuit imprimé fini pourraient être compromises.

Assurez-vous d'utiliser les recommandations de mise à l'échelle de base du fabricant pour plus de cohérence.

ii. Préparation de la surface

Pour que les liaisons entre les couches se forment efficacement, il faut alors faire la préparation de surface appropriée.

Ceci est très critique, en particulier lors de l'utilisation de PTFE. Si vous êtes trop agressif, le matériau mou risque de se déformer.

Avec une déformation importante, l'enregistrement sera médiocre et le PCB sera rendu inutile. Si l'ébavurage n'est pas effectué correctement, le substrat peut être poli.

Cela affecte l'adhérence du PCB RF multicouche.

Le remplacement des matériaux dans ce cas est susceptible d'être coûteux et peut entraîner des retards dans le processus de production.

Il faut être prudent dès le début du processus. Cela aidera à prévenir ces résultats indésirables.

iii.Préparation des trous

Avant de plaquer le trou avec du cuivre, tous les trous des PCB FR4 sont généralement traités pour éliminer les débris.

Ceci est également fait pour éliminer les irrégularités de surface et les traces d'époxy. Cela permet de s'assurer que le tressage adhère aux parois du trou.

Avant le placage de cuivre, tous les trous d'un circuit imprimé FR4 doivent être traités pour éliminer les débris, les irrégularités de surface et les traces d'époxy.

Il s'agit de s'assurer que le placage adhère à l'ensemble des murs.

Cependant, le PTFE/Téflon nécessite généralement différentes méthodes de préparation des trous.

Au début du processus, vous devrez mettre en place des paramètres qui empêcheront le substrat de maculer.

Après avoir traité les trous après perçage, vous devrez utiliser différents gaz dans le cycle plasma.

Si les trous ne sont pas préparés à temps, le résultat probable est des interconnexions faibles qui échoueront. Assurez-vous d'utiliser les paramètres corrects pour la fiabilité.

iv.Taux de dilatation thermique

Le CTE est essentiel pour la fiabilité. Lorsque le CTE est faible, les trous métallisés sont susceptibles de tomber en panne. Ceci est attribué à la flexion répétée du cuivre qui forme généralement les interconnexions de la couche interne.

Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors de l'utilisation de Roger Materials dans RF PCB ?

Vous devriez considérer:

·Coût du produit

Votre budget pour la carte PCB RF détermine généralement le type de matériaux que vous utiliserez dans le processus de fabrication.

Conception du circuit, qui pilote : la stabilité d'impédance requise

La conception du circuit détermine également les matériaux de Roger à utiliser dans le processus de fabrication. En effet, il détermine la stabilité de l'impédance.

· Tolérance de perte de signal

Vous devrez également tenir compte de la tolérance de perte de signal lors de l'utilisation de matériaux Roger dans votre circuit imprimé radiofréquence.

Température de fonctionnement (expansion de température, stabilité en température, etc.)

La température de fonctionnement du PCB RF est régulée par le type de matériau utilisé.

Les matériaux Roger sont essentiels pour réguler les dilatations et les contractions occasionnées par les fluctuations de température.

Les matériaux Roger sont également essentiels pour assurer la stabilité dans ces situations.

Comment devriez-vous vous procurer des PCB RF ?

La première étape de l'approvisionnement en PCB RF est la préparation d'une nomenclature détaillée.

Il s'agit généralement d'une liste complète de tous les matériaux nécessaires à l'assemblage de la carte. Lorsque cette liste n'est pas préparée de manière appropriée, il est alors possible que le circuit imprimé fonctionne mal.

En effet, les exigences du PCB RF sont nombreuses par rapport aux autres PCB.

Après avoir préparé la nomenclature, assurez-vous que tous les composants achetés proviennent de fournisseurs recommandés.

C'est le seul moyen de garantir l'authenticité des composants obtenus.

Alternativement, vous devriez engager un fabricant de PCB RF pour vous procurer les éléments en votre nom auprès de fournisseurs de confiance.

1. Que sont les PCB RF rigides ?

Les PCB rigides à radiofréquence sont solides et inflexibles. Ces cartes rigides peuvent être utilisées dans la fabrication de circuits imprimés RF double couche et multicouche.

Ce type de PCB RF est préféré dans la fabrication de machines complexes.

Pourquoi l'inspection visuelle est-elle importante dans les PCB RF ?

L'inspection visuelle est un processus essentiel dans les processus de fabrication et d'assemblage.

À différentes étapes de ces processus, des inspections visuelles sont effectuées pour s'assurer que la carte est conforme à la conception initiale.

Si la carte s'écarte de la conception, une inspection visuelle aide à la détection. Cela informe de la correction rapide des défauts.

Qu'est-ce qui rend les PCB RF chers par rapport aux PCB standard ?

Le coût du PCB RF doit différer des prix des autres cartes régulières. Cela est dû au coût des matériaux nécessaires.

Les différences en termes de coût et de performance peuvent être attribuées à la différence des matériaux utilisés.

Pourquoi la technologie de montage en surface est-elle préférée dans l'assemblage des circuits imprimés RF ?

La technologie de montage en surface est préférée dans les circuits imprimés RF pour sa capacité à réduire le poids. Cela aide également à économiser de l'immobilier et constitue une mesure importante pour réduire le bruit.

Par rapport aux composants traversants, les composants SMT sont plus légers. C'est la raison de la diminution significative du poids.

Les composants SMT n'occuperont donc que la moitié de ce qui serait occupé par des composants traversants.

La carte haute fréquence est-elle identique à la carte PCB RF ?

PCB haute fréquence

Cartes haute fréquence sont des circuits qui transportent des signaux à haute fréquence. Habituellement, ils transportent des signaux supérieurs à 1 GHz.

Les cartes radiofréquence transportent également des signaux de fréquence. Cependant, les PCB RF fonctionnent au-dessus de 100 MHz.

Les PCB micro-ondes, quant à eux, transportent jusqu'à 2 GHz. Cela signifie que les performances des cartes haute fréquence se situent entre les PCB RF et les PCB micro-ondes. Cela le rend tout aussi cher que les PCB RF.

Quel est le diamètre de trou d'interconnexion recommandé dans les circuits imprimés RF ?

Dans les circuits imprimés RF, les fabricants recommandent un diamètre de trou traversant de 0.040 pouce. C'est environ 1.00 mm.

Dans quelles circonstances devriez-vous choisir un PCB micro-ondes et non un PCB RF ?

Il y a toujours une différence principale entre les PCB RF et les PCB micro-ondes. C'est la différence de fréquence radio.

Alors que les PCB RF fonctionnent au-dessus de 100 MHz, les PCB micro-ondes fonctionnent au-dessus de 2 GHz.

Cela signifie que lorsque vous avez l'intention de fabriquer un appareil qui fonctionnera sur des fréquences supérieures à 2 GHz, vous aurez besoin d'un PCB micro-ondes et non d'un PCB RF.

Quelles sont les finitions de surface pour RF PCB ?

Il existe plusieurs finitions de surface recommandées pour les PCB RF. L'un d'eux est l'or, qui convient le mieux au placage supérieur.

Cependant, il y a toujours un revers, surtout quand il doit être posé directement sur du cuivre. Une couche barrière est nécessaire.

Ceci est généralement fourni par le nickel dans ENIG. Cependant, il est également très résistant aux PCB RF. En effet, avec une augmentation de fréquence, la résistivité augmente.

Pour cette raison, la préférence se déplace vers ISIG ou ENIPIG. Ceux-ci fournissent une peau extérieure hautement conductrice résultant en un chemin de signal parfait.

Comment la conception de circuits imprimés RF se compare-t-elle à la conception de circuits imprimés à signaux mixtes ?

Les circuits imprimés à signaux mixtes intègrent généralement des circuits analogiques et numériques sur un seul semi-conducteur.

Cependant, pour les PCB RF, seuls des circuits numériques sont utilisés. En effet, les PCB à radiofréquence ont pour mandat de recevoir et de transmettre des fréquences numériques.

Comment spécifiez-vous RF PCB?

Conception de circuits imprimés RF

Les PCB RF reçoivent et transmettent des fréquences supérieures à 100 MHz. le nombre minimum de couches pour ces planches est de 2 (deux).

Le nombre le plus élevé de couches, en revanche, est de 20 (vingt). Les matériaux à utiliser pour les PCB RF sont également uniques par rapport aux autres PCB.

Vous devrez utiliser le FR-4 haute fréquence pour les cartes basse fréquence.

Le matériau de substrat le plus efficace est cependant le PTFE chargé de céramique.

Les facteurs à prendre en compte lors de l'approvisionnement en matériaux PCB RF incluent l'impédance contrôlée, les matériaux à faible perte et la miniaturisation. Les méthodes de profil préférées incluent le v-scoring et le routage.

L'épaisseur diélectrique recommandée pour les PCB RF est comprise entre 0.1 mm et 3.00 mm. Ces qualités vous aideront à distinguer les circuits imprimés RF des autres circuits imprimés standard.

Comme vous pouvez le voir, les PCB RF jouent un rôle important dans l'industrie électronique d'aujourd'hui.

La bonne nouvelle est que ce guide contient tout ce que vous devez savoir sur les cartes de circuits imprimés à radiofréquence.

Donc, il est maintenant temps de vous entendre - au cas où vous auriez des questions, Notre équipe est là pour aider.