PWB Vs PCB: Le guide ultime de la FAQ

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Je sais que comparer PWB et PCB peut être déroutant même pour les experts de l'industrie de la fabrication de PCB.

C'est pourquoi le guide d'aujourd'hui répondra à toutes les questions que vous vous posez sur les PWB et les PCB.

Donc, si vous voulez être un expert en PWB et PCB, continuez à lire.

Quelle est la différence entre un PWB et un PCB ?

PWB est l'abréviation d'une carte de câblage imprimé alors que PCB est une contraction d'une carte de circuit imprimé.

Une carte de circuit imprimé englobe généralement la création d'un réseau électrique sur un substrat.

La connexion électrique est généralement fournie sur une plaque conductrice gravée.

Des composants électroniques y sont généralement attachés pour constituer un circuit fonctionnel.

Une carte de circuit imprimé fournit un support physique aux composants électroniques tout en les connectant électroniquement.

Les chemins électriques communément appelés traces sont créés par gravure et traversent une surface de carte.

Ils peuvent également être disposés sur plusieurs couches reliées par des vias.

Vous constatez qu'une carte de circuit imprimé est essentiellement une carte de câblage peuplée.

Un PCB rend possible une fonction donnée par la composition du composant.

Vous pouvez modifier l'utilisation ou les performances de votre PCB en connectant différents composants électroniques.

Comment est fabriqué un PWB ?

Vous constatez que la carte de circuit imprimé est fabriquée à partir d'une séquence de différents processus de fabrication.

Ces processus impliquent d'autres matériaux et équipements que vous jugez impératifs pour le succès du processus.

La réalisation d'un PWB impliquera les étapes suivantes :

Laminage

Le processus de stratification est celui où des couches de substrat et de préimprégnés sont combinées sous la chaleur et la pression pour former des stratifiés.

Le substrat est généralement un matériau diélectrique tel que le FR-4 ou la céramique, qui assure l'isolation électrique des couches conductrices.

D'autre part, les préimprégnés sont des formations à base de résine utilisées pour maintenir ensemble les pièces stratifiées.

Au cours du processus de stratification, vous constatez que les couches de substrat et de préimprégné sont disposées en sandwich.

Ils sont ensuite maintenus ensemble dans une presse et placés dans un four régulé où la chaleur fait fondre le préimprégné.

La température est juste suffisante pour ramollir le préimprégné sans couler. Vous trouvez que cela lui permet d'adhérer solidement aux surfaces du substrat lorsqu'il durcit.

Forage HORIZONTAUX

Le processus de forage vise à percer les trous pour la fixation des composants et les vias.

Vous constatez que le perçage est effectué sur des couches de stratifié individuelles et lorsque plusieurs couches sont impliquées, une autre procédure de stratification suivra.

Le forage peut être effectué à la fois manuellement et automatiquement en utilisant différentes machines et équipements.

Le stratifié ou la plaque conductrice est généralement marqué pour les trous de forage.

Vous pouvez utiliser des fichiers Gerber pour générer les fichiers de forage, qui indiqueront l'emplacement des trous de forage.

Le forage manuel peut être effectué à l'aide d'une fraiseuse à commande humaine.

Dans ce processus, vous constatez que des forets de la taille de trou de forage requise sont utilisés.

Les procédures de forage automatique peuvent prendre diverses formes.

Vous trouvez l'utilisation de machines programmables qui s'appuient sur les fichiers de forage pour faire les tailles de trou aux paramètres requis.

Le forage au laser peut également être utilisé lorsque des faisceaux laser sont utilisés dans la formation des trous de forage.

Vous trouvez que le perçage au laser est un processus coûteux mais beaucoup plus rapide, en particulier lorsque vous utilisez plusieurs faisceaux.

Formation de piste conductrice

La piste conductrice est une caractéristique vitale du circuit imprimé. Vous trouvez que cette piste fournit le chemin de signal électrique souhaité.

Le matériau standard utilisé pour la piste conductrice est le cuivre en raison de ses qualités de transfert de signal et de sa disponibilité.

Il existe deux approches pour créer la trace conductrice : les méthodes additives et soustractives.

La méthode additive implique le dépôt de cuivre sur la surface du substrat selon le motif souhaité.

Au contraire, vous trouvez l'approche soustractive pour appliquer un film de cuivre qui est gravé pour éliminer les matériaux indésirables.

Un motif de la forme du chemin conducteur souhaité est alors obtenu.

Quels matériaux sont utilisés dans la fabrication des PWB et des PCB ?

La carte de câblage imprimé et les cartes de circuits imprimés sont composées de différentes pièces qui nécessitent des matériaux différents.

De plus, un matériau similaire peut être utilisé à la fois pour le PWB et le PCB en raison de leur similitude de conception.

Vous trouvez que les matériaux utilisés dans un PWB et un PCB dépendent de l'application de la carte.

Vous avez des couches conductrices et non conductrices dans ces types de cartes.

La couche conductrice est généralement utilisée pour le transfert de signal, tandis que la couche non conductrice est utilisée à des fins d'isolation électrique.

Certains des matériaux PCB courants utilisés pour la couche conductrice comprennent le cuivre, l'argent et l'or.

Alors que l'or a la conductivité la plus élevée avec la moindre résistance, il a un facteur de coût élevé qui limite son utilisation.

Le cuivre est préféré pour la plupart des applications PWB et PCB en raison de son faible coût et de sa bonne conductivité, entre autres qualités.

La couche conductrice est utilisée pour fournir le chemin de transfert de signal pour les PWB et les PCB.

La couche non conductrice est composée d'un matériau à faible capacité de transfert électrique.

Le matériau utilisé pour cette couche comprend le FR-4, le matériau époxy composite et la céramique.

Ces matériaux ont des propriétés d'isolation et une capacité de conductance thermique différentes.

Vous trouvez que le FR-4 est couramment utilisé avec de multiples variantes pour augmenter ses propriétés diélectriques.

Un autre matériau courant que vous trouverez utilisé dans les PWB et les PCB est le matériau préimprégné.

Le préimprégné est utilisé pour maintenir les couches ensemble, telles que le noyau de la carte.

Il est composé d'un matériau en fibre de verre pré-imprégné de résine.

Lorsqu'il est soumis à une température élevée, il se ramollit et adhère aux surfaces de la couche avant de durcir pour former une liaison lorsqu'il est refroidi.

Vous trouverez également d'autres matériaux tels que la soudure utilisée sur ces cartes.

Le matériau de soudure est couramment utilisé dans la fixation de composants et est composé d'éléments d'étain et de plomb.

De plus, les pistes conductrices peuvent être revêtues pour empêcher la corrosion avec des matériaux tels que l'or, le nickel, l'argent et l'étain.

Pouvez-vous utiliser des revêtements conformes sur les PWB ?

Un revêtement conforme est une couche à base de résine appliquée sur une carte peuplée pour la protéger des éléments externes indésirables.

Ces éléments comprennent la poussière, l'humidité et d'autres conditions qui pourraient entraîner une détérioration de la carte, comme un déversement.

Les revêtements conformes adhèrent à la surface du panneau de sorte qu'ils prennent la forme du panneau.

Vous constatez que les cartes de circuits imprimés ne sont généralement pas remplies de traces de cuivre nues.

L'utilisation de revêtements conformes sur de telles cartes est prohibitive pour le processus de développement de la carte.

De plus, le manque de caractéristiques sur la surface de la carte PWB présente une absence d'aspects nécessitant une protection contre les éléments extérieurs.

Quelles finitions de surface peuvent être utilisées sur les PWB ainsi que sur les PCB ?

Les finitions de surface sont des revêtements protecteurs appliqués sur le motif de trace d'une carte de câblage imprimé.

Pour les traces de cuivre, vous trouvez que l'utilisation d'une finition de surface empêche la corrosion tout en améliorant la soudabilité de la carte.

Vous avez différentes options pour une utilisation en tant que finitions de surface telles que l'étain et l'argent par immersion, HASL et ENIG.

Votre choix de finition de surface dépendra de divers facteurs, tels que :

Le coût d'application de la finition de surface.
La taille du conseil d'administration et l'ensemble du conseil d'administration comptent.
Le tableau se remplit et les caractéristiques avec leurs propriétés associées.
Le niveau de durabilité d'une finition de surface particulière.
L'impact sur l'environnement de l'utilisation d'une finition de surface particulière.

Les PWB peuvent-ils être fournis dans des configurations multicouches comme les PCB ?

Oui, ils peuvent.

Les cartes de circuits imprimés sont essentiellement des cartes de câblage imprimé peuplées.

Par conséquent, vous constatez que pour avoir une carte de circuit imprimé, vous devez d'abord créer une carte de câblage imprimé.

Vous pouvez par conséquent fournir des cartes de circuits imprimés dans des configurations multicouches grâce au processus de fabrication typique de laminage.

Les PWB peuvent être fournis en différents nombres de couches en fonction du type d'application.

Le nombre de couches est fourni en nombres pairs tels que quatre, six, huit, dix et ainsi de suite.

Les couches d'un PWB sont séparées par des couches diélectriques telles que le FR-4 ou la céramique.

Alternativement, l'interconnexion entre les différentes couches est assurée par un réseau de vias.

Quels types de composants peuvent être utilisés sur les PWB et les PCB ?

Les PWB sont généralement non peuplés et, lorsqu'ils le sont, ils sont appelés PCB.

Les composants de PCB électroniques sont utilisés pour peupler les cartes de câblage imprimées afin de les convertir pour une utilisation pratique en tant que PCB.

Deux types de composants sont attachés à une PWB : les composants traversants et les composants montés en surface.

Les composants traversants sont des composants plombés dont la fixation nécessite des trous percés pour la fixation des broches.

Les fils sont des extensions de fil qui aident à assurer la fixation de la carte au composant via un processus de soudure.

Vous trouvez que les fils sur les composants traversants sont soit des fils axiaux, soit des fils radiaux.

Les fils axiaux constituent un fil unique dépassant de chaque extrémité d'un composant.

Les fils sont tels qu'ils semblent être une seule extension de fil coupant à travers le corps du composant.

Inversement, les fils radiaux sont une paire de fils s'étendant à partir d'une seule surface de composant, généralement le fond.

Vous trouverez également des composants montés en surface utilisés sur les circuits imprimés.

Les composants montés en surface manquent de fils mais ont des modifications qui permettent leur fixation à la carte.

La surface inférieure ou les bords des composants montés en surface sont métallisés pour être fixés à des pièces d'accouplement sur la carte.

Les fixations des composants montés en surface sont généralement des formations goupillées ou des grilles à billes.

Les SMT ne nécessitent pas de trous percés mais plutôt des patins d'atterrissage pour la fixation à bord.

Les pastilles sont appliquées avec de la pâte à souder lors du placement des composants, qui est attachée lors d'un processus de refusion.

Vous trouvez que ces types de composants sont beaucoup plus faciles à utiliser, permettant une densité plus élevée.

Le cuivre est-il le seul métal utilisé pour les traces dans les PWB ?

Les traces PWB sont configurées pour faciliter le transfert du signal électrique à tous les niveaux.

Par conséquent, des éléments métalliques ayant une bonne conductivité électrique et une faible résistance sont souhaités pour la formation de traces.

Le cuivre est couramment utilisé comme matériau conducteur pour les traces dans les cartes de circuits imprimés.

Cependant, vous trouverez également d'autres éléments métalliques tels que l'argent et l'or utilisés dans les circuits imprimés.

L'argent et l'or ont des capacités conductrices plus élevées avec des niveaux de résistance plus faibles.

L'or présente la moindre résistance au mouvement de charge électrique et offre par conséquent la meilleure conductivité.

Qu'est-ce qui rend l'utilisation du cuivre populaire dans les PWB et les PCB ?

Vous vous rendez compte que le cuivre n'est pas le seul élément qui peut être utilisé comme matériau conducteur dans les PWB et les PCB.

L'argent et l'or sont des éléments alternatifs disponibles pour une utilisation avec des qualités de conductivité et de résistance électriques encore meilleures.

Cependant, l'utilisation du cuivre est attribuée aux propriétés suivantes.

Le cuivre est largement disponible, ce qui rend son coût relativement faible par rapport à l'argent et à l'or, par exemple.

L'utilisation de cuivre dans la construction de PWB et de PCB rend donc le coût de fabrication économique.

La conductivité électrique du cuivre est admirable avec un niveau de perte de signal relativement faible pendant le transfert.

Ainsi, vous trouvez que ses performances de transfert de signal électrique sont fiables.

Les PCB pendant le fonctionnement génèrent de la chaleur qui doit être dissipée pour éviter que la carte thermique ne tache lors de l'accumulation.

Les contraintes thermiques peuvent entraîner une défaillance et/ou des dommages de la carte.

Le cuivre possède de bonnes qualités de conduction thermique qui contribuent à la dissipation de la chaleur embarquée.

Lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés et de cartes de circuits imprimés, divers processus de fabrication sont impliqués, tels que le laminage.

Ces processus impliquent généralement l'utilisation d'autres matériaux tels que des substrats et des préimprégnés.

Le cuivre est hautement compatible avec ces matériaux permettant une fabrication sans faille.

Quels poids de cuivre peuvent être utilisés dans les PWB ?

Le cuivre est utilisé dans les PWB pour fabriquer les pistes conductrices pour le transfert du signal électrique.

Le cuivre en tant qu'élément métallique est mesuré en onces, qui est une mesure de poids.

Cependant, dans l'industrie électronique, vous trouvez que l'once est utilisée comme paramètre de longueur.

Dans ce cas, il décrit l'épaisseur du cuivre lorsqu'il est uniformément posé sur un pied carré.

Vous trouvez différents poids de cuivre utilisés sur les PWB, conduisant à une triple classification des PWB.

Ces catégories englobent le cuivre standard, le cuivre épais et le cuivre extrême.

Le cuivre standard est décrit comme du cuivre mesurant une demi-once, une once ou deux onces.

De tels poids en cuivre sont utilisés dans les cartes PWB de base sans exigences d'application significatives.

Le cuivre épais est utilisé pour décrire le cuivre allant de trois onces à huit onces.

Vous trouvez que plusieurs feuilles de cuivre avec des poids différents peuvent être utilisées pour atteindre le poids total du cuivre PWB.

Par exemple, pour construire une PWB en cuivre de quatre onces, quatre feuilles de cuivre de 1 once peuvent être utilisées.

Les circuits imprimés en cuivre épais sont fabriqués pour les besoins de puissance intermédiaires.

Vous trouvez des poids de cuivre extrêmes utiles dans les applications nécessitant des transferts de courant importants.

Leur grande empreinte de cuivre leur permet une large section transversale de conductance.

Ces cartes de circuits imprimés ont des poids de cuivre allant de XNUMX oz à XNUMX oz.

Par conséquent, vous êtes obligé de tomber sur des PWB à plusieurs couches pour réaliser le poids désigné.

Qu'est-ce qui influence la capacité de charge actuelle d'une PWB ?

Une carte de circuit imprimé est fournie pour fournir un chemin pour le transfert de signal électrique lorsqu'elle est utilisée en tant que PCB.

Vous trouvez des PWB avec différentes capacités de transport de courant qui sont influencées par divers facteurs.

Certains des facteurs importants comprennent :

Le domaine d'application

Les circuits imprimés sont utilisés dans de nombreux domaines tels que l'électronique, l'industrie lourde, l'automobile et les applications spatiales.

Les demandes de transport de courant varient d'une application à l'autre.

Par exemple, une application industrielle lourde telle que les convertisseurs de puissance nécessitera des courants importants par rapport aux radios.

L'épaisseur de cuivre

L'épaisseur de cuivre dans les PWB est fournie par le poids de cuivre utilisé dans la fabrication.

Le poids du cuivre (once) décrit l'épaisseur du cuivre lorsqu'il est disposé uniformément sur une surface plane, un pied carré.

Plus l'épaisseur de cuivre utilisée est grande, plus la capacité de transport de courant d'une PWB est grande.

Comment les traces conductrices sont-elles fabriquées dans les PWB et les PCB ?

Les pistes conductrices dans les cartes imprimées sont fournies à partir de matériaux ayant une bonne conductivité électrique tels que le cuivre.

Les couches sur lesquelles ces pistes sont fabriquées sont appelées couches conductrices.

Il existe deux approches que vous pouvez utiliser pour créer les traces conductrices sur les cartes de circuits imprimés :

Méthode soustractive

Dans la méthode soustractive, un film de cuivre est retiré pour laisser le motif de trace requis.

Habituellement, le processus commence par un film ou une feuille de cuivre du poids souhaité.

Le motif de trace souhaité est ensuite marqué au pochoir et placé sur le film de cuivre.

Par la suite, vous employez un processus tel que la gravure pour éliminer le cuivre indésirable.

Méthode additive

Avec la méthode additive, le motif de cuivre souhaité est fourni sur le substrat.

Vous trouvez que cette méthode est moins coûteuse car seul le cuivre du modèle requis est utilisé.

Le processus de galvanoplastie actualise le processus additif.

Vous pouvez utiliser une approche additive complète ou une méthode semi-additive, cette dernière étant plus courante.

L'approche additive complète implique l'imagerie du substrat avec un masque photosensible suivi d'un bain chimique qui précède le placage.

Dans la méthode semi-additive, un mince film de cuivre est d'abord posé sur le substrat.

Vous trouvez un masque inversé utilisé à la place, permettant au cuivre d'être plaqué sur les zones non masquées.

Le cuivre extra-fin est ensuite éliminé par gravure.

La gravure est-elle un processus de fabrication dans les PWB ?

Oui, tout à fait

La gravure est une méthode soustractive de création de traces conductrices sur des cartes de circuits imprimés.

Dans le processus de gravure, vous retirez de manière sélective le matériau du film conducteur pour révéler le motif souhaité.

La gravure est une méthode populaire que vous pouvez réaliser via deux approches : la gravure sèche ou humide.

La gravure humide implique l'utilisation de solutions chimiques pour induire des réactions qui éliminent les matériaux indésirables des surfaces conductrices.

Habituellement, le matériau à graver est immergé dans la solution de gravure.

Le processus est isotrope et trouve l'utilisation la plus courante.

Le processus de gravure humide sera affecté par la concentration de la solution et la température.

La gravure sèche doit être basée sur l'effet plasma où des coups d'éclat sont utilisés.

Vous pouvez également initier une réaction volatile entre les molécules de base et de surface des matériaux par plasma.

Le processus de gravure sèche est anisotrope et peut être utilisé pour des films très minces de l'ordre du sous-micron.

L'application peut-elle affecter le choix des matériaux PWB et PCB?

Le câblage imprimé et les cartes de circuits imprimés sont utilisés dans diverses industries.

Vous trouvez ces cartes utiles pour les appareils électroniques domestiques, les machines industrielles, les applications automobiles et les équipements spatiaux, pour n'en citer que quelques-uns.

Bien que ces panneaux suivent une approche de conception similaire, différents matériaux peuvent être utilisés pour chacun en fonction de l'utilisation.

Les PWB et les PCB incluent une couche conductrice et isolante dans leur conception.

Le cuivre est couramment utilisé comme matériau conducteur en raison de sa disponibilité, de son coût et de ses bonnes propriétés électriques.

Sinon, l'or et l'argent peuvent également être utilisés mais sont limités en raison de leurs coûts élevés.

Cependant, vous trouvez de l'or adapté aux applications PCB haute fréquence sensibles.

Il existe de nombreuses options pour le matériau du substrat, notamment le FR-4, le CEM (matériaux époxy composites) et la céramique.

L'utilisation du FR-4 est plus répandue dans les PWB et les PCB standard en raison de caractéristiques diélectriques impressionnantes.

Vous trouverez un matériau FR-4 avec une température de transition vitreuse élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une large plage de températures de fonctionnement.

Cependant, vous trouvez que les PWB et les PCB avec des substrats en céramique sont très recherchés pour les applications à haute puissance.

Le matériau céramique a un taux de conductivité thermique plus élevé que les matériaux FR-4.

Par conséquent, lorsqu'elles sont utilisées dans des applications avec de grandes dissipations thermiques, les PWB en céramique offrent de meilleures performances que les autres matériaux de substrat.

Quels facteurs déterminent la conception du PWB ?

La conception d'une carte de câblage imprimé dépend de plusieurs facteurs, notamment :

Domaine d'application

Les PWB sont employés dans différentes industries pour diverses fonctions uniques.

Vous devez identifier les besoins de votre application et les intégrer dans votre conception.

Une considération primordiale pour un PWB basé sur le domaine d'application est les exigences actuelles.

Vous aurez besoin de ces informations pour déterminer votre épaisseur de cuivre.

Prix

Pour tout projet de conception, il est essentiel d'évaluer son coût, en particulier lorsqu'il existe des problèmes de budget.

Le coût d'un circuit imprimé augmentera avec la complexité.

Par exemple, une configuration de carte multicouche coûtera plus cher qu'une carte simple face.

configuration

La configuration d'un tableau est un élément de conception qui définit la façon dont le tableau sera structuré.

Vous avez le choix entre plusieurs configurations de cartes différentes.

Vous trouverez des cartes simple face, des cartes double face et des cartes multicouches.

L'épaisseur globale du panneau influencera la configuration du panneau ainsi que le domaine d'utilisation.

Densité des composants

Les cartes de câblage imprimées sont conçues pour fournir des connexions électriques aux composants connectés dans un circuit afin d'exécuter une fonction donnée.

Lors de la conception de la carte, vous devez connaître le nombre et les types de composants à attacher.

Ces informations peuvent vous aider à établir la structure de couches appropriée.

Exigences thermiques

Les cartes de circuits imprimés peuvent être utilisées dans des applications avec de grandes dissipations thermiques.

Il est essentiel d'incorporer des éléments de conception thermique dans la conception de votre carte pour vous assurer qu'il n'y a pas d'accumulation de chaleur.

Vous constatez que l'accumulation thermique, si elle n'est pas traitée, peut endommager la carte en provoquant une tension.

Pourquoi les diélectriques sont-ils utilisés avec les PWB et les PCB ?

Les matériaux diélectriques dans leur formation fondamentale sont incapables de conduire l'électricité.

Cependant, ces matériaux peuvent présenter une conductivité lorsqu'ils sont manipulés par dopage.

Dans le câblage imprimé et les cartes de circuits imprimés, des diélectriques sont utilisés pour offrir une isolation électrique aux couches conductrices.

Les matériaux diélectriques couramment utilisés dans ces cartes sont l'oxyde d'aluminium, les matières plastiques, la porcelaine, le papier et le verre.

Ces matériaux affectent les performances de la carte, en particulier dans des conditions telles que des niveaux de haute fréquence et de température.

Vous devez évaluer les propriétés électriques, mécaniques, thermiques et chimiques des diélectriques avant de les utiliser.

La panélisation est-elle utilisée dans les PWB ?

La panélisation est une approche de fabrication qui permet une production pratique et efficace de grands volumes de panneaux.

Un panneau se compose de plusieurs PWB qui permettent l'exécution simultanée de processus.

Vous extrayez des planches individuelles du panneau en coupant à travers des dentelures délimitant les bordures.

Vous trouvez la panélisation pour réduire considérablement les coûts de fabrication de gros volumes de production.

De plus, le cycle de production d'une commande importante est beaucoup plus court lorsque vous mettez en œuvre la panélisation.

Vous trouverez deux approches courantes de la panélisation : la panélisation en V et la panélisation à onglets séparés.

Quels sont les avantages d'employer des PWB et des PCB ?

Les PWB et les PCB trouvent une utilisation dans de nombreuses applications quotidiennes telles que les gadgets de communication, les véhicules à moteur et les appareils de divertissement.

Par conséquent, le rôle de ces planches dans nos vies est indiscutable.

Certains des avantages découlant de l'utilisation de ces panneaux sont les suivants :

Vous trouvez que les PWB et les PCB simplifient le processus de connexion des composants dans les appareils, ce qui permet d'économiser de l'espace et du matériel.

La conception de ces cartes élimine le besoin de connexions filaires tout en acceptant de nombreux composants.

Vous pouvez effectuer efficacement des réparations et des retouches sur les PWB et les PCB. Ces panneaux ont des mises en page simples avec un étiquetage clair grâce à l'utilisation de la sérigraphie.
Par rapport aux planches à pain, vous trouvez que le processus de fabrication du câblage imprimé et des cartes de circuits imprimés est plus rapide et plus simple.

De plus, le processus de fabrication de ces cartes est fortement automatisé, ce qui permet des cycles plus courts et moins d'erreurs.

La carte de circuit imprimé a des composants fixes qui empêchent leur mouvement.

Les composants traversants et montés en surface sont fixés à la carte par soudure.

Le câblage imprimé et les cartes de circuits imprimés utilisent des traces conductrices comme chemins de signal.

Vous trouvez que les méthodes utilisées pour développer ces traces réduisent les risques de courts-circuits par coupure, comme observé dans les connexions filaires.

La présentation des PWB et des PCB est telle que vous trouverez des cas réduits de génération de bruit électrique.

La fabrication de ces cartes se fait selon des règles de conception définies pour assurer leur bonne performance.

Vous constatez que l'utilisation de PWB et de PCB réduit considérablement les coûts de production électronique à grande échelle.

Vous pouvez construire ces cartes simultanément avec la mise en œuvre de la conception et de la fabrication assistées par ordinateur.

Vous pouvez compter sur la fiabilité des PWB et des PCB.

Ces cartes sont soumises à différents tests et inspections pour identifier les défauts ou défauts inhérents.

Ce n'est qu'après des tests réussis que ces cartes sont autorisées à être commercialisées.

Pouvez-vous employer des vias sur un PWB ?

Les vias sont des trous traversants de carte rendus conducteurs pour permettre la conduction de signaux électriques ou d'énergie thermique.

Les cartes de câblage imprimées de diverses configurations comportent des vias.

Les vias sur les PWB peuvent être des vias traversants, des vias borgnes et/ou des vias enterrés.

Les trous traversants fournissent une connexion entre les couches les plus externes.

Vous pouvez le trouver via le type sur les cartes double face et les cartes multicouches.

Les vias borgnes offrent une connexion entre une couche externe et une couche interne.

Au contraire, les vias enterrés ne connectent que les couches internes d'une PWB.

Où sont utilisés les PWB et les PCB ?

De nombreux dispositifs électriques contrôlés utilisent des PWB et des PCB.

Ces applications couvrent diverses industries, augmentant la fiabilité et les performances.

Certains domaines majeurs où ces cartes sont utilisées sont :

Vous trouverez ces cartes dans tous les appareils électroménagers tels que les téléviseurs, les radios, les micro-ondes et les machines à laver, pour n'en citer que quelques-uns.
Les appareils de communication tels que les satellites, les récepteurs, les téléphones portables et les récepteurs sont tous fournis à partir du cœur du PWB et du PCB.
L'industrie automobile utilise également des PWB et des PCB dans ses systèmes électriques.
Vous trouverez des PWB et des PCB dans les équipements d'application d'alimentation industrielle, notamment les transistors de puissance, les diodes de puissance et les modules DC/AC.
Les applications d'éclairage complexes telles que les feux de piste et celles utilisées dans la publicité utilisent des PWB et des PCB.
Un autre domaine d'application que vous trouverez pour les PWB et les PCB concerne les dispositifs optiques de conception variable et les cellules solaires.

En bref, c'est tout ce que vous devez savoir sur PWB vs PCB.

Cependant, si vous avez des questions sur PWB et PCB, n'hésitez pas à contacter les experts de Venture Electronics.