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PCB Vs PCBA : Le guide ultime de la FAQ

Ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur PCB vs PCBA.

Que vous soyez un débutant ou un professionnel de l'industrie des PCB, vous pouvez apprendre beaucoup de choses ici.

Continuez à lire pour en savoir plus.

Quelle est la différence entre un PCB et un PCBA ?

Circuit imprimé (PCB) prend en charge les composants électroniques tout en les connectant électriquement à l'aide de chemins conducteurs appelés traces.

PCB
PCB

Les pistes sont généralement fabriquées à partir de cuivre et disposées sur un substrat, qui est une couche non conductrice.

Les PCB sont fabriqués dans différentes configurations.

Vous trouverez différents types tels que PCB simple facePCB double face et PCB multicouche.

La détermination du type est guidée par le nombre de couches conductrices dont dispose la carte.

Plusieurs couches sont connectées par des canaux appelés vias.

Ensemble de carte de circuit imprimé (PCBA) est utilisé à propos d'un PCB fonctionnel avec toutes les pièces jointes et périphériques de la carte.

Un circuit imprimé assemblé est celui que vous trouvez avec des composants et des fonctionnalités soudés et attachés, permettant l'exécution de la fonction de conception.

Vous trouvez qu'un assemblage de carte de circuit imprimé (PCBA) est l'agglomération complète insérée dans un appareil.

Famille de circuits imprimés
Famille de circuits imprimés

Par exemple, les téléviseurs et les écrans d'ordinateur peuvent avoir une structure de PCB de base similaire.

Cependant, pour exécuter leurs fonctions respectives, ces PCB seront attachés avec des composants uniques pour créer différents PCBA.

Quelles sont les étapes clés du processus PCBA ?

Le processus PCBA est un processus séquentiel qui assure une présentation fonctionnelle et efficace au final.

Avant de se lancer dans une démarche PCBA, il est indispensable de réaliser une contrôle de conception pour la fabricabilité.

Avec cette vérification, vous pouvez établir toutes les vulnérabilités susceptibles d'entraver la fonctionnalité de la carte.

Les étapes impliquées dans le processus PCBA sont les suivantes :

Application de pâte à souder

L'étape la plus importante dans l'assemblage d'un PCB est l'application sur la carte de pâte à braser.

Un pochoir en acier inoxydable est utilisé pour masquer la surface du panneau.

Le pochoir ne met en évidence que les zones où vous appliquez la pâte à souder, qui reposera les composants.

De plus, la pâte à souder a un aspect gris et est un mélange de soudure et de flux.

Le matériau de soudure est composé d'éléments d'étain, de cuivre et d'argent.

Vous trouvez que le fondant est utilisé pour améliorer la fonte de la soude et sa force de liaison.

La pâte à souder peut être appliquée manuellement ou automatiquement.

Lors de l'application de la pâte à souder, vous devez vous préoccuper de la pâte et de la quantité.

La planche au pochoir est maintenue fermement en place pour une application automatique tandis qu'une machine applicatrice applique de la pâte à souder sur le pochoir.

Le pochoir est retiré à la fin, laissant la pâte à souder dans les zones requises.

Placement des composants CMS

Composant CMS le placement suit le processus d'application de la soudure.

Les composants montés en surface sont généralement placés sur leurs plages de soudure respectives par un processus appelé pick and place.

Composants SMD

Vous pouvez effectuer manuellement le pick and place ou automatiquement via des machines programmées.

Dans le processus manuel de pick and place, vous utilisez des pincettes pour saisir les composants.

Ensuite, vous les placez soigneusement sur la pâte à souder à l'endroit requis.

En raison de la petite taille des CMS et de l'exigence de haute précision, la conduite manuelle du processus est fatigante et lente.

Le processus automatisé de prélèvement et de placement est facilité par des machines programmées sous la forme de bras robotiques.

En utilisant l'aspiration sous vide, ces machines prélèvent les composants et utilisent les informations programmées de leur carte pour positionner la pièce avec précision.

Vous trouvez que ce processus automatisé est rapide et précis, dépourvu de déficiences humaines telles que l'épuisement et l'erreur.

Soudage des composants SMD

Une fois le processus de placement terminé, vous devez vous assurer que les composants sont fermement fixés sur la carte pour éviter tout mouvement.

Vous pouvez souder manuellement les composants ou utiliser des moyens automatiques appelés technique de refusion.

Lors de la soudure, vous chauffez la pâte à souder pour faire fondre la soudure, qui collera le composant de la carte lors du refroidissement.

Le processus de refusion consiste à conduire le panneau dans des fours via un système de convoyeur.

Inspection et évaluation de la qualité

Vous devrez vérifier les composants soudés sur le PCB pour leur capacité fonctionnelle.

Vous constaterez peut-être que le processus de redistribution a été entravé, ce qui a entraîné des défauts de connexion.

Un défaut courant dans le processus est l'apparition de courts-circuits aggravés par le mauvais placement des composants.

Vous pouvez inspecter des contrôles manuels, une inspection par rayons X ou via un processus optique automatisé.

Avec l'inspection manuelle, vous examinez visuellement la carte pour détecter les défauts.

Vous constaterez que le processus d'inspection manuelle est épuisant lorsqu'il est effectué en continu sur une période.

De plus, l'exécution d'une vérification manuelle pour un grand nombre de cartes n'est pas pratique.

Lorsque vous effectuez une inspection optique automatique (AOI), vous utilisez des caméras motorisées pour capturer divers aspects et éléments de la carte.

Vous configurez des caméras pour couvrir l'ensemble du tableau avec une référence pour la bonne apparence du tableau.

Par exemple, vous pouvez déterminer la qualité de la soudure en examinant leur reflet dans les images capturées.

AOI est un processus rapide que vous pouvez administrer efficacement et avec précision pour un grand nombre de conseils.

Vous pouvez également utiliser des rayons X dans vos efforts d'inspection.

L'inspection aux rayons X est particulièrement utile si vous avez une construction en panneaux multicouches.

L'utilisation des rayons X vous permettra de visualiser les aspects internes du panneau de couche au fur et à mesure que les rayons pénètrent dans la matière.

L'approche de traitement des défauts que vous identifiez dépendra du niveau de dommage ou de défaut observé.

Vous pouvez retravailler certaines planches ou les supprimer complètement si les défauts sont nombreux.

Tester votre planche réussit le processus d'inspection et témoigne de la qualité de votre planche.

Il vous donne un aperçu de la façon dont vos appareils montés en surface répondent aux signaux.

Les tests de cartes peuvent impliquer des procédures d'étalonnage ou même des protocoles de programmation.

Insertion de composants traversants

vous insérez composants traversants sur les PCB dans des trous traversants plaqués percés à travers la carte pour fournir une connexion intercouche.

Vous trouvez que le cuivre est couramment utilisé pour plaquer les trous traversants permettant la conductivité.

Vous utilisez le processus de soudure pour fixer le composant sur la carte.

Vous pouvez effectuer manuellement la procédure ou utiliser une approche automatisée appelée soudure à la vague.

Inspection et tests ultimes

Montage de composants PCB
Montage de composants PCB

Tout comme après avoir connecté les composants SMD, vous devez inspecter et tester la carte sur la fixation des composants traversants.

Puisqu'il n'y a pas d'autres procédures, vous trouvez que c'est un test concluant avant de terminer l'assemblage.

Vous inspectez les emplacements des composants en effectuant les derniers ajustements si nécessaire.

Vous suivez l'inspection en effectuant un test pour évaluer la fonctionnalité de la carte.

Vos procédures de test doivent mettre en évidence les caractéristiques électriques de votre carte, telles que la tension et le courant nominal.

Vous aurez besoin d'autres appareils et équipements pour effectuer un test fonctionnel, comme une sonde volante.

Un test de carte réussi vous permet de passer au package.

Lorsqu'un tableau échoue à un test, vous pouvez rectifier le problème ou jeter le tableau.

Quels types de composants sont attachés aux PCB pour en faire des PCBA ?

Les composants électroniques sont des dispositifs à base de semi-conducteurs qui sont fixés à une carte pour exécuter des fonctions spécifiques de la carte.

Vous trouvez ces Composants PCB sont interconnectés pour atteindre un objectif de conception global.

Composants PCB

Vous pouvez identifier les composants sur les PCBA en deux catégories : les composants montés en surface et les composants traversants.

Composants traversants ont des extensions en forme de fil appelées fils utilisés pour fournir une connexion électrique à la carte via des trous percés.

Les composants montés en surface n'ont pas ces fils au lieu d'avoir des bases métalliques qui se connectent à la carte via des paliers appelés plots.

Vous trouverez différents contrastes entre les composants traversants et montés en surface.

Par exemple, les composants montés en surface sont plus petits que les composants traversants, ce qui permet une densité de composants plus élevée.

En revanche, la petite taille les rend difficiles à fixer par rapport aux trous traversants, en particulier dans une application manuelle, des retouches et des activités de réparation.

De plus, vous pouvez fixer des puces SMT de chaque côté d'une construction PCB.

D'autre part, les composants traversants ne peuvent être fixés que sur un côté de la carte.

Vous constatez que cela est dû au fait que les composants traversants sont fixés au verso de la carte.

De plus, la connexion des puces SMT est plus rapide par rapport à la fixation des composants traversants.

Quels sont les packages de composants disponibles dans PCBA ?

Les ensembles de composants sont généralement utilisés pour fournir une fixation de carte plus superficielle lors de l'assemblage.

Ils sont utilisés pour les puces de circuits intégrés et sont généralement standardisés, permettant une compatibilité avec différents fabricants.

Les packages de composants standard utilisés sur les PCBA incluent :

· Forfait en ligne unique (SIP)

Le boîtier en ligne unique est composé d'une seule rangée de contacts de connexion appelés broches.

Vous pouvez trouver des SIP avec un nombre de broches allant jusqu'à 24.

Lorsqu'il est utilisé pour des composants avec de grandes dissipations thermiques, le corps du châssis principal est utilisé comme dissipateur thermique.

· Ensemble double en ligne (DIP)

Vous trouvez que ce boîtier présente des similitudes avec le boîtier en ligne unique, mais avec deux rangées de broches parallèles l'une à l'autre.

Il s'agit d'un boîtier quadrangulaire couramment utilisé pour de nombreux composants avec un nombre de broches pouvant atteindre 64.

Vous pouvez insérer le paquet dans une prise sur la carte ou dans des trous traversants.

· Porte-puce

Les boîtiers de composants quadrangulaires avec des contacts sur tous les bords sont appelés supports de puce.

Le support de puce est généralement dérivé de plastique ou de céramique et fixé à la carte par soudure.

Vous trouverez deux types de cette option d'emballage : les supports de puce avec plomb et les supports de puce sans plomb.

Le support de puce à plomb a des fils métalliques torsadés autour du bord du boîtier.

D'autre part, une puce sans plomb a des pastilles métallisées plutôt que des fils sur les bords.

· Réseau de grille de broches (PGA)

Le boîtier du réseau de grilles à broches est à quatre côtés avec des broches régulièrement espacées situées à la base du boîtier.

Vous trouvez que ce package a un nombre de broches élevé par rapport à d'autres packages comme le DIP.

Les broches peuvent être placées entièrement sur le fond ou non et insérées dans un trou traversant ou dans une douille.

· Forfait plat quadruple (QFP)

Comme son nom l'indique, ce paquet a quatre côtés avec des fils aplatis répartis sur les côtés comme des ailes d'oiseaux.

Vous ne pouvez monter ce type de package qu'en surface.

Cependant, il existe des cas où ce type de package est socket.

Il peut prendre en charge un nombre élevé de broches avec un espacement de profil de broche compris entre 0.4 et 1.0 millimètre.

· Tableau de grille à billes

Le réseau de grille à billes est un type de boîtier avec de petites pièces jointes sphériques caractéristiques situées au bas du boîtier.

Vous trouvez que ce type de boîtier a une densité de connexion de broches élevée avec des fils plus courts améliorant ses performances.

Le boîtier à matrice de billes est couramment utilisé pour les pièces jointes permanentes de la carte telles que le microprocesseur.

Comment les composants sont-ils attachés à un circuit imprimé lors de l'assemblage ?

Vous attachez des composants sur un PCB en utilisant le processus de soudure.

Le processus de brasage consiste à faire fondre la soudure et à la refroidir pour former une liaison solide.

Vous pouvez souder manuellement des composants sur la carte à l'aide d'un bâton chauffant et d'une soudure.

De plus, face à de nombreux panneaux, vous pouvez effectuer le processus via des méthodes automatisées.

Étant donné que les composants sur les cartes sont de deux types, SMD et traversant, vous utiliserez différents processus d'automatisation.

Vous utilisez un processus de soudage par refusion pour les CMS et une approche de soudage à la vague pour les composants traversants.

· soudage par refusion

Ici, vous dirigez le PCB sur un convoyeur vers un four qui facilite le processus de refusion.

Vous constatez que le four est équipé de plusieurs éléments chauffants qui fournissent suffisamment de chaleur pour déclencher la fusion de la soudure.

Ensuite, vous faites passer la carte dans des radiateurs de refroidissement, qui contrôlent le refroidissement de la soudure.

Lorsque la soudure refroidit, vous remarquez qu'elle crée un joint stable entre le composant monté en surface et la carte.

Vous utiliserez différentes approches pour le processus de redistribution, selon la configuration de la carte.

Par exemple, dans les planches à deux couches, vous travaillerez d'abord sur une couche avant de vous occuper de l'autre.

Soudage par refusion
Soudage par refusion

· Vague de soudure

Le soudage à la vague vous permet d'exécuter le processus d'insertion et de fixation en une seule approche.

Les composants traversants sont insérés dans leurs emplacements de trous et transportés vers un four.

Vous constatez que la soudure fondue est appliquée sous forme d'onde sur la base de la carte où les fils des composants sont attachés.

Vous refroidissez ensuite la carte avec la soudure, en liant les composants à la carte.

Vous trouvez que l'utilisation de la soudure à la vague sur des cartes double face est difficile car elle peut interférer avec d'autres aspects de la carte électronique.

Soudage à la vague
Soudage à la vague

Quels sont les composants disponibles sur un PCBA ?

Vous trouvez que les composants d'un PCBA sont soit des composants montés en surface, soit des composants traversants.

Ces composants remplissent des fonctions spécifiques qui contribuent à la performance globale de votre carte.

Il existe de nombreux composants que vous trouvez utiles sur un PCBA. Certains de ces composants incluent :

  • Le condensateur électronique qui stocke les charges sur la carte.
  • Diverses puces de circuits intégrés pour des fonctions spécifiques telles que le stockage de la mémoire.
  • Le transistor électronique utilisé dans les applications de commutation.
  • La résistance électronique qui régule le flux de courant.

Quels sont les avantages d'utiliser des composants montés en surface plutôt que des trous traversants sur PCBA ?

Les composants traversants ont des fils que vous pouvez identifier comme des extensions en forme de fil s'étendant à partir de leur corps.

Les conducteurs peuvent s'étendre radialement ou axialement.

Les composants montés en surface sont ceux dont vous constatez qu'ils manquent de fils.

Vous constatez que ces composants ont généralement leurs surfaces inférieures utilisées pour fournir une fixation électrique à la carte.

Les composants montés en surface sont largement utilisés par rapport aux composants traversants pour les raisons suivantes.

  • Vous trouvez que les composants montés en surface sont plus petits que les composants montés à travers le trou.

Par conséquent, vous pouvez attacher plus de CMS que de composants traversants pour une zone de taille similaire.

  • De plus, lorsque vous utilisez des CMS, vous pouvez monter des composants sur les surfaces supérieure et inversée.

Les fils traversants sont fixés au verso, ce qui vous empêche de les insérer sur les deux surfaces.

  • Lorsque vous utilisez des SMD, vous obtenez une connexion plus dense en les posant sur la surface.

Avec les composants à trous traversants, vous percez des trous à travers la carte, ce qui ronge les canaux de routage.

  • Vous trouvez que les connexions créées à partir de l'utilisation de SMD sont moins affectées par l'inductance et la résistance réduite.

Par conséquent, vous tirez de meilleures performances de ces cartes peuplées dans les applications haute fréquence.

  • La compatibilité électromagnétique des cartes que vous équipez de CMS est améliorée en raison de leur petite taille.

Vous trouvez que cela réduit la zone de boucle de rayonnement tout en diminuant l'inductance due aux fils.

  • Lorsque vous utilisez des CMS au lieu de composants traversants, vous réduisez le coût global de la carte.

Les fonctions de trou traversant nécessitent des trous percés pour l'insertion.

Le forage prend beaucoup de votre temps tout en nécessitant un équipement spécialisé, ce qui augmente vos coûts.

  • La fixation de SMD sur votre carte est plus rapide, en particulier lorsque vous utilisez l'automatisation. Vous trouvez que la routine de cueillette et de placement est simple et directe.
  • Lors de la fabrication de CMS, vous utilisez moins de matériau par rapport à des composants traversants similaires.

Quelles sont les limites de la technologie de montage en surface sur les PCBA ?

Bien que vous trouviez que les composants montés en surface offrent de nombreux avantages, ils sont également limités de manière spécifique.

Composant de montage en surface PCB
Composant de montage en surface PCB
  • Vous constatez que le désalignement des CMS est courant lors de leur positionnement sur les pastilles de soudure.

En raison d'un mauvais alignement, vous pouvez rencontrer de mauvaises connexions qui entravent les performances.

  • Lorsqu'ils sont soumis à des chocs mécaniques et à des mouvements, les composants montés en surface sont plus susceptibles de se détacher.

Par conséquent, il vaut mieux éviter ces composants lors de leur utilisation, ainsi que les périphériques fréquemment détachés.

  • L'utilisation de composants montés en surface avec des éléments d'enrobage vous révélera leurs faibles joints de soudure, en particulier sous le cycle thermique.
  • Vous trouvez qu'il est difficile de gérer les réparations ou les retouches sur les cartes avec des appareils montés en surface.

La petite taille des composants et l'espacement restreint font qu'il est difficile pour vous d'avoir besoin d'équipements et de compétences spécialisés.

  • Alors que les sockets permettent une installation simple des composants de la carte, leur utilisation avec les appareils montés en surface est limitée.

Le socketing est particulièrement utile lorsque vous devez remplacer des composants endommagés ou mettre à niveau des fonctionnalités.

  • Les maquettes sont particulièrement utiles pour tester les conceptions de circuits, comme dans le cas du prototypage.

Cependant, l'utilisation directe de composants montés en surface sur ce type de carte est impossible.

Vous devez fournir le SMD sur un appareil porteur avec des broches.

Vous pouvez également créer une carte de test unique pour accueillir vos composants, ce qui est coûteux.

  • Au fur et à mesure que les SMD sont plus petits, il devient plus difficile de les attacher à la carte. Un problème important que vous trouvez familier est la miction.

Le vide se produit lorsqu'un joint n'est pas créé entre la carte et le composant lorsque vous effectuez une soudure.

Le vide est nocif pour votre planche car il peut altérer le joint et, par conséquent, les performances.

  • Vous pouvez identifier les composants traversants en raison de leur taille et de leur visibilité en cas de marquage.

Certains SMD sont très petits, nécessitant un codage pour l'identification, ce qui en fait un processus compliqué pour vous.

Quelle est l'importance d'un masque de soudure sur un PCB et un PCBA ?

Vous utilisez un masque de soudure pour protéger votre trace de cuivre sur un circuit imprimé.

De plus, vous appréciez l'utilisation d'un masque de soudure lors de la manipulation d'un processus de soudure de carte automatisé.

Vous appliquez le masque de soudure comme une couche qui protège le chemin conducteur.

En outre, vous suivez une approche photolithographique pour marquer les emplacements des pastilles de soudure.

Vous avez le choix entre différents matériaux pour votre masque de soudure.

Vous pouvez utiliser des composés époxy, des encres photosensibles et des films secs.

Il existe plusieurs options que vous pouvez utiliser pour poser le masque de soudure.

Vous pouvez appliquer le masque de soudure sous forme de spray sérigraphique ou par stratification et durcissement sous vide.

Une protection est offerte contre l'oxydation, que vous trouvez influencée par la présence atmosphérique d'oxygène.

De plus, vous trouvez le masque de soudure utile pour empêcher les ponts entre les pistes par la soudure échappée.

Les finitions de surface sont-elles appliquées aux traces sur un PCB ?

Vous pouvez postuler finitions de surface à ta Traces de PCB.

Traces de BPC
Traces de BPC

Les finitions de surface sont un revêtement que vous utilisez sur le motif conducteur de votre carte généralement avant le soudage.

Une finition de surface à utiliser sur votre planche peut être de différentes compositions de matériaux et applications.

Les matériaux courants que vous pouvez utiliser pour la finition de votre surface sont l'étain, le nickel, l'argent, l'or et même les conservateurs organiques.

Les deux raisons courantes de votre utilisation de la finition de surface sont :

Finition de surface PCB

Finition de surface PCB

  • Vous empêchez la corrosion induite par l'oxydation de votre piste en cuivre.
  • Vous améliorez la capacité de la surface de votre carte à adhérer aux composants lors de la soudure.

Comment un PCB et un PCBA sont-ils inspectés ?

L'inspection des PCB et des PCBA garantit l'identification et la détection précoces des défauts et des erreurs.

Il existe plusieurs façons d'inspecter votre carte, principalement en fonction du coût et du nombre de cartes.

Vous pouvez inspecter votre carte via l'une des procédures suivantes :

· Inspection manuelle

Dans l'inspection manuelle des cartes, vous utilisez votre capacité visuelle pour identifier les défauts sur le PCB.

Il faut être attentif aux détails pour que rien ne vous échappe.

Certains des défauts que vous recherchez lors de l'inspection de la carte incluent des composants mal placés et mal alignés et des chemins de circuit cassés.

L'expérience est un facteur crucial et utile pour vous aider à faire des interprétations correctes avec la conception de carte requise.

Vous trouvez que l'inspection manuelle est limitée à quelques planches seulement.

L'inspection visuelle d'une planche fatigue les yeux, ce qui entraîne de la fatigue après un certain temps.

· Inspection optique automatisée (AOI)

Avec l'inspection optique automatisée, vous utilisez des caméras puissantes au lieu de vos yeux.

Vous positionnez ces caméras de manière à ce qu'elles capturent chaque aspect et fonctionnalité de la carte.

Lorsque vous utilisez AOI, vous identifiez les défauts par de légères différences de teinte et une comparaison programmée avec la conception requise.

Vous trouvez que l'utilisation d'AOI est exempte de fatigue humaine, permettant son utilisation sur de nombreuses planches.

· Inspection aux rayons X

Vous utilisez des rayons X pour effectuer une inspection, en particulier pour les panneaux multicouches où les couches internes sont obstruées.

Les rayons X peuvent pénétrer dans la planche, vous permettant d'apercevoir les sections intérieures.

À l'aide des images capturées, vous pouvez comparer avec la conception de carte requise et identifier les défauts.

Vous pouvez corriger les défauts en les corrigeant ou, s'ils sont trop loin, en jetant le tableau.

Pourquoi des revêtements conformes sont-ils appliqués sur un PCBA ?

revêtement enrobant est une couche que vous appliquez sur un PCBA qui prend la forme de la carte.

Vous trouvez qu'un revêtement enrobant est utile pour protéger la carte des éléments externes tels que l'humidité et la poussière.

Les revêtements conformes que vous utilisez sont généralement fabriqués à partir de matériaux polymères tels que la résine.

Vous trouvez donc que les revêtements conformes sont de mauvais conducteurs électriques mais de bons isolants.

Certains des revêtements conformes que vous trouverez sont des revêtements acryliques, des revêtements en polyuréthane, des revêtements en silicone et de l'époxy.

Les revêtements conformes sont utiles dans les cas suivants :

  • Vous bénéficiez de la prévention du vieillissement du panneau via l'accumulation de poussière et la corrosion induite par l'humidité lorsque vous utilisez des vernis de protection.
  • Vous réalisez que l'utilisation d'un revêtement conforme n'a pas d'impact significatif sur le poids total de la carte.
  • De plus, un revêtement conforme assure la stabilité des performances de votre planche.

Les revêtements conformes empêchent l'accumulation de corps étrangers sur votre planche qui peuvent nuire aux performances.

  • Étant donné que les revêtements conformes sont isolants, vous pouvez placer vos traces beaucoup plus près, ce qui permet une densité plus élevée. Les performances de la planche qui en résulte peuvent être améliorées si vous la comparez à une planche de taille similaire sans revêtement.
  • La composition à base de résine des vernis de protection améliore les performances thermiques de votre planche.

Comment les revêtements conformes sont-ils appliqués sur un PCBA ?

Il existe différentes approches pour appliquer pulvérisation de revêtements conformes que vous pouvez utiliser.

Vous pouvez considérer plusieurs facteurs pour justifier votre choix de méthode d'application.

Les facteurs communs à prendre en compte incluent le coût impliqué, la conception de la carte, le temps de traitement, l'épaisseur requise et la profondeur de pénétration.

De plus, vous aurez besoin d'un équipement différent pour chaque méthode d'application.

Les méthodes d'application standard sont les suivantes :

  • Par méthode de pulvérisation
  • En plongeant
  • Au brossage
  • Par l'utilisation d'un revêtement sélectif

Quels tests sont effectués sur un PCB et un PCBA ?

Il est nécessaire de tester votre carte pour s'assurer qu'elle atteint les performances fonctionnelles prévues.

Les tests que vous effectuez sur votre carte doivent couvrir ses performances mécaniques, électriques et thermiques.

Les tests standard que vous pouvez effectuer sur votre carte incluent :

Un test de cyclage thermique pour déterminer ses performances à différentes valeurs de température parlera de sa température de fonctionnement.

Vous pouvez effectuer des tests pour établir la résistance mécanique de la planche en la soumettant à des efforts de compression et de traction.

Des tests tels que la sonde volante vous permettront d'évaluer les performances électriques de votre carte.

Vous pouvez également effectuer un test de capacité pour vérifier les courts-circuits et les ouvertures dans votre circuit.

Le forage est-il utilisé sur les PCB et les PCBA ?

Le perçage est utile car il vous permet de créer des trous traversants métallisés pour la fixation des composants.

Les composants à fils sont fixés à la carte en insérant leurs fils dans ces trous avant de les souder.

Vous pouvez percer manuellement votre PCB avant l'assemblage en utilisant des fichiers de perçage pour vous guider sur l'emplacement du trou.

L'utilisation de procédures de forage automatisées est également possible lorsque vous pouvez utiliser un équipement contrôlé par ordinateur.

Vous pouvez utiliser des perceuses programmées avec des informations provenant des fichiers de forage pour actualiser votre processus de forage.

Vous constaterez également que les faisceaux laser sont plus efficaces mais ont un coût plus élevé.

Quel est le rôle de la sérigraphie sur un PCBA ?

La sérigraphie est une couche informative encrée qui vous aide à identifier les aspects du tableau.

Vous trouvez que ces aspects incluent : les composants, les polarités, les symboles, les points de test et les pièces de circuit imprimé, pour n'en citer que quelques-uns.

Vous trouvez que la sérigraphie est pratiquement placée sur le côté supérieur du corps au-dessus des composants.

Vous pouvez le trouver au verso du tableau, mais le conserver, cela coûte cher.

L'utilisation d'une sérigraphie vous aide à localiser rapidement le tableau qui se remplit.

Par conséquent, vous trouvez que les couleurs de sérigraphie sont facilement identifiables comme le blanc et le jaune.

Pouvez-vous réparer des composants montés en surface sur un PCBA ?

La réparation d'un PCBA avec des composants montés en surface est possible en utilisant des fers à souder ou un système de reprise sans contact.

Cependant, vous trouvez que le processus est compliqué par la petite taille des composants et la fixation à base plate.

Pour mener à bien des travaux de réparation sur un SMD, vous devez avoir des compétences et une expérience raffinées.

Vous trouvez qu'il est difficile de détacher le SMD de la carte sans l'endommager.

Quelles sont les caractéristiques de la soudure infrarouge sur les PCBA ?

La soudure infrarouge est une procédure que vous trouverez couramment utilisée lors des activités de reprise.

Il s'agit d'une méthode de soudure sans contact qui peut être utilisée pour l'élimination des CMS.

Vous trouvez que pour effectuer un processus de soudure; vous avez besoin de chaleur induite.

Vous tirez la chaleur d'une source de rayonnement infrarouge d'une onde courte ou longue pour le soudage infrarouge.

Vous trouverez les fonctionnalités suivantes associées à la soudure infrarouge :

  • Vous pouvez facilement mettre en place un processus de soudure infrarouge.
  • Vous n'avez pas besoin d'air comprimé pour réaliser la soudure infrarouge.
  • Vos coûts seront réduits en raison de l'absence d'exigence de buse spécifique au composant.
  • L'utilisation d'une source infrarouge accélère rapidement le processus de soudage.
  • Contrôler la température pendant le soudage infrarouge est difficile, vous obligeant à protéger les composants voisins.

Le soudage à l'air chaud est-il possible sur les PCBA ?

Le soudage à l'air chaud est un autre processus de soudage par contact que vous utilisez lors de l'activité de reprise PCBA.

Avec cette méthode, vous tirez l'énergie thermique pour le brasage d'un flux de gaz chaud.

Vous pouvez utiliser un gaz inerte tel que l'azote ou l'air pour induire un soudage à l'air chaud.

Le procédé de soudage à air chaud vous offre les avantages suivants.

  • Vous pouvez simuler un environnement de four de refusion avec un soudage à l'air chaud.
  • Vous pouvez basculer entre l'air chaud et l'azote dans certains systèmes.
  • Lorsque vous utilisez le soudage à l'air chaud, vous utilisez différentes buses pour différents composants, ce qui augmente la fiabilité.
  • Vous pouvez contrôler la température des composants en ajustant la température de l'air chaud.
  • Vous pouvez transférer des quantités importantes et même de chaleur dans les zones de carte concernées.
  • Lorsque vous terminez le processus de soudure, le refroidissement se produit rapidement, formant des joints de soudure délicats.

Quelles sont certaines des normes utilisées pour le PCB et le PCBA ?

Les normes sont utiles pour vous aider à développer des cartes selon les spécifications acceptables.

Vous trouvez que les normes garantissent la qualité et la fiabilité des cartes.

Les normes courantes utilisées pour les PCB et les PCBA incluent :

PCB

Composants PCB

BS-EN-61188-5-3

Vous trouvez qu'il s'agit d'une norme pour la conception et l'utilisation de cartes et d'assemblages de circuits imprimés.

BS-EN-61191-1

La BS-EN-61191-1 est une norme que vous trouverez généralement utilisée pour les assemblages de cartes de circuits imprimés.

BS-CEI-61189-5-3

Avec cette norme, vous trouverez des approches de test détaillées pour les matériaux d'assemblage de la carte et d'autres fonctionnalités interconnectées.

Vous trouverez également des dispositions pour la pâte à souder utilisée dans le processus d'assemblage.

PD-CEI-61189-3-914

Vous utiliserez la norme ci-dessus lors de la réalisation de tests sur les matériaux des tableaux électriques et leurs assemblages.

CEI-61189-5-3

Une autre norme fournissant des lignes directrices pour le test des caractéristiques et de la composition des cartes est la CEI-61189-5-3.

FR-61188-5-3

Vous trouvez ce test utile pour établir la conception et l'utilisation des cartes de circuits imprimés et des assemblages.

Chez Venture Electronics, nous vous aidons à obtenir le PCB haute performance.

Notre équipe vous accompagnera dans Conception et mise en page de PCBPrototypage PCB à Fabrication de PCB.

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