Expert en fabrication de circuits imprimés

Vous souhaitez vous aventurer dans l'industrie de la fabrication de PCB ?

Ou voulez-vous fabriquer des PCB pour un usage personnel ?

Eh bien, ce guide simple vous guidera à travers les moindres détails du processus de fabrication de PCB - de la définition de base, des techniques au processus simple étape par étape.

Peu importe si vous voulez fabriquer PCB en aluminium, PCB rigide, PCB flexible, PCB flexible rigide or PCB haute fréquence; vous apprendrez les bases dans ce guide.

Plongeons bien dans…

Qu'est-ce que la fabrication de circuits imprimés (PCB) ?

Une carte de circuit imprimé connecte électriquement et assiste mécaniquement les pièces ou composants électriques.

Pour ce faire, il utilise des pastilles, des pistes conductrices, ainsi que des fonctionnalités supplémentaires imprimées à partir de couches de cuivre simples ou supplémentaires. Normalement, ils sont stratifiés sur ou entre ces couches de substrats non conducteurs.

Carte d'aluminium

Certaines parties de ces cartes sont généralement soudées avec un fer à souder sur la carte de circuit imprimé. Ceci est fait pour les connecter électriquement et mécaniquement et les y attacher fortement.

Cartes de circuits imprimés sont utilisés dans tous les domaines ainsi que les produits électriques les plus simples comme les boîtiers de commutation passifs ou les produits électroniques.

Les alternatives de ces cartes incluent l'enroulement de fil et la construction point à point. Les deux étaient très célèbres. Cependant, ils ne sont pas utilisés de nos jours.

Ces cartes nécessitent des efforts de conception supplémentaires pour disposer d'un circuit. Cependant, la fabrication et l'assemblage peuvent être bien automatisés.

Unique Logiciel de conception de PCB est facilement accessible pour s'assurer qu'une grande partie du travail de mise en page est effectuée.

Logiciel de conception de PCB

Pièces de PCB

Ici, vous connaîtrez les parties des cartes de circuits imprimés.

Cependant, avant cela, vous devez comprendre que le fait de devoir produire des circuits avec des PCB en vrac le rend moins cher.

C'est aussi plus rapide.

C'est encore plus le cas par rapport aux autres méthodes de câblage. En effet, toutes les pièces sont montées et câblées en une seule opération.

De grandes quantités de cartes de circuits imprimés peuvent être fabriquées en une seule fois. La bonne nouvelle est que la mise en page ne doit être effectuée qu'une seule fois.

Les PCB peuvent également être fabriqués manuellement en plus petit nombre. Cependant, cela s'accompagne d'avantages limités.

Voici quelques parties des PCB et à quel point elles sont uniques :

Masque de soudure 1.PCB

Ces masques de soudure sont appliqués pour protéger la carte de tout accident pouvant survenir ou survenir lors de la soudure.

Les ingénieurs qui travaillent sur des cartes de circuits imprimés utilisent des soudures pour connecter les composants à la carte.

Masque de soudure vert sur PCB – Photo courtoisie : Wikipedia

Il faut être très prudent lors de la soudure. Lorsqu'un cuivre fond et touche un autre composant, cela peut endommager le circuit imprimé.

Ces masques sont utilisés pour s'assurer que rien de tel ne se produise.

Il aide à protéger l'ingénieur et le conseil d'administration. Utilisé pour protéger la carte de tous les éléments de défaillance et la rend hautement fonctionnelle.

2. Sérigraphie PCB

La sérigraphie a principalement un motif schématique et quelques chiffres qui sont suivis par les ingénieurs pour s'assurer que les circuits imprimés sont bien conçus.

 Carte PCB d'écran en soie

Sans ces modèles schématiques et ces chiffres, leur travail sera très difficile. Cela aide également à améliorer l'apparence du tableau.

En outre, il est utile d'avoir tous les éléments du tableau marqués.

3. Substrat PCB

C'est le matériau de base sur lequel d'autres composants sont accolés pour que la planche soit bien fixée. Cela facilite la création de tableaux.

Substrat PCB

Il aide à déplacer l'énergie électrique d'une partie de la carte à l'autre.

Couche de cuivre 4.PCB

Il est posé dans la conception de ces planches.

Son revêtement est nécessaire pour faciliter la réalisation d'autres méthodes. Cela les rend plus durables pour divers appareils électroniques et électriques dans lesquels ils sont installés.

Couche de cuivre PCB – Photo courtoisie : PCB Manufacturing and Assembly

Chaque composant des PCB fonctionne idéalement et agit pour favoriser les utilisateurs au final.

C'est pourquoi vous devez toujours rechercher les qualités uniques de ces planches.

Certains autres composants que vous devez connaître et qui aident à faire fonctionner ces cartes incluent :

• Batterie - Elle fournit aux circuits la tension dont ils ont besoin.
• Transistors - Il amplifie la charge.
• Condensateurs – Ces composants sont capables d'héberger des charges électriques.
• Résistances - Elles aident à contrôler le courant électrique lorsqu'il traverse le circuit. Ils viennent avec des codes de couleurs spécifiques. Cela aide à déterminer leur valeur ou leur valeur.
• Commutateurs - Ils permettent au courant de passer ou de bloquer le courant. Cela dépend principalement de leur position fermée ou ouverte.
• Inducteurs - Ils stockent la charge et les arrêts ainsi que le courant de changement.

PCB entièrement assemblé

Tous les composants ci-dessus et bien d'autres sont attachés à ces cartes de bien des façons. En règle générale, les ingénieurs décideront d'utiliser soit des méthodes de montage en surface, soit des méthodes traversantes.

Cela sera utilisé pour avoir ces composants attachés.

Matériel pour la fabrication de PCB

Il existe trois principaux types de matériaux pour la fabrication de cartes de circuits imprimés (PCB). Elles sont:

§  FR-4 Matériel pour la fabrication de circuits imprimés

Ce matériau est le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication ou la fabrication de cartes de circuits imprimés.

Il se présente sous la forme d'une feuille de stratifié époxy renforcé de verre. Les époxys utilisés sont ignifuges et résistants à l'eau.

 FR 4 Matériau

Ce matériau offre des rations de poids avec le bon niveau de résistance. De plus, sa résistance à la traction fournie est extrêmement élevée.

§ Métal pour la fabrication de PCB

Les matériaux normaux que sont l'aluminium, le cuivre, le fer et autres sont toujours réputés pour la fabrication de cartes de circuits imprimés.

PCB à noyau métallique

Ces matériaux facilitent l'utilisation de la technologie de montage en surface pour intégrer des composants.

Ils offrent également le bon niveau de durabilité mécanique pour tous les ingénieurs et PCB. De ce fait, la durée de vie de son produit est très longue.

§  Matériau PTFE (téflon) pour PCB

Ce type de matériau est une matière plastique unique. Il n'accueille aucune résistance.

Pour cette raison, il est davantage utilisé pour les applications à haute fréquence et à grande vitesse. Ce matériau est très souple.

Cela le rend inestimable dans les applications avec des tolérances serrées. Il est très léger.

PCB PTFE

Cela lui permet d'être utilisé dans toutes les industries. Il résiste aux flammes, présente un haut niveau de résistance physique, offre une stabilité de température et est unique lorsqu'il est utilisé.

Tous ces matériaux différents et uniques qui sont utilisés dans la fabrication des PCB ont quelque chose d'unique.

Ils ont tous les deux leurs bons et leurs mauvais côtés.

Le matériau utilisé dans la fabrication de cartes de circuits imprimés spécifiques est sélectionné en fonction de son application, du résultat requis, des facteurs environnementaux et d'autres limitations que la carte rencontrera.

Vous devez sélectionner un PCB qui a été fabriqué avec un matériau dont vous savez qu'il fournira les résultats dont vous avez besoin.

Considérations de conception dans le processus de fabrication de PCB

Avant qu'un processus de fabrication de carte de circuit imprimé ne soit entrepris, il y a tellement de choses qui entrent en jeu.

Différentes tailles de PCB après fabrication

La plupart des ingénieurs n'aiment pas faire d'erreurs. Ils essaient donc d'être très précis dans les décisions qu'ils prennent. Voici quelques considérations faites :

1. Conception spécifique à réaliser.
2. Logiciel de conception de PCB spécifique à utiliser.
3. Communiquer le logiciel à utiliser au sous-traitant.
4. Attendez l'approbation de la conception.
5. Faites exporter la conception dans un format pris en charge par le fabricant.
6. Le logiciel est autorisé à exécuter des algorithmes de surveillance sur la conception. Ceci est fait pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs.
7. Les concepteurs font réexaminer le plan. Ici, un examen approfondi est effectué.
8. Le fichier PCB est ensuite envoyé au fabricant pour la fabrication.

Flux de processus de fabrication de PCB

Connaître le déroulement du processus de fabrication des PCB est toujours passionnant. Il vous est plus facile de valoriser davantage la planche. Ci-dessous la démarche à suivre :

Étape 1 : concevoir la carte de circuit imprimé (PCB)

La première étape de ce flux est la conception de la disposition des circuits imprimés.

Sans la conception, il n'y a aucun moyen qu'il puisse y avoir une planche.

C'est donc très important et il faut y prêter beaucoup d'attention.

Les cartes de circuits imprimés doivent être très compatibles avec ce que le concepteur conçoit via une disposition de carte de circuit imprimé.

Ceci est créé à l'aide d'un logiciel de conception unique pour les PCB. Certains des logiciels de conception couramment utilisés incluent OrCAD, KiCad, Altium Designer, Pads, Eagle, etc.

Avant la fabrication de PCB, un concepteur doit faire connaître à son sous-traitant le logiciel de conception spécifique qui sera utilisé pour concevoir le circuit.

Cela permet d'éviter les problèmes causés par des incohérences.

Dès que la conception est approuvée pour être produite, le concepteur devra exporter la conception dans un format pris en charge par le fabricant.

Extended Gerber est un programme qui est le plus utilisé.

Il est également appelé IX274X. Ce qui rend ce logiciel unique, c'est le fait que le monde du PCB l'a choisi comme format de sortie idéal.

Le logiciel de conception idéal nécessite principalement différentes étapes de génération de fichiers.

Cependant, ils encodent tous des informations détaillées et importantes ainsi que des dessins de perçage, des couches de suivi du cuivre, des ouvertures, des notations de composants et quelques autres alternatives.

 Conception et mise en page de PCB

Tous les domaines de la conception de cette carte sont actuellement vérifiés. Le logiciel dispose d'algorithmes de surveillance exécutés sur les conceptions.

Ceci afin d'éviter toutes fautes ou erreurs.

Après cela, vous devez faire examiner le plan pour vérifier les éléments liés à la largeur de la piste, à l'espace entre les traces et les trous, à l'espace des bords de la carte et à la taille des trous.

Après un examen complet, le fichier PCB est transmis au fabricant pour production. Une vérification approfondie est toujours recommandée pour s'assurer que la conception répond à toutes les exigences et tolérances minimales lorsque la fabrication est en cours.

Étape 2 : Imprimez la conception du circuit imprimé

L'impression des cartes de circuits imprimés commence après que les concepteurs ont envoyé les fichiers schématiques aux fabricants et les ont fait vérifier.

Après avoir vérifié ces conceptions, les fabricants utilisent une imprimante unique connue sous le nom de traceur pour imprimer.

Cette imprimante transforme des films photo de cartes de circuits imprimés en véritables cartes de circuits imprimés.

Ils utilisent également ces films pour obtenir une image PCB.

Même s'il s'agit d'une imprimante laser, ce ne sont pas les imprimantes à jet laser normales auxquelles vous pourriez être habitué.

Ces traceurs utilisent des fonctionnalités d'impression incroyablement précises pour offrir un film totalement détaillé des conceptions de PCB.

Circuit imprimé

Le produit complet se retrouve dans une feuille de plastique. Cette feuille comporte principalement une photo négative de PCB à l'encre noire comme dans la figure 2 ci-dessus.

L'encre noire représente les parties conductrices en cuivre de ces cartes pour ses couches internes.

La partie claire à gauche de l'image représente les zones contenant des matériaux non conducteurs.

Cependant, toutes les couches externes ont un motif opposé, ce qui est clair pour le cuivre.

Le noir représente également des zones spécifiques qui seront imprimées.

Un traceur développe automatiquement les films.

Après cela, le film est stocké en toute sécurité pour éviter les faux contacts.

Chaque couche de PCB et masque de soudure reçoit sa propre feuille de film noir et transparent. Au final, un PCB à deux couches nécessite quatre feuilles principales.

Cela signifie, deux pour ses couches et deux pour le masque de soudure. Plus important encore, tous les films doivent bien correspondre les uns aux autres.

Lorsqu'ils sont correctement utilisés, les alignements de PCB sont bien cartographiés.

 PCB en céramique

Pour avoir un alignement idéal de tous les films, il doit y avoir un poinçon de trous d'enregistrement à travers tous les films.

La précision des trous se produit lorsque les tables sur lesquelles repose le film sont ajustées. Le trou est percé lorsque de minuscules étalonnages de table aboutissent à la meilleure correspondance possible.

Ces trous s'inséreront directement dans les broches d'enregistrement au fur et à mesure du processus d'imagerie dans les étapes suivantes.

Étape 3 : Impression du cuivre pour les couches internes

La création de films par étapes avant aide à tracer une figure de chemin de cuivre. Maintenant, le moment est venu d'imprimer la figurine du film sur une feuille de cuivre.

Couches de PCB – Photo courtoisie : PCB Way

Cette étape du processus de fabrication de la carte de circuit imprimé prépare la fabrication du PCB proprement dit.

La forme unique et de base des cartes de circuits imprimés comprend des cartes laminées dont le matériau principal ou central est composé de fibre de verre et de résine époxy.

Ces matériaux sont également connus sous le nom de matériau de substrat.

Le stratifié sert idéalement de corps unique pour recevoir le cuivre dont le PCB est structuré.

Le matériau de substrat offre un point de départ solide et résistant à la poussière pour les cartes de circuits imprimés. Le cuivre est pré-collé de tous les côtés.

Le processus consiste en fait à réduire le cuivre pour montrer les conceptions réelles du film.

Dans la construction des PCB, la propreté est hautement nécessaire.

Le stratifié à face en cuivre tout au long du processus de fabrication est nettoyé et déplacé dans un environnement où il ne sera pas contaminé.

À ce stade, il est nécessaire qu'aucune particule de poussière ne se dépose sur le stratifié. La moindre particule de saleté peut endommager un circuit. Cela n'aide pas du tout.

 Circuit imprimé à impédance contrôlée

Par la suite, des panneaux propres reçoivent des couches de film photosensible appelées photoresist.

La résine photo implique une couche de produit chimique photoréactif qui devient dure après avoir été en contact avec des rayons UV ou ultraviolets ou de la lumière.

Cela garantit que les correspondances exactes du film photo avec les correspondances de photorésist sont disponibles. Ces films s'adaptent ensuite sur des épingles pour les maintenir en place sur les panneaux stratifiés.

L'alignement du film et du carton a lieu et reçoit une explosion de lumière UV.

Cette lumière passe à travers les parties claires du film.

Ainsi, il durcit la résine photosensible sur le cuivre ci-dessous. Principalement, l'encre noire des traceurs empêche la lumière UV d'atteindre les zones qui ne sont pas destinées à durcir et dont l'élimination est prévue.

Une fois la planche terminée, une solution alcaline est utilisée pour la laver.

Ceci est fait pour enlever toute réserve photo restante qui n'a pas durci.

Le lavage à pression final enlève tout ce qui reste sur sa surface.

Après cela, la planche est asséchée.

Le produit sort avec une résine couvrant bien toutes les zones de cuivre conçues pour être dans sa forme finale. Les techniciens examinent les cartes pour s'assurer qu'il n'y a pas de problèmes à ce stade. Toutes les résistances disponibles à ce moment montrent que le cuivre apparaîtra lorsque le PCB sera terminé.

Cette étape s'applique uniquement aux planches qui ont plus de deux couches. De simples planches à deux couches avancent vers la partie de perçage. De plus, les planches multicouches nécessitent plus d'étapes.

Étape 4 : Se débarrasser du cuivre indésirable

Avec le retrait de la résine photosensible et de la résine dure recouvrant les éléments en cuivre que vous souhaitez conserver, la carte passe à son niveau ou étape suivant.

Cela a à voir avec l'élimination du cuivre indésirable.

Tout comme une solution alcaline se débarrasse de la réserve, une préparation chimique plus forte est appliquée pour faire ronger l'excès de cuivre.

Généralement, les bains de solution de cuivre éliminent tout le cuivre exposé. Dans l'intervalle, le cuivre souhaité reste complètement fixé sous la couche de résine photosensible durcie.

Il est impossible que vous trouviez deux cartes de cuivre identiques. Ils viennent tous avec leur unicité et leurs différences.

Certains ont des cartes plus lourdes qui nécessitent de grandes quantités de solvant de cuivre et des durées d'exposition différentes.

Il est cependant important de noter que les cartes en cuivre nécessitent une attention particulière à l'espacement des pistes.

La majorité des PCB dépendent de spécifications similaires.

Lorsque le solvant réussit à éliminer tout le cuivre indésirable, les résines durcies qui protègent le cuivre préféré doivent être lavées.

Il existe un autre solvant qui fonctionne pour que cette tâche soit accomplie.

Maintenant, la carte scintille avec juste un substrat en cuivre qui est nécessaire pour la carte de circuit imprimé.

Étape 4 : Alignement des couches et inspection optique des couches internes

Avec toutes les couches bien nettoyées et préparées, ces couches nécessitent des poinçons d'alignement pour s'assurer qu'elles sont toutes alignées.

Les trous d'enregistrement garantissent que toutes les couches internes sont bien alignées avec les couches externes. Les techniciens placent des couches dans un appareil appelé poinçon optique.

Contrôle qualité des circuits imprimés

Ce dispositif est ce qui rend possible ou permet une correspondance spécifique. Cela rend les trous d'enregistrement perforés avec précision.

Dès que les couches sont bien placées ensemble, il n'est pas possible de corriger les erreurs qui se sont produites sur les couches internes.
Un autre dispositif fonctionne en effectuant une inspection optique automatique de tous les panneaux. Ceci est fait pour confirmer l'absence totale de défaut.

La conception réelle qui est envoyée aux fabricants par Gerber est ce qui est utilisé comme modèle.

La machine a des couches numérisées à l'aide de capteurs laser et se déplace pour avoir des images numériques avec des fichiers Gerber originaux comparés électroniquement.

Si l'appareil trouve sa vraie valeur et sa cohérence, des comparaisons sont affichées sur des moniteurs auxquels les techniciens ont accès.

Dès que la couche est en mesure de passer l'inspection, elle est poussée vers l'étape finale de production de PCB.

Étape 5 : Stratification des couches de PCB

Le circuit imprimé prend sa forme dans cette dernière étape. Toutes les couches séparées attendent leur réunion.

Une fois toutes les couches préparées et confirmées, il suffit de les assembler. Les couches externes ou externes doivent se joindre aux substrats.

La procédure se déroule en deux étapes principales, à savoir le processus de collage et de superposition.

PCB de résistance intégré

Les matériaux de la couche externe sont principalement constitués de feuilles de fibre de verre et pré-imprégnés de résine époxy.

Pregpreg est le nom abrégé ou la sténographie pour cela. Il y a aussi une fine feuille de cuivre qui recouvre le haut et le bas du substrat d'origine.

Celui-ci contient des gravures de traces de cuivre.

Maintenant, le moment est venu de les mettre en sandwich.

Le processus de collage se déroule sur une table en acier lourd avec des pinces en métal. Ces couches s'insèrent solidement dans les broches de table attachées.

Tout doit s'emboîter étroitement pour s'assurer qu'aucun changement ne se produise pendant le processus d'alignement.

Ici, les techniciens commencent par placer une couche de pré-agrégat sur un bassin d'alignement. La feuille de cuivre est ensuite placée après que la couche de substrat s'adapte solidement sur le pré-imprégné.

Plus de feuilles de pregpreg sont placées sur le dessus des couches de cuivre. En fin de compte, une presse en cuivre et une feuille d'aluminium sont utilisées pour compléter les piles. Il est maintenant temps de le préparer pour le pressage.

L'ensemble du processus passe par une routine automatique exécutée via des ordinateurs de presse de collage.

L'ordinateur a orchestré le processus de chauffage de la cheminée, le temps d'application de la pression et le moment pour permettre à la cheminée de refroidir à des vitesses contrôlées.

Par la suite, une quantité spécifique de déballage a lieu.

Avec toutes les couches bien moulées ensemble dans une élégance PCB extrêmement sandwich, ces techniciens ont juste un produit PCB multicouche déballé.

C'est une question très simple d'avoir retiré les goupilles de recyclage et d'avoir jeté les plaques de pression supérieures.

La bonté des PCB finit par être victorieuse de l'intérieur de sa coque de plaques de presse en aluminium. Sa feuille de cuivre qui est incluse dans le processus reste pour compromettre les couches externes du PCB.

Étape 6 : Processus de perçage de PCB

En conclusion, il y a des trous de planche de pile percés.

Toutes les pièces programmées pour venir les unes après les autres, comme les liaisons en cuivre traversant les trous et les zones plombées, dépendent de la précision des trous percés.

Tous les trous sont percés selon une spécification qui est une largeur de cheveux. Cette mèche atteint 100 microns de diamètre alors même que des cheveux à une moyenne de 150 microns.

PCB de forage

Pour obtenir l'emplacement de la cible de forage, l'utilisation d'un localisateur à rayons X est nécessaire. Cela a identifié les bons points cibles de forage.

Après cela, les bons trous d'enregistrement sont solidement percés pour assurer un empilement sûr pour des trous différents et plus précis.

Avant que le forage ne soit effectué, les techniciens placent une planche pour que les matériaux soient tamponnés sous la cible de forage pour s'assurer qu'un alésage propre est effectué.

Le matériau de sortie garantit que toutes les déchirures inutiles à la sortie du foret sont évitées.

Un PC est ce qui est utilisé pour contrôler chaque micro-mouvement des perceuses.

Il est tout naturel que les produits qui déterminent le comportement de la machine dépendent davantage des PC.

Appareils pilotés par ordinateur qui sont utilisés dans les fichiers de forage à partir de leur conception d'origine pour identifier les bons endroits à percer.

Les perceuses utilisent des broches pneumatiques.

Ces broches tournent à 150,000 XNUMX tr/min ou taux par minute. À un tel rythme ou à une telle vitesse, vous pourriez penser que le processus de forage se déroule facilement ou immédiatement.

Cependant, il existe d'innombrables trous qui doivent être percés. Il faut donc du temps pour finir. Un PCB moyen a plus de 100 points spécifiques d'alésage.

Tout au long du processus de forage, chacun nécessite son temps unique avec la perceuse. C'est ce qui conduit au temps qu'il faut.

Ces trous accueillent ensuite les vias et les trous de montage mécaniques idéaux pour les PCB. La fixation finale de ces pièces se produira plus tard après le processus de placage.

Trous sur PCB

Une fois le processus de perçage terminé, le cuivre supplémentaire dont les bords du panneau de production sont doublés passe par l'utilisation d'un outil de profilage pour le retirer.

Étape 7 : Placage du panneau PCB

Lorsque le perçage est terminé, le panneau est déplacé sur le placage.

Ce processus jouxte différentes couches avec l'utilisation de dépôts chimiques.

Une fois le nettoyage terminé, le panneau passe par différents bains chimiques.

A travers le bain, les procédés de dépôt chimique permettent de déposer des couches minces. Il s'agit principalement de cuivre d'environ 1 micron d'épaisseur sur la surface du panneau.

PCB avec bords plaqués

Ce cuivre va directement dans les trous fraîchement percés.

Avant cette étape, la surface intérieure de ces trous montre juste le matériau en fibre de verre qui implique l'intérieur des panneaux.

Tous les bains en cuivre recouvrent ou plaquent complètement toutes les parois des trous. Dans ce cas, l'ensemble du panneau reçoit une nouvelle couche de cuivre.

Plus nécessairement, de nouveaux trous sont bouchés. Les ordinateurs contrôlent généralement toutes les méthodes de trempage, de retrait et de traitement.

Étape 8 : Imagerie de la couche externe et placage de motifs

Au 3^rd étape, une résine photosensible a été appliquée sur le panneau. Ce sera à refaire dans cette étape.

Cependant, cette fois, les couches externes des panneaux sont imagées avec la conception PCB.

Cela commence par des couches dans la salle stérile pour empêcher tous les contaminants de coller à la surface de la couche. Ensuite, appliquez une couche de résine photosensible sur son panneau.

PCB flexible

Le panneau qui est pressé est amené à traverser la chambre jaune. Les lumières ultraviolettes affectent la photorésistance.

De plus, les longueurs d'onde de la lumière jaune ne transportent pas suffisamment de niveaux d'UV pour que la photorésistance soit affectée.

La fixation des transparents à l'encre noire se fait avec des épingles pour éliminer le désalignement des panneaux.

Avec le pochoir et le panneau entrant en contact, une lumière ultraviolette élevée est utilisée via un générateur pour les faire exploser. Ceci une fois fait, durcit la résine photosensible.

Le panneau est ensuite passé à travers ou dans une machine dont toute la réserve non durcie a été retirée. Ceci est fait avec le panneau protégé par l'opacité de l'encre noire.

Cette méthode se distingue comme une inversion unique des couches internes de la planche.

Enfin, les plaques externes sont soumises à des inspections pour s'assurer que toute la résine photosensible indésirable est supprimée lors des étapes précédentes.

Étape 9 : Gravure PCB

La salle de placage est à nouveau visitée. Comme cela a été fait à l'étape 8, le panneau est galvanisé avec de fines couches de cuivre.

Toutes les sections exposées des panneaux des étages photosensibles externes reçoivent un placage électrolytique de cuivre.

https://youtu.be/IXKwkcgimZI

Les sections exposées du panneau à partir de son niveau de photorésist de la couche extérieure sont celles qui ont reçu l'électrodéposition du cuivre.

Après le bain de cuivrage d'origine, les panneaux reçoivent pour la plupart un placage d'étain.

C'est ce qui permet ou autorise l'élimination de l'excès de cuivre qui reste sur les cartes destinées à être supprimées.

C'est l'étain qui protège la section des panneaux destinée à rester recouverte de cuivre pour la prochaine étape de gravure. La gravure élimine toutes les feuilles indésirables des panneaux.

Le cuivre indésirable qui est exposé et le cuivre sous la couche de réserve restante sont éliminés.

De plus, des solutions chimiques sont bien appliquées pour se débarrasser du cuivre supplémentaire. En outre, les garanties d'étain valorisaient le cuivre lors de ces étapes.

Toutes les pièces conductrices et les connexions sont maintenant bien établies.

Étape 10 : Application du masque de soudure PCB

Avant que les masques de soudure ne soient appliqués sur tous les côtés de la carte, les panneaux sont bien nettoyés et recouverts d'encre connue sous le nom d'encre de masque de soudure époxy.

Le tableau reçoit une explosion de lumière ultraviolette. C'est cette lumière qui traverse les films photo de masque de soudure. Toutes les parties couvertes restent non durcies et sont également retirées.

La carte passe enfin dans un four pour faire durcir le masque de soudure.

Étape 11 : traitement de la finition de surface du circuit imprimé

Pour ajouter une capacité de soudure supplémentaire à la carte de circuit imprimé, ils sont chimiquement plaqués d'argent ou d'or.

Certaines cartes de circuits imprimés obtiennent des coussinets nivelés à l'air chaud tout au long de cette étape.

Le nivellement de l'air chaud conduit à des coussinets uniformes.

 PCB avec différentes finitions

Ces méthodes aboutissent à la génération de finition de surface.

Généralement, les meilleurs fabricants de cartes de circuits imprimés peuvent faire traiter plusieurs types de finitions de surface en fonction de la demande des clients.

Étape 12 : Sérigraphie

La planche presque terminée est imprimée par jet d'encre sur la surface.

Ceci est fait pour afficher toutes les informations nécessaires concernant la carte de circuit imprimé.

Le PCB passe finalement au niveau ou à l'étape de revêtement et de durcissement final.

Étape 13 : Test de fiabilité électrique du PCB

Comme mesure de sécurité finale, un technicien doit effectuer des tests électriques sur la carte de circuit imprimé.

La méthode automatique a confirmé la fonctionnalité et la conformité à la conception idéale de la carte de circuit imprimé.

Les meilleurs fabricants de ces cartes peuvent vous fournir une version améliorée des tests électriques connus sous le nom de Flying Probe Testing.

Cela dépend davantage du déplacement des sondes pour tester les performances électriques de chaque réseau sur les circuits imprimés nus.

PCB de test électrique

Image de la mise en garde finale effectuée par des techniciens expérimentés

Étape 10 : Profilage des PCB et V-Scorin

Donc, c'est la dernière étape qui est l'étape de coupe.

Différentes cartes de circuits imprimés sont découpées dans le panneau réel ou d'origine.

Le processus utilisé repose davantage sur l'utilisation d'une rainure en V ou d'un routeur.

Les routeurs laissent de minuscules onglets le long des bords de la planche car la rainure en V a des canaux diagonaux coupés le long de tous les côtés de la planche. Les deux manières permettent aux planches de sortir facilement du panneau.

 Circuit imprimé

Comme le montrent clairement les 10 étapes, vous pouvez voir qu'il y a tellement de travail qui entre dans la fabrication de cartes de circuits imprimés.

Lorsque les mauvaises méthodes sont utilisées, vous n'aurez pas le circuit imprimé de qualité qui