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PCB CEM-1

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Le matériau CEM-1 PCB (Composite Epoxy Material Grade-1) est facile à poinçonner et possède d'excellentes propriétés électriques et une résistance à la flexion plus élevée que les grades à base de papier, il offre également d'excellentes propriétés mécaniques et électriques. 

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CEM 1 PCB : Le guide ultime de la FAQ

Dans ce guide, vous allez tout apprendre sur le CEM 1 PCB.

Donc, si vous voulez être un expert dans le domaine des PCB CEM 1, c'est un guide que vous devez lire.

Il couvre à la fois les concepts de base et avancés du CEM 1 PCB.

Qu'est-ce que le circuit imprimé CEM 1 ?

Il s'agit d'un matériau de base de qualité inférieure utilisé dans la fabrication de cartes de circuits imprimés. Il est principalement utilisé pour fabriquer des PCB à une face.

Même avec la technologie développée, ce matériau est encore largement utilisé en raison de son faible coût.

Il s'agit d'un matériau composite à base cellulaire qui présente une couche de stratifié de fibres de verre à la surface. Un CEM-1 a normalement une couleur blanc laiteux ou une couleur jaune laiteux.

La limitation de CEM-1 est qu'il ne peut être utilisé que pour fabriquer des dispositifs de carte de circuit imprimé monocouche.

Ce matériau est moins cher que Matériau FR-4 lorsqu'il s'agit de la production de PCB à une seule couche.

Donc, si vous recherchez une carte de circuit imprimé pour des appareils électroniques à faible coût, essayez le PCB CEM 1.

Circuit imprimé CEM 1

Quelle est la différence entre CEM 1PCB et FR1 PCB ?

CEM-1 est un stratifié à base de papier. Il est fabriqué en combinant deux couches de tissu de verre tissé pris en sandwich entre du papier cellulose pour former un PCB monocouche.

Par conséquent, il n'est idéal que pour les cartes de circuits imprimés à une couche.

D'autre part, le retardateur de flamme (FR) 1 a un TG élevé de 130oC.Vous pouvez également l'utiliser pour produire des PCB monocouches. En effet, il n'est pas bon pour les trous traversants plaqués, tout comme CEM-1.

Mais avant de choisir soit FR 1 PCB ou CEM-1 PCB, vous devez analyser une série de facteurs tels que :

  • Incidence sur les coûts
  • Processus de fabrication des PCB
  • Conditions d'application

Quels matériaux sont utilisés dans la fabrication du CEM 1 PCB ?

CEM 1 PCB est fabriqué à partir d'un matériau composite à base de cellulose, qui a une couche de stratifié de fibres de verre. Il est fabriqué en combinant deux couches de tissu de verre tissé, de résine époxy et de composés phénoliques.

La cellulose de papier est placée entre les couches et est imprégnée de résine époxy pour former une couche PCB.

Le matériau est plus fragile que le FR-4, bien qu'il soit rentable dans la production de PCB à une couche.

Ces matériaux ont de bonnes propriétés mécaniques et électriques. Ils sont normalement blanc laiteux ou jaune laiteux.

CEM -1 est également recouvert de cuivre, qui est un bon conducteur de chaleur.

 CEM 1 Circuit imprimé

Quelles sont les propriétés électriques des PCB CEM 1 ?

Les propriétés électriques du PCB CEM-1 sont différentes selon le type de résine époxy utilisée pour sa fabrication. Elle est également influencée par la fibre choisie pour le renforcement de la couche de surface.

Lorsque CEM-1 PCB est en dessous de la température de transition. Il est rigide et peut supporter mécaniquement de nombreux composants et appareils.

Lorsque sa température dépasse la température de transition, la résine époxy devient viscoélastique. En effet, à cette température, les liaisons secondaires intermoléculaires sont rompues.

Les propriétés électriques de ce PCB comprennent la conduction et la dissipation de l'énergie électrique et stockent également l'énergie électrique.

Quels sont les avantages du circuit imprimé CEM 1 ?

Circuit imprimé CEM 1

  • C'est une option rentable pour la production de PCB. Un seul côté du PCB est recouvert de cuivre, qui a de bonnes caractéristiques conductrices.
  • Le PCB CEM-1 peut atteindre le même niveau de propriétés mécaniques et électriques que le PCB FR-4. Il peut donc remplacer le FR-4, qui est relativement cher.
  • Il peut être utilisé pour produire des PCB avec des couches simples qui sont plus légères que les autres.
  • Ils sont simples et peuvent facilement être conçus et fabriqués.
  • La connexion des composants électriques et électroniques tels que les résistances, les condensateurs, les inducteurs se fait sur un côté du PCB. Cela rend toute la production bon marché.
  • Les PCB CEM-1 sont idéaux pour la production de produits à petit budget. En outre, ils sont très pertinents dans les applications de fabrication en vrac telles que les calculatrices, la radio, les imprimantes, la télécommande et le lecteur à semi-conducteurs.

Vous pouvez produire de nombreux appareils en peu de temps et à un coût abordable.

  • Il offre un bon équilibre entre les performances de dissipation de la chaleur lorsqu'il est utilisé pour fabriquer des éclairages à LED.
  • Ce type de PCB a une bonne résistance physique qui peut donner un support suffisant aux composants une fois montés.
  • Il a une bonne température de transition vitreuse, une meilleure dissipation de la chaleur et un stockage de l'énergie électrique dans la cabine.

Quelles sont les applications des PCB CEM 1 ?

Il existe de nombreuses applications où les PCB CEM 1 ont été utilisés. Par exemple:

  • Les périphériques informatiques utilisaient ce type de PCB.
  • Il est utilisé pour créer des applications simples telles que des jouets, des télécommandes, des calculatrices et des appareils électroménagers. En dehors de ceux-ci, l'éclairage LED peut également être fabriqué à partir de CEM 1. PCB. Par exemple, les phares, les clignotants et les feux de freinage.
  • Les ordinateurs sont très sensibles à la chaleur, ce qui fait des PCB LED CEM-1 une solution idéale. Les composants informatiques tels que le processeur, le lecteur de disquette et les dispositifs d'alimentation sont fabriqués à partir de ces PCB car ils peuvent transférer efficacement la chaleur.
  • Ces types de PCB sont utilisés dans la production de commandes industrielles, de convertisseurs, d'instrumentation, de systèmes UPS, de disques durs et de systèmes téléphoniques.
  • Ils sont également utilisés pour fabriquer des tableaux de bord automatiques, des alimentations, des relais de contrôle, des régulateurs, des convertisseurs de puissance, des imprimantes et des moniteurs de puissance.
  • Les réacteurs de ligne, les amplificateurs, les équipements de test et les systèmes de trafic utilisent également ces types de PCB.
  • En plus de ceux-ci, des outils utilisés pour effectuer une intervention chirurgicale ont également été fabriqués à partir de PCB LED CEM-1.
  • Enfin, même la technologie de numérisation médicale utilise également ces types de PCB pour fabriquer des équipements de numérisation.

Comment le CEM 1 se compare-t-il au FR4 ?

  • Les deux ont été fabriqués à partir de matériaux composés de résine époxy et de fibres de verre tissées.
  • CEM-1 a deux couches de fibre de verre tissée et de cellulose de papier entre la couche avec un renfort en résine époxy. D'autre part, le FR4 est constitué de plusieurs couches de fibre de verre tissée, de papier et de résine époxy.
  • CEM-1 ne peut produire qu'un PCB à une seule couche. FR4 peut être utilisé pour construire des PCB de PCB à une seule couche, à double couche et d'autres PCB à plusieurs couches.
  • Étant donné que le FR-4 est capable de produire des PCB monocouches et multicouches, il peut remplacer parfaitement le CEM-1. Au contraire, le CEM-1 ne peut remplacer le FR-4 que pour une seule couche et non pour les PCB multicouches. La gestion et le contrôle de la qualité des PCB sont beaucoup plus faciles dans les entreprises utilisant le FR-4 que dans les entreprises de PCB CEM-1.
  • La résistance à la flexion du matériau CEM-1 est plus faible que celle du fr-4.
  • Le coefficient de dilatation thermique du CEM-1 est supérieur à celui du FR-4. Par conséquent, les performances du matériau CEM-1 sont bien meilleures que celles du FR-4.
  • CEM-1 est beaucoup plus rentable que FR-4. Par conséquent, lorsqu'un PCB simple face est nécessaire, CEM-1 est préféré. Il peut être utilisé lorsqu'il est disponible à la place du FR-4.

Quelles sont les caractéristiques distinctives de la carte de circuit imprimé CEM1 ?

À un moment donné, vous n'aurez peut-être pas d'autre choix que de choisir les cartes de circuits imprimés CEM 1. Cela est principalement dû aux caractéristiques uniques du PCB CEM 1 telles que :

PCB simple face CEM 1

  • C'est un PCB qui utilise deux couches de tissu de verre tissé, un papier qui est de la cellulose et de la résine époxy.
  • Ce matériau est blanc laiteux ou jaune.
  • Il offre de bonnes propriétés mécaniques, possédant ainsi une bonne résistance physique.
  • Le CEM-1 possède d'excellentes propriétés électriques.
  • Il est compatible avec la technologie de refusion sans LED. En effet, il a une température de transition supérieure à celle du FR-4.
  • Ce type de matériau pour la réalisation de PCB présente également une excellente résistance à la flexion. Autrement dit, il peut gérer le stress physique sans avoir à se casser.
  • Il ne peut produire qu'un PCB à une seule couche. Où PCB multicouche est nécessaire, cela peut ne pas être utile.

PCB monocouche vs multicouche

  • Ses points de soudure ne sont pas très solides, ce qui le rend peu fiable dans une certaine mesure.
  • CEM-1 n'est pas toxique car il ne contient pas d'halogène, de phosphore ou d'antimoine.
  • Il produit des PCB très fragiles par rapport à d'autres matériaux. Par conséquent, ses PCB doivent être manipulés avec beaucoup de soin pour éviter les pertes.

 Quels sont les inconvénients du CEM1 PCB ?

Lorsque vous choisissez d'utiliser les circuits imprimés CEM 1, il est important de noter que vous devrez faire face aux éléments suivants :

  • Ce type de PCB manque d'une bonne endurance mécanique.
  • Vous pouvez l'utiliser pour produire des PCB à simple face. En effet, ses stratifiés ne sont pas compatibles avec les trous traversants.
  • CEM-1 produit des PCB très fragiles, qui peuvent se casser facilement s'ils ne sont pas manipulés avec beaucoup de soin.
  • Les points de soudure sur le circuit imprimé CEM-1 ne sont pas très solides et, par conséquent, ne sont pas fiables.
  • Il peut être remplacé par FR-4. Incase FR-4 a besoin d'un remplacement. Il est limité car il ne peut remplacer que le PCB monocouche FR-4.

Quel logiciel est le meilleur lors de la conception de PCB CEM1 ?

Il existe des systèmes de conception assistée par ordinateur avec un logiciel spécial qui aide à disposer le modèle de circuit sur la carte.

La vérité est qu'il existe de nombreux logiciels sur le marché aujourd'hui. Bien sûr, ils offrent une gamme de fonctionnalités et de capacités.

Mais, quel que soit le logiciel de conception de PCB que vous choisissez, assurez-vous que la conception finale est dans un format correct.

1. Aigle

Cela signifie un éditeur de mise en page graphique facilement applicable. C'est le logiciel le plus simple et le plus couramment utilisé pour concevoir des PCB.

L'ordinateur Cad Soft était le producteur initial, mais actuellement, Autodesk est son principal développeur.

Le logiciel dispose d'un éditeur de schémas qui aide à concevoir des schémas de circuits, et il a un fichier d'extension appelé. Sch.

Il a différentes parties et composants qui sont correctement définis. Extension LBR. L'extension de fichier de carte est .BRD.

2.multisim

Le logiciel est également facile à apprivoiser, bien que très puissant. Workbench l'a initialement développé. Actuellement, il s'agit d'un développement technologique de National Instruments.

Ce logiciel intègre des fonctionnalités de simulation de microcontrôleur et d'import-export.

Lorsque les étudiants fabriquent des PCB CEM-1, le logiciel Multisim est très pertinent à des fins académiques.

En outre, il peut être utile dans les industries pour les nouveaux étudiants en initiation et en stage dans les industries de fabrication de PCB CEM-1.

3.EDA facile

Ce logiciel est pertinent dans la conception et la simulation de circuits. Il s'agit d'un outil intégré à des fins de capture schématique.

Il sert également à simuler le circuit SPICE, qui est basé sur la disposition PCB et Ng-spice.

Il s'agit d'un logiciel indépendant du système d'exploitation et basé sur le Web, qui est utilisé dans la fenêtre du navigateur. Il est également utilisable dans la conception de PCB CEM-1.

4.Concepteur avancé

Le logiciel a été développé par une société de logiciels australienne connue sous le nom d'Altium limited.

Ce logiciel dispose d'une capture schématique, d'une conception de PCB en trois dimensions, d'un développement FPGA et d'une gestion des données.

Altium Designer est le premier logiciel à proposer une visualisation 3D.

En plus de cela, il est unique car il effectue également la vérification de l'autorisation du PCB directement à partir de l'éditeur.

5.Ki-Cad

Jean Pierre Charras est le développeur de ce logiciel de conception de PCB. Ce logiciel est également très extraordinaire car il peut créer une nomenclature.

Il peut également créer des illustrations, une vue 3D du PCB et tous les composants de la carte de circuit imprimé.

Le logiciel dispose d'une bibliothèque contenant de nombreux composants. Les personnes intéressées à l'utiliser ont la possibilité d'ajouter d'autres composants personnalisés.

C'est bien parce qu'il a un enterrement de langue limité et donc beaucoup de gens partout dans le monde peuvent l'utiliser.

C'est un logiciel idéal pour construire des PCB CEM-1 en raison de son caractère unique et du fait qu'il prend en charge de nombreuses langues.

6.Fabricant de circuits

Altium a également développé ce logiciel de conception de PCB.

Il dispose d'un éditeur de schémas qui dispose d'un placement de composants de base. Il est pertinent pour la conception de schémas avec de nombreux canaux et hiérarchies.

Pendant le développement, les schémas sont téléchargés sur un serveur. Toute personne intéressée par le logiciel peut y accéder, le visualiser et l'utiliser.

Mais vous devez d'abord ouvrir un compte auprès de la société de logiciels.

Par conséquent, si CEM-1 PCB nécessite des circuits multicanaux et hiérarchiques, ce logiciel pourrait être l'idéal.

Quelle est la température de transition vitreuse des PCB CEM-1 ?

Température de transition vitreuse (Tg) est la plage de température où les matériaux PCB CEM-1 passent d'un matériau rigide à un matériau souple.

Par exemple, le PCB CEM-1 a une Tg de 60/90 °C.

La Tg typique du PCB CEM-1 peut parfois monter entre 110 et 130 °C, mais elle ne fond pas.

Quel est le coefficient de dilatation thermique des PCB CEM-1 ?

Le coefficient de dilatation thermique du PCB CEM-1 est la mesure dans laquelle il peut se dilater lorsque la température augmente.

Il décrit le changement de taille de ce matériau déclenché par une augmentation de la température.

L'idée de mesurer le coefficient permet au concepteur de PCB de déterminer la compatibilité mécanique du substrat CEM-1.

Un CTE supérieur ou inférieur à celui du dispositif relié au laminé provoque une fatigue ou un fluage.

CEM-1 subit une montée en température rapide au-dessus de la température de transition vitreuse.

Lorsque cela se produit, CTE peut limiter la température maximale à utiliser.

Le coefficient de dilatation thermique pour les PCB CEM-1 est de 300 Ppm/°K

Le CTE peut être mesuré dans une plage comprise entre 20 et 200°C. C'est à une vitesse de rampe de température de 5°C par minute.

Carte de circuit imprimé CEM 1

Quelle est l'épaisseur recommandée pour les PCB CEM-1 ?

L'épaisseur recommandée pour CEM 1 PCB est de 1.5 mm.

La norme CEM-1 satisfait-elle les réglementations UL94-V0 ?

Oui, c'est vrai.

UL 94-VO est une norme de sécurité relative à l'inflammabilité des matériaux. Il a été mis en place par UL pour tester l'inflammabilité des plastiques, bien qu'il soit actuellement utilisé pour le caoutchouc.

Il existe plusieurs tests dans UL94. Ils comprennent des tests de flamme verticaux, horizontaux et à 45 degrés, qui ont reçu différentes désignations de classification.

Lorsqu'il est soumis à un test de flamme, il atteint le VO, qui est le plus difficile à atteindre. Fait intéressant, c'est une exigence pour la plupart des clients.

CEM-1 satisfait à la réglementation UL94, et c'est pourquoi il est utilisé dans la production d'appareils électroménagers, entre autres produits.

En effet, les produits fabriqués à partir de CEM sont sûrs. Le silicium aide à garder la flamme à distance et empêche l'appareil de brûler.

La réglementation UL94 vise à tester :

  • La durée d'un circuit imprimé CEM 1 peut résister au feu.
  • Comment la surface de finition intérieure du matériau brûle. C'est la vitesse de la flamme et le développement de la fumée lors de la combustion.
  • La cote d'inflammabilité du revêtement de toiture.

Pourquoi les PCB CEM-1 sont-ils monocouches ?

PCB CEM et RF

En effet, ils sont fabriqués à partir de matériaux classés NEMA. NEMA est un matériau populaire connu pour la production de cartes de circuits imprimés à une couche.

Un CEM-1 standard est composé de matériaux à base de cellulose.

Les matériaux ont une couche de stratifié de fibres de verre, également connu sous le nom de FR-4, sur une surface.

C'est le seul PCB qui peut être utilisé pour assembler des appareils sans réaliser la métallisation des trous traversants.

Par conséquent, CEM-1 est l'un des matériaux idéaux pour produire des PCB monocouches.

Comment CEM-1 se compare-t-il aux PCB CEM-3 ?

  • Ils sont similaires à certains égards et différents dans certaines caractéristiques.

Les deux sont imprégnés de résine époxy. De plus, ils sont fabriqués avec un noyau en papier au milieu de deux couches de fibre de verre, bien que le papier utilisé pour CEM-1 soit différent de celui utilisé dans CEM3.

  • Ces deux matériaux sont économiques.
  • CEM-1 est une combinaison d'époxy, d'un noyau en papier et d'une surface en tissu de verre tissé. D'autre part, CEM-3 est fait de tissu à plis au lieu d'un morceau de tissu de verre tissé.
  • Les deux sont d'un blanc laiteux, mais CEM-3 se caractérise également par sa douceur par rapport à CEM-1.
  • Le CEM-3 peut parfaitement être utilisé en remplacement du FR-4 car ils sont plus ou moins similaires. Mais CEM 1 n'est pas un remplacement recommandé pour FR-4.
  • CEM-1 est utilisé pour imprimer des cartes de circuits imprimés et est utilisé depuis longtemps. D'autre part, CEM 3 est un nouveau matériau de substrat pour les cartes de circuits imprimés. Il a été développé sur la base des caractéristiques du FR-4.
  • Le CEM-1 est facile à perforer et peut le faire même jusqu'à 0.093 pouce, contrairement au CEM-3, qui ne se perfore pas facilement.
  • CEM-1 a également de bonnes propriétés électriques et mécaniques. Il a également une résistance à la flexion.

Au contraire, CEM-3 est un matériau de verre plat recouvert de cuivre époxy redondant.

Il est normalement utilisé pour produire des circuits imprimés électroniques à deux faces ou à plusieurs couches.

  • CEM-1 et CEM-3 sont fabriqués à partir d'une combinaison de deux matériaux ou plus avec des propriétés chimiques et physiques différentes.

Dans les deux cas, une résine époxy synthétique est utilisée pour combiner les matériaux et les maintenir ensemble.

  • Pour ces CEM, c'est l'époxy qui aide à transférer la contrainte thermique entre les matériaux combinés. Il aide également à protéger les CEM 1 et CEM 3 contre la destruction mécanique et environnementale.
  • CEM-1 et CEM-3 sont à la fois légers, bien que solides et conviennent à la fabrication de PCB.

Quels sont certains des facteurs à prendre en compte lors de l'approvisionnement en matériaux PCB CEM-1 ?

Certains facteurs influencent l'approvisionnement de ces matériaux. Par exemple,

  • La disponibilité des matériaux PCB sur le site de l'entreprise de fabrication de PCB.
  • Conception de PCB requise. Cela devrait s'aligner sur les capacités du conseil. CEM-1 est idéal pour les conceptions simples qui ne sont pas destinées à durer longtemps car ils ont une faible stabilité thermique.

Ils ont tendance à perdre facilement leur laminage.

  • La largeur et l'espace de la carte déterminant la quantité de courant sont également un autre facteur à prendre en compte.
  • La résistance structurelle du panneau est influencée par le substrat et le stratifié.

Les matériaux doivent être suffisamment solides pour maintenir le PCB ensemble même s'il tombe accidentellement. Pour sélectionner des matériaux pour la fabrication d'un PCB, le type de carte doit être pris en compte.

  • Le matériau doit pouvoir respecter la température de transition vitreuse souhaitée.
  • Les stratifiés utilisés doivent pouvoir fournir un coefficient de dilatation thermique, de tension et de résistance au cisaillement. Ces propriétés sont présentes dans CEM-1. Ils ont une conductivité thermique élevée.
  • Assurez-vous que les matériaux CEM-1 ne sont pas toxiques. En effet, d'autres matériaux sont toxiques et la soudure doit être effectuée dans un environnement clos.

De plus, les fumées doivent être propres au moment de leur rejet dans l'atmosphère.

  • Le poids des matériaux est également un facteur à prendre en compte. CEM-1 est léger, ce qui le rend adapté à la production de PCB.
  • Capacité à gérer une grande quantité de puissance. Le matériau CEM-1 a une bonne résistance à la chaleur.
  • Qualité du PCB qu'il produira. Le PCB CEM-1 devrait pouvoir durer plus longtemps, que l'appareil produit soit petit ou grand. Le CEM-1 devrait être fiable puisque les consommateurs et les entreprises le recherchent dans les appareils qui utilisent des circuits imprimés.
  • Des experts techniques qui seront en mesure d'identifier les meilleurs matériaux CEM-1.

Quels facteurs faut-il prendre en compte lors de l'identification du fabricant de PCB CEM-1 ?

Lorsque vous recherchez un fabricant en qui vous pouvez avoir confiance pour vos besoins de fabrication de circuits imprimés CEM 1, vous devez tenir compte des points suivants :

  • Un bon fabricant de PCB CEM-1 doit avoir une équipe d'experts qui fournissent tous les services nécessaires dont vous pourriez avoir besoin. Par exemple, ils assureront la conception, la fabrication et l'assemblage des PCB CEM-1.

Ils aident également à identifier les meilleurs matériaux pour la production de PCB CEM-1.

  • Ils doivent être en mesure d'accéder aux matériaux CEM-1 tels que les fibres de verre et l'époxy et de les utiliser.
  • Vous devez être conscient du prix actuel du marché pour les PCB CEM-1.

Cela vous permettra de rechercher des fabricants proposant les PCB au prix le plus économique et le plus authentique du marché.

Cela vous aidera à éviter les dépenses excessives, ce qui peut réduire les rendements de l'entreprise.

  • Les fabricants les plus populaires sur le marché sont plus fiables. Ils peuvent fournir des PCB CEM-1 durables, qui peuvent servir pendant une période relativement longue.

Le fabricant doit être en mesure de fournir des PCB bien testés et de bonne qualité.

  • Ils devraient être en mesure de fournir des PCB CEM-1 sûrs et standardisés dans leur utilisation.
  • Ceux qui sélectionnent les bons types de matériaux PCB qui peuvent à juste titre apporter un soutien suffisant à la conception et à l'application. Ce sont les bons fabricants que vous devriez considérer.
  • Les producteurs qui fabriquent des PCB CEM-1 conformes à la norme ISO 9001:2015+AS9100D. En outre, les produits doivent être fabriqués conformément aux normes ISO 13485, ITAR, STD-001 et IPC.
  • Enfin, les fabricants qui produisent également des PCB FR-4. En effet, s'il est nécessaire de remplacer les PCB CEM-1, le FR-4 peut être utilisé.

Une fois que vous avez tout cela à l'esprit, vous obtiendrez certainement le bon circuit imprimé qui répondra à vos exigences de performances uniques.

Quelles normes de qualité vous aideront à identifier le PCB CEM 1 ?

De nombreuses normes de qualité garantissent la qualité de la production des PCB CEM 1.

Ceux-ci vous permettront d'obtenir le meilleur support possible pour le type d'application que vous avez l'intention d'utiliser.

Par conséquent, les normes de qualité suivantes nous guident dans l'identification du PCB CEM-1 de la meilleure qualité :

  • Il doit être fabriqué conformément à la norme ISO 9001:2015+AS9100D.
  • Le PCB doit également être fabriqué conformément à la norme ISO 13485.
  • Les planches doivent être conformes aux normes ITAR.
  • La conformité aux normes STD-001 et IPC est également indispensable.
  • Un circuit imprimé CEM-1 de bonne qualité doit être facile à poinçonner.
  • Il doit également présenter les meilleures propriétés électriques.
  • Un PCB CEM-1 de haute qualité doit avoir une résistance à la flexion plus élevée. Cette caractéristique fait du PCB le plus populaire pour les cartes simple face.
  • La carte doit être fabriquée à partir de substrats et de stratifiés avec DK (à 1 MHz) 0f 4.2, Tg de 122 et haute densité.
  • Il doit avoir une bonne résistance physique pour supporter les composants.
  • Il doit être léger.

De plus, le circuit imprimé CEM 1 doit être conforme aux normes CE, CCC, UL et RoHS. Bien entendu, ces normes varieront en fonction :

  1. Situation géographique ou zone économique
  2. Conditions d'application

Comment concevez-vous le PCB CEM 1 ?

Pour que vous puissiez concevoir avec succès le CEM-1 PCB, vous devez utiliser des systèmes de conception assistée par ordinateur dotés d'un logiciel spécial.

Ce logiciel aide à tracer un schéma de circuit sur la carte. Ce processus nécessite les connaissances d'un expert.

Schémas de circuits imprimés

Il existe de nombreux logiciels qui incluent : Allegro designer, Altium Designer et PCB Droid.

L'utilisation de logiciels minimise les erreurs telles que les traces fines ou le toucher incorrect. Vous trouverez ci-dessous les étapes nécessaires à suivre lorsque vous souhaitez concevoir un PCB CEM-1.

Tout d'abord, vous devez développer un schéma pour le circuit. C'est comme une feuille de route pour les composants de la carte.

Le développement du schéma est très important car il illustre où seront placés tous les composants du CEM-1PCB.

Le schéma montre tous les symboles représentant les aspects des commutateurs, des résistances, des diodes, des nœuds, entre autres composants.

Il est très utile car il peut également être utilisé ultérieurement pour le dépannage.

Vous pouvez maintenant décider de la dimension de la carte et du modèle en gardant à l'esprit les circuits requis du PCB CEM-1.

Après cela, vous pouvez déterminer l'emplacement du dissipateur thermique et des autres composants du circuit imprimé.

L'étape suivante consiste à décider des piles de couches. Dans ce cas, il s'agit d'un monocouche car il s'agit d'un PCB CEM-1. Allez-y et choisissez à la fois le sol et les avions électriques.

Le plan d'alimentation est une contrepartie du plan de masse et aide à fournir une masse de signal CA.

D'autre part, il fournit une alimentation CC aux circuits montés sur le PCB.

Le traçage des interconnexions des signaux se fait sur les plans des signaux qui se trouvent sur la surface de la carte.

Ensuite, en utilisant l'épaisseur de la couche diélectrique, l'épaisseur du cuivre de routage et la largeur de la piste, déterminez l'impédance de ligne.

Placez les composants en tenant compte à la fois de la thermique et de la géométrie.

Marquez les vias et les terres. Déroutez les traces de signal à l'aide d'outils conçus électroniquement qui créent automatiquement un dégagement et des connexions dans les plans d'alimentation et de masse.

Après avoir défini la conception sur le schéma, elle doit être exportée dans votre norme industrielle format Gerber.

Ce format aide à fournir un langage par défaut pour décrire les composants PCB CEM-1.

L'exportation génère un fichier qui fournit des instructions utilisées pour la phase de production d'un PCB CEM-1.

Par conséquent, lorsque le fichier Gerber est prêt, vous pouvez continuer et fabriquer votre PCB CEM-1.

Comment les composants sont-ils montés sur les PCB CEM-1 ?

CEM-1 PCB ne prend pas en charge le technique de trou traversant de composants de montage sur le tableau. Il fonctionne avec la technologie de montage en surface.

Les composants ont été fabriqués avec de petites languettes métalliques qui sont soudées directement sur la surface du PCB.

Avec le développement technologique actuel, les composants sont devenus encore plus petits.

Par exemple, ils représentent entre ¼ et 1/10 de la taille et du poids des composants traversants.

Pour monter des composants sur la carte, il faut tout d'abord enduire le PCB de cuivre, qui est un bon conducteur de chaleur.

Deuxièmement, appliquez une couche de masque de soudure afin de protéger le circuit imprimé CEM-1 de l'oxydation.

Ensuite, à l'aide d'une sérigraphie, marquer toutes les positions des composants sur la carte.

L'étape suivante consiste à souder les composants tels que les résistances, les diodes, les nœuds, les condensateurs et les inductances, entre autres, sur la carte.

Après avoir soudé tous les composants, le PCB CEM-1 est maintenant prêt et peut être utilisé pour produire des applications telles que des calculatrices.

Composants de montage sur CEM 1 PCB

Quelles sont les étapes de fabrication des PCB CEM-1 ?

PCB enflamme la vie dans les appareils électroniques.

Ils sont l'épine dorsale de tous les appareils électroniques, des plus simples comme les horloges aux plus sophistiquées.

Un PCB fournit une satisfaction à la fois électrique et mécanique aux appareils électroniques.

Vous trouverez ci-dessous les différentes étapes de fabrication des PCB CEM-1.

Étape 1 - Conception et sortie

Il est recommandé aux fabricants de se familiariser avec la conception avant de se lancer dans le processus de fabrication du PCB.

Cela permet d'éviter les erreurs qui peuvent être commises lors de la fabrication.

Le fabricant doit approuver la conception de son choix, et le concepteur peut maintenant aller de l'avant et l'exporter.

Cela se fait dans un format pris en charge par le fabricant, probablement Gerber étendu.

Le fichier Gerber encode des informations cruciales, notamment la couche de suivi du cuivre, les notations des composants, entre autres.

À ce stade, tous les composants du PCB CEM-1 sont soigneusement vérifiés, et toute erreur identifiée et corrigée ici.

Le concepteur, à ce stade, examine le plan pour confirmer la largeur, l'espacement des bords de la planche et la trace.

Étape 2 : Transférer le fichier sur le film

C'est l'impression du PCB. Cela se fait après avoir généré le fichier Gerber et exécuté la vérification DFM pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs.

Un traceur, une imprimante spéciale, est utilisé pour réaliser des films photo des PCB CEM-1. Autrement dit, les films sont utilisés pour marquer des images très détaillées de la conception sur le PCB CEM-1.

Une feuille de plastique contenant un négatif photo de PCB est développée. Il y a une partie claire pour le cuivre et le noir représentant la zone qui sera gravée.

Étape 3 - Impression de l'image sur la surface.

Il s'agit de la préparation proprement dite du PCB CEM-1. Le PCB CEM-1 comprend la carte laminée en résine époxy, papier et fibre de verre, qui est le substrat.

Le substrat est le point de départ du circuit imprimé robuste et résistant à la poussière. Le cuivre est pré-collé sur une face de la carte car il s'agit d'une carte simple face.

Le processus d'impression d'image consiste à réduire le cuivre afin que le dessin du film puisse être vu.

La propreté doit être respectée à ce stade afin qu'aucune particule de poussière ne se dépose sur le stratifié pour éviter les courts-circuits.

La planche propre reçoit alors une photo de produits chimiques réactifs, qui devient dur après avoir été exposé aux rayons ultraviolets.

Ces photos sont appelées photoresist. Ils aident à résister à la correspondance supplémentaire des mêmes photos du film.

Les zones de résine photosensible sont passées à travers la lumière UV afin qu'elles puissent devenir dures.

L'encre noire qui provient du traceur empêche la lumière UV d'atteindre les zones qui ne sont pas destinées à durcir. Ces zones sont ensuite supprimées.

Lorsque le panneau est préparé, il est lavé à l'aide d'une solution alcaline pour éliminer tout photorésist non durci.

Tout ce qui reste sur la surface de la carte est lavé sous pression et le PCB CEM-1 est séché.

La carte émerge avec une résine couvrant correctement la zone de cuivre. Un technicien doit maintenant l'examiner pour s'assurer qu'aucune erreur ne s'est produite.

Étape 4 : Retrait du cuivre inutile

Le cuivre en excès ou exposé a été emporté par une solution chimique plus puissante. Celles désirées restent protégées sous la couche durcie de résine photosensible.

Une fois cela fait, il est à nouveau lavé à l'aide d'un autre solvant qui accomplit la tâche de lavage. Cela laisse le PCB CEM-1 scintillant avec uniquement un substrat en cuivre crucial pour le PCB.

Étape 5 : Alignement des couches et inspection optique.

CEM-1 PCB est une seule couche et n'a donc pas besoin de passer par l'alignement des couches.

Au lieu de cela, le technicien peut simplement le faire passer dans une machine d'inspection optique pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs.

Un capteur laser est utilisé pour balayer la couche et comparer l'image numérique avec le fichier Gerber d'origine.

Si le capteur laser découvre une incohérence, l'information est affichée sur le moniteur et le technicien l'examine.

Après avoir passé l'inspection, il est ensuite déplacé vers la production finale d'un PCB CEM-1.

Étape 6 : Superposer et coller

Ici, la planche prend forme en fusionnant la couche et le substrat. Cela se déroule en deux étapes; superposer et coller.

Les matériaux de la couche CEM-1 comprennent une feuille de fibre de verre qui a été pré-imprégnée de résine époxy. Un cuivre mince forme également le revêtement inférieur et supérieur du substrat d'origine contenant des gravures de traces de cuivre.

Le substrat et la couche sont pris en sandwich sur une lourde table en acier. Cela se fait à l'aide d'une pince métallique et ensuite pressé pour coller ensemble à l'aide d'un ordinateur de presse de liaison.

L'ordinateur aide à orchestrer le processus de chauffage de la pile. Il indique également quand appliquer une pression et quand laisser la pile refroidir à une vitesse contrôlée.

Étape 7 : Gravure finale

L'étain est utilisé pour protéger le cuivre souhaité lors de cette étape. Tout le cuivre indésirable est éliminé à l'aide d'une solution chimique.

Il en résulte la bonne mise en place des zones conductrices et des connexions.

Étape 8-Application du masque de soudure

Le nettoyage et le recouvrement de la carte sont effectués à l'aide d'une encre de masque de soudure époxy. Un jet de lumière UV est soumis à la carte et passé à travers un film photo de masque de soudure.

Toutes les pièces couvertes restent non durcies et retirées plus tard.

Enfin, le PCB CEM-1 est durci en le faisant passer dans un four.

Étape 9 : Finition de surface

Les planches sont soumises à un nivellement à air chaud, ce qui aide à produire des planches uniformes qui donnent une bonne finition.

Étape 10 : Sérigraphie

A ce stade, le PCB CEM-1 est presque terminé car c'est ici qu'il est imprimé à l'aide d'un jet d'encre. Les informations d'écriture qu'il reçoit à ce stade contiennent toutes les informations importantes sur le PCB. Le panneau passe ensuite par l'étape finale de l'étape de revêtement et de durcissement.

Étape 11 : Test électronique du PCB CEM-1

Il est recommandé que le technicien de l'entreprise effectue un test électrique sur le PCB CEM-1. Cela se fait à l'aide d'un test de sonde volante qui teste les performances de chaque réseau sur une carte de circuit imprimé nue.

Ce test est automatisé et il confirme si le PCB fonctionne. Il confirme également s'il est conforme à la conception initiale du fichier Gerber.

Le PCB CEM-1 est-il le même que le PCB CEM-3 ?

Non, ils ne sont pas les mêmes.

Ils ont des caractéristiques différentes.

Circuit imprimé CEM 3

  • Les matériaux CEM-1 sont constitués de papier et de deux couches de fibres de verre tissées, de papier et de composés époxy ou phénol.
  • D'autre part, le matériau CEM-3 se compose de couches de couleur blanche de composés de fibre de verre et de résine époxy.
  • Le matériau CEM-1 est utilisé pour produire uniquement des PCB simple face, tandis que les matériaux CEM-3 sont également utilisés pour produire des PCB double couche.
  • CEM-1 peut être utilisé à la place de FR4, mais malheureusement, il est coûteux par rapport à FR. Contrairement à cela, CEM-3 est un remplacement parfait pour FR4 car il est relativement moins cher que FR4.
  • Enfin, CEM-1 a une résistance mécanique plus élevée que CEM-3 et FR4. La résistance mécanique du CEM-3 est même inférieure à celle du FR4.

Quelle est la constante diélectrique des PCB FR1 ?

La constante diélectrique du PCB FR1 est le rapport de sa permittivité à l'espace libre. Ceci est également connu sous le nom de permittivité relative.

C'est la mesure de la capacité de ce matériau PCB à stocker un champ électrique dans la polarisation du support.

Ceci est mesuré en farad par mètre (f/m). La constante diélectrique du circuit imprimé FR1 est C-96/20/65 C-96/20/65+D-24/23.

Le CEM-1 peut-il prendre en charge les composants à haute puissance ?

Oui, c'est possible, car il a été fabriqué à partir de résine époxy et de fibre de verre. Ces deux matériaux sont déterminants pour sa durabilité, même dans des situations de haute tension.

CEM-1 prendra en charge les composants à haute puissance car il possède les meilleures propriétés diélectriques.

Quelle est la résistance au pelage des PCB CEM-1 ?

Le PCB CEM-1 est construit en combinant deux couches de fibre de verre, un papier et une résine époxy. Ces matériaux doivent être empilés pour former une seule couche, qui est CEM-1 PCB.

La force de combinaison, la résine époxy, doit posséder une caractéristique adhésive très forte pour supporter la combinaison de ces matériaux.

La force d'adhérence des matériaux PCB CEM-1 est ce qu'on appelle la résistance au pelage.

C'est important car cela maintiendra les matériaux ensemble et facilitera la fabrication de PCB et d'applications utilisant la technologie.

La résistance au pelage du PCB CEM-1 se divise en deux catégories, à savoir :

  1. Toutes les feuilles de profil en cuivre sont supérieures à 17 µm ou [0.669 mils], qu'il s'agisse d'une feuille de cuivre à profil bas ou très bas.
  2. La feuille de cuivre à profil standard
  1. Après stress thermique
  2. Soumis à une température de 125 oC
  3. Après la solution de traitement, toutes les autres feuilles sont composites.

Quelle est la résistance à la flexion des PCB CEM-1 ?

Résistance à la flexion du PCB

La résistance à la flexion est la capacité d'un matériau PCB CEM-1 à résister à une courbure sans avoir à se casser.

Ce PCB peut faire face à des contraintes ou à des ruptures de module. Il s'agit de la contrainte la plus élevée que le circuit imprimé CEM-1 puisse subir avant de céder à la rupture.

La résistance à la flexion du CEM-1 PCB se divise en deux catégories. Il se présente soit en longueur soit en croix.

La résistance à la flexion en longueur est de 52 PSI x 10 ^ 3, tandis que la résistance à la flexion transversale est de 39 PSI x 10 ^ 3.

Quels sont les taux d'absorption d'humidité dans les PCB CEM-1 ?

Les PCB CEM-1 sont hydrophiles puisqu'ils sont fabriqués à partir de papier. Ils absorbent l'humidité lorsqu'ils sont exposés à l'environnement humide.

Cependant, le taux d'absorption d'eau est aussi faible que 0.17 %.

Quelles sont les propriétés de l'époxy utilisé dans le PCB CEM-1 ?

Il existe de nombreuses propriétés de la résine époxy utilisée dans le PCB CEM-1. Ces propriétés incluent les éléments suivants :

  • Il est résistant à la flamme.
  • Le matériau est hydrophile et absorbe donc l'humidité lors de la formation du PCB CEM-1. Il en résulte un gonflement du substrat. Lorsque le gonflement se produit, il y a un changement dimensionnel, qui à son tour crée des contraintes localisées.
  • C'est un bon conducteur de chaleur et, en même temps, résistant à la chaleur.
  • La résine époxy rend la planche solide et rigide car elle a une bonne résistance mécanique et physique.
  • Il appartient à la famille des matériaux monomères ou oligomères utilisés dans la formation des PCB CEM-1.
  • Il a une excellente résistance aux produits chimiques.
  • La résine époxy a également une faible contraction de durcissement.
  • Enfin, il possède un très bon pouvoir adhésif. Cela favorise le collage des matériaux PCB CEM-1.

Quel est le nombre de couches le plus élevé pour les PCB CEM-1 ?

 Couches PCB

Les PCB CEM-1 n'ont qu'une seule couche car ils n'ont qu'un seul côté de PCB.

Le matériau utilisé dans la classification des spécifications NEMA est normalement connu pour la production de cartes de circuits imprimés à une couche.

Le matériau standard CEM-1 est un matériau composite à base de cellulose. Il est composé de deux couches de stratifié de fibres de verre (FR-4) sur la surface du panneau.

Ces deux couches sont prises en sandwich avec du papier cellulosique et imprégnées de résine époxy pour former une seule couche PCB.

Par conséquent, le PCB CEM-1 ne peut contenir qu'une seule couche.

Quelle est l'épaisseur de cuivre recommandée pour le circuit imprimé CEM1 ?

Il existe l'épaisseur standard du stratifié cuivré (CCL) pour un circuit imprimé CEM-1, qui doit être d'au moins 0.5 mm.

Cependant, il existe un CPB CCL CEM-1 beaucoup plus fin, qui peut être aussi fin que moins de 0.5 mm.

L'épaisseur standard recommandée est multiple. Il peut être de 0.5 mm/0.8 mm/1.0 mm/1.2 mm/1.6 mm/2.0 mm/2.4 mm et 3.2 mm.

Il peut également y avoir d'autres épaisseurs de cuivre mais au-delà de 3.2 mm mais ne doivent être produites que sur demande.

Quel est le diamètre de perçage pour CEM1 PCB ?

Le diamètre de forage du circuit imprimé CEM-1 est très petit. C'est #6 ou 3mm. Si l'épaisseur de la carte est de 1.6 mm, percer un trou de 3 mm sera possible sans endommager le circuit imprimé CEM-1.

Le perçage de diamètre peut être effectué avec beaucoup de succès à l'aide d'un foret en acier HS. Mais comme le circuit imprimé CEM-1 est fabriqué à partir de fibre de verre, de nombreux trous peuvent ne pas être percés.

En effet, la fibre de verre détruit les outils, ce qui rend le foret émoussé.

Par conséquent, si vous souhaitez percer de nombreux trous de 3 mm sur le circuit imprimé CEM-1, il est conseillé d'utiliser outils en carbure.

Cela peut résister au matériau en fibre de verre qui compose le PCB CEM-1. Il peut également percer des trous de 3 mm de taille, ce qui est recommandé pour ce type de PCB

Quelles sont les couleurs distinctives des PCB CEM-1 ?

La couleur de ce type de PCB est de deux couleurs distinctes. Il peut être blanc laiteux ou parfois jaune laiteux.

Quel matériau de renfort est utilisé dans les PCB CEM1 ?

Les matériaux utilisés dans le renforcement du CEM-1 PCB sont toujours l'épine dorsale de la structure stratifiée.

Pour que le stratifié soit considéré comme une structure d'interconnexion viable, le renforcement fournit la résistance et la stabilité dimensionnelle nécessaires.

Le renforcement aide à améliorer les propriétés électriques des stratifiés. Il doit être choisi avec beaucoup de soin car il peut influencer les problèmes de fabrication.

Le matériau de renfort utilisé dans CEM-1 PCB est un tissu de verre tissé. C'est le plus couramment utilisé dans les stratifiés rigides.

En effet, il possède de bonnes propriétés électriques, une parfaite stabilité dimensionnelle et une haute résistance chimique.

Le matériau de renforcement a également un faible taux d'absorption d'eau ; sa résistance à la traction est élevée et a une bonne résistance à la chaleur.

Ce tissu de verre tissé se forme lorsqu'il est fondu en filaments de 3.5 µm à 20 µm de diamètre. Ils sont ensuite filés en environ 50 à 800 brins de filaments.

Ces brins sont torsadés et tissés dans des tissus.

Ensuite, une finition de surface organique est appliquée sur le tissu de verre pour agir comme agent de couplage. Cela aide à faciliter la liaison à la résine imprégnée.

Quelle résine est utilisée dans la fabrication des PCB CEM-1 ?

Il existe deux types de résines utilisées dans la fabrication des PCB CEM-1. Il s'agit de stratifiés de papier phénolique et de résine époxy.

Ils ont été classés sous les descriptions génériques NEMA.

Les résines sont les matériaux de base des cartes, et elles sont très importantes car elles lient les matériaux PCB ensemble.

L'effet chimique, la performance environnementale, les propriétés électriques et mécaniques sont tous influencés par le choix des liants de résine.

Pour les applications spécialisées, d'autres matériaux et mélanges de matériaux ont été introduits.

La résine époxy est un matériau très courant et préféré car il possède de bonnes propriétés mécaniques et électriques. Il n'est pas cher et peut facilement être dissous dans des solvants sûrs et moins coûteux.

En plus de cela, il peut facilement être utilisé pour l'imprégnation car il adhère bien à la feuille de cuivre.

Enfin, il facilite la liaison parfaite entre le cuivre et la fibre de verre, qui est finie avec une solution saline époxy.

Quels sont certains des exemples de PCB CEM-1 ?

Il existe plusieurs PCB CEM-1.

Vous pouvez utiliser ces PCB dans les systèmes de climatisation et de ventilation, les dispositifs de signalisation sonore, les amplificateurs audio, le chargeur de beurre, la protection des circuits et les convertisseurs.

D'autres sont destinés aux moteurs d'entraînement, aux ballasts électroniques, aux filtres électroniques, aux testeurs de diodes, aux compteurs numériques, aux commandes électromécaniques et aux dissipateurs de chaleur, entre autres.

 Circuit imprimé CEM 1

Comment les prix du PCB CEM1 et celui du PCB FR4 se comparent-ils ?

FR-4 est un remplacement parfait pour CEM-1 PCB, mais le seul problème est la différence de leur coût.

Les matériaux PCB CEM-1 sont très bon marché par rapport aux matériaux FR4. Le coût de fabrication du CEM-1 est donc inférieur à celui du FR-4.

Étant donné que le PCB CEM-1 est également un PCB monocouche, il est plus rentable que le FR-4, qui comprend également des PCB multicouches.

Lorsqu'un circuit imprimé monocouche est requis, il serait judicieux de choisir un circuit imprimé CEM-1 plutôt qu'un circuit imprimé FR-4.

Quelles sont les propriétés de poinçonnage des PCB CEM1 ?

Les propriétés de poinçonnage de ce PCB sont les caractéristiques qui lui permettent d'être poinçonné. Vous trouverez ci-dessous les propriétés de poinçonnage du PCB CEM-1 :

  • Ils sont faciles à perforer car ils sont fabriqués à partir de papier.
  • Il est rigide et peut donc être poinçonné jusqu'à 0.093 pouce.
  • Il a une bonne résistance mécanique et physique et, par conséquent, peut supporter le poinçonnement.

Pourquoi les matériaux CEM1 sont-ils imprégnés de résine époxy ?

Les matériaux CEM-1 s'imprègnent de résine époxy pour diverses raisons. Ils aident à renforcer la fibre de verre.

Ils aident également à rendre les matériaux CEM-1 adhésifs afin qu'ils puissent coller ensemble.

L'utilisation de résine époxy dans la construction de PCB CEM-1 leur permet d'avoir de bonnes propriétés mécaniques et électriques.

Les résines époxy sont également utilisées dans ce cas car elles sont économiques. Ils peuvent également se dissoudre très facilement dans des solvants peu coûteux.

Ils peuvent être formulés pour devenir ignifuges.

Pourquoi le CEM-3 est-il plus compatible avec le placage traversant que le CEM-1 ?

CEM-3 est quelque peu similaire à CEM-1 en ce sens qu'il a été imprégné de résine époxy, tout comme CEM-I. Il a également un tissu de verre tissé sur la surface comme CEM-1.

Cependant, son noyau est constitué de fibre de verre mate non tissée.

D'autre part, CEM-1 a été construit avec de la fibre de verre tissée en son cœur.

Ces fibres de verre non tissées qui ont été utilisées pour construire CEM-3 le rendent plus compatible avec le placage traversant que CEM-1.

Qu'est-ce qui fait que les PCB CEM-1 ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques par rapport aux PCB FR2 et FR-3 ?

Le PCB CEM-1 a une bonne résistance physique et des propriétés mécaniques que les PCB FR-2 et FR-3.

En effet, il est fabriqué à partir de papier et de fibre de verre, ce qui contribue à le rendre solide et rigide.

Le fait qu'il soit également imprégné de résines époxy améliore à la fois sa résistance physique et ses propriétés mécaniques.

Pourquoi le circuit imprimé CEM-1 n'est-il pas adapté au placage traversant ?

CEM – 1 PCB est classé par NEMA. Il est composé de papier, de deux couches de résine époxy tissée et de composés phénoliques.

Il est utilisé pour produire uniquement des PCB à une face. Il ne convient pas aux trous métallisés car les stratifiés ne sont pas compatibles avec la métallisation dans les trous.

De plus, le PCB CEM-1 est construit avec de la fibre de verre tissée, ce qui le rend incompatible avec le trou traversant plaqué.

Qu'est-ce que le circuit imprimé LED CEM-1 ?

 Circuit imprimé CEM 1 LED

L'éclairage LED sur le marché actuel est produit par des fabricants qui utilisent le CEM-1 PCB comme matériau de base.

Ce type de PCB offre un bon équilibre entre la dissipation thermique et le coût total du PCB.

Le PCB est utilisé pour fabriquer des éclairages LED, qui sont actuellement nombreux sur le marché dans différentes formes et couleurs.

Ces types de PCB génèrent beaucoup de chaleur qui ne se refroidit pas facilement. Ils transfèrent et dissipent la chaleur de manière très efficace. Exemples d'applications de PCB LED CEM-1 à inclure :

  • Phares automobiles.
  • Phares d'atterrissage sur la piste de l'aéroport.
  • L'éclairage solaire.
  • Lampe de poche et lanternes.
  • Le trafic et l'éclairage de signalisation.
  • Éclairage de salle d'opération d'hôpital.
  • Croissance élevée à la lumière pour les plantes.

Pourquoi le PCB CEM-1 est-il préféré dans la fabrication de PCB LED ?

Il est préféré car ce type de PCB offre la meilleure dissipation thermique à un coût relativement moins cher.

Ils sont principalement utilisés pour produire des PCB utilisés dans l'industrie des télécommunications car ils ont une meilleure transférabilité de la chaleur.

En dehors de cela, ils sont préférés car ils sont plus durables et plus légers. Cela les rend souhaitables dans les applications de cette industrie.

Ils sont également applicables dans les circuits imprimés LED automobiles, où ils sont utilisés pour fabriquer des phares, des clignotants et des feux de freinage.

Les ordinateurs sont très sensibles à la chaleur, ce qui fait des PCB LED une solution idéale. Les pièces d'ordinateur telles que le processeur, le lecteur de disquette et le dispositif d'alimentation sont des PCB LED car ils peuvent gérer et transférer la chaleur.

Enfin, les outils utilisés pour effectuer la chirurgie ont également été fabriqués à partir de PCB LED CEM-1. Même la technologie de numérisation médicale utilise également ces types de PCB.

Qu'est-ce qu'un circuit imprimé rigide CEM-1 ?

Le circuit imprimé rigide CEM 1 est fabriqué à partir d'un matériau composite à base de cellulose, qui comporte une couche de stratifié de fibres de verre.

Deux couches de tissu de verre tissé sont associées à du papier cellulosique. Il est ensuite imprégné de résine époxy, ce qui le rend rigide et résistant.

Ce sont des PCB qui ont une bonne résistance physique. Il a des composants PCB marqués qui peuvent être facilement réparés et entretenus.

Ce type de PCB a des chemins de signal bien organisés. Il est économique car il ne contient pas de connecteurs coûteux.

Il est dit rigide car il possède une bonne stabilité dimensionnelle.

Quelles sont les propriétés de dissipation thermique des PCB CEM-1 ?

Il existe de nombreuses propriétés de dissipation thermique de ce type de PCB. Ces propriétés comprennent :

  • Bonnes propriétés thermiques et donc conduit et transfère parfaitement la chaleur.
  • Il est rigide ou dur et solide.
  • Les PCB CEM-1 ont une température de transition vitreuse très élevée.

Le circuit imprimé CEM-1 est-il résistant aux chocs ?

Oui c'est le cas. En effet, il a été imprégné de résine époxy, qui résiste à l'humidité, aux hautes températures et aux chocs thermiques.

Comment le PCB CEM-1 améliore-t-il sa résistance à la traction ?

Ceci est également appelé résistance au glissement ou à la rupture d'un PCB CEM-1. C'est la quantité de force nécessaire pour tirer ce type de PCB.

C'est la force que ce PCB peut supporter sans avoir à se déformer en permanence.

La charge maximale qu'il peut supporter sans se rompre divisée par la section transversale initiale du matériau est la résistance à la traction.

La résistance à la traction du PCB CEM-1 peut être améliorée lorsqu'il est saturé d'humidité et que la température est augmentée.

Cela commence à partir d'une température de 75 degrés Celsius jusqu'à 105 degrés Celsius.

Pour améliorer la résistance à la traction, vous devez utiliser plus de résine époxy pour imprégner les matériaux en fibre de verre et en cellulose de papier.

En plus de ceux-ci, plus de réticulation peut être ajoutée aux matériaux PCB CEM-1 pendant le processus de production.

Dans quelles circonstances FR3 est-il remplacé par CEM-1 ?

  • FR3 ne peut pas construire de PCB multicouche et ne peut donc être utilisé que pour construire un PCB à une seule couche. Pour cette raison, il peut remplacer CEM-1.
  • Le FR3 peut remplacer le CEM-1 lorsqu'un matériau PCB moins cher est requis. En outre, il peut remplacer parfaitement le CEM-1 lorsqu'une technologie simple est impliquée dans la construction du PCB. En plus de ceux-ci, il pourrait être utilisé à la place de CEM-1 lorsque FR4 n'est pas disponible ou coûteux.
  • Les matériaux FR-1 et FR-1 sont également utilisés pour fabriquer des PCB monocouches. Dans les situations où ils ne sont pas disponibles pour remplacer CEM-1, FR-3 pourrait être utilisé.

Le PCB CEM-1 peut-il empêcher l'absorption d'eau ?

Non, cela ne peut pas empêcher l'absorption d'eau.

Lorsque CEM-1 absorbe de l'eau, son apparence en termes de taille change. Il affiche un coefficient de gonflement lorsqu'il est saturé d'humidité.

Il fait ressortir deux caractéristiques : Le pourcentage de gonflement et le pourcentage d'humidité en CEM 1.

Par exemple, CEM1 exposé à l'humidité pourrait avoir une largeur et une longueur de gonflement de 2 %.

Il aura également une épaisseur de 4 %, une teneur en humidité de 3.8 %. Enfin, il aura un coefficient de gonflement de 0.05 dans le plan et de 1.5 hors du plan.

En dehors de CEM 1, quels autres matériaux PCB sont utilisés dans l'industrie ?

Il existe de nombreux matériaux PCB utilisés par les industries.

L'élément le plus crucial est un substrat diélectrique, qui peut être rigide ou flexible. Ils sont utilisés avec des matériaux conducteurs comme le cuivre à la surface de la carte.

Les matériaux utilisés comprennent un matériau diélectrique et un stratifié époxy, qui sont mis en évidence ci-dessous.

·FR4 – Ignifuge 4

C'est le matériau en verre feuilleté le plus couramment utilisé. Il est préféré car il possède une formidable résistance mécanique.

C'est l'un des matériaux PCB les moins chers avec une température de transition vitreuse standard de 130 degrés Celsius.

FR4 est compatible avec la technologie de refusion sans plomb, et il est également sans halogène.

·FR-1 et FR-2

Il s'agit également d'un matériau PCB fabriqué à partir de papier et de composés phénoliques. Il ne peut être utilisé que pour produire un PCB monocouche. Les deux possèdent les mêmes caractéristiques.

Cependant, il y a une légère différence dans la température de transition vitreuse.

FR-2 a une température de transition vitreuse inférieure à celle de FR1, qui est relativement plus élevée. Ces deux matériaux PCB sont également classés en sans halogène et non hydrophobes.

·CEM-3

Il appartient à la famille des matériaux PCB composites époxy. Il est de couleur blanche et de verre époxy couramment utilisé pour produire des PCB à deux couches.

Malheureusement, il a une résistance mécanique inférieure par rapport au FR4.

Ce matériau PCB est moins cher que le FR 4 et peut donc être utilisé à la place du FR4.

·Polyimide

Ce type de matériau est utilisé pour fabriquer des PCB flexibles. Il est fabriqué à partir de Kapton, Rogers et DuPont. Le matériau PCB a d'excellentes propriétés électriques.

Il a également la félicité, une plage de température énorme et une grande résistance aux produits chimiques. Ce matériau a une température de travail comprise entre 200 et 300 degrés Celsius.

·Pré-imprégné

Il s'agit de fibre de verre imprégnée de résine pré-séchée. La résine est séchée de sorte que lorsqu'elle est chauffée, elle coule, colle et s'immerge complètement.

Il a une couche adhésive, ce qui contribue à lui donner une résistance similaire à celle du FR4. Ce matériau a de nombreuses versions qui sont influencées par la teneur en résine, l'épaisseur, la structure de la couche et l'impédance.

Le matériau possède une température de transition vitreuse élevée et est également exempt d'halogène.

Avec ces informations, vous devriez être en mesure de choisir et d'analyser le PCB CEM 1.

En outre, vous pouvez choisir une carte de circuit imprimé CEM 1 de haute qualité et fiable.

Pour toute demande ou information plus personnalisée sur CEM 1 PCB, contactez-nous dès aujourd'hui.