Expert en assemblage PCB

Assemblage de circuits imprimés : le guide ultime

Honnêtement, l'assemblage de PCB est l'un des aspects les plus difficiles du processus de fabrication électronique.

Que ce soit dans le smartphone, les montres numériques, les équipements médicaux ou les machines industrielles, vous devez le faire correctement.

La meilleure partie?

Le guide d'aujourd'hui couvre tous les aspects critiques du processus d'assemblage des cartes de circuits imprimés.

Il se concentre sur les éléments suivants :

• Définition de l'assemblage PCB
• Applications d'assemblage de circuits imprimés.
• Principes de base de la conception de circuits imprimés
• PCB étape par étape processus d'assemblage
• Flux de processus d'assemblage de PCB
• Techniques d'assemblage de circuits imprimés - automatisées et manuelles
• Capacités d'assemblage de PCB
• Embauche d'une entreprise d'assemblage de circuits imprimés

Passons maintenant aux segments détaillés…

Chapitre 1 : Qu'est-ce que l'assemblage PCB ?

Maintenant que vous savez déjà ce qu'est le PCB, je vais vous présenter un processus fondamental pour le PCB.

Avez-vous déjà remarqué que plusieurs composants étaient fermement attachés aux cartes ? Que pensez-vous qu'ils sont?

PCB rigide et flexible

Beaucoup penseraient qu'ils servent de décorations. Absolument pas.

PCB n'est pas capable de fonctionner indépendamment sans ces composants.

Cela signifie que chacun d'entre eux est vital et important pour le fonctionnement du conseil.

Techniquement parlant, le fait de détacher un seul composant compromettrait le fonctionnement du PCB.

Tous ces éléments sont intégrés à travers un processus de fabrication distinct.

C'est donc cette procédure que nous appelons la Assemblage de PCB abrégé Processus PCBA.

Assemblage BGA

Par conséquent, un PCB qui a suivi ce cours est un PCB assemblé.

Si vous regardez attentivement la carte, vous devriez voir différentes lignes de cuivre.

Ce sont les traces.

Ils sont très petits mais servent un objectif essentiel.

Les traces relient électriquement tous les composants et connecteurs du PCB entre eux.

Ils le font en fournissant des signaux à travers ces constituants réalisant ainsi le fonctionnement de la carte.

Essentiellement, les PCB remplissent des fonctions simples à complexes.

Contrairement à d'autres appareils électroniques, la taille n'a pas d'importance ici, en fait, certains sont minuscules et minces, mais ils continuent à fonctionner de manière optimale et à exécuter des tâches compliquées.

Alors, quels sont les domaines d'application exacts des PCB ?

Chapitre 2 : Applications d'assemblage de circuits imprimés

Les PCB les applications vont des appareils simples tels que les montres, les smartphones aux domaines sophistiqués, par exemple les scanners CT.

Montre numérique

À ce jour, les BPC sont présents dans presque tous les secteurs de l'économie et des industries. Il continue également de se développer dans d'autres segments inexplorés.

Maintenant que pratiquement tous les appareils électroniques ont des PCB, il est plus facile d'identifier leurs utilisations.

Avec chaque développement dans l'avancement de la technologie, les configurations des PCB s'améliorent également et deviennent mieux adaptées pour supporter et tolérer même une partie de l'environnement hostile.

La flexibilité et les configurations de ces circuits permettent aux PCB de fonctionner dans divers segments et applications.

N'oubliez pas qu'au cœur de tout appareil électronique se trouve un PCB.

La technologie moderne utilise de manière significative ces circuits.

Maintenant, explorons quelques-unes des applications typiques où nous avons intégré les PCB :

1.Applications industrielles

Dans toute industrie, les PCB jouent un rôle important dans le fonctionnement des machines.

Les cartes font fonctionner des machines apparemment très puissantes principalement dans les usines de fabrication ou de transformation.

Dans ces zones, les PCB sont fabriqués pour s'adapter et supporter les conditions difficiles dans lesquelles ils sont exposés.

 Circuit imprimé API

Un tel assemblage de PCB peut supporter :

• Énorme multitude de vibrations
• Produits chimiques corrosifs
• Contrainte mécanique extrême
• Température fluctuante, etc.

En raison de ces conditions toujours plus difficiles dans les configurations industrielles, les progrès technologiques des PCB ont été propulsés au fil du temps pour résoudre le problème.

Pour cette raison, les circuits imprimés en cuivre très épais conviennent aux situations où les PCB moyens ou standard ne sont pas les favoris.

Notez que PCB en cuivre épais servir un but similaire à ceux ordinaires.

Cependant, la différence significative est que le premier est capable de supporter une forte demande de sortie de courant avec la charge de la batterie.

PCB en cuivre épais

Jetez un coup d'œil à certains des appareils électroniques ou des machines pilotés par PCB dans ce secteur.

• Les PCB sont présents dans : les perceuses électriques, les presses, l'hydraulique, les générateurs, en particulier dans les industries de fabrication et de transformation.
• Instruments de mesure, y compris pompes à pression, thermomètres, balances, etc.
• Équipements de production d'énergie tels que les convertisseurs CC - CA, les générateurs d'électricité

2. Électronique grand public commune

Les appareils électroniques grand public sont les appareils disponibles localement que nous utilisons couramment et quotidiennement dans le cadre de nos activités.

Ils sont disponibles dans différentes catégories allant des appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les micro-ondes aux appareils ordinaires comme les smartphones.

Tous ces appareils utilisent des PCB.

 Electronique grand public

La fabrication et le montage de ces types de circuits imprimés nécessitent un degré élevé de précision et d'exactitude.

Prenons par exemple, dans les cas où l'appareil concerné est assez grand et volumineux, de nombreux PCB doivent y être installés.

La seule tâche serait le contrôle de la qualité et l'homogénéité.

La bonne nouvelle est que tous les fabricants doivent s'adapter et respecter des mesures de contrôle de la qualité précises et spécifiques définies par les organismes de réglementation.

Ainsi, ils n'auront plus qu'à fabriquer des appareils électroménagers bons et performants.

Parce que l'électronique grand public est si nombreuse, nous ne les aborderons pas toutes.

Mais pour les besoins de notre discussion, nous nous concentrerons sur quelques scénarios de cas courants pour les applications PCB.

• Combinés : les appareils mobiles, y compris les smartphones, les tablettes et les téléphones, sont équipés de circuits imprimés pour faciliter le fonctionnement de leurs systèmes de traitement.
• Périphériques informatiques : les ordinateurs de bureau et les ordinateurs portables contiennent plusieurs PCB à différentes parties, en particulier dans les processeurs, les écrans et les périphériques secondaires.
• Les gadgets de tenue de registres tels que les appareils photo numériques, les microphones et les caméscopes sont tous des appareils équipés de circuits imprimés.
• Appareils électroménagers pour la maison et la cuisine : micro-ondes, réfrigérateurs, mélangeurs, téléviseurs, horloges murales, etc.
• Tous les systèmes de divertissement dans vos salons, par exemple les lecteurs DVD, les radios, etc.

3.Applications médicales

Grâce aux progrès de la technologie, les industrie pharmaceutique a été témoin d'énormes progrès technologiques.

D'ailleurs, les PCB ont complété cette amélioration.

Ils vont des PCB flexibles aux PCB rigides, qui travaillent tous pour améliorer les opérations de ces machines.

Dans les hôpitaux, il existe des machines modernes que les praticiens utilisent pour diagnostiquer les patients.

 Scan CT

 La plupart de ces équipements ne fonctionneront pas sans les PCB critiques.

En fait, en raison de la modification constante de la fabrication des PCB, on pense que cet équipement médical en laboratoire serait susceptible d'être perfectionné.

C'est pour répondre à la demande croissante de machines médicales.

En raison du strict respect des règles et réglementations auxquelles ces machines doivent se conformer, le mécanisme de construction des PCB doit se conformer à ces réglementations.

Il est donc essentiel de noter que ce circuit est d'un strict respect de la précision et de la qualité.

Certains des exemples les plus courants et les plus pratiques incluent :

• Machines à scanner telles que scanners CT et machines à ultrasons, appareils à rayons X.
• Moniteurs médicaux - comprenant tous les soins de santé et personnels pour surveiller la fréquence cardiaque, le niveau de glucose, la mesure de la pression artérielle, entre autres.
• Systèmes régulateurs - composés de ceux pour l'infusion de fluide qui sont électriquement précis pour contrôler la quantité de distribution de fluide et le degré de débit.
• Équipements médicaux tels que ceux pour le diagnostic de maladies, la recherche de remèdes et d'infections.
• Une variété d'équipements internes qui comprend le stimulateur cardiaque parmi d'autres dispositifs internes.

4.Secteur automobile

Au cœur de toute économie d'un pays, une industrie automobile viable joue un rôle vital.

En effet, avec l'incorporation des PCB dans ce secteur, l'expérience a été écrasante.

Usine d'assemblage de véhicules automatisés

Au cours de ce siècle, contrairement aux années précédentes, les véhicules à moteur dépendent fortement de l'importance robuste de ces circuits.

Vous trouverez les PCB dans les phares de voiture entre autres pièces dans les dispositifs auxiliaires de voiture.

En outre, les voitures contemporaines utilisent l'utilisation de PCB à haute fréquence tels que RF avec les micro-ondes.

Franchement, ce circuit a apporté de nombreux avantages dans le secteur automobile, allant de mesures de sécurité accrues sur la route à une expérience de conduite passionnante.

https://youtu.be/5pn8qAKL0V4

Voici les applications des cartes de circuits imprimés dans les automobiles :

• Systèmes de régulation - le système de régulation est responsable du contrôle direct de la consommation de carburant. D'autres servent également à la gestion des moteurs de voiture ainsi qu'à la distribution de puissance et de courant d'un segment d'appareils à un autre.
• Il est appliqué dans les moniteurs électroniques utilisés pour mesurer les distances lors de la conduite, la vitesse et le chronométrage de l'intervalle parcouru.
• Trouvé dans les gadgets de navigation, en particulier le GPS et les trackers.
• Ensemble du système de divertissement dans les véhicules principalement sur les tableaux de bord. Ils peuvent inclure des appareils vidéo et audio.

5. Applications d'éclairage

Le secteur de l'éclairage a connu une amélioration considérable grâce aux PCB.

De nos jours, les fabricants de LED utilisent de manière significative cet assemblage de circuits imprimés pour concevoir et produire une variété de systèmes d'éclairage.

En effet, l'assemblage PCB a été un succès dans l'éclairage car ils améliorent la technique de travail et la polyvalence des LED.

En fait, nous avons PCB LED.

LED PCB

Pour cette raison, les nouvelles LED sont réputées pour leur faible consommation d'énergie, leur meilleur éclairage et leur efficacité et fonctionnalité accrues.

Si vous regardez les indicateurs de rue et les panneaux d'affichage, alors vous serez sûrement un témoin de cette révélation.

Système d'éclairage à DEL

Vous trouverez ci-dessous les applications de l'assemblage PCB dans l'éclairage.

• La production de télécommunications utilise les circuits pour réguler les affichages et indicateurs LED. La puce utilisée ici doit être légère mais durable.
• Dans la technologie informatique : ici, les PCB fonctionnent dans les indicateurs de bureau, d'ordinateur portable et de téléphone. Pour maintenir des conditions thermiques élevées, les PCB à support en aluminium sont utilisés.
• L'industrie automobile trouve sur les tableaux de bord des voitures, l'éclairage des freins, les phares et même le système d'éclairage intérieur des véhicules.
• Secteur médical notamment à des fins d'éclairage lors d'interventions chirurgicales pour améliorer la visibilité des praticiens. Vous pouvez également les tracer dans d'autres périphériques pour le scanner, moniteurs entre autres fonctions.
• En outre, ils sont applicables à la maison, aux locaux commerciaux et aux appartements résidentiels où ils servent à des fins d'affichage et d'éclairage local.

6. Autres applications notables

Comme mentionné précédemment. Les PCB ont de nombreuses applications générales, dont nous voulons toutes discuter.

Assemblage de circuits imprimés flexibles

Pour les besoins de notre discussion, il est prudent de nous concentrer sur les applications générales suivantes.

• Applications marines et nautiques telles que les sous-marins et les voiliers. Ici, ils jouent un rôle dans le système de contrôle de la navigation, l'alimentation électrique et la supervision du moteur.
• Applications de surveillance de la sécurité principalement dans les différents équipements, qui surveillent et gardent une trace de tout intrus ou activité suspecte dans les locaux. En outre, il est utilisé dans les alarmes incendie, fumée et vol pour déclencher un son en cas d'urgence. L'alarme est utile pour améliorer la réponse rapide à la situation.
• Applications d'armes et d'armes à feu pour lesquelles les fabricants utilisent des dispositifs de test assemblés sur PCB pour confirmer la fiabilité et les mesures de sécurité des armes. Les fabricants doivent s'assurer de la fonctionnalité et de la sécurité des consommateurs avant de les introduire sur le marché.
• Les applications de télécommunication et de radiodiffusion concernent davantage les équipements ou les amplificateurs exigeants en haute fréquence. Les stations d'amplification, les récepteurs, les éclairages inactiniques, les microphones, les cartes de fréquence et les platines de mixage sont quelques-uns des domaines dans lesquels vous obtiendrez sans aucun doute l'assemblage PCB.

Chapitre 3 : Principes de base de la conception de circuits imprimés - Apprenez les étapes de base de la conception de circuits imprimés

Ici, je vais vous expliquer les bases que vous devez maîtriser lorsque vous traitez avec des PCB.

Il y a les faits qui sont essentiels pour constituer l'ensemble du processus de fabrication des circuits.

Donc, si vous avez pensé à vous adonner au processus de fabrication, nous sommes prêts à partir.

Assemblée PCB LED

Commençons.

Qu'est-ce qu'un schéma de circuit imprimé ?

Circuit imprimé est un dessin schématique précis réalisé par un concepteur de PCB.

Cela implique l'ensemble des PCB de praticabilité qui doivent être formatés et mis en œuvre pour créer un circuit exact.

PCB Layout

La mise en page et la conception sont en effet un concept technique, qui implique diverses compétences et techniques auxiliaires telles que la connaissance des logiciels pertinents.

Un concepteur professionnel doit être capable de mettre en œuvre la mise en page dans une véritable production de PCB.

Il est donc prudent pour le concepteur de s'appuyer sur d'excellents standards.

Maintenant pour le cas du Logiciel de conception de PCB à utiliser, vous pouvez opter pour l'un des éléments suivants : Xpedition, PADs, Altium et Cadence Allegro.

Fait intéressant, les logiciels varient en fonction de leur adéquation et du type d'environnement de travail. par conséquent, une vigilance accrue est essentielle lors de la sélection d'une solution appropriée

L'assemblage du PCB commence toujours par la base.

La base comprend de nombreuses couches alternées, qui sont individuellement vitales pour la fonctionnalité globale du PCB.

Les couches alternées sont :

• Matériau conducteur/cuivre - il s'agit d'une fine couche de traces de cuivre ajoutées des deux côtés du PCB pour un PCB double face tandis que d'un côté pour un PCB simple face.
• Substrat - c'est le matériau dominant pour la base d'un PCB. Il est responsable de la flexibilité ou de la rigidité du PCB.

• Couche de masque de soudure appliquée sur la fine couche de cuivre. Il donne à chaque PCB la couleur caractéristique et isole les traces de cuivre des autres matériaux conducteurs.

• Sérigraphie - c'est la dernière couche placée sur la carte PCB. C'est sur cette couche qu'apparaissent les caractères, symboles et écritures indispensables pour aider à identifier la fonction de chaque composant de la carte.

Chapitre 4 : Types de conceptions de circuits imprimés

Voici les types de conceptions que vous pouvez choisir en fonction du type d'application que vous souhaitez.

· Conception de circuits imprimés flexibles

Flex PCB est un circuit imprimé facile à plier, fin, léger et de petite taille.

Il est très populaire parmi les fabricants en raison de ses propriétés de flexibilité.

En raison de ces propriétés, vous les trouverez incorporés dans des appareils hautement sophistiqués, qui utilisent une précision extrême tels que les appareils photo numériques, les moniteurs cardiaques, etc.

 Conception de circuits imprimés flexibles

Les substrats en cuivre et flexibles, y compris les polyimides, sont les principaux matériaux utilisés dans la fabrication de ces circuits flexibles.

D'autres sont des isolants et des adhésifs.

Il est possible de personnaliser les conceptions flexibles en un nombre varié de couches.

·Conception de circuits imprimés flexibles rigides

Rigid Flex PCB est un circuit flexible et rigide harmonisé mélangé pour fonctionner.

Grâce à cette technique, il est très polyvalent et efficace puisqu'il intègre à la fois les qualités des deux boucles.

 Conception de PCB flexible rigide

Habituellement, les segments rigides contiennent la plupart des composants tandis que les régions flexibles agissent comme des connexions. Les gadgets cellulaires sont l'une des principales applications de ces circuits.

·Conception de PCB rigide

Contrairement au circuit flexible, le circuit strict n'est capable d'aucune flexibilité. Il comprend des substrats solides, fermes et robustes.

 PCB rigide

La différence significative entre les circuits flexibles et rigides réside dans la flexibilité et la testabilité. La carte mère d'ordinateur est un exemple typique de circuit rigide.

·Conception de circuits imprimés multicouches

Le PCB multicouche est une conception unique de la carte de circuit imprimé qui comprend trois couches ou plus.

PCB multicouche

Des couches isolantes sont collées entre les couches conductrices de cuivre.

Il est principalement appliqué dans les équipements aérospatiaux, l'analyse météorologique, les systèmes d'alarme atomique, spatiale et incendie.

·Conception de circuits imprimés à grande vitesse

La conception de circuits imprimés à grande vitesse est ce type de PCB dont les signaux d'équipement sont interrompus pour produire un pas élevé.

En modifiant le conditionnement, la disposition et les interconnexions, le signal est interrompu à la vitesse élevée souhaitée.

PCB haute vitesse

De plus, la conception à grande vitesse est essentielle pour :

• Identifier l'emplacement précis pour créer les traces.
• Connaître le degré de proximité entre les traces et les signaux.

·Conception de PCB haute puissance

Ces conceptions de circuits imprimés haute puissance conviennent à une utilisation dans des appareils qui consomment beaucoup d'énergie.

PCB haute puissance

En raison de la fabrication toujours croissante de gadgets plus petits, la production de ces types de PCB prend de l'ampleur car ils sont capables de tolérer une grande quantité d'énergie.

·Conception de circuits imprimés HDI

Les circuits imprimés d'interconnexion à haute densité ont des vias enterrés et aveugles, des micro-vias d'une épaisseur inférieure à un diamètre d'environ 0.006 micromètre.

PCB HDI

De manière significative, il a une densité de circuits plus élevée par rapport aux autres PCB ordinaires.

·Conception de circuits imprimés LED

Les PCB à diodes électroluminescentes sont le nouveau type de PCB, qui a obtenu la connexion de la LED à la carte de circuit imprimé avec une autre puce qui produit de la lumière à partir du flux de courant.

LED PCB

En raison de la grande quantité de chaleur distribuée, ce PCB est soutenu par de l'aluminium.

La conception de PCB LED trouve son application dans les phares automobiles, l'éclairage militaire et de rue.

· Conception de circuits imprimés RF

Le PCB radiofréquence est tout type qui fonctionne au-dessus de 100 MHz.

Il est donc utilisé dans des conceptions complexes et sophistiquées, en particulier celles qui utilisent à la fois la transmission de signaux analogiques et numériques.

PCB RF

Certains des appareils qui utilisent des PCB RF sont des smartphones, des robots et des capteurs.

·Conception de circuits imprimés haute tension

Ce type de circuit convient pour une utilisation dans les applications qui nécessitent des tensions extrêmement élevées pour fonctionner.

 Circuit imprimé haute tension

Par conséquent, plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la construction de ce type de PCB, tels que la ligne de fuite, le dégagement, l'isolation et l'altitude.

·Conception de PCB d'amplificateur

Pour celui-ci, vous devez sûrement avoir interagi avec lui dans des appareils audio, qui ont une sortie alternative de basse à haute fréquence.

PCB d'amplificateur

L'alimentation et les signaux sont les principaux facteurs qui nécessitent une attention particulière lors de la conception d'un circuit imprimé d'amplificateur.

·Conception de circuits imprimés à noyau métallique

Les PCB à noyau métallique abrégés en MCPCB sont les types de cartes de circuits imprimés qui utilisent un matériau métallique comme matériau de base pour dissiper la chaleur.

Ces métaux de base sont un bon substitut aux cartes CEM3 ou FR4 car ils sont exceptionnellement adaptés à la répartition de la chaleur.

PCB à noyau métallique

Les matériaux métalliques couramment utilisés sont l'aluminium, le cuivre ou d'autres alliages appropriés mais qui ont une épaisseur de 30 mils à 125 mils.

Allons-nous passer au prochain segment essentiel de notre discussion ?

Chapitre 5 : Étapes du processus d'assemblage des circuits imprimés

Maintenant, c'est un processus très important dans la technologie PCB.

Cependant, comme tout autre équipement industriel, le PCB nécessite plusieurs étapes et mesures de pré-assemblage.

Cette procédure aide les fabricants à essayer d'évaluer la fonctionnalité de la conception du PCB.

Une évaluation de pré-assemblage primaire est la vérification DFM.

Vous devez savoir que la plupart des fabricants exigent un ensemble complet de fichiers et de documents de conception avant de lancer le processus de fabrication.

Tous ces éléments aident le fabricant à examiner le dossier pour toute incohérence, qui pourrait affecter la fonctionnalité ou même la fabrication.

C'est ce que nous appelons le Design for Manufacturability Check (DFM).

La vérification se concentre entièrement sur les spécifications de la conception.

Surtout, il vise spécifiquement à identifier les incohérences dans la conception telles que les fonctionnalités manquantes, excédentaires ou même défectueuses.

Tous ces problèmes peuvent affecter négativement le fonctionnement du PCB final.

Épargner seulement un peu d'espacement est l'un des défauts courants que la plupart des gens ont tendance à commettre.

Des courts-circuits et des dysfonctionnements résultent ensuite de ce défaut.

Il est donc intéressant de noter que le contrôle DFM est une étape importante qui doit être entreprise par les fabricants ?

Pourquoi ?

Le test identifie tout défaut imminent avant de lancer le processus de construction.

Ainsi, il économise des coûts dans le processus de fabrication en éliminant toute allocation budgétaire imprévue.

Assemblage de prototypes de circuits imprimés

Nous pouvons maintenant discuter des étapes détaillées de l'assemblage de fabrication de PCB, qui aboutissent à un produit fini final.

Aucune complication dans les niveaux, alors lisez la suite.

Étape 1: Préparation de la surface du circuit imprimé

La préparation du circuit imprimé est généralement une étape ouverte qui vient en premier.

Il est intéressant de noter que cela implique divers problèmes que vous devez résoudre pour rendre la surface de la carte adaptée à la fabrication de composants.

Discutons de ces problèmes :

• Choix de la taille du panneau et du panneau - assurez-vous de sélectionner la taille requise du panneau. De plus, les planches sont déjà assemblées dans un panneau. Un même panneau peut contenir plusieurs cartes. Le matériau à partir duquel les planches sont fabriquées est le panneau.
• Séchez la planche pour se débarrasser de la teneur en humidité inutile.

Étape 2: Placement des pièces sur le circuit imprimé

Après la préparation, la carte passe au processus de fabrication suivant où le placement des composants a lieu.

La machine que vous utilisez à cet effet est la machine Pick and Place.

Traditionnellement, il s'agissait d'une procédure manuelle dans laquelle les fabricants plaçaient les composants sur les cartes à l'aide d'une pince à épiler.

Cependant, il s'agissait d'une technique défectueuse pleine de nombreuses erreurs humaines.

À l'heure actuelle, grâce aux machines PNP automatisées, vous pouvez faire les choses avec précision.

Assemblage par trou traversant

Cette machine prélève le composant actif directement de son emballage et le place à un emplacement déjà préprogrammé sur le circuit imprimé correctement positionné.

La machine PNP est une machine automatisée qui nécessiterait une programmation avant cette étape.

La programmation est essentielle pour placer les composants à leurs emplacements désignés avec précision.

Encore une fois, ces machines utilisent une buse d'aspiration ou de préhension pour une cueillette précise.

Vous pouvez acheter un type de machine PNP adapté en fonction du type de technologie et de votre budget.

Il est important de noter qu'il existe deux principaux types de techniques de montage couramment appliquées dans l'assemblage.

Prenons par exemple les technologies de montage en surface et Thru-Hole.

Nous analyserons les technologies à l'étape suivante.

Processus d'assemblage clé en main

Étape 3 : Démarrer le processus d'assemblage du circuit imprimé

Certains des processus principaux incluent les suivants :

je. Pièces à souder sur la carte de circuit imprimé

Une pâte à souder est un mélange homogène de soudure et de flux.

N'oubliez pas que la soudure fait référence à de minuscules pastilles de métal, tandis que le flux est un produit chimique collant, qui aide à faire fondre le métal et à le lier ensuite à la surface.

Les minuscules boules de métaux comprennent 96 % d'étain, 3 % d'argent et 0.5 % de cuivre.

Comme il s'agit d'un processus assez technique, vous aurez besoin d'une machine d'impression automatisée de pâte à souder. Il est donc évident que c'est la première machine que vous installerez dans l'assemblage de PCB.

La machine a une feuille de métal lisse percée de trous appelés pochoir et applicateur.

Assurez-vous de maintenir le pochoir fermement en place juste au-dessus du tableau.

Allumez l'applicateur pour introduire la pâte à souder en quantités strictement mesurées sur les emplacements désignés sur les cartes.

Habituellement, appliquez la pâte à souder sur les sections où les composants doivent être attachés au PCB final.

La machine répartit uniformément la pâte à souder sur le pochoir sur la carte.

Enfin, vous pouvez retirer le pochoir, qui laisse ensuite la pâte sur les zones souhaitées.

Assurez-vous de le faire avec soin pour éviter de renverser la pâte à souder.

 ii. Pièces de trou traversant à l'aide de Vague de soudure

Thru-Hole Tech (technologie THT) fonctionne mieux si vous vous spécialisez sur les composants, qui ont des fils ou des fils saillants.

Le THT est particulièrement adapté aux contrefaçons portant sur des composants de grande taille tels que des condensateurs et des bobines.

En outre, il conviendrait que les pièces extérieures, c'est-à-dire les fils et les conducteurs, vous obligent à les monter sur les cartes en bouchant des trous sur la carte de circuit imprimé.

Vous pouvez maintenant souder la section de plomb supplémentaire sur le côté opposé de la carte.

Ensuite, vous devez passer la carte à travers le processus de soudure à la vague.

La carte se déplace progressivement sur une vague de soudure chauffée à une température élevée d'environ 227 degrés Celsius.

Ce processus laisse les fils et les connexions de fil attachés avec succès à la carte.

 iii.Technique de soudage par refusion

Pour cette procédure, vous devrez utiliser la technologie de montage en surface.

Le SMT est conseillé si vous avez affaire à des composants très délicats, qui peuvent être minuscules, tels que des diodes et des résistances, principalement dans des circuits intégrés.

La technique consiste à placer spontanément et correctement les composants sur la surface de la carte.

Soudage par refusion

En fait, avec ce type de technologie, vous pouvez facilement monter un fragment aussi petit que 0.01005 mm.

Ailleurs, la technique de refusion peut être incorporée.

Technique de refusion consiste à placer les planches sur des bandes transporteuses et à faire passer la bande dans un grand four de refusion.

À l'intérieur du four se trouvent des radiateurs qui chauffent les planches à des températures supérieures à 250 degrés Celsius.

Ce type de température est suffisant pour faire fondre la soudure.

Outre les éléments chauffants, le four est équipé de refroidisseurs.

Après la liquéfaction, la carte qui coule passe par les refroidisseurs où la soudure fondue se refroidit, se solidifie et crée un joint permanent reliant les dispositifs de montage en surface à la carte.

La refusion est appropriée pour solidifier fermement la soudure tout en collant les composants sur la carte de surface.

Vous devez faire quelques réserves lorsque vous travaillez sur l'assemblage PCB à deux faces.

Pour l'assemblage PCB double face, vous devez pochoir et refondre chaque côté de manière distincte.

Pour le faire correctement, vous avez besoin de pochoir, de placer et de refondre le flanc, qui a des parties moins nombreuses et plus petites, puis vous vous tournez de l'autre côté.

La carte de circuit imprimé sera alors prête après que la soudure se soit suffisamment solidifiée.

Je sais que vous vous demandez probablement :

Quel type de technologie de montage est le meilleur ?

Toutes les techniques sont adaptées, et vous êtes libre d'en utiliser tant que le type d'application vous convient.

Encore une fois, les deux méthodes sont interchangeables selon vos préférences.

Étape 4: Nettoyage de la carte de circuit imprimé entièrement assemblée

Le processus de refusion peut laisser derrière lui des matériaux excédentaires robustes et indésirables.

En conséquence, vous pouvez utiliser une brosse en fibre pour secouer ces "saletés", laissant le circuit imprimé propre et bien rangé, prêt pour l'étape suivante.

Assemblage de circuits imprimés flexibles

 Étape 5: PCB d'inspection et de test

D'après les étapes précédentes, il est probable que certaines erreurs soient évidentes sur le PCB.

Les erreurs sont dues à un mouvement continu dans le processus de refusion.

Les défauts peuvent se manifester par une connexion incorrecte ou inexistante, des courts-circuits ou un désalignement.

Pour cette raison, l'inspection est essentielle pour détecter et corriger les erreurs.

Ceci afin d'éviter toute dépense inutile.

PCB de test

L'élimination de ces erreurs implique l'utilisation de différentes techniques d'inspection. Les meilleures méthodes d'inspection comprennent :

· Inspection optique automatisée

Il s'agit d'une technique plus appropriée réalisée par l'utilisation d'une machine d'inspection optique automatique autrement connue sous le nom de machine AOI.

La machine AOI est équipée de nombreuses caméras puissantes pour scanner et visualiser les PCB sous différents angles.

La machine fonctionne sur la base que les connexions PCB réfléchissent la lumière à des degrés divers.

Ainsi, les associations faibles réfléchiraient de manière inappropriée la lumière et les rendraient ainsi détectées par les caméras.

Malgré l'utilisation de cette technique sophistiquée, la machine AOI peut inspecter un grand nombre de PCBA.

Figure 32 Inspection optique du PCB – Photo avec l'aimable autorisation : AXIOMTEK

Plus important encore, le processus est entrepris à une vitesse rapide sans aucun retard inutile.

·Inspection aux rayons X

Une autre méthode technique est celle qui incorpore l'utilisation des rayons X.

Les inspecteurs utilisent les propriétés de balayage des rayons X pour voir à travers les couches des PCB et identifier les incohérences cachées pour les rectifier.

L'inspection aux rayons X convient aux PCB multicouches ou complexes.

·Inspection visuelle

Malgré l'accessibilité d'une méthode d'inspection plus automatisée, une inspection manuelle ou visuelle ne peut être exclue.

L'inspection visuelle est en effet applicable lorsque vous souhaitez inspecter manuellement un petit lot de PCB après la refusion.

Inspection visuelle du PCB – Photo courtoisie : SMTnet

Un concepteur qualifié peut alors identifier les zones endommagées pour lui permettre de rectifier ces pièces.

Cependant, il est sujet à l'imprécision car il est susceptible de fatigue et de distractions, en particulier lorsque

Travailler avec un lot massif de PCB.

·Tests électriques

Le test électrique est le test final pour les PCB. Indépendamment des résultats des autres méthodes d'inspection ; les PCB doivent réussir les tests électriques.

Les tests électriques établissent le degré de fonctionnalité des PCB.

Cette procédure se produit en personnalisant l'environnement typique dans lequel le PCB fonctionne.

Test électrique du PCB – Photo courtoisie : Pyro Electro

Le courant électrique et les signaux simulés traversent le circuit imprimé alors que divers testeurs établissent la maniabilité de la carte de circuit imprimé.

Les caractéristiques d'ouvrabilité recherchées sont la tension, le courant et la transmission du signal.

En cas de tendance inacceptable, le PCB a échoué au test.

Le PCB doit passer par l'ensemble du processus d'assemblage ou de conception possible.

Le test est l'étape ultime dans l'assemblage du PCB.

Les fabricants l'utilisent pour évaluer la productivité de leur procédé.

Il est donc vital d'effectuer des inspections fréquentes pendant le processus d'assemblage pour limiter les éventuels échecs de test.

Continue de lire.

Chapitre 6 : Flux de processus d'assemblage de cartes de circuits imprimés

Revenons sur un concept important que nous avons appris.

L'assemblage de cartes de circuits imprimés fait simplement référence au processus par lequel les composants, les accessoires électroniques sont combinés sur une carte de circuit imprimé.

Sachant cela, dans ce segment, nous discuterons de la manière dont le processus PCBA se produit. Commençons.

• Montage en surface d'un seul côté

Le processus SMT à un seul côté est assez simple et direct.

• Une fois que vous avez déjà nettoyé et dépoussiéré le circuit imprimé, passez-le dans la chambre d'inspection. Vous pouvez utiliser n'importe quelle méthode d'inspection appropriée pour vous.
• Notez qu'il ne s'agit que d'une première procédure d'inspection au début également appelée
• Après avoir inspecté la carte, procédez à l'impression de la pâte à souder. Ici, la pâte à souder n'est appliquée qu'aux emplacements désignés mais pas entièrement sur le PCB.
• Le montage en surface des composants suit, après quoi vous pouvez laisser toute la combinaison sécher et se solidifier.
• Vous pouvez maintenant procéder au processus de soudure par refusion.
• Assurez-vous de nettoyer le circuit imprimé assemblé par la suite.
• L'utilisation de n'importe quelle méthode d'inspection confirme le succès du processus.
• Enfin, effectuez un test sur le PCB assemblé. La technique de test varie comme indiqué précédemment.

Pour plus de simplicité, observez le tableau suivant.

• Montage enfichable d'un seul côté
• En gros, passez la carte de circuit imprimé à travers le processus de formage. Cependant, avec ce processus, vous devez être enthousiaste. Pourquoi? Car former mal fait peut s'avérer très insuffisant. En outre, cela peut entraîner des dommages électrostatiques et entraîner des erreurs inattendues telles qu'un retard de livraison.
• En utilisant THT, assemblez le PCB.
• Ensuite, passez le PCB combiné à travers le processus de soudure à la vague.
• Enfin, vous devez inspecter et tester le PCB assemblé.

• Montage en surface double face

c'est un type un peu unique par opposition aux précédents. Pourquoi ? Pour le SMT double face, nous avons principalement affaire à deux côtés. Donc, pour notre discussion, nommons les parties A et B. De plus, nous réaliserons la technique en deux étapes consécutives.

Commençons par l'étape 1.

• Tout d'abord, procéder à l'inspection entrante.
• Imprimez la pâte à souder sur la face A du PCB.
• Encore une fois, imprimez de la pâte à souder de l'autre côté B du PCB.
• Montez les composants en surface sur la carte de circuit imprimé, puis laissez-la sécher.
• Passez maintenant le PCB sur la soudure par refusion de préférence du côté B.
• Faites le ménage.
• Enfin, inspectez et testez la combinaison.

Stage 2:

• Effectuez l'inspection initiale.
• Maintenant, la pâte à souder imprime le côté A.
• Montez les appareils en surface et laissez le PCB se solidifier.
• Faire une soudure par refusion PCB sur la face A.
• Nettoyez le PCB et retournez la carte.
• Souder imprimer le PCB côté B.
• Montez les composants en surface et laissez le temps à la solidification.
• Placez le côté B sur la soudure à la vague puis nettoyez la combinaison.
• Enfin, inspectez et testez le circuit imprimé assemblé.

Notez qu'il est conseillé d'effectuer une soudure par refusion sur le côté A du PCB ainsi qu'une soudure à la vague sur le côté B comme indiqué.

• Assemblage de mélange simple face
• Inspectez le circuit imprimé.
• La pâte à souder imprime le PCB sur un côté.
• Montez le CMS en surface.
• Souder par refusion le PCBA.
• Nettoyez le PCB et le DIP travaillés.
• Vient ensuite le soudage à la vague de la combinaison PCB.
• Nettoyez-le à nouveau, inspectez et testez le PCBA.

• Assemblage de mélange double face

Pour cette technique, nous suivons à nouveau un processus en deux étapes tout en considérant que nous travaillons toujours sur deux côtés, c'est-à-dire les côtés A et B.

Étape 1.

• Inspection initiale.
• Pâte à souder imprimant le PCB sur la face B.
• Montez les composants en surface et solidifiez-les.
• Retourner délicatement la plaque.
• DIP sur le PCB côté A.
• Soudure à la vague.
• Nettoyez le PCBA, inspectez-le et testez-le.

En résumé : SMT puis DIP. Ce processus convient aux composants CMS

Étape 2.

• Inspection initiale
• DIP sur le PCB côté A, c'est-à-dire. Plier la goupille.
• Chiffre d'affaires des assiettes
• Pâte à souder imprimante le PCB sur la face B
• Montez les appareils en surface et laissez-les se solidifier.
• Chiffre d'affaires des assiettes
• Soudage à la vague
• Nettoyer, inspecter et effectuer le test.

En résumé : DIP puis SMT, très adapté pour séparer les composants.

Étape 3.

• Inspection initiale
• Répartir les adhésifs de montage en surface (soudure) sur la face A.
• Montage en surface de l'appareil et refroidissement pour solidifier.
• Soudage par refusion
• DIP, c'est-à-dire. Plier les goupilles
• Chiffre d'affaires des assiettes
• Sérigraphie en pâte à souder sur la face B.
• Montage en surface et solidifier.
• Chiffre d'affaires des assiettes
• Soudage à la vague
• Nettoyer, inspecter et tester le PCBA

Étape 4.

• Inspection initiale
• Sérigraphie en pâte à souder sur la face B.
• Montage en surface et solidifier
• Chiffre d'affaires des assiettes
• Sérigraphie en pâte à souder face A
• Montage en surface
• Soudure par refusion sur la face A.
• Soudure DIP et à la vague sur la face B.
• Nettoyer, inspecter et tester le PCBA

En résumé, les étapes 3 et 4 suivent la procédure suivante.

Stage 5:

• Inspection initiale
• Répartir la pâte à souder sur la face B du PCB.
• Montage en surface et laisser solidifier.
• Soudage par refusion
• Chiffre d'affaires des assiettes
• Pâte à souder impression PCB sur face A
• Montage en surface et séchage
• Soudage par refusion
• DIP
• Vague de soudure
• Nettoyez, inspectez et testez le PCBA.

C'est maintenant le flux de processus PCBA.

Je passe à autre chose.

Chapitre 7 : Techniques d'assemblage des circuits imprimés

Il n'y a que deux techniques PCBA courantes disponibles pour une utilisation par un concepteur de PCB. Les méthodes sont :

• Techniques d'assemblage de circuits imprimés automatisés
• Techniques d'assemblage manuel de PCB
• Technologie mixte

La technique PCBA à utiliser dépend de diverses variables et est susceptible de changer en fonction des étapes nécessaires lors de l'assemblage.

Vous vous interrogez sur la technique préférée pour vous ?

Ne vous inquiétez plus.

Je suis sûr que c'est une grande décision à prendre. Pour cette raison, j'ai compilé quelques questions pour vous aider à continuer.

Façons d'assembler PCB

• Quelle technologie allez-vous utiliser ?
• S'agit-il de la technologie de montage en surface (SMT) ou de la technologie Through Hole ?
• Avez-vous besoin d'un assemblage manuel ou physique ?
• Y a-t-il des composants qui nécessitent une soudure à un point distinct autre que le reste des éléments ?

Maintenant, pour vous permettre de comprendre et de choisir véritablement la bonne technique, nous devrions discuter de chacune d'entre elles.

·Techniques d'assemblage de circuits imprimés automatisés

Généralement, cette technique utilise l'utilisation de machines de pointe, qui sont entièrement automatiques.

Par exemple, les composants de montage en surface valent la peine d'être positionnés à l'aide d'une machine de prélèvement et de placement automatisée.

Encore une fois, la soudure par refusion est généralement destinée aux composants à montage en surface, généralement effectuée dans un four à refusion.

Un pochoir de soudure automatisé est également utilisé pour appliquer la pâte à souder sur le PCB.

Enfin, des machines d'inspection de haute technologie sont utilisées pour confirmer et vérifier la qualité du PCBA. Certains d'entre eux incluent : Machine d'inspection optique automatisée (AOI), machines d'inspection à rayons X, etc.

Surtout, en raison de la surveillance précise, du contrôle de la soudure, de l'absence d'intervention humaine et de machines polyvalentes.

Cette technique garantit une efficacité maximale, des résultats cohérents et limite les défauts.

·Techniques d'assemblage manuel des circuits imprimés

Cette méthode est préférée pour une utilisation avec des pièces traversantes, qui nécessitent un placement manuel sur la carte.

De plus, avec ces pièces traversantes, il est conseillé d'utiliser la soudure à la vague.

Notez que dans le processus d'assemblage traversant, vous devez placer les composants et l'électronique sur le PCB.

Après cela, vous utilisez la soudure à la vague pour souder les fils.

En règle générale, vous aurez besoin d'une personne pour insérer un composant dans un PTH marqué.

Une fois cela fait, transférez le PCB à la prochaine station où la prochaine personne sera en attente chargée de réparer une autre pièce.

Assemblage manuel du circuit imprimé – Photo publiée avec l'aimable autorisation de TI Electronic

Par la suite, le cycle de tâche se poursuit à plusieurs reprises jusqu'à ce que la dernière pièce soit définie et que la PCBA soit prête.

Cette méthode est très appropriée si vous visez à produire un nombre limité de PCB.

En outre, il dépend fortement de l'intervention humaine, en particulier lors de la mise en place des composants.

C'est-à-dire qu'un concepteur peut physiquement sélectionner et placer l'électronique à l'aide d'une pince à épiler.

Encore une fois, la procédure d'inspection, dans ce cas, est purement visuelle.

Un inspecteur concepteur vérifie la carte pour identifier l'existence d'éventuels défauts.

L'inspection minutieuse est effectuée après la soudure par refusion.

Le PCBA manuel est bon à utiliser chaque fois que vous utilisez un budget fixe car il n'implique pas l'achat de machines coûteuses.

Les inconvénients des techniques PCBA manuelles peuvent être attribués à l'imprécision.

En effet, les humains ne sont pas parfaits, un petit nombre de lots de PCB pouvant être produits et une grande partie des incohérences dans la sortie.

Le processus manuel pourrait également entraîner des cycles plus longs et des retards lors de l'assemblage si les PTH à ​​réparer sont nombreux.

Malgré ces nombreux défis, cette technique et la PTH sont toujours répandues parmi les concepteurs de PCB.

Chapitre 8 : Capacité d'assemblage PCB

Chaque PCBA doit faire tout ce qu'il faut pour rester compétitif sur le marché.

L'une des mesures que l'assemblage de circuits imprimés devrait être le premier à prendre en compte est la conformité RoHS et la production et la construction électroniques sans plomb.

Le PCBA traditionnel concernait principalement les productions de PCB au plomb.

Heureusement, il existe aujourd'hui une vaste gamme d'assemblages de circuits imprimés sans plomb qui ne présentent pas autant de défis que ces dernières années.

Par conséquent, les capacités communes du PCBA sont :

i.Assemblage de circuits imprimés flexibles

Un ensemble adapté doit être capable de concevoir plusieurs types de PCB. L'un des plus compétitifs étant Flex PCB.

Assemblage flexible de circuits imprimés

Les PCB flexibles sont réputés pour leur capacité à se plier sous différents angles, l'élimination des erreurs de fabrication et leur capacité à adopter différentes formes et conceptions.

ii.Pochoir PCB

Pour vous aider à savoir ce qu'est un pochoir, vous devez revenir en arrière sur le processus d'impression par soudure.

Lors du soudage dans une imprimante à pâte à souder, un gabarit transparent recouvre la carte.

Pochoir PCB

Maintenant, ce modèle garantirait que la pâte à souder reste avec précision aux bons emplacements souhaités où les composants ou les circuits intégrés doivent être montés.

Ce modèle est le pochoir PCB également connu sous le nom d'écran de soudure.

iii.Assemblage traversant

L'assemblage THT convient à une utilisation avec des composants THT tels que des têtes et des composants électroniques plus grands.

La différence avec ces composants est que vous devez les fixer sur le circuit imprimé via les trous.

Assemblage par trou traversant

Après cela, vous pouvez souder le fil qui dépasse sur le côté opposé du circuit imprimé.

iv.Assemblage de PCB de prototype

Un fabricant de circuits imprimés fiable doit être capable de fournir un assemblage de prototypes rapide et économique.

Assemblage de prototypes

La fourniture de ces services en interne est également un plus pour gagner du temps tout en profitant de quelques avantages tels que :

• Réduisant considérablement le temps de R et D, économisant ainsi du temps de mise sur le marché.
• Profite de la liberté de créer et d'expérimenter rapidement à des coûts relativement inférieurs.
• Maintien des conceptions confidentielles.
• Fournit une chance de retravailler, d'ajuster, de couper et de régler les PCB.

v.Approvisionnement en composants

Avec la croissance des services d'assemblage de PCB, la plupart des fabricants ont dû étendre leur réseau.

L'un des services introduits est l'approvisionnement en composants à tous les niveaux. En effet, cet ajout a apporté un large éventail d'avantages, y compris l'efficacité de la ligne.

Composants PCB

De plus, cela vous permet de disposer de plus de temps et d'espace pour traiter de manière distincte l'ingénierie et la conception de projets.

Surtout, l'approvisionnement en composants comprend deux options existantes que le fabricant peut choisir. Soit:

• Achat de pièces auprès d'éminents distributeurs certifiés de composants électroniques.
• Acquisition de pièces auprès de canaux et de revendeurs agréés bien connus.

Ces deux modes d'achats permettraient ensuite à un assemblage de garantir aux composants et aux pièces une durée de vie plus longue, une qualité irréprochable et des performances optimales.

vu.Assemblage de circuits imprimés clé en main

Naturellement, le terme « clé en main » fait référence à un produit vendu à un acheteur dans une configuration prête à être utilisée directement.

Désormais, l'assemblage clé en main des cartes de circuits imprimés signifie que le revendeur s'occupe de tous les détails concernant :

• Solutions de circuits imprimés
• Achat de composants
• Fabrication
• Picking
• Placement des composants

Assemblage de circuits imprimés clé en main

En principe, le PCBA clé en main permet à l'acheteur de se concentrer sur la conception tandis que le reste de l'autre backload reste chez le fournisseur. Par conséquent, le clé en main est devenu un service populaire dans l'assemblage de circuits imprimés.

• L'utilisation de l'assemblage de circuits imprimés clé en main vous permet de profiter des avantages suivants :
  délai de livraison réduit
• Réduction des coûts
• Surveillance gratuite et claire

vii. Assemblée PCB LED

Les diodes électroluminescentes sont populaires dans la plupart des appareils électroniques.

Fondamentalement, il est maintenant possible de fixer une LED sur un PCB. Pour fabriquer un PCB LED qui produit de la lumière chaque fois que vous connectez l'ensemble du circuit à une alimentation électrique.

Assemblée PCB LED

Pendant le processus d'assemblage, les LED sont fixées à un circuit imprimé à base métallique.

Pourquoi ?

Les LED diffusent potentiellement une grande quantité de chaleur. Ainsi, le métal est responsable de la libération rapide de la chaleur, offrant une meilleure option pour cela.

Pour cette raison, une carte de circuit imprimé à support en aluminium est préférée lors de la conception d'un PCB LED.

En outre, le PCB à support en aluminium contient généralement une couche fragile de diélectrique qui permet une dissipation thermique plus rapide.

Pourquoi y a-t-il une augmentation de la production de PCB LED ?

• Les conceptions LED produisent une meilleure qualité et une haute intensité
• Des conceptions LED sont également disponibles pour la lumière infrarouge, ultraviolette et visible.
• Ils sont rentables et conviviaux.
• Les LED offrent une meilleure efficacité énergétique.

Les applications des PCB LED incluent l'éclairage public, les lampes de poche, les phares de véhicules, l'éclairage des salles d'opération chirurgicales et bien plus encore.

Viii.Assemblage BGA

L'emballage BGA (Ball Grid Array) contient de nombreuses bosses en forme de boule dans les parties inférieures du tube.

Les bosses sont chargées d'assurer une interconnexion entre la base et le corps d'emballage.

Assemblage PCB BGA

Nous pouvons classer certains des composants BGA dans les grandes lignes :

• BGA en plastique (PBGA)
• Céramique BGA (CBGA)
• Colonne céramique BGA (CCBGA)
• Bande BGA (TBGA)

BGA SMT peut être étroitement associé à la pâte à souder, aux composants, aux PCB, à la sérigraphie et à la soudure.

Cependant, lors de la soudure BGA, vous devez prendre en compte ;

• Précuisson - les composants en plastique doivent être cuits à des températures de 100 degrés Celsius pendant quelques heures pour éliminer l'humidité.
• Oxydation - avant de vous lancer dans l'assemblage, vous devez inspecter les composants BGA, en particulier au niveau des broches, pour les nettoyer afin d'éliminer toute couche d'oxydation.

Tout comme les autres types d'assemblage BGA, les défauts et les méthodes d'inspection sont variés.

La technique la plus précise et la meilleure consiste à utiliser une machine d'inspection automatisée aux rayons X (AXI).

Les joints de soudure BGA optimaux doivent être lisses, clairs et vides.

Le diamètre, la capacité, les niveaux de gris et le contraste doivent être uniformes entre tous les joints de soudure avec un alignement complet.

Chapitre 9: Assemblage SMT de cartes de circuits imprimés

Contrairement à la technologie Thru-hole, le processus de montage en surface est distinct quant à l'efficacité de la fabrication.

Le SMT présente un processus de montage entièrement automatique, initialement à partir de l'impression de la pâte à souder, de l'étape de sélection et de placement, et enfin de la soudure par refusion.

Brièvement, regardons les étapes importantes impliquées.

Étape 1. – Impression de la pâte à souder

Appliquez la pâte à souder uniformément sur le circuit imprimé via une imprimante à pâte à souder.

Pour garantir une impression de soudure précise sur la carte où les composants seraient montés, vous pouvez utiliser un modèle.

Cette feuille est le pochoir ou l'écran de soudure.

Parce que la plupart des fabricants traitent des produits de haute qualité, ils doivent inspecter les produits juste après l'impression de la pâte à souder.

Ils font l'inspection régulière dans l'inspecteur de pâte à braser.

Étape 2. – Montage des composants

Après l'impression de la pâte à souder, le PCB est automatiquement envoyé à une machine de sélection et de placement.

Ici les composants voire les circuits intégrés sont montés sur des plots avec effet de pâte à braser.

Les composants sont installés de manière experte sur la carte PCB à l'aide de bobines de composants dans la machine.

Les bobines de composants jouent un rôle essentiel dans ce processus.

Ils tournent pour fournir des pièces aux machines qui fixeront ensuite des pièces au circuit imprimé.

Étape 3. – Soudage par refusion

Après avoir monté toutes les pièces sur les cartes, passez le PCB sur un four réglé à une température de 223 degrés Celsius.

La chaleur élevée fait fondre et liquéfier la pâte à souder.

Après la chaleur intense, la carte est refroidie en ville, ce qui permet à la soudure de se solidifier en liant fermement les composants SMD à la carte.

Chapitre 10 : Comment embaucher une entreprise professionnelle d'assemblage de circuits imprimés

Ayant connu tous les détails sur l'assemblage de PCB, je suis sûr que vous avez des questions brûlantes. La base serait :

Comment puis-je embaucher une entreprise PCBA professionnelle?

Droite?

C'est tellement excitant que j'ai des informations détaillées pour vous aider. Alors lisez la suite.

Tout d'abord, je dois admettre qu'il s'agit d'une question sensible que vous devez régler.

Je suis convaincu que vous voulez cette entreprise qui fera l'assemblage qui correspond à vos spécifications, et cela devrait être l'objectif fondamental de toute entreprise PCBA.

Ainsi, l'entreprise doit vous informer pleinement des détails du type de conception que vous souhaitez.

Pour cette raison, j'ai compilé ces quelques étapes.

Regarde.

Fabricant de PCB

Étape 1. Fixez et suivez un délai raisonnable

C'est une tendance courante chez les clients de vouloir franchir cette étape critique dans un court laps de temps.

Vous essayez probablement de déterminer combien de temps il vous faudra pour poursuivre vos projets.

Très probablement, vous songez à mettre les produits sur le marché à temps et à réaliser un profit important.

Eh bien, en effet le temps n'attend personne.

Cependant, se précipiter et choisir une entreprise peut vous entraîner beaucoup de pertes que vous ne le pensez.

Vous risquez de perdre plus de temps.

Prenez le temps de comprendre ce que l'entreprise propose avant de signer un accord avec eux.

Faire des demandes détaillées à l'entreprise.

Je sais que certains pourraient retarder leur réponse.

Dans ce cas, continuez et contactez une autre entreprise.

Considérez l'entreprise qui se traduirait par un délai raisonnable pour vous.

Malheureusement, vous ne trouverez peut-être pas une entreprise exacte qui respecterait précisément vos limites.

Prenez donc le temps de réfléchir au bon délai qui est raisonnable pour votre entreprise.

Avant tout, vous devez être patient dans la collecte des informations dont vous avez besoin pour choisir la bonne entreprise qui s'adaptera rapidement à vos délais.

Étape 2. Considérez l'expérience de l'entreprise dans le domaine

L'exposition est tout à fait essentielle. Vous aurez sûrement besoin d'une entreprise qui possède une expérience adéquate correspondant à vos besoins professionnels.

Électronique d'entreprise

Pour ce faire, cette source d'information sur le site Web de l'entreprise.

• Depuis combien de temps pratiquent-ils SMT ou THT ou les deux ?
• Quelles tailles de lots l'entreprise préfère-t-elle ?
• Avec quels types d'entreprises ont-ils déjà collaboré ?
• Quels types de produits ont-ils fabriqués ?
• Quels autres services après-vente proposent-ils ?
• Depuis combien de temps l'entreprise existe-t-elle ?

Si les réponses à ces questions ne sont pas disponibles en ligne, demandez à l'un des représentants de l'entreprise.

Étape 3. Évaluer la qualité

Avant de choisir une entreprise, vous voudrez sûrement vous associer à une entreprise qui fait un travail de haute qualité.

Faire cette évaluation avant d'avoir le réel pourrait s'avérer difficile.

Pour le résoudre, vous pouvez commander une petite série auprès d'une nouvelle entreprise pour vérifier si la qualité correspond bien à vos attentes.

Si tel est le cas, vous pouvez maintenant passer une commande plus importante.

En plus d'être à l'affût des informations suivantes :

• Type d'équipement qu'ils utilisent - s'ils disposent d'une machinerie à la pointe de la technologie, c'est un bon indicateur, bien que ce ne soit pas une garantie automatique.
• Certaines certifications - une entreprise de premier ordre, auraient plusieurs certifications. Ces certificats sont délivrés par des organismes parapublics indépendants, qui veillent au respect des règles et réglementations standard établies. La plupart des certifications commencent par ISO suivies de quelques chiffres.
• Commentaires et commentaires des clients - les types de commentaires et de commentaires des clients sont un indicateur direct du type de qualité que vous attendez. Vous voudrez peut-être également contacter physiquement les anciens clients de l'entreprise pour obtenir des informations détaillées.

Étape 4 : Renseignez-vous sur les options de test et d'inspection

Pour évaluer la qualité et la réalisation des objectifs, une inspection appropriée et des options de test sont essentielles.

Le fait de ne pas effectuer de tests ou d'inspections complets peut entraîner d'énormes pertes pour les clients.

Les pertes représentent le moment où les produits échouent soudainement pendant les opérations.

Ainsi, pour éviter toutes ces pannes et cette courte durée de vie, un test complet est la réponse.

Certains des tests effectués sont des inspections optiques automatiques, des vérifications au niveau des composants, une vérification du circuit interne, etc.

Étape 5 : Recherchez les services d'assistance à la clientèle

Un petit problème mais un problème vital souvent oublié par beaucoup est le service client.

Le niveau de sérieux d'un système de soutien vous renseignera sur le type d'entreprise avec laquelle vous vous associez.

Le support client répond rapidement à vos questions sur les demandes et les problèmes que vous rencontrez.

Une entreprise exceptionnelle aura un support client qui travaille de manière éthique pour résoudre les problèmes des clients.

Encore une fois, il vous suffit de parler à un agent du service client pour évaluer la qualité du système d'assistance.

Renseignez-vous sur les services à la clientèle offerts par une entreprise.

Travaillent-ils avec les clients pour proposer un assemblage personnalisé ?

Travaillent-ils avec les clients pour résoudre tout problème technique rencontré ?

Sont-ils suffisamment flexibles pour s'adapter à votre calendrier ?

Étape 6 : Comparez et comparez les coûts

Les finances sont cruciales. Vous voudriez en avoir pour votre argent et encore une fois au prix abordable le plus bas tout en offrant des produits de qualité à vos clients.

Devrions-nous examiner les facteurs qui affectent les coûts d'un PCB ?

• Type et nombre de services demandés - la technologie de montage en surface et la fabrication traversante peuvent toutes entraîner des dépenses différentes. De plus, des tests multiples supplémentaires, l'approvisionnement en composants, l'aide à la conception peuvent tous entraîner des coûts supplémentaires.
• Taille de vos commandes – les commandes très volumineuses coûteraient plus cher. Fait intéressant, de nombreuses entreprises offrent un rabais sur les grandes unités.
• Ressources fournies - si l'entreprise vous fournit toutes les ressources telles que les composants, le prix sera Au contraire, si vous fournissez vos pièces, vous réduirez probablement les coûts.
• Frais de transport et d'expédition - les frais d'expédition varient entièrement en fonction de la distance qui vous sépare de l'assembleur, de la taille de la commande et du type d'expédition proposé.

 Surtout, n'hésitez pas à dépenser si vous voulez obtenir un travail de haute qualité.

Étape 7 : Signes avant-coureurs

Vous voudrez peut-être tenir compte de ces autres informations lorsque vous traitez avec des entreprises.

Si vous rencontrez l'un d'entre eux, vous n'avez d'autre chance que de renvoyer l'assembleur.

• Mauvaises stratégies de communication telles que l'absence de réponse.
• Rigidité et inflexibilité de la part de l'entreprise pour s'adapter ou trouver des solutions à vos problèmes.
• Prix ​​exagéré
• Délai plus long dans la réalisation d'un projet.

Conclusion

Te voilà.

C'est toute l'information dont vous avez besoin sur l'assemblage de la carte de circuit imprimé.

Vous êtes maintenant capable de vous aventurer dans l'assemblage de PCB.

Conservez ce guide pour référence à tout moment.