Êtes-vous à la recherche d’un guide parfait pour votre équipement d’assemblage de PCB ? Voici le principal équipement de machine utilisé dans chaque méthode d’assemblage de PCB. Avec ses brèves informations, vous trouverez des liens vers les plus grandes marques qui les fournissent.
Aperçu du marché
Le Marché de l’assemblage de circuits imprimés devrait connaître un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5.0 % entre 2022 et 2027, pour atteindre une valeur de 73.1 milliards de dollars d'ici 2027. Les cartes de circuits imprimés (PCB) sont les composants fondamentaux de la plupart des appareils électroniques modernes. Outre les équipements utilisés dans le secteur, le nombre de fabricants d’équipements ou de PCB a considérablement augmenté en réponse à la demande. Le Marché des équipements de circuits imprimés devrait croître à un taux de croissance annuel composé de 6.8 % de 2023 à 2027. Le PCB détermine la fiabilité et la qualité d’un produit final. Par conséquent, l’inspection des PCB est essentielle pour décider de la fonctionnalité finale et de la résistance du PCB.
Liste des équipements d'assemblage de PCB :
1. Machine d'impression de pâte à souder
La pâte à souder est la première étape de la fabrication d'un PCB. C'est un liquide gris gluant obtenu en mélangeant de minuscules particules métalliques. Pensez-y comme à de la colle : c'est la colle qui maintient votre planche ensemble. Avec cela, les composants colleraient à la carte nue. Le pochoir et le PCB collent ensemble dans une imprimante à pâte automatique tout en utilisant la pâte à souder. Une fois que vous avez terminé, utilisez une raclette pour appliquer délicatement la soudure sans plomb sur les pastilles.
2. Machine SPI (inspection de la pâte à souder)
Il est nécessaire de vérifier que la carte a été imprimée avec la bonne pâte à souder. Pour les PCB à faible volume, des méthodes d'impression efficaces avec de la pâte à souder sont souvent suffisantes ; cependant, pour les PCB en grand volume, le SPI doit être envisagé pour éviter des retouches coûteuses. La machine SPI utilise des images 3D prises par des caméras pour mesurer la qualité de la pâte à souder en fonction de la quantité de soudure, des alignements et des hauteurs. Les fabricants peuvent rapidement identifier et rectifier l'impression défectueuse de la pâte à souder grâce à la reconnaissance rapide par le système des quantités ou des alignements de soudure incorrects.
3. Machine de distribution de colle
La machine de distribution de colle donne la priorité à l'application de points de colle sur le PCB avant l'insertion des composants afin de garantir que les corps des composants restent bien en place jusqu'à la connexion ultérieure des fils et des contacts. Ceci est particulièrement important lors du brasage à la vague ou par refusion double face, car ces processus éliminent la possibilité de chute de composants ou de brasage à la vague, ce qui pourrait entraîner le retrait de composants plus essentiels.
4. Machine de sélection et de placement
La caractéristique la plus remarquable de la chaîne de montage est la machine de prélèvement et de placement des PCB. Cet outil accomplit précisément ce qu'il prétend faire : il collecte les composants et les place sur une feuille de papier blanc. Les composants SMT sont soigneusement placés sur la pâte à souder dans des positions prédéterminées avant d'être aspirés sur la machine. Comme les pièces sont jetées rapidement, les appareils peuvent accélérer les opérations jusqu'à trente mille pièces par heure. L’un des aspects les plus amusants des gadgets de type « pick-and-place » sera probablement de les observer en action, car les composants sont disposés rapidement et proprement.
5. Machine à souder par refusion
Concernant les PCB, la soudure par refusion est le moyen le plus courant de les connecter. Une fois que la carte a été remplie de composants, l'assemblage est déplacé sur un convoyeur et passé dans un grand four appelé machine d'usinage à souder par refusion. La pâte à souder fond et se solidifie pour créer une connexion électrique robuste entre les plots. Les cartes PCB traversent différentes zones de température avant que les pièces ne soient fixées au PCB. Le circuit imprimé traverse les différentes zones de température de la machine tandis que la pâte à souder chauffe, fond, mouille et refroidit.
6. Machine à souder à la vague
Les machines à souder à la vague sont appelées soudures à la vague car les circuits imprimés doivent subir une vague de chaleur avant de pouvoir être soudés. Tout d'abord, un flux est appliqué sur les contacts et les plages de toutes les pièces afin que la soudure puisse adhérer correctement. Après cela, la planche est chauffée pour éviter qu’elle ne devienne trop chaude. La vague de chaleur prédéfinie dans un bassin de soudure fondue est transmise aux PCB. La vague de chaleur frappe le bas des panneaux et lie les câbles et les connecteurs entre eux.
7. Machine AOI (inspection optique automatisée)
Les tests PCBA sont essentiels lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés, vous n'avez donc pas à vous soucier d'une refabrication coûteuse ou du gaspillage de matériaux. L'équipement d'inspection optique automatique vous aide à détecter les problèmes dès le début de la production afin que vous puissiez modifier ou corriger les fonctions de certaines cartes. Un système AOI peut effectuer des inspections que les gens effectuent plus rapidement et avec plus de précision. La machine AOI utilise des caméras haute résolution pour obtenir une image de la surface d'un PCB afin de pouvoir l'inspecter.
8.ICT (tests en circuit)
L'étape ICT (In-Circuit Testing) est l'une des méthodes les plus largement utilisées pour vérifier rapidement les performances des cartes de circuits imprimés (PCB) remplies. Cette étape utilise un lit de fixations à clous, où chaque panneau peut être positionné au-dessus des broches et pressé vers le bas pour entrer rapidement en contact avec de nombreux points de test sur la surface du PCB. Un appareil peut transmettre rapidement des signaux de test vers et depuis les PCB via les points de test pour évaluer ses performances et déterminer la continuité électrique ou les interruptions temporaires.
9.FVT (Test de validation fonctionnelle)
FVT, également appelé Hot Mock-ups ou Functional Validation Testing, est la phase finale des tests fonctionnels qui doit être effectuée avant le déploiement. Il stimule l'ensemble de l'environnement opérationnel dans lequel la carte de circuit imprimé (PCB) est utilisée en la fixant à un point de test ou en la connectant à un autre point de test. Chaque produit nécessite un test fonctionnel unique, car chaque PCB est particulier. La configuration de test la plus couramment utilisée pour simuler le produit final dans lequel une carte de circuit imprimé doit être utilisée est appelée maquette à chaud. Tous les tests de validation fonctionnelle (FVT) partagent le même matériel et logiciel de création de système, quelle que soit la manière dont ils sont personnalisés.
Facteurs à considérer lors du choix d’une entreprise d’assemblage de PCB
L'assemblage des PCB est la dernière étape du processus de fabrication des PCB et doit être réalisé avec les connaissances et l'expérience techniques appropriées. En cas d'externalisation, vous devez travailler avec une entreprise d'assemblage de PCB fiable pour garantir que tout se passe bien. Avec autant d’entreprises d’assemblage de PCB, trouver la bonne est un défi. Mais ne vous inquiétez pas. Nous avons quelques conseils essentiels pour vous aider à choisir celui qui convient à vos besoins en matière d'assemblage de PCB.
Mes recherches
Pour vous assurer d’avoir une image complète de l’organisation, vous devez effectuer des recherches approfondies avant de choisir avec laquelle travailler. Il ne suffit pas d’examiner le prix d’une entreprise pour décider si elle est digne de confiance. Vous devez également vous assurer qu’ils partagent vos valeurs et objectifs fondamentaux. Une entreprise d'assemblage de PCB (PCBA) fiable serait en mesure de travailler efficacement avec le client et de respecter le calendrier de son projet.
Expérience
Un autre facteur essentiel à prendre en compte lors de la sélection d’une entreprise d’assemblage de PCB est son expérience préalable. Une entreprise bien établie fera preuve de confiance et de crédibilité. Ils disposent d'une équipe bien formée pour garantir un assemblage de PCB de haute qualité et un temps de réponse rapide. Les clients peuvent contacter directement une entreprise pour se renseigner sur sa capacité d'assemblage et son expérience en matière de projet en visitant le site Web ou par téléphone de l'entreprise.
Portée du service
Outre l'assemblage de PCB, certaines entreprises proposent des services de gestion de la chaîne d'approvisionnement, de conception, d'approvisionnement en composants et d'autres services connexes. En travaillant avec ces fournisseurs, vous pouvez éviter de contacter plusieurs entreprises pour obtenir des avantages différents.
Qualité du produit
C'est un autre facteur essentiel à prendre en compte lors de la sélection d'une entreprise d'assemblage de PCB. Cependant, il existe des moyens d’obtenir les informations dont vous avez besoin sans travailler directement avec l’entreprise. Bien qu'il puisse être difficile d'évaluer la qualité de la production de l'entreprise avant de fabriquer des cartes avec elle, vous pouvez le faire en examinant leurs équipements, leurs certifications et leurs sources de matériaux.
Capacités de production
Lorsque vous recherchez un fabricant de circuits imprimés pour votre projet, réfléchissez au nombre de circuits imprimés dont vous avez besoin. Une petite entreprise qui vient de se créer pour fabriquer des prototypes ou de petites séries de production pourrait avoir besoin d'aide pour gérer de grosses commandes, tout comme une grande entreprise dont l'objectif principal est de fabriquer d'énormes PCB pour des séries de production massives pourrait ne pas être en mesure d'accepter de petites commandes. Assurez-vous que vos exigences correspondent à ce que le fabricant de PCB peut faire.
Conclusion
Si vous souhaitez assembler un PCB, vous devrez suivre quatre étapes principales. Tout d'abord, vous devrez utiliser une machine d'impression de pâte à souder, puis une machine SPI, puis une machine de distribution de colle, puis une machine de transfert. Après cela, vous aurez besoin d'une machine à souder par refusion, d'une machine à souder à la vague, d'une machine A OI, d'un appareil ICT et enfin d'un appareil FVT.
Ces étapes font partie du SMT (Surface Mount Technology Assembly) et peuvent être réalisées à l'aide d'une méthode de refusion. Avec une liste de guides complète et compréhensible, vous pouvez rapidement assembler ou trouver des fournisseurs pour votre PCB avec une meilleure compréhension du processus et des machines utilisées.
