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Qu'est-ce qu'un circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic ?
A Circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic est la carte sur laquelle sont assemblés les composants qui composent les circuits d'un ventilateur de plafond Panasonic.
La carte supporte mécaniquement et connecte électroniquement des composants électroniques par des voies conductrices gravées à partir de feuilles de cuivre sur un substrat non conducteur.
Quels sont certains des meilleurs matériaux PCB pour ventilateurs de plafond Panasonic ?
Certains des meilleurs matériaux PCB pour ventilateurs de plafond Panasonic incluent :
- Matériaux FR-4 - qui peuvent inclure un matériau FR4 à TG élevé, un matériau FR4 standard, un matériau d'assemblage sans plomb et un matériau FR4 à TG moyen.
- Matériaux remplis de céramique
- Matériaux sans halogène
- Polyimide
- EPI
- PPO
- Teflon
- BT
- Matériaux hybrides
- Matériaux hybrides partiels
Quels sont les principaux composants d'un circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic ?
Les principaux composants du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic comprennent :
- Commutateurs rotatifs
- Interrupteur DIP
- Circuit intégré de mémoire EEPROM
- Capteur haute pression
- Capteur basse pression
- Prise terminale
- LED d'alarme
- fusible
- Condensateur - bloque le courant continu tout en laissant passer le courant alternatif.
- Diode
- Transistors
Quel est le meilleur entre double couche Vs. Circuit imprimé multicouche pour ventilateur de plafond Panasonic ?
Les circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic à double couche ont moins de couches que les circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic multicouches.
Les panneaux multicouches sont constitués de trois panneaux double face ou plus empilés les uns sur les autres.
À la fois à double couche et PCB multicouches pour plafond Panasonic ont leurs avantages et leurs inconvénients. Le nombre de couches à choisir dépendra donc de la complexité du circuit imprimé du ventilateur de plafond que vous souhaitez construire.
Les PCB à double couche, si on les compare aux circuits multicouches, présentent des avantages tels qu'un faible coût de production et un volume élevé.
Les autres avantages des PCB à double couche sont un délai de livraison court et une conception et une production plus simples.
Un inconvénient associé aux PCB à double couche est que leur conception simpliste les rend inadaptés aux projets complexes.
Ils ne peuvent pas être utilisés pour des projets nécessitant de nombreux composants et connexions car ils ne peuvent pas fournir suffisamment d'espace et de puissance.
Le petit nombre de connexions autorisées dans les circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic à double couche affecte leur puissance et leur vitesse.
Les conceptions moins denses rendent les cartes lentes et ont une capacité de fonctionnement inférieure.
Étant donné que le circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic à double couche est composé d'une seule carte, ses dimensions doivent être augmentées pour ajouter des fonctionnalités.
Cela augmente à son tour la taille et le poids de la planche.
Les circuits imprimés multicouches pour ventilateurs de plafond Panasonic sont, en revanche, adaptés à la mise en œuvre de projets complexes.
Plus de couches peuvent simplement être ajoutées chaque fois que plus d'espace est nécessaire pour accueillir plus de connexions et d'appareils.
Le panneau multicouche est également de meilleure qualité que le panneau double couche car il passe par un processus de planification et de production plus approfondi.
Plus de compétences et des outils plus avancés sont utilisés dans la conception des circuits imprimés de ventilateurs de plafond Panasonic multicouches conduisant à une qualité supérieure.
Les autres avantages des PCB multicouches incluent une puissance accrue, une taille et un poids réduits, une durabilité accrue et un point de connexion unique.
Les inconvénients, d'autre part, rencontrés avec les circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic multicouches incluent les coûts de location et une disponibilité moindre.
Les autres inconvénients sont des délais de livraison plus longs, des réparations plus complexes et une conception et une production plus complexes.
Ainsi, un circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic à double couche ou multicouche sera préférable en fonction de la nature de votre projet.
Des facteurs tels que le budget disponible, les considérations de longévité et l'urgence de la carte peuvent également influencer votre choix.
Comment garantir la conception thermique idéale dans le circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic
Pour éviter les pannes ou les dysfonctionnements des circuits, les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic doivent être conçus pour fonctionner et rester dans des limites de température sûres.
Certaines des techniques de conception thermique employées par les concepteurs pour assurer un refroidissement efficace dans les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic comprennent :
Résistance thermique réduite
Le maintien d'une faible résistance thermique assure un transfert de chaleur plus rapide à travers le matériau.
Pour réduire la résistance thermique, des circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic plus fins sont utilisés pour réduire le chemin thermique.
D'autres mesures de réduction de la résistance thermique comprennent l'introduction de vias thermiques pour la conduction thermique verticale et d'une feuille de cuivre et de pistes épaisses pour la conduction thermique horizontale.
Placement, orientation et organisation des composants
Les composants qui génèrent beaucoup de chaleur doivent être situés à des endroits offrant les meilleures mesures d'extraction de chaleur.
Par exemple, placer le composant au milieu du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic assurera une bonne dissipation de la chaleur autour de l'appareil.
Les composants de forte puissance ne doivent pas non plus être regroupés pour éviter de créer des points chauds. Ils doivent être répartis uniformément dans le conseil d'administration.
Une autre bonne pratique consiste à placer les composants sensibles tels que les circuits intégrés, les condensateurs et les transistors dans des zones à basse température.
De plus, les composants délicats peuvent être disposés de manière verticale ou horizontale dans des circuits utilisant le refroidissement par convection pour une meilleure gestion thermique.
Dissipateurs de chaleur
Le dissipateur thermique est un composant thermiquement conducteur du PCB du ventilateur de plafond Panasonic qui a une grande surface exposée.
Il est normalement connecté à des composants comprenant des transistors de puissance et des dispositifs de commutation.
Le dissipateur thermique permet aux composants du PCB de libérer de la chaleur sur une large zone et de transférer la chaleur à l'environnement.
Heat Pipes
Les caloducs peuvent être utilisés dans des situations où le circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic est compact et n'a pas assez d'espace pour évacuer la chaleur.
Ils présentent les avantages de la fiabilité et de la rentabilité.
Les tuyaux contiennent des fluides tels que l'azote, l'ammoniac, l'acétone ou l'eau qui absorbent la chaleur pour former de la vapeur qui circule dans le tuyau.
Le tuyau a un condenseur à l'intérieur pour convertir la vapeur en mouvement sous forme liquide afin que le cycle recommence.
Thermique Via Arrays
Le vias thermiques augmenter la masse et la surface de cuivre disponible pour la dissipation thermique.
Cela réduit la résistance thermique, améliorant ainsi la dissipation de la chaleur par conduction.
De meilleures performances sont obtenues si les vias sont situés plus près de la source de chaleur.
Traces épaisses de cuivre
L'utilisation de cuivre plus épais offre une plus grande surface d'exposition pour la distribution et la dissipation de la chaleur.
Les circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic avec des traces de cuivre épaisses peuvent être utilisés dans des applications à haute puissance.
Quels facteurs influencent la conception du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic ?
Certains facteurs doivent être pris en compte dans la conception des circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic pour que la carte réponde aux exigences de l'application. Ils incluent:
Puissance requise
Connaître les détails des besoins en puissance du PCB est utile pour déterminer les tailles des pistes conductrices.
Les PCB qui nécessitent beaucoup d'énergie auront besoin de pistes plus épaisses pour transporter les courants importants requis.
Conception thermique du PCB
Ceci est lié à la puissance requise du PCB.
Les circuits imprimés consommant beaucoup de courant dissiperont également de grandes quantités de chaleur.
Une conception thermique efficace est donc nécessaire pour s'assurer que la chaleur générée est extraite pour une meilleure fonctionnalité de la carte.
Contraintes de la carte telles que la taille et la forme
Les contraintes sont utiles pour s'assurer que la carte s'adapte à la zone d'application. Le tableau doit être dimensionné de manière à s'adapter à l'espace où il doit être utilisé.
De plus, les contraintes de la carte détermineront si la carte PCB du ventilateur de plafond Panasonic doit être flexible, rigide ou un mélange des deux.
Nombre de couches requises
Le nombre de couches requises pour le circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic déterminera le choix d'empilement ainsi que la nature de la connectivité intercouche.
De nombreuses couches peuvent être utilisées pour obtenir une densité de circuits élevée et pour loger plus de composants afin d'obtenir des niveaux de performance plus élevés.
Exigences relatives à l'intégrité du signal et aux fréquences radio
Des précautions doivent être prises dans la conception de la carte PCB du ventilateur de plafond Panasonic pour assurer une interférence de signal limitée.
Il existe une multitude de mécanismes pour y parvenir, y compris l'adaptation d'impédance.
Comment empêchez-vous la flexion et le gauchissement pendant le processus de refusion de la carte PCB du ventilateur de plafond Panasonic ?
Il existe plusieurs façons d'empêcher les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic de se plier ou de se déformer pendant le processus de refusion, notamment :
Réduction de l'effet de la température sur le stress des cartes de circuits imprimés
L'abaissement de la température du four de refusion peut réduire la déformation et la flexion des PCB, car la température est la principale cause de contrainte dans la carte.
Alternativement, la vitesse de réchauffement et de refroidissement peut être ralentie dans le four de refusion.
Le défi de l'abaissement de la température du four de refusion est qu'il peut entraîner des effets secondaires tels qu'un court-circuit de soudure.
Utilisation d'une plaque à Tg élevée
La température de transition vitreuse (Tg) fait référence à la température à laquelle un matériau passe d'un état vitreux à un état caoutchouteux.
Un matériau de basse Tg ne tarde pas à commencer à se ramollir une fois introduit dans le four de refusion.
Le matériau à faible Tg mettra cependant longtemps à devenir du caoutchouc.
La déformation d'une carte PCB réalisée dans un matériau à faible Tg sera donc plus importante.
L'utilisation d'une feuille à Tg élevée peut donner des cartes PCB Panasonic capables de résister à la déformation sous contrainte.
Le seul inconvénient sous-jacent est que le prix des matériaux à haute Tg est relativement élevé.
Augmenter l'épaisseur du panneau
Des cartes aussi fines que 0.6 mm, 0.8 mm ou 1.0 mm peuvent être utilisées dans la fabrication de circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic pour réaliser des cartes plus fines et plus légères.
De telles épaisseurs conduisent cependant à des risques de déformation plus élevés une fois que le panneau passe à travers le four de refusion.
À moins que la planche ne soit vraiment nécessaire plus fine et plus légère, une épaisseur aussi grande que 1.6 mm aidera à réduire les risques de flexion et de déformation.
Réduction de la taille du tableau et du nombre de panneaux
Les grandes cartes PCB seront probablement endommagées en raison de leur poids dans le four car des chaînes sont utilisées pour les faire avancer.
Il est donc recommandé de réduire la taille des planches pour minimiser les risques de déformation.
La réduction du nombre de panneaux passant par le four de refusion réduit également les risques de déformation des panneaux.
Utilisation du support/modèle de redistribution
Un support de refusion peut également être utilisé pour réduire la déformation des cartes PCB des ventilateurs de plafond Panasonic lors de leur passage dans le four.
Les coûts d'outils et de main-d'œuvre sont cependant élevés pour cette méthode.
Utiliser un routeur au lieu d'un V-Cut
La coupe en V réduit la résistance structurelle de la planche et doit donc être évitée. Si elle est utilisée, cependant, la profondeur de la coupe en V doit être réduite.
L'isolation PCB du ventilateur de plafond Panasonic est-elle nécessaire ?
Le circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic génère beaucoup de chaleur lorsqu'il est sous tension.
Il doit donc être isolé pour éviter les dommages que la chaleur pourrait causer à la planche.
L'autre importance de l'isolation des PCB comprend :
- Il aide à prévenir la corrosion des éléments en cuivre du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic
- Il aide à prévenir tout contact accidentel avec les parties conductrices de la carte PCB.
- L'isolation minimise ou même élimine totalement les interférences de signal entre les signaux se trouvant côte à côte dans la carte PCB du ventilateur de plafond Panasonic.
- Il aide à obtenir une bonne répartition de la chaleur lors de l'assemblage
- L'isolation aide à maintenir une adhérence lors des cycles de température d'assemblage
- L'isolation aide également à maintenir l'intégrité de l'alimentation et du signal dans la carte PCB du ventilateur de plafond Panasonic.
Quelles sont les mesures pour prévenir les fuites électriques dans les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic ?
Il existe plusieurs façons de prévenir les fuites dans les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic.
Un lavage minutieux des PCB pour éliminer les résidus peut aider considérablement.
La procédure de lavage consiste à brosser vigoureusement les planches avec de l'alcool isopropylique suivi d'un lavage avec beaucoup d'eau déminéralisée.
Les planches sont ensuite cuites à 85˚C pendant quelques heures.
Le défi avec la solution de nettoyage est qu'elle est temporaire, en particulier pour un circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic qui est sensible aux fuites.
Les problèmes de fuite réapparaissent dès que la carte est exposée à des conditions atmosphériques fétides et à une forte humidité.
Des moyens supplémentaires pour empêcher les fuites électriques tels qu'un revêtement de surface conforme peuvent donc être utilisés avec le nettoyage.
Pour une solution assez fiable et permanente aux fuites de surface, une protection peut être utilisée. Des protecteurs correctement conçus peuvent aider à résoudre les problèmes de fuite de surface de PCB, même pour les circuits qui fonctionnent dans des conditions industrielles difficiles.
Pourquoi la vérification des règles de conception est-elle cruciale dans la fabrication de circuits imprimés pour ventilateurs de plafond Panasonic ?
Les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic qui ont fait l'objet d'un contrôle des règles de conception (DRC) sont utilisés pour les espaces optimisés.
Quelles sont les principales considérations lors de la disposition des pistes conductrices du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic ?
Les principaux paramètres de trace à prendre en compte dans le ventilateur de plafond Panasonic sont les suivants :
- Espacement des traces
- Longueur du tracé
- Largeur de trace
- Distance des traces à la marge de la carte
Tous les paramètres ci-dessus déterminent la quantité de courant qui circule dans les traces. Ils influencent également la chaleur générée et dissipée par la surface de la carte PCB du ventilateur de plafond Panasonic.
Comment les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic sont-ils testés électriquement conformément aux directives et exigences IPC-9252 ?
Les procédures d'essais électriques effectuées pour prouver que les circuits imprimés des panneaux de plafond Panasonic répondent aux normes d'essais électriques requises comprennent :
- Test de capacité – ce test est effectué pour savoir s'il y a des shorts dans la planche. Cela se fait en chargeant un réseau d'électricité puis en déterminant la capacité induite.
- Test de résistance – est le test de mesure de la résistance dans les maisons. Le but du test est de rechercher une faible résistance comme indication d'un bon conducteur.
Les circuits deviennent plus résistifs s'ils sont plus longs et plus fins. Il est important d'avoir cela à l'esprit lors des tests. - Essais comparatifs – ce type de test est effectué à l'aide d'une carte mère standard qui a déjà été vérifiée pour atteindre un programme de liste de réseaux. Vous comparez la carte à tester à la carte mère standard.
- Test de continuité – le test est destiné à garantir que la résistance existant entre les points de test ne dépasse pas les niveaux requis.
- Test de retournement – le test s'effectue de part et d'autre de la carte sous forme de grille universelle.
- Essais à clapet – Les tests sont effectués des deux côtés du tableau en même temps. La méthode est préférée pour sa fiabilité puisque vous testez tous les points du tableau en même temps.
- Essais adjacents – L'isolation entre les conducteurs est vérifiée pour tester les courts-circuits. La carte peut être testée pour la contiguïté de la ligne de visée ou la contiguïté de proximité.
- Test de sonde volante – cette méthode implique l'utilisation d'une séquence de test de sonde volante pour sonder la carte à grande vitesse. La procédure recherche les shorts et les ouvertures dans le tableau et est généralement très fiable.
Les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic sont-ils compatibles avec d'autres types de ventilateurs de plafond ?
Oui, les circuits imprimés de ventilateur de plafond Panasonic peuvent également être utilisés avec d'autres types de ventilateurs de plafond.
Quels facteurs affectent le prix du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic ?
Les facteurs qui déterminent le prix du PCB du ventilateur de plafond Panasonic incluent
Choix des matériaux
Le type de matériau utilisé pour construire un circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic affectera toujours son prix final.
Les circuits imprimés standard des ventilateurs de plafond Panasonic sont laminés avec un matériau FR-4, mais il pourrait y avoir des utilisations à haute intensité où d'autres matériaux pourraient être nécessaires.
Les facteurs qui peuvent éclairer le choix du matériau comprennent :
- Fiabilité thermique - les cartes nécessitant une cote thermique plus élevée peuvent coûter plus cher que celles qui ne nécessitent pas des cotes aussi élevées.
- Fiabilité de la température - Les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic qui doivent être utilisés dans des environnements à températures extrêmes nécessiteront des matériaux capables de résister à de telles températures. Cela aura un impact sur le coût des PCB.
- Transfert de chaleur - le bon matériau doit pouvoir supporter la charge à laquelle il est soumis sans transférer de chaleur excessive aux composants adjacents.
- Performance du signal - le matériau choisi doit être capable de faciliter des signaux électriques ininterrompus pour chaque cycle de fonctionnement du ventilateur.
- Propriétés mécaniques - le matériau doit avoir une composition physique suffisante pour résister aux contraintes auxquelles il est soumis.
Taille de PCB
La taille du circuit imprimé et l'utilisation du panneau sont des facteurs qui affectent de manière significative le prix du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic.
La taille de la carte est déterminée par le nombre de circuits qui doivent être hébergés par la carte.
Les circuits imprimés des ventilateurs de plafond Panasonic qui nécessitent moins de composants nécessiteront des cartes de petite taille pour être fabriqués, ce qui réduira les coûts des circuits imprimés.
L'inverse est vrai pour les cartes qui nécessitent de nombreux composants pour être construites.
Nombre de couches
Le nombre de couches utilisées détermine également le coût d'un circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic.
Les PCB composés de plusieurs couches coûtent plus cher que ceux constitués d'une ou deux couches seulement.
Les planches épaisses composées de multicouches demandent beaucoup de travail à produire.
Des couches supplémentaires entraîneront davantage d'étapes de production dans le processus de laminage, ce qui entraînera davantage de matériaux et d'exigences en matière de matériaux.
La construction de panneaux multicouches augmente également les risques de défauts de production.
Les fabricants compenseront le coût des erreurs en l'intégrant au coût éventuel des PCB.
Finition
Le coût associé à des finitions données telles que ENIG ou HASL aura également un impact sur le coût final du PCB.
Certaines finitions de surface des PCB sont considérées comme de qualité supérieure et offrent une durée de conservation plus longue, ce qui entraîne un coût de production de PCB plus élevé.
HASL, par exemple, est l'un des traitements courants à faible coût qui est populaire pour sa bonne soudabilité mais pas populaire sur d'autres comptes.
ENIG, par rapport à HASL, obtient de bons résultats en tant que matériau de finition, mais le seul inconvénient est qu'il coûte plus cher.
Taille du trou
La taille des trous percés dans le PCB du ventilateur de plafond Panasonic influence également le coût du PCB.
Le prix peut également être influencé par le nombre de trous et le type et l'épaisseur du matériau à percer.
Les planches qui nécessitent plus de trous sont coûteuses car plus de travail est effectué pour percer les trous.
Le coût peut même augmenter si les trous sont difficiles à percer en raison de la petitesse et de l'épaisseur du panneau.
De plus, les trous super minuscules nécessiteront des outils et des compétences plus sophistiqués pour percer, augmentant ainsi le coût de fabrication des PCB.
Trace et espace minimum
Les largeurs de piste peuvent être agrandies dans les PCB de plafond Panasonic pour améliorer la capacité de transport de courant. Des traces plus larges signifient que plus de cuivre est utilisé, ce qui entraîne une augmentation des prix des PCB de plafond Panasonic.
L'introduction de vias, de pastilles et d'autres éléments de carte ou l'ajout d'un masque de soudure supplémentaire pour améliorer la conductivité peut également augmenter le prix de la carte.
Épaisseur du panneau et rapport d'aspect
Il peut être coûteux de se procurer un matériau PCB plus épais, de le stratifier et de le transformer en un PCB de ventilateur de plafond Panasonic. Cela peut être plus difficile si la conception est complexe.
Les panneaux minces, en revanche, sont moins coûteux à produire car moins de matériau est nécessaire.
Un rapport d'aspect plus important pourrait également contribuer à la hausse des prix des PCB pour ventilateurs de plafond Panasonic.
Spécifications personnalisées/uniques
Les spécifications uniques du client peuvent également conduire le prix du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic au-delà des prix normaux du marché. Les spécifications personnalisées telles que les bords profilés, le placage latéral et le dégagement du masque de soudure peuvent nécessiter des outils ou des compétences spéciaux, augmentant ainsi les prix des PCB.
Pourquoi la panélisation est-elle importante lors de la commande d'un grand circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic ?
L'utilisation de la pénalisation pour créer un seul grand substrat PCB pour ventilateur de plafond Panasonic simplifie le processus de fabrication de la carte. Cela réduit également le coût de production des PCB.
Quelles sont les méthodes courantes de panélisation des PCB pour ventilateurs de plafond Panasonic ?
Les méthodes de pénalisation courantes existantes pour les PCB des ventilateurs de plafond Panasonic incluent :
- Pénalisation de rainure en V – cette méthode de pénalisation coupe le PCB d'un tiers du haut et du bas (et la dépénalisation se fait à l'aide d'un coupe-pizza).
- Pénalisation Tab-Route – ici, les onglets sont utilisés pour séparer les planches. Cependant, cela induit une certaine contrainte à proximité de la languette et entraîne une légère augmentation du coût.
La pénalisation par tabulation est normalement adoptée lorsqu'il y a un surplomb de composants sur la carte.
Quel est le rapport hauteur/largeur idéal pour le circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic ?
Le rapport d'aspect idéal pour un circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic est de 18:1
Comment pouvez-vous personnaliser le circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic ?
Vous devrez peut-être faire personnaliser votre carte PCB de ventilateur de plafond Panasonic pour l'adapter aux solutions dont vous avez besoin.
Les caractéristiques de la carte telles que la finition de surface, le nombre de couches, les masques de soudure, les vias et l'épaisseur peuvent être personnalisées à votre guise.
Les autres caractéristiques pouvant être personnalisées incluent la taille, la puissance et le matériau. Le coût de la personnalisation dépendra de ce dont vous avez besoin.
Quelle est l'épaisseur recommandée du circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic ?
Il existe sur le marché des PCB pour ventilateurs de plafond Panasonic de différentes épaisseurs, mais l'épaisseur recommandée est d'environ 1.6 mm.
Comment supprimez-vous la diaphonie dans le circuit imprimé du ventilateur de plafond Panasonic ?
Afin de réduire la diaphonie entre les fils de la carte de circuit imprimé Panasonic, vous devez prendre les mesures de conception suivantes :
- La distance égale de la longue distance doit être évitée lors de la conception du câblage PCB
- La distance entre ligne et ligne doit être aussi grande que possible
- Installez une piste mise à la terre entre les lignes de signal qui ont une sensibilité élevée aux interférences. Cela aide à réduire considérablement la diaphonie
Quelles sont les informations importantes à inclure lors de la spécification de la carte PCB du ventilateur de plafond Panasonic à votre fabricant ?
Lors de la transmission d'instructions à votre fabricant sur la façon dont votre circuit imprimé de ventilateur de plafond Panasonic doit être construit, voici les spécifications à fournir :
- Le nombre de couches de la carte PCB - les couches peuvent aller de 1 à 38 couches
- L'épaisseur maximale autorisée pour le panneau
- Le matériau de base à utiliser - peut être FR-4 ou tout autre matériau approprié
- Largeur/espacement minimum - c'est-à-dire l'épaisseur de la couche interne et l'épaisseur de la couche externe
- Épaisseur maximale de cuivre - doit être certifié UL
- Taille minimale du trou
- Taille maximale du panneau
- Etirement
- Détails de finition de surface - vous pouvez parler de finitions telles que l'étain par immersion, l'argent par immersion, le doigt d'or, HASL sans plomb, ENEPIG, ENEPIG + OSP, OSP.
- D'autres détails tels que la capacité intégrée, le trou borgne, la résistance intégrée, le trou enterré, la haute densité partielle, le contrôle de la résistance et le contre-perçage.
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