PCB en céramique multicouche

Avant d'acheter des PCB en céramique multicouches, vous devez connaître certains aspects critiques tels que la qualité des matériaux, les caractéristiques, les critères de performance, l'épaisseur de la couche, le processus de fabrication aux applications, entre autres.

Avec ces connaissances, vous pouvez choisir un circuit imprimé en céramique adapté à votre application.

Continuez à lire pour devenir un expert de ces types de PCB.

• Qu'est-ce qu'un circuit imprimé céramique multicouche?
• Quelles sont les qualités du PCB céramique multicouche ?
• Quelle est l'épaisseur d'un PCB céramique multicouche ?
• Quelles sont les utilisations du PCB céramique multicouche ?
• Les plans de masse et d'alimentation sont-ils importants dans un circuit imprimé en céramique multicouche ?
• Le circuit imprimé en céramique cocuit à haute température peut-il être fabriqué en plusieurs couches ?
• Comment les PCB en céramique multicouche sont-ils emballés ?
• Quels substrats sont employés dans les PCB en céramique multicouche ?
• Comment le circuit imprimé en céramique cocuit à basse température est-il fourni en tant que multicouche ?
• Des points chauds se produisent-ils dans les PCB en céramique multicouche ?
• Existe-t-il une défaillance via dans les circuits imprimés en céramique multicouches ?
• Comment les PCB céramiques multicouches dissipent-ils la chaleur ?
• Les PCB en céramique multicouche sont-ils utilisés dans des environnements extrêmes ?
• Quelles technologies sont utilisées pour emballer les composants sur un circuit imprimé en céramique multicouche ?
• Pouvez-vous intégrer directement des composants dans les couches internes d'un circuit imprimé en céramique multicouche ?
• Quelles sont les caractéristiques des trous percés sur les circuits imprimés en céramique multicouche ?
• Quel test est effectué sur le circuit imprimé en céramique multicouche ?
• Qu'est-ce que le cuivre électrolytique en céramique dans un circuit imprimé en céramique multicouche ?
• Le PCB en céramique multicouche peut-il être utilisé pour une LED de puissance ?
• Les unités de contrôle électroniques utilisent-elles des circuits imprimés en céramique multicouche ?

Qu'est-ce qu'un circuit imprimé céramique multicouche?

C'est une type de circuit imprimé en céramique qui est fourni en plus de deux couches.

L'augmentation du nombre de couches est utile pour améliorer les plans de transfert de signal et, par conséquent, les circuits de la carte.

De plus, cela permet une population plus dense.

Circuit imprimé en céramique monocouche

Le nombre de calques est toujours pair et, en tant que tel, vous trouvez quatre calques, six calques, huit calques, etc.

Les PCB céramiques multicouches peuvent être constitués de trente couches.

Les couches sont maintenues ensemble par des adhésifs préimprégnés entre le substrat et les couches conductrices.

PCB en céramique multicouche

Quelles sont les qualités du PCB céramique multicouche ?

Le circuit imprimé en céramique multicouche possède plusieurs attributs exceptionnels qui favorisent son utilisation par rapport aux autres types de cartes en céramique.

Ces propriétés comprennent:

• Les PCB céramiques multicouches offrent une conduction thermique exemplaire tout en possédant un coefficient de dilatation thermique réduit.

En conséquence, ils offrent des performances fiables pour les circuits haute puissance.

• Le circuit imprimé en céramique multicouche est une découverte exceptionnellement astucieuse compte tenu de sa conception simple et de son niveau de performance élevé.

Par conséquent, il peut remplacer les circuits imprimés en céramique établis de longue date.

• Vous trouvez de nombreuses utilisations pour le circuit imprimé en céramique multicouche sans difficultés de performances.

Ce type de configuration de circuit imprimé en céramique peut être utilisé dans des circuits nécessitant une grande puissance.

Il peut également être utilisé pour les modules qui sont façonnés comme des puces qui sont montées sur la surface de la carte.

• De plus, vous constatez que les PCB céramiques multicouches peuvent fonctionner normalement dans des conditions de température élevées supérieures à 300 °C.

Par conséquent, la carte peut tolérer les fluctuations de température externes sans entraver les performances de la carte de circuit imprimé.

• En fabriquant des circuits imprimés en céramique en multicouches, vous constatez qu'ils peuvent être rendus plus petits et toujours fonctionnellement fiables.

Avec un petit système de circuit imprimé, les appareils peuvent être rendus plus petits, ce qui permet une mobilité et une portabilité élevées.

• Les performances de fréquence obtenues avec le PCB en céramique multicouche sont admirables. Dans une telle configuration, les interférences de signal pendant la transmission sont réduites en raison des plans de signal dédiés.
• La fabrication d'un circuit imprimé en céramique multicouche est généralement plus rentable que la fabrication de cartes monocouches du même nombre de couches.

Avec une conception de circuits imprimés multicouches, vous pouvez avoir un paquet plus dense avec une pile de couches.

• Vous constatez également que vous pouvez enfermer des PCB céramiques multicouches dans des boîtiers hermétiques empêchant l'infiltration d'eau et d'humidité. Cela empêche une atteinte aux propriétés diélectriques du circuit imprimé.

Quelle est l'épaisseur d'un PCB céramique multicouche ?

Épaisseur du PCB multicouche

Les PCB en céramique multicouche ont des exigences d'épaisseur différentes en fonction de la conception du circuit.

De plus, l'épaisseur d'une carte de circuit imprimé multicouche peut être personnalisée selon les besoins d'un client à des fins de prototypage.

Par exemple, vous trouvez l'épaisseur minimale du substrat céramique utilisé dans les circuits imprimés céramiques multicouches à 0.07 mm.

Cependant, des épaisseurs supérieures ou inférieures peuvent être prévues pour les substrats céramiques à titre de personnalisation.

C'est en plus de l'épaisseur du conducteur qui est déterminée par le poids du conducteur et l'utilisation prévue du PCB.

Quelles sont les utilisations du PCB céramique multicouche ?

Vous trouvez plusieurs utilisations du PCB multicouche compte tenu de ses circuits et de son espace de carte accrus pour les populations.

Certaines applications courantes de circuits imprimés en céramique multicouches incluent :

• Le circuit imprimé en céramique multicouche est utilisé dans les modules de mémoire.

Ces modules peuvent être réalisés dans un montage à quatre couches avec une agglomération de puces de circuits intégrés connectées.

Les circuits imprimés céramiques multicouches utilisés dans ces appareils offrent une densité accrue et des performances impressionnantes.

• Vous vous attendez à un circuit imprimé en céramique multicouche dans les développements aérospatiaux tels que les télécommunications par satellite et les mobiles spatiaux.

Cela s'ajoute aux armes militaires telles que les missiles.

Dans ces applications, le PCB en céramique multicouche est privilégié pour ses performances capables dans des environnements difficiles.

Vous constatez qu'un PCB multicouche a une endurance impressionnante aux chocs appliqués, aux températures élevées et aux vibrations.

• Les PCB céramiques multicouches sont utilisés dans les appareils miniaturisés tels que les gadgets électroniques.

Ils trouvent une utilisation car une configuration multicouche peut permettre la fixation d'un plus grand nombre de composants électroniques.

Les performances du gadget sont dûment améliorées par cette implémentation.

• Une autre application modulaire du circuit imprimé en céramique multicouche se trouve dans le module émetteur-récepteur. À cet égard, vous trouverez le circuit imprimé en céramique multicouche utilisé notamment pour la détection radio et la communication de télémétrie.

Le module est utilisé pour la transmission et la réception de signaux RF.

Pour cet exemple, la base en céramique est en nitrure d'aluminium en raison de sa capacité de conduction thermique supérieure à celle de l'alumine.

De plus, il a un CTE inférieur offrant un chemin de transfert de communication idéal sans interférence.

• Les circuits imprimés céramiques multicouches sont utilisés dans le développement de circuits analogiques et/ou numériques.

Par conséquent, cela a conduit à une diminution considérable de la manifestation de la capacité liée aux traits parasites.

En outre, la taille et le poids globaux de la carte de circuit imprimé ont été considérablement réduits.

De plus, les signaux d'interférence tels que la diaphonie sur le chemin conducteur ont été éliminés dans une plus grande mesure.

Les plans de masse et d'alimentation sont-ils importants dans un circuit imprimé en céramique multicouche ?

Un plan de masse est généralement fourni comme une couche indépendante avec un circuit connecté à une borne de masse.

Vous trouvez que le plan de masse offre un chemin de retour pour le flux de courant à travers les composants de la carte connectée.

Un plan d'alimentation est présenté comme une couche conductrice autonome à travers laquelle le courant provenant d'une source d'alimentation circule pour le fonctionnement de la carte.

Comme dans toute configuration de circuit imprimé multicouche, l'alimentation et le plan de masse sont essentiels pour réduire l'émission d'interférences électromagnétiques.

Ces plans sont utiles pour améliorer le signal des traces sur une carte de circuit céramique multicouche.

De plus, vous trouvez qu'il offre une connexion de composants plus facile par rapport au routage de pistes séparées le long des pistes conductrices.

Vous trouverez différentes dispositions des plans d'alimentation et de masse parmi le système de niveaux conducteurs d'un circuit imprimé en céramique multicouche.

Vous trouvez plus de clarté de signal lorsque les niveaux dédiés au VCC et au sol sont empilés à proximité des plans de signal.

Le VCC et la masse peuvent être situés en tant que couches les plus externes ou en tant que couches les plus internes.

PCB en céramique multicouche

Le circuit imprimé en céramique cocuit à haute température peut-il être fabriqué en plusieurs couches ?

Oui, le circuit imprimé céramique cocuit à haute température peut être produit en plusieurs couches.

La co-cuisson à haute température est un procédé séculaire qui s'effectue par frittage de composés mixtes.

Vous trouvez que ce type de carte en céramique ne convient que pour les petits volumes ou les cartes esclaves.

La fabrication de circuits imprimés céramiques multicouches cocuits à haute température est un processus difficile.

Ce type de panneau succombe facilement au gauchissement et a une faible résistance au rétrécissement.

De plus, les métaux récalcitrants offrent une grande résistance aux efforts de traçage.

Pour les céramiques cocuites à haute température, des combinaisons de matériaux d'alumine, de lubrifiants, de solutions actives et d'adhésifs sont réalisées.

Le résultat est la formation d'un composé céramique fin qui est roulé et recouvert avant l'application d'un motif de piste conductrice.

Aussi, la piste conductrice est posée sur des métaux à propriété récalcitrante comme le tungstène.

La formation est ensuite entreprise par une procédure de frittage dans un four à des températures élevées d'environ 1650 ° C.

Le processus est maintenu régulièrement pendant environ deux jours.

Vous constatez que le processus de cuisson des céramiques cocuites à haute température est effectué en présence d'hydrogène ou d'azote gazeux.

Ces gaz agissent comme des agents réducteurs empêchant l'oxydation du métal réfractaire tel que le tungstène.

Comment les PCB en céramique multicouche sont-ils emballés ?

L'emballage des PCB céramiques multicouches vise à atteindre deux objectifs principaux.

Vous trouvez que les performances thermiques du PCB en céramique multicouche ont une influence sur la décision d'emballage.

La norme de fiabilité attendue de la carte de circuit imprimé concernant l'herméticité est également importante.

Pour obtenir des performances thermiques exemplaires, le circuit imprimé en céramique multicouche est fixé à un dissipateur thermique fabriqué en cuivre.

D'autre part, la norme de fiabilité est établie en testant la capacité hermétique à des plages de températures extrêmes.

Quels substrats sont employés dans les PCB en céramique multicouche ?

Les substrats fournissent une isolation électrique pour les couches utilisées dans le transfert de charge électrique.

L'isolation est utile pour empêcher les interférences de signal entre les couches, en particulier pour une configuration multicouche.

Substrats céramiques sont formés à partir de composés céramiques fins et sont appréciés pour leurs excellentes propriétés thermiques par rapport aux substrats traditionnels.

Les substrats céramiques fins couramment utilisés sont l'alumine et le nitrure d'aluminium.

D'autres composés céramiques utilisés comme substrats comprennent l'oxyde de béryllium qui est gêné par sa toxicité.

De plus, l'alumine peut être utilisée dans différentes souches grâce à des procédés tels que le moulage par injection.

Un exemple est un composé d'oxyde d'aluminium renforcé avec de la zircone.

Substrat en céramique

· Alumine (oxyde d'aluminium)

Vous trouverez la plupart des PCB céramiques multicouches utilisant l'alumine comme composé céramique préféré pour son substrat.

L'utilisation de l'alumine est séculaire avec des qualités de performance démontrées.

De plus, l'alumine peut être obtenue à moindre coût parmi d'autres options.

Certaines des qualités de l'alumine qui favorisent son utilisation comprennent sa résistance mécanique impressionnante et sa conduction de la chaleur.

Il faut également mentionner ses faibles propriétés diélectriques et sa capacité à supporter des liaisons de haute valeur pour la densité.

· Nitrure d'aluminium

Le nitrure d'aluminium vous offrira de meilleures propriétés thermiques que l'alumine telles que sa conductivité thermique élevée et son faible CTE.

Par conséquent, vous trouverez son utilisation dans des applications à forte production de chaleur où il offre des performances exemplaires à plus de 150 W/mK.

Le faible coefficient de dilatation thermique se conforme facilement à celui des fixations semi-conductrices.

Pour produire du nitrure d'aluminium, une technique de pressage à chaud est utilisée où des tolérances étroites sont appliquées.

Vous trouvez également que le nitrure d'aluminium possède un bon rapport résistance / poids.

Cela permet son utilisation en particulier dans les nombres de couches plus élevés du PCB en céramique multicouche.

Dans ce cas, des vias traversants sont utilisés pour percer la structure avec des terminaisons de surface de haute précision.

Comment le circuit imprimé en céramique cocuit à basse température est-il fourni en tant que multicouche ?

Le PCB céramique cocuit à basse température est fabriqué grâce à la combinaison de composés à base de verre et de dérivés avec des agents de liaison.

La formation résultante est déroulée et une couche conductrice est déposée dessus à l'aide d'un goop à base d'or.

De plus, la formation est ensuite découpée à dimension et cuite dans un four à des températures de frittage basses ne dépassant pas 900 °C.

En outre, la carte résultante a une piste conductrice modelée sur la couche d'or offrant une capacité conductrice impressionnante.

Les couches sont modelées en fonction du nombre de couches souhaité avant d'être empilées et laminées.

De plus, la configuration multicouche est précise avec une bonne capacité de résistance au rétrécissement.

De plus, la carte peut être modifiée pour améliorer les performances de conduction thermique et la résistance mécanique.

Des points chauds se produisent-ils dans les PCB en céramique multicouche ?

Contrairement aux PCB multicouches utilisant des substrats FR-4, il est peu probable que des points chauds soient observés avec le PCB céramique multicouche.

Les points chauds sont des poches d'air chauffé qui se forment sur les couches superficielles conductrices lorsque la chaleur fusionne pendant la conduction.

Vous constatez que la faible conductivité thermique du substrat FR-4 provoque des points chauds en raison du processus de dissipation thermique lent.

FR - Les cartes basées sur 4 impliquent l'utilisation de structures actives pour aider au processus de conduction.

Il en résulte une dissipation de chaleur inégale entraînant des points chauds.

D'autre part, les substrats à base de céramique ont une excellente conductivité thermique.

Vous constatez que la conduction de l'énergie thermique est constante dans tous les domaines.

De cette façon, il n'y a aucune chance que les accumulations de chaleur créent des points chauds.

Existe-t-il une défaillance via dans les circuits imprimés en céramique multicouches ?

Les vias sont des trous traversants plaqués dans les circuits imprimés multicouches qui fournissent une connectivité intercouche.

Le placage des trous se fait par métallisation en utilisant un matériau conducteur tel que le cuivre.

Cette connectivité doit permettre la conduction thermique et le transfert de signal électrique entre les couches conductrices.

Lorsqu'ils sont conçus pour faciliter la conduction thermique, les vias sont appelés vias thermiques.

Une défaillance via, en particulier dans les PCB à base de FR-4, se produit en raison des effets du cycle thermique.

Dans ce cas, la soumission des vias à des valeurs de température différentes les rend prédisposés à des dommages structuraux par fracturation.

La fracture des vias est exacerbée par l'incongruité du CTE du FR-4 et du placage des vias.

Vous constatez que les différentes réponses aux changements de température exercent une pression sur les parois et les liaisons via.

Cependant, dans les circuits imprimés céramiques multicouches, les via-échecs sont à peine rencontrés en raison du CTE très faible du substrat céramique fin.

Ainsi, la réponse aux changements thermiques de la construction via et du substrat en céramique est similaire, empêchant l'apparition de contraintes thermiques.

Comment les PCB céramiques multicouches dissipent-ils la chaleur ?

La chaleur est dissipée dans les circuits imprimés céramiques multicouches via vias thermiques.

 Types de vias

Ces vias transfèrent la chaleur à travers les multiples couches vers la base de la construction où elle est libérée dans l'environnement extérieur.

Vous trouvez que le faible coefficient de dilatation thermique de la céramique fine joue un rôle central dans la dissipation de la chaleur.

Le faible CTE permet une réponse correspondante aux changements thermiques par la carte de circuit imprimé multicouche et les vias.

Par conséquent, il n'y a pas d'accumulation de déformation induite par la chaleur dans les vias.

Ainsi, la chaleur est transférée des couches à travers l'infrastructure conductrice vers le point de rejet commun.

De plus, vous trouverez l'excellente qualité de conduction thermique de la céramique fine utile dans le processus de transfert de chaleur.

Il permet à la chaleur de se déplacer uniformément et sans entrave dans la structure de la carte de circuit imprimé en céramique multicouche.

En tant que tel, le chemin thermique conducteur manifesté par le système via subit une pression externe réduite qui pourrait autrement provoquer une fracture.

Les PCB en céramique multicouche sont-ils utilisés dans des environnements extrêmes ?

Oui, ils sont.

Vous trouvez des PCB céramiques multicouches utilisés dans des conditions environnementales difficiles en raison de leur compétence structurelle.

Les circuits imprimés en céramique multicouches sont mécaniquement robustes et capables de supporter des charges accrues.

Ces PCB en céramique peuvent tolérer les chocs et les tremblements appliqués.

De plus, vous constaterez que les PCB céramiques multicouches ont un module de Young de faible valeur qui garantit qu'ils conservent leur rigidité.

De cette façon, le PCB en céramique multicouche ne peut pas facilement se déformer sous l'effort de la force.

À l'inverse, vous trouvez que les panneaux multicouches à base de substrats FR-4 ont un module d'Young plus élevé, ce qui les rend sensibles à la déformation.

Quelles technologies sont utilisées pour emballer les composants sur un circuit imprimé en céramique multicouche ?

Il existe deux technologies d'emballage courantes que vous trouverez pour le circuit imprimé en céramique multicouche ; technologie à trou traversant et technologie de montage en surface.

In technologie traversante, les composants disposent d'extensions métallisées utilisées pour offrir une connexion à la carte.

Les composants sont attachés d'un côté tandis que les fils s'étendent vers l'arrière où ils sont attachés.

Pour technologie de montage en surface, les composants sont fixés sur le même côté de carte sur lequel ils sont montés.

Ces composants ont leurs surfaces inférieures à motifs pour adhérer à la surface de la carte, éliminant ainsi le besoin de trous.

Ils sont ensuite fixés à la carte grâce à l'utilisation d'une pâte à souder et d'un traitement thermique.

Pouvez-vous intégrer directement des composants dans les couches internes d'un circuit imprimé en céramique multicouche ?

Vous constatez qu'il est possible d'incorporer directement des composants à capacités passives dans les couches internes d'un circuit imprimé en céramique multicouche.

Lors de la fabrication d'une carte de circuit imprimé en céramique multicouche, le chemin de circuit conducteur pour chaque couche est fourni sur des fixateurs à base d'or ou d'argent.

Ceci est réalisé par sérigraphie de chaque couche individuelle dans la configuration de la carte.

Pour créer un système de vias, des plans non cuits sont estampés en appliquant des forces mécaniques concentrées.

Des vias plus petits sont conçus en incorporant un perçage assisté par laser.

Ensuite, les couches préparées individuellement sont disposées en pile, sécurisées et prêtes pour la cuisson au four.

Le processus de cuisson de la configuration multicouche est effectué à basse température de cuisson.

Les conditions de ce processus de cuisson correspondent à celles dans lesquelles les fixateurs à base d'argent et d'or sont frittés.

Ainsi, la combinaison de matériaux se produit sans hésitation sans aucune difficulté.

La possibilité de faciliter la procédure de frittage à basse température est ce que vous trouvez permet l'intégration directe des composants.

Ceci est différent des PCB multicouches à base de FR-4 qui succombent aux fragilités de leurs différentes propriétés thermiques.

Les composants sont superposés sur les niveaux internes permettant d'obtenir une densité accrue.

Circuit imprimé multicouche

Quelles sont les caractéristiques des trous percés sur les circuits imprimés en céramique multicouche ?

Le processus de perçage de trous dans les circuits imprimés céramiques multicouches vise à créer un réseau de vias et à fournir une fixation pour les composants à plomb.

Lors du perçage de trous débouchants sur un circuit imprimé en céramique multicouche, il faut tenir compte des dimensions des trous.

Il s'agit notamment de la taille minimale, du dégagement des trous et de la tolérance, ainsi que de l'allocation maximale.

De plus, les trous traversants percés peuvent être plaqués ou non plaqués selon leur rôle.

Les trous traversants plaqués sont destinés à des fins de conductivité.

La conductivité électrique aide à connecter les différents niveaux conducteurs et à établir des connexions pour les composants à plomb.

La conductivité thermique est destinée à la dissipation de la chaleur générée entre les strates du panneau.

Quel test est effectué sur le circuit imprimé en céramique multicouche ?

Un test est effectué sur un circuit imprimé en céramique multicouche pour déceler les lacunes et déterminer sa fiabilité en termes de performances.

Les tests sont utilisés pour mettre en évidence la présence d'erreurs et de défauts dans les circuits imprimés céramiques multicouches.

Les erreurs pourraient être liées aux membres du conseil d'administration et aux placements, tandis que les défauts pourraient être le résultat de lacunes dans la pose des circuits.

La carte de circuit imprimé en céramique multicouche est testée électriquement à l'aide d'une sonde volante.

Cela implique l'utilisation d'un luminaire qui plane au-dessus du tableau en soulignant les points et en les testant pour les signaux électriques.

Avec ce test, vous pouvez identifier avec succès les points isolés électriquement alors qu'ils ne le devraient pas.

De plus, un test électrique peut aider à déterminer les emplacements des cartes qui sont électriquement connectés lorsqu'ils doivent être isolés.

Vous trouverez le test de sonde volante exécuté lorsque la carte n'a pas encore été assemblée avec des composants et après.

La portée des défauts réalisés là où est plus étroite permettant une transaction plus facile.

Qu'est-ce que le cuivre électrolytique en céramique dans un circuit imprimé en céramique multicouche ?

Le cuivre électrodéposé en céramique fait référence à un circuit imprimé en céramique multicouche avec des circuits en cuivre appliqués sur le substrat en céramique sous la couche conductrice.

Dans cette formation, le cuivre est de forme pure offrant des capacités électriques impressionnantes.

Il forme également une liaison très forte avec le substrat céramique.

Vous trouvez que la liaison formée ne perturbe pas le processus de dissipation thermique facilitant le processus d'extraction de la chaleur.

De cette façon, la carte de circuit imprimé en céramique multicouche peut fonctionner à un niveau de rendement élevé et offrir une stabilité de performance accrue.

Le PCB en céramique multicouche peut-il être utilisé pour une LED de puissance ?

Circuit imprimé en céramique pour LED de puissance

Vous pouvez implémenter une diode électroluminescente de puissance sur la base d'une carte de circuit imprimé en céramique multicouche.

Vous trouverez une telle source de lumière avec la capacité de maintenir une luminosité continue sans difficultés fonctionnelles.

Certaines des caractéristiques liées au circuit imprimé en céramique multicouche qui contribuent aux performances impressionnantes d'une telle LED incluent :

Le module sur lequel la LED à semi-conducteur est façonnée possède un CTE correspondant au substrat en céramique.

Cela garantit qu'ils ne sont pas affectés par les changements de température, compensant l'encombrement de la lumière utile et permettant ainsi la stabilité des performances.

Vous constatez qu'il y a une conduction plus rapide de la chaleur générée loin de la diode électroluminescente.

C'est parce qu'il est construit avec précision sur le substrat en céramique fin.

De plus, la résistance à la conduction thermique est très faible avec une incrustation d'argent réalisée par cuisson au four à basse température.

Le circuit imprimé en céramique multicouche offre une façade cohérente pour la réflexion de la lumière avec un large angle de dispersion.

Par conséquent, la lumière générée par une telle LED est uniforme et douce avec une intensité chaude.

Une telle lumière présente peu de danger à l'œil nu en tant que projecteur de sport.

Avec un circuit imprimé en céramique multicouche, la lumière émise par la LED de puissance a une efficacité incandescente accrue.

En outre, la distorsion de la lumière est réduite grâce à l'élimination de l'accumulation de chaleur par une conduction efficace, ce qui entraîne une très faible dégénérescence de la lumière.

Les unités de contrôle électroniques utilisent-elles des circuits imprimés en céramique multicouche ?

Une unité de contrôle électronique (ECU) fait référence à un système de véhicule embarqué qui contrôle et gère diverses fonctions électriques.

Ces fonctions comprennent les modules de commande du moteur, du système de freinage, du système de transmission et du système de carburant.

Des circuits imprimés en céramique multicouches sont intégrés dans des unités de commande électroniques pour faciliter le support du système électrique du véhicule.

Vous trouvez que l'utilisation de circuits imprimés céramiques multicouches dans les calculateurs permet l'utilisation de circuits élaborés tout en offrant une fiabilité générale.

De plus, les performances de température des calculateurs dans des conditions punitives sont enviables tandis que la conduction thermique est très fiable.

De cette façon, la surchauffe des composants qui pourrait entraîner une défaillance des systèmes est évitée.

Chez Venture Electronics, nous pouvons optimiser les performances de vos produits électroniques grâce à nos circuits imprimés céramiques multicouches de haute qualité.

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