Qu'est-ce qu'un PCB pour ampoule LED ?
LED signifie diode électro-luminescente. Une ampoule LED PCB est essentiellement une LED qui a été soudée à une carte PCB.
Une puce en vedette est utilisée pour créer de la lumière lorsqu'un courant électrique la traverse. Cette méthode est très efficace et permet d'économiser plus d'énergie.
La puce est collée à l'aide d'une base en céramique et d'un dissipateur de chaleur thermique.
En effet, les PCB des ampoules LED créent un énorme volume de chaleur difficile à dissiper avec des moyens conventionnels.
Quelles sont les applications courantes du PCB LED ?
Certaines des applications courantes de Conception de circuits imprimés LED sont:
Télécommunication
Les circuits imprimés à ampoule LED sont souvent utilisés dans cette industrie comme indicateurs LED.
Étant donné que la plupart des équipements de télécommunication émettent une énorme quantité de chaleur, le circuit imprimé de l'ampoule à led a la capacité de transférer de la chaleur.
Il est également préféré dans l'industrie en raison de sa longue durée de vie et de sa durabilité.
Electronique
L'utilisation des circuits imprimés d'ampoules à LED dans le secteur de la consommation est de plus en plus répandue.
Les écrans et indicateurs LED PCB sont plus souvent inclus dans des produits tels que les téléviseurs, les tablettes, les smartphones et les ordinateurs.
En raison de la sensibilité à la chaleur de l'électronique grand public, les PCB LED en aluminium sont préférés en raison de leurs capacités de transfert de chaleur.
Droit médical
La plupart des principaux outils d'éclairage et d'éclairage des hôpitaux utilisés dans les examens médicaux et les outils d'éclairage utilisent des PCB LED.
Ils sont préférés en raison de leur capacité à transférer efficacement la chaleur et de leur durabilité.
Éclairage grand public
L'éclairage grand public est le principal consommateur de PCB LED.
Leurs utilisations varient considérablement de l'éclairage à énergie solaire aux projecteurs, lanternes, lampes de poche et lampes.
Transportation
Des feux de circulation aux véhicules, les circuits imprimés à LED sont largement utilisés dans l'industrie du transport.
Les circuits imprimés à LED sont utilisés dans les voitures pour les clignotants, les feux de freinage et les phares et sur les indicateurs de tableau de bord.
Sur la plate-forme de circulation, les PCB LED sont utilisés pour l'éclairage des autoroutes, des tunnels et des rues. Les feux de circulation et les feux de signalisation utilisent également des PCB LED.
Les feux de circulation et les phares d'atterrissage dans l'industrie aéronautique reposent sur des PCB d'éclairage à LED.
Le PCB LED a également ses utilisations dans les indicateurs et l'éclairage intérieur des avions.
Quels sont les matériaux de substrat courants pour les PCB d'ampoules à LED ?
Différentes applications ont différentes ampoules LED Conceptions de circuits imprimés et composants.
Ces conceptions déterminent la nature du PCB et le type de matériau utilisé pour le revêtement.
Les différents matériaux de substrat utilisés dans les circuits imprimés à ampoule LED comprennent ;
Noyau métallique
Les circuits imprimés LED à noyau métallique ont un transfert de chaleur efficace et sont très fiables dans divers types d'applications.
Ces circuits imprimés d'ampoules à LED ont des bases composées de métaux tels que le cuivre, l'aluminium et laminés.
Epoxies
Les époxydes sont un substrat de PCB d'ampoule LED très courant. Cependant, il est relativement moins durable. Les circuits imprimés en époxy ne sont pas très coûteux à fabriquer.
FR 4
Il s'agit du matériau PCB pour ampoule LED le plus fréquemment utilisé où la base est en époxy et en verre.
En ce qui concerne le transfert de chaleur, le FR4 est relativement inefficace dans la mesure où il est ignifuge.
Pourquoi le circuit imprimé à noyau métallique est-il le plus adapté aux applications de circuits imprimés à lumière LED ?
Les cartes PCB à lumière LED ont tendance à avoir du mal à se refroidir via les méthodes traditionnelles car un volume élevé de chaleur est créé.
La plupart des applications de PCB de lumière LED préfèrent PCB à noyau métallique parce qu'ils ont une capacité accrue de dissiper la chaleur.
L'aluminium est le métal le plus préféré lors de la fabrication des circuits imprimés pour les LED.
La carte de circuit imprimé de lumière LED en aluminium comprend de manière caractéristique une fine couche thermiquement conductrice de matériau diélectrique.
Ce matériau peut dissiper et transmettre la chaleur avec une efficacité bien supérieure à celle du PCB rigide traditionnel.
Pourquoi le PCB de l'ampoule LED Ã noyau en aluminium est-il meilleur que le PCB de l'ampoule LED FR-4 ?
Voici quelques-unes des raisons que vous devez considérer :
Poids léger
L'aluminium est très léger malgré sa durabilité. La résilience d'un circuit imprimé d'ampoule LED peut être améliorée sans ajouter de poids, un facteur très important lors de la fabrication.
Cela allégera non seulement le produit final, mais rendra également la manipulation et l'expédition éventuelle beaucoup plus simples.
Cela permet une manipulation efficace de grandes quantités de circuits imprimés d'ampoules à LED, réduisant ainsi leur coût.
Moins cher
L'aluminium est facilement accessible et raffiné par rapport au FR-4 car il peut être exploité dans le monde entier.
L'abondance d'aluminium le rend moins coûteux que le FR-4.
Il en résulte un processus de fabrication moins coûteux pour le circuit imprimé de l'ampoule LED en aluminium.
Meilleur transfert de chaleur
Lorsque les températures sont constamment élevées dans n'importe quel appareil électronique, de graves dommages peuvent survenir. Cela aura un impact négatif sur leurs opérations et leurs fonctionnalités.
L'aluminium contient les meilleures qualités en matière de transfert de chaleur par rapport au FR-4.
En effet, l'énergie thermique est conduite facilement et transférée loin des composants vitaux, minimisant ainsi les dommages thermiques qui affectent le PCB de l'ampoule LED.
Les capacités de dissipation de la chaleur de l'aluminium ont conduit à une densité de LED accrue.
Cela signifie qu'une conception de circuit imprimé d'ampoule LED peut permettre le montage de plusieurs LED dessus.
Cela garantit également un temps de fonctionnement plus long car le PCB de l'ampoule LED fonctionnera à des températures très basses par rapport aux PCB FR-4.
Durabilité améliorée
L'aluminium s'est avéré plus solide que le FR-4.
Cela signifie qu'un matériau durable et solide peut résister aux ruptures et que les contraintes du processus de fabrication sont gérées efficacement.
Le circuit imprimé de l'ampoule LED en aluminium a une résistance améliorée aux dommages de manipulation quotidiens, principalement dans les scénarios sujets aux chocs.
Protection naturelle de l’esthétique qui ne repose pas sur des produits chimiques nocifs
Comme dans le cas du recyclage des canettes en aluminium, les PCB des ampoules LED en aluminium sont également recyclables contrairement aux cartes FR-4.
Ils sont également non toxiques (ne contiennent pas de mercure), ce qui signifie qu'il est assez facile et acceptable pour l'environnement de s'en débarrasser.
Consommation d'énergie inférieure
Un circuit imprimé d'ampoule LED en aluminium de haute qualité a une efficacité d'environ six à sept fois supérieure à celle d'un FR-4.
En moyenne, l'utilisation domestique régulière d'un PCB ampoule LED aluminium permet de réduire la consommation d'énergie d'environ 80%.
Stabilité dimensionnelle
Contrairement au FR-4, l'aluminium montre une stabilité invraisemblable en matière de dimension.
Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, il ne se plie ni ne se dilate, de sorte que les composants de la carte restent inchangés.
Quels sont les différents types de PCB d'ampoule LED à noyau en aluminium disponibles ?
Traversant Aluminium
Lorsque des constructions complexes de circuits imprimés d'ampoules à LED sont impliquées, la base en aluminium du circuit imprimé est pré-percée, puis un diélectrique est utilisé pour le remplir.
Il est finalement laminé à l'aide de matériaux thermiques.
La fabrication d'un tel circuit imprimé d'ampoule à LED est très complexe et demande beaucoup de main-d'œuvre.
Aluminium hybride
Il est créé en fusionnant un matériau non thermique à une base en aluminium.
Le matériau utilisé est généralement un circuit imprimé fabriqué à partir d'un FR-4 conventionnel.
La chaleur est dissipée plus efficacement par le circuit imprimé de l'ampoule LED lorsque ces couches sont fusionnées. Cela a également pour effet significatif d'augmenter sa rigidité.
Les circuits imprimés d'ampoules LED hybrides en aluminium sont moins coûteux qu'un produit en aluminium complet. Cependant, l'inconvénient majeur est que la flexibilité est perdue.
Aluminium flexible
La flexibilité et l'excellente isolation sont assurées par l'utilisation de résine polyimide et de charges céramiques dans ce type de circuit imprimé d'ampoule LED.
La remarquable conductivité thermique des PCB est cependant conservée.
De tels types de PCB peuvent être fabriqués pour se connecter directement si nécessaire.
Cela réduit le coût éventuel du produit en éliminant l'utilisation de luminaires, de câbles et de connecteurs.
Cependant, ces PCB ont tendance à conserver leur position une fois pliés. Leur conception ne leur permet pas de fléchir constamment.
Aluminium multicouche
Ce type de circuit imprimé d'ampoule à LED est généralement le meilleur lorsque des applications d'alimentation à hautes performances sont requises.
Ces PCB multicouches comprennent des couches thermiquement conductrices de diélectrique.
Dans la mesure où ils peuvent efficacement maintenir des performances élevées, leur efficacité de transfert de chaleur est moins efficace.
Ils sont généralement utilisés dans des conceptions complexes pour leur efficacité dans la dissipation thermique de base.
PCB rigide pour ampoule LED
De par son nom, ce type de PCB est ferme contrairement au PCB flexible. Sa fabrication comprend l'utilisation de matériaux solides.
Ce type de PCB d'ampoule à LED se trouve couramment dans les ordinateurs. Ils sont fabriqués en plusieurs couches.
Quelles sont les principales caractéristiques du matériau PCB LED à prendre en compte lors de la sélection du matériau de substrat ?
Température de transition vitreuse (Tg)
Un matériau PCB d'ampoule LED devient mou lorsqu'il est exposé à des températures extrêmes.
Une fois la chaleur retirée, le substrat revient à son état initial.
Le substrat doit avoir une température de transition vitreuse (Tg) très élevée pour résister à des températures extrêmes et fonctionner de manière optimale.
Conductivité thermique (k)
Cela fait référence aux propriétés conductrices de chaleur présentes sur un substrat de PCB d'ampoule LED.
Cette propriété est directement liée aux capacités de transfert de chaleur du substrat.
Une couche de cuivre est la plus préférée en raison de ses niveaux extrêmement élevés de conductivité thermique. Il conduit la chaleur beaucoup plus rapidement que le diélectrique PCB de l'ampoule LED.
Coefficient de dilatation thermique
Le taux d'expansion d'un substrat de PCB d'ampoule LED est appelé son CTE.
Le matériau du substrat connaîtra une augmentation de son CTE lorsque la température de décomposition (Td) est dépassée lors de l'exposition.
Les substrats ont généralement des CTE plus grands que les couches de cuivre mesurées en parties par million (ppm). L'application de chaleur entraîne des problèmes d'interconnexion dus à cette différence.
Le CTE varie normalement de 10 à 20 et doit être maintenu aussi bas que possible sur l'axe. C'est parce que c'est la direction d'expansion des matériaux.
Température de décomposition (Td)
Un substrat de PCB d'ampoule LED se décompose lorsqu'il est exposé à des températures extrêmes au-delà d'une certaine limite.
Il en résulte une perte de masse du PCB d'environ 5 % de sa masse totale.
La température de décomposition (Td) est la plage de température dans laquelle se produit ce qui précède. Les températures de décomposition ont un effet permanent sur le matériau du substrat.
Il est conseillé d'utiliser un substrat de PCB pour ampoule LED qui résistera aux changements extrêmes de température de l'environnement de travail.
Idéalement, Td devrait être supérieure à 250°C car c'est la température optimale requise pour souder un substrat.
est la différence entre le PCB LED COB et le PCB LED SMD ?
CMS signifie Dispositif de montage en surface. La technologie à trou traversant a presque été remplacée par la technologie de montage en surface (SMT).
Les dispositifs de montage en surface sont des composants extrêmement compressés et ils peuvent être montés directement sur le circuit imprimé de l'ampoule LED.
Étant donné que les composants contiennent de petits fils ou pas de fils du tout, le besoin de trous est éliminé.
COB signifie Chip on Board. Ce type de circuit imprimé d'ampoule à LED est relativement nouveau dans l'industrie des LED.
Il s'agit essentiellement de plusieurs puces LED (normalement neuf ou plus) fusionnées directement sur un substrat. Le fabricant le fait et s'assure qu'un seul module est formé.
Quels sont les avantages du PCB de l'ampoule LED SMD ?
- Ils sont plus lumineux et extrêmement efficaces
- Ils ont un rendement lumineux très élevé, ce qui améliore considérablement le niveau d'éclairement.
- En raison de l'absence de fils, leur application est transparente et sans tracas.
Quels sont les principaux composants du PCB LED ?
Certains des principaux composants du circuit imprimé de l'ampoule LED sont les suivants :
Chips LED
Ils sont utilisés pour créer la lumière. Ils fonctionnent par le mouvement du courant électrique ou des électrons qui traversent un matériau semi-conducteur.
Ils peuvent être décrits comme de minuscules morceaux de LED jaunes qui sont fixés à la base métallique du PCB. Les deux types de configurations de puces sont ;
- Discret : il s'agit de plusieurs LED placées sur une carte de circuit imprimé.
- Chip on Board : il comprend une seule puce de LED placée sur le PCB qui forme un faisceau uniforme et sans tache.
Optique/Lentille
Sur la base de la haute intensité de luminosité du PCB de l'ampoule LED, une lentille peut être utilisée pour diffuser uniformément la lumière.
Si la lampe est omnidirectionnelle, des optiques sont utilisées à la place des lentilles. Pour réduire le risque d'éclatement, la lentille ou l'optique est généralement en plastique.
L'optique primaire peut être directement placée sur la surface du PCB de l'ampoule LED. L'optique secondaire amasse et redistribue ensuite la lumière de la lampe.
Dissipateur de chaleur
Les puces LED reposent sur ce morceau de métal. Les LED génèrent beaucoup de chaleur en interne bien qu'elles ne génèrent pas peu de chaleur externe ambiante.
Les performances et la durée de vie à court et à long terme des LED sont affectées par les températures élevées autour de la jonction LED.
Pour que la puissance lumineuse, la couleur et la durée de vie du circuit imprimé de l'ampoule LED soient maintenues de manière optimale, la chaleur doit être dissipée de la puce LED.
Le changement de couleur de la longueur d'onde et un rendement lumineux inférieur sont quelques-uns des effets à court terme d'un dissipateur thermique inapproprié.
La plupart des métaux sont préférés comme matériaux de montage pour les circuits imprimés à ampoule LED en raison de leurs excellentes capacités de conduction.
Conducteur/Circuit imprimé
Il prend l'énergie des prises et communique avec la LED pour s'allumer ou s'éteindre, changer de couleur ou d'autres fois pour s'assombrir.
Ils servent également à protéger la LED contre les fluctuations de courant ou de tension qui entraînent des changements de rendement lumineux indésirables.
Leur conception leur permet de fonctionner sur une tension aussi basse que 12-24V mais peut également s'étendre à des tensions aussi élevées que 120-277v.
Logement
Un boîtier conducteur de chaleur est nécessaire pour le circuit imprimé de l'ampoule LED car le circuit imprimé chauffe très rapidement lorsque le courant le traverse.
Le composant préféré pour le logement est généralement l'aluminium.
Cela est dû à ses capacités de dissipation de la chaleur et à sa réponse au toucher contrairement à la lumière fluorescente, halogène et incandescente.
Base
Les circuits imprimés des ampoules LED remplacent actuellement directement les ampoules conventionnelles existantes. Ils sont normalement disponibles dans les bases dans lesquelles les ampoules traditionnelles conventionnelles sont disponibles.
Certaines des bases CPCB des ampoules LED courantes incluent :
Baïonnette
Le circuit imprimé de l'ampoule LED à baïonnette contient deux nœuds sur le côté qui sont utilisés pour verrouiller en place l'ampoule LED.
Ils peuvent être à simple contact (SC) ou à double contact (DC) en fonction des points de contact présents sur le circuit imprimé de l'ampoule LED.
Edison
Ce type de base de PCB pour ampoule LED a normalement la forme d'ampoules traditionnelles principalement associées à Thomas Edison.
Ils sont couramment utilisés dans les locaux commerciaux et les zones résidentielles.
Ces types de culots de circuits imprimés pour ampoules à LED sont accompagnés de figures spéciales.
Le E sur la base représente Edison tandis que le nombre suivant désigne la largeur de la base en millimètres.
Bi-broche
Il s'agit d'une base de PCB d'ampoule LED contenant deux broches au lieu de la conception à visser à l'ancienne.
Ils sont normalement désignés par la lettre G et un nombre indiquant la largeur de l'espace entre les broches, par exemple GU 7.8.
Le circuit imprimé de l'ampoule LED peut avoir plus de deux broches malgré le fait que toutes les broches soient regroupées dans le groupe bi-broches.
D'autres variantes courantes incluent la broche simple (S), la broche double (D), la broche triple (T) ou la broche quadruple (Q).
Quelle est la largeur recommandée des traces de PCB d'ampoule LED ?
La conception du circuit imprimé de l'ampoule LED déterminera la largeur des traces.
L'incohérence garantit que la largeur totale du circuit varie et cela doit toujours être pris en compte.
Généralement, il est conseillé pour les courants faibles d'avoir des fils de trace de 0.010 pouces de largeur pour les signaux analogiques et numériques.
Les pistes transportant plus de 0.3 A de courant doivent être plus larges.
Pourquoi les voies de mise à la terre et d'alimentation devraient-elles être plus larges dans les circuits imprimés à ampoule LED ?
La principale raison du suivi est d'assurer la création de géométries.
De sorte que tous les terminaux qui sont affectés aux différents réseaux sont connectés tout en respectant toutes les règles de conception du PCB de l'ampoule LED.
La largeur de suivi assure la fiabilité et la qualité de fabrication tout en évitant les courts-circuits, la diaphonie et les ouvertures.
Une piste de masse et d'alimentation plus large garantit un courant optimal acheminé à travers le circuit imprimé de l'ampoule LED sans surchauffe.
Une épaisseur approximative de cuivre et de courant combinée à l'espacement des pistes.
Leur longueur et la température ambiante définiront le sol et alimenteront une largeur de voie optimale.
Quels sont les types de LED utilisés dans les PCB LED ?
Il existe deux types de LED utilisées dans un circuit imprimé à ampoule LED ;
LED à point unique montées en surface/intégrées
Ces types de LED sont fixés sur la couche inférieure des circuits inférieurs. Ils viennent avec une plus grande variété de couleurs, y compris bicolores.
La terminaison à partir de la même queue de connecteur est rendue possible en gaufrant les couches graphiques de manière à ce qu'elles puissent abriter les LED.
LED de bloc/point unique
Ces types de LED sont les plus flexibles. Ils fonctionnent efficacement avec presque tous les types de finitions de surface des matériaux.
Afin d'obtenir une bonne diffusion de la lumière, il est conseillé d'utiliser une surface texturée ou mate.
Il est également essentiel de noter que même si la LED ne peut pas traverser la zone active d'un interrupteur tactile, la manipulation peut être effectuée graphiquement.
C'est pour le faire ressembler à une partie de l'interrupteur.
Pourquoi devriez-vous éviter de placer des vias à proximité des pastilles SMT lorsque vous percez des vias dans un circuit imprimé à ampoule LED ?
L'accès d'interconnexion verticale est une caractéristique trouvée dans les circuits imprimés à ampoule LED qui permet le placement de circuits entre plusieurs couches.
Dans certains PCB, les vias peuvent être placés sur la surface et s'étendre vers l'intérieur tandis que dans d'autres, les vias s'étendent bout à bout sur la carte.
Ils sont en cuivre et sont positionnés après avoir percé des trous sur la surface du circuit imprimé de l'ampoule LED.
Le positionnement des vias très près des plots montés en surface a pour effet de faire migrer la soudure des plots et éventuellement dans les espaces de via.
Des articulations défectueuses découlent de tels scénarios.
Il convient de l'éviter totalement en créant une distance générale supérieure ou égale à 0.025 entre la technologie montée en surface et les vias.
Comment contrôlez-vous les problèmes thermiques dans le PCB de l'ampoule LED ?
La plupart des pannes qui se produisent sur un circuit imprimé d'ampoule LED sont liées à la température. Des températures extrêmes au niveau des jonctions entraînent une réduction de la puissance lumineuse et une dégradation rapide de la puce.
Trois paramètres principaux affectent les températures de jonction.
Ils incluent les conditions ambiantes, la température ambiante immédiate de l'ampoule LED PCB environnante et les conditions ambiantes des PCB et le chemin thermique de la LED.
La résistance thermique d'un circuit imprimé d'ampoule LED peut être décrite comme la facilité avec laquelle le flux de chaleur se fait de la puce LED vers l'environnement.
Un nombre de résistance thermique inférieur signifie que le flux de chaleur est plus facile.
La résistance thermique est mesurée en degrés Celsius/watt, ce qui signifie qu'une puissance plus élevée entraînera des températures plus élevées.
Certaines des méthodes utilisées pour traiter les problèmes thermiques dans un circuit imprimé d'ampoule à LED incluent :
Dissipateurs de chaleur
Le transfert de chaleur d'un dissipateur thermique vers un milieu externe se déroule en quatre étapes. Tout d'abord, la chaleur est transférée du circuit imprimé de l'ampoule LED au dissipateur thermique.
Il est ensuite conduit à l'intérieur du dissipateur thermique jusqu'à la surface du dissipateur thermique.
Ensuite, il est conduit de la surface par convection vers le milieu entourant le dissipateur thermique ou par rayonnement selon la surface du dissipateur thermique.
Les modes de transfert de chaleur appliqués déterminent la capacité et la compétence du dissipateur thermique. Les dissipateurs thermiques permettent à la chaleur du circuit imprimé de l'ampoule LED de circuler par conduction.
Pour que la puissance circule en continu depuis la source, la chaleur à l'intérieur du dissipateur thermique doit être dissipée.
Retenir la chaleur dans le dissipateur thermique augmentera les températures de la carte de circuit imprimé de l'ampoule LED, entraînant une surchauffe.
Les dissipateurs thermiques pour PCB à ampoule LED ont trois manières différentes de dissiper la puissance.
Ils sont par conduction par lesquels le transfert de chaleur se produit entre deux surfaces solides.
La convection se produit lorsque la chaleur est transférée d'un dissipateur thermique à un fluide en mouvement.
Le fluide en mouvement dans la plupart des circuits imprimés à ampoule LED est généralement de l'air.
Le rayonnement implique un transfert de chaleur des dissipateurs thermiques vers un autre corps ayant une température de surface différente via des ondes électromagnétiques.
Les dissipateurs de chaleur les plus couramment utilisés dans les circuits imprimés à ampoule LED sont des plaques plates extrudées et des ailettes moulées sous pression.
L'aluminium est le matériau préféré utilisé bien que les dissipateurs thermiques à feuille plate utilisent normalement du cuivre.
Les dissipateurs thermiques avec des finitions de surface peintes ont tendance à avoir une émissivité plus élevée que les dissipateurs non peints et brillants.
La résistance thermique peut être augmentée par gravure ou anodisation.
Vias thermiques
Les vias thermiques peuvent être utilisés pour transférer la chaleur des composants vitaux du PCB de l'ampoule LED. La conduction permet le transfert de chaleur vers les vias thermiques permettant le déplacement de la chaleur loin des composants essentiels.
La résistance thermique d'un circuit imprimé d'ampoule LED peut être améliorée en ajoutant des vias.
Tant qu'ils sont placés de manière appropriée et que l'épaisseur de la planche est prise en compte pour déterminer le diamètre du trou.
Composants LED de soudage
Pour le fonctionnement efficace d'un circuit imprimé d'ampoule LED, les composants doivent être soudés sur la bonne base.
Une plaque en céramique est la base la plus préférée car elle minimise considérablement le chauffage.
La couleur du masque de soudure est-elle importante lors de la fabrication de circuits imprimés à ampoule LED ?
La couleur généralement vue sur une ampoule LED PCB est connue sous le nom de masque de soudure/masque d'arrêt de soudure.
Il s'agit d'un film protecteur solide qui est provoqué par la réserve de soudage immédiatement après le durcissement aux ultraviolets sur le circuit imprimé de l'ampoule LED.
Il est généralement dispersé sur le PCB de l'ampoule LED où la soudure n'est pas nécessaire afin d'agir comme un bouclier contre les composants non soudés de la soudure.
De plus, ils offrent une isolation, sont anti-humidité et donnent au PCB une belle apparence.
La couleur du masque de soudure ne fait aucune différence dans la fonctionnalité d'un circuit imprimé à ampoule LED.
En effet, sa fonction principale est essentiellement d'ajouter une couche de protection.
Aux fins d'inspection des défauts, la sélection de la couleur du masque de soudure est pratique.
Les couleurs à contraste élevé comme le vert offrent une visibilité de trace plus élevée, donc préférées lors du prototypage de PCB d'ampoule LED.
La sélection de la couleur du masque de soudure pour un circuit imprimé à ampoule LED varie considérablement et sert certains des objectifs suivants ;
Réflectivité
La couleur joue un rôle majeur en matière de conduction thermique et de réflectivité. Les applications traitant de l'éclairage LED en bénéficient le plus.
Identification
Différents fabricants peuvent décider de faire varier la couleur du masque de soudure de différents types de PCB d'ampoule LED afin de les différencier.
Les différentes couleurs peuvent également montrer les différents prototypes.
Cela peut s'avérer utile dans les situations où la fabrication et l'assemblage sont mixtes.
En plus de servir de technique d'assurance qualité et de maintenance de diverses applications techniques.
Esthétique
Les utilisateurs finaux de circuits imprimés à ampoule LED préfèrent les variations de couleur accrocheuses dans la mesure où la majorité d'entre eux ne seront pas préoccupés par son matériel.
Certains fabricants rendent un produit vendable et unique en utilisant des couleurs tout en les associant à des extérieurs translucides.
Comment surmonter les défauts courants des PCB des ampoules LED ?
Peeling à l'huile de masque de soudure
Une exigence plus élevée d'énergie d'exposition est requise pour le masque de soudure noir.
Les masques de soudure un peu plus épais ont généralement une exposition incomplète de la couche inférieure des huiles du masque de soudure.
Cela provoque l'épluchage de l'huile du masque de soudure. Ce défaut peut être efficacement traité en ayant une exposition secondaire.
Fonctions dégradantes
En cas de mauvais fonctionnement, le PCB de l'ampoule LED peut simplement décrire le fonctionnement mais ne peut pas être précis sur le pad sur lequel il s'est produit.
On peut supposer qu'un tel problème est un dysfonctionnement de toute une rangée de LED.
Dans le cas d'un tel défaut, un point réseau doit spécifiquement être déterminé.
Le composant PCB de l'ampoule LED avec le défaut doit être détruit et l'huile du masque de soudure retirée.
Défauts d'angle de planche
Les circuits imprimés d'ampoules LED qui sont relativement épais et avec des angles latéraux fragiles doivent être manipulés avec beaucoup de précautions lors de la fabrication.
Comme mesure de protection, une plaque de base est ajoutée afin de réduire le défaut au cas où il se produirait.
La taille de la plaque de base doit être plus grande par rapport aux marges simples.
Égratignure de circuit
Les rayures sur la surface d'un circuit imprimé d'ampoule LED ont un impact négatif sérieux sur ses performances.
Afin de lutter contre cela, un volume élevé de feuille de cuivre est utilisé pour réduire les circuits ouverts et les courts-circuits dus aux rayures.
Mauvais contour du conseil
Lorsqu'il s'agit de très petites cartes PCB à ampoule LED sans marges, l'installation des trous LED peut entraîner un mauvais effet de balisage.
Les vis de repérage ont également tendance à se déplacer et à se perdre, ce qui entraîne un renflement d'angle.
Ceci peut être résolu en appliquant des marges optimales d'assistance au processus qui sont choisies comme méthode d'amélioration.
Warpage
Un circuit imprimé d'ampoule LED a généralement un grand nombre de pastilles densément placées avec de gros blocs de cuivre sur sa face supérieure.
De telles contraintes asymétriques sont un contributeur majeur au gauchissement de la carte PCB.
Pour qu'une planéité considérable soit atteinte, le gauchissement du circuit imprimé de l'ampoule LED doit être maintenu en dessous de 0.5 %.
Comment réparez-vous l'assemblage PCB de l'ampoule LED ?
Le circuit doit d'abord être allumé afin d'identifier les LED qui ne s'allument pas.
Un fer à souder est ensuite utilisé pour supprimer toutes les LED défectueuses tout en gardant à l'esprit leurs polarités.
Les LED sont alors remplacées par d'autres de tension similaire. Il n'est pas nécessaire de faire correspondre les tensions dans la LED par une valeur standard de résistance, une valeur générale est préférée.
Les LED remplacées sont ensuite connectées pour correspondre à la conception précédente.
Après avoir évalué la polarité des prises, le circuit est ensuite allumé.
Le PCB de l'ampoule LED ne fonctionnera pas si le circuit a la mauvaise douille.
Les douilles doivent être alignées de manière unidirectionnelle.
Comment augmentez-vous les lumens lors de la fabrication d'un PCB pour ampoule LED ?
Pour ce faire, une puce LED de très bonne qualité doit être utilisée comme source de lumière pour obtenir un lumen élevé et continu.
Il doit avoir une résistance caractéristique aux hautes températures et un flux lumineux relativement élevé.
Le flux lumineux peut également être augmenté en appliquant une technologie de refroidissement très efficace.
Le taux de conversion de l'énergie est fixe puisque seulement 35 % sont convertis en lumière tandis que les 65 % restants sont convertis en chaleur.
Pour les PCB à ampoule LED, le flux lumineux relatif par rapport à sa température de jonction est également fixe.
Cela signifie qu'une augmentation de la température de jonction entraînera une augmentation de la lumière.
Une alimentation 12V vers une ampoule LED PCB diminue le courant direct tout en augmentant la température ambiante.
La lumière a tendance à diminuer avec une diminution du courant direct.
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