Expert en stratifié Isola

Stratifiés Isola : le guide ultime de la FAQ

Ceci est le guide le plus complet sur les stratifiés Isola.

Il répond à toutes les questions que vous vous posez sur les stratifiés Isola.

Continuez à lire si vous voulez être un expert des matériaux PCB Isola.

Qu'est-ce que le stratifié Isola ?

Les stratifiés Isola sont des matériaux stratifiés PCB haute performance dotés de formulations de résine exclusives.

La conception de ces stratifiés répond aux exigences de performance les plus exigeantes dans les circuits imprimés complexes.

Ces PCB sont courants dans les appareils électroniques très exigeants.

Stratifié PCB

Quels sont les types de stratifié PCB Isola ?

Voici les principales catégories de stratifiés Isola disponibles sur le marché :

· Laminage numérique haute vitesse

Il existe une grande variété de matériaux stratifiés Isola numériques à grande vitesse (HSD) qui offrent une résistance et des performances CAF supérieures.

Ces stratifiés PCB à faible perte sont idéaux pour les applications nécessitant une intégrité et une fiabilité élevées du signal.

De plus, vous pouvez également trouver des stratifiés PCB HSD Isola sans halogène pour l'électronique verte.

Vous devez tenir compte de facteurs tels que la longueur du canal numérique haute vitesse et le débit de données maximal lors de la sélection d'un stratifié.

Exemple de stratifiés Isola numériques à grande vitesse :

• Tachyon 100G
• IS415
• TerraGreen
• FR408HR
• I-Tera MT40
• I-Vitesse

Stratifiés à haute fiabilité thermique

Il existe des matériaux stratifiés Isola ayant différents degrés de performances électriques tout en garantissant une fiabilité thermique exceptionnelle.

L'introduction de l'assemblage de PCB sans plomb a conduit au besoin de stratifiés à haute fiabilité thermique en raison de leur température d'assemblage élevée.

De plus, vous avez également besoin de stratifiés thermiquement robustes pour les applications PCB impliquant des conditions de fonctionnement difficiles.

Exemples de stratifiés Isola à haute fiabilité thermique :

• IS400HR
• Astra MT77
• P95 / P25
• Tachyon 100G
• I-Tera MT40
• FR408HR
• TerraGreen
• 370HR
• 185HR
• P96 / P26
• I-Vitesse
• IS400
• IS415
• IS420

Stratifiés RF/micro-ondes

Diélectrique dans PCB

Ce type de stratifié Isola assure un contrôle précis de l'épaisseur diélectrique, de la constante diélectrique et de la largeur des lignes.

Cela vous permet d'obtenir des performances de signal optimales dans votre application PCB RF/micro-ondes.

Exemples de stratifiés RF/micro-ondes Isola :

• IS680AG-348
• Astra MT77
• TerraGreen
• IS680 SA
• I-Tera MT40
• IS680

Stratifiés sans halogène

Ce type de stratifié Isola vous aide à répondre aux exigences de performance accrues et au besoin de conceptions respectueuses de l'environnement.

De plus, les stratifiés PCB sans halogène garantissent une fiabilité thermique pour supporter la dureté des conditions de soudage.

Ces stratifiés PCB ont également une résistance chimique élevée pour supporter les processus de gravure et de placage.

Exemples de stratifiés Isola sans halogène

• TerraGreen

Stratifié d'interconnexion haute densité

 PCB HDI

Les stratifiés PCB HDI vous aident dans la construction de cartes de circuits imprimés à haute densité de composants.

Cela permet d'obtenir des empilements plus fins, un poids plus léger et un nombre de couches réduit.

Les stratifiés Isola de ce type facilitent le routage multipiste des composants électroniques à pas fin et à E/S élevées.

Ils offrent des performances thermiquement robustes nécessaires pour les cycles séquentiels de laminage de PCB complexes.

Les stratifiés appliquent une technologie de verre étalé essentielle pour améliorer l'enregistrement des caractéristiques vitales, le contrôle de l'épaisseur diélectrique et la cohérence de l'ablation au laser.

De nombreux stratifiés HDI Isola haute performance présentent une épaisseur aussi faible que 0.02 mm.

Exemples de stratifiés HDI Isola

• Tachyon 100G
• FR408HR
• I-Tera MT40
• IS415
• I-Vitesse
• 370HR

Existe-t-il des stratifiés Isola sans plomb ?

Oui.

Vous pouvez trouver des stratifiés Isola sans plomb capables de supporter les températures élevées de soudure et de refusion.

Leur caractérisation dépend de la résistance thermique (T288 et T300), de la température de transition vitreuse (Tg), du temps de décomposition (Td) et du CTE général.

IS410 est un stratifié haute performance Isola conçu pour le soudage sans plomb et assure un degré de fiabilité plus élevé.

EST 410

Le stratifié PCB a une Tg de 180 degrés Celsius et garantit d'excellentes performances via plusieurs excursions thermiques.

Le stratifié sans plomb est perfectionné pour améliorer les performances de perçage, permettant un rapport d'aspect des trous élevé de ≤ 10 mils.

Doté d'une chimie de résine unique, il offre une résistance CAF garantissant ainsi une fiabilité à long terme du PCB.

Quelles sont les principales caractéristiques à prendre en compte lors du choix du stratifié Isola ?

Voici les principales propriétés du stratifié Isola que vous devez prendre en compte lors de la sélection du matériau diélectrique pour votre application PCB :

1) Température de transition vitreuse (Tg)

Il s'agit de la température à laquelle le stratifié passe à un état visqueux à partir de l'état solide.

C'est un paramètre très important lors du choix du matériau stratifié PCB.

2) Température de décomposition thermique (Td)

Vous devez prendre en compte le Td du stratifié Isola car il détermine la température à laquelle le matériau PCB se dégrade chimiquement.

3) Constante diélectrique (Dk)

La constante diélectrique du stratifié établit la vitesse de transmission du signal électrique à l'intérieur du matériau diélectrique.

4) Tangente de perte (Tanδ)

Vous devez tenir compte de ce paramètre car il détermine la perte de puissance du signal lorsqu'il se déplace via la ligne de transmission sur le stratifié Isola.

5) Coefficient de dilatation thermique (CTE)

CTE du stratifié PCB car il vous aide à connaître les changements dimensionnels du matériau dus aux changements de température.

6) Conductivité thermique (Tc)

Il est également important de prendre en compte la conductivité thermique du matériau diélectrique, qui mesure sa caractéristique de conduction thermique.

Quelle est la relation entre le rapport verre/résine et les propriétés diélectriques des stratifiés Isola ?

En règle générale, les stratifiés PCB sont des matériaux composites constitués d'une feuille de cuivre, d'un renfort et d'une matrice de résine.

Il existe différents modèles théoriques pour prédire les propriétés diélectriques des stratifiés de PCB Isola.

Dans ces modèles, il est essentiel de comprendre les caractéristiques diélectriques du renfort et de la résine.

Généralement, le principal facteur affectant la cohérence des propriétés diélectriques du stratifié est la variation du rapport verre/résine.

Les mesures Df et Dk changeront si vous modifiez l'épaisseur du stratifié en enlevant ou en ajoutant de la résine.

Les variations d'épaisseur sont typiques en raison des différences de poids de résine par unité de surface du stratifié Isola et de l'épaisseur diélectrique du tissu de verre.

Les propriétés diélectriques de la résine jouent un rôle déterminant dans l'établissement des caractéristiques diélectriques générales du stratifié PCB.

Les stratifiés Isola fabriqués à l'aide de systèmes de résine avec des valeurs Df inférieures à celles du verre affichent un Df inférieur avec un verre plus fin.

Inversement, les systèmes de résine ayant un Df plus élevé par rapport au verre offrent des chiffres Df plus élevés avec un verre plus fin.

L'humidité affecte-t-elle les performances du stratifié Isola ?

L'humidité est l'un des ennemis les plus destructeurs des stratifiés PCB.

Conformément à la norme IPC 4101C, le niveau d'humidité dans le stratifié Isola ne doit jamais dépasser 0.8 % dans le matériau.

Une absorption excessive d'humidité diminue les caractéristiques de performance du stratifié telles que la température de transition vitreuse.

De plus, l'humidité augmente les risques de CAF et de défauts lors du traitement thermique comme le délaminage.

De plus, l'humidité peut également affecter les performances d'Isola PCB.

Si vous utilisez un stratifié sujet à l'absorption d'humidité, l'humidité peut affecter la stabilité de l'impédance et les performances de perte.

 Circuit imprimé à impédance contrôlée

La plupart des stratifiés de PCB présentent des valeurs d'absorption d'humidité de 2 % ou plus.

Cela implique qu'ils peuvent facilement absorber l'humidité dans des conditions humides, modifiant les propriétés électriques du stratifié.

La constante diélectrique de l'eau est exceptionnellement élevée (environ 70) par rapport aux matériaux stratifiés PCB.

Par conséquent, une absorption excessive d'humidité peut augmenter le Dk du stratifié Isola et augmenter sa perte diélectrique.

Cependant, les stratifiés PCB Isola conçus pour les applications de circuits imprimés à haute fréquence présentent généralement une faible absorption d'humidité.

Quelles sont les applications du stratifié Isola ?

Les utilisations courantes des stratifiés Isola incluent l'intégration dans un certain nombre d'électronique de pointe comprenant :

• Electronique grand public haut de gamme
• Appareils de réseau et de communication,
• Applications automobiles avancées
• Équipement médical
• Équipement militaire
• Avionique

Quelles sont les techniques de test des propriétés diélectriques du stratifié Isola ?

Les fournisseurs de PCB appliquent plusieurs méthodes pour caractériser les stratifiés de PCB.

Ces techniques comprennent:

· Technique des plaques parallèles

Dans cette méthode, vous prenez en sandwich le stratifié Isola entre 2 électrodes pour créer un condensateur.

La technique peut utiliser un analyseur d'impédance ou un compteur LCR pour prendre les mesures.

Cette technique de mesure diélectrique utilise typiquement les basses fréquences (inférieures à 1 GHz).

Dans le test, vous obtenez des résultats en tenant compte de la dimension du matériau et en déterminant son facteur de dissipation et sa capacité.

· Méthode à deux cellules fluides

La technique utilise l'air comme fluide et un liquide approprié, généralement le fluide silicone Dow 200 1.0CS. En appliquant une valeur de permittivité à l'air établie, vous pouvez facilement calculer la valeur de permittivité du fluide et du stratifié Isola.

L'espacement des cellules est constant pendant toutes les lectures, cependant il n'est pas obligatoire de le connaître avec précision pendant les lectures requises.

Il s'agit d'une méthode très rapide et précise de mesure du diélectrique des stratifiés PCB.

Vous pouvez mesurer plusieurs stratifiés à la fois sans réglage de la machine ni ajustement de l'espacement. De plus, la technique à deux cellules fluides ne nécessite aucune électrode.

· Résonateur Split Post Cavity

La méthode SPDR offre une technique précise de mesure de la permittivité sophistiquée des matériaux stratifiés Isola à faible perte.

Il mesure une permittivité complexe difficile à déterminer par d'autres méthodes.

SPDR fonctionne en mode TE01δ qui limite les éléments de champ électrique dans la direction azimutale.

Cela garantit que le champ électrique reste continu sur les interfaces du stratifié.

Le mode de résonance ne détecte pas la présence d'entrefers perpendiculaires à l'axe longitudinal du stratifié.

Vous déterminez la permittivité du stratifié à partir du changement de fréquence de résonance en raison de son insertion dans l'espace de poteau divisé.

Vous pouvez établir la tangente de perte à partir d'un facteur Q de cavité vide et celui d'une cavité contenant un échantillon, respectivement.

· Stripline bande X IPC

Cette technique aide à mesurer la tangente de perte de ligne de bande relative détectable en bande X et la permittivité des stratifiés à revêtement métallique Isola.

Vous effectuez les mesures dans des conditions de stripline en utilisant une carte de modèle de composant résonnant.

Les stratifiés Isola doivent être testés séparément la carte de modèle des plans de masse.

· Stripline Bereskin

La méthode est capable de caractériser la tangente de perte et la permittivité des stratifiés PCB Isola en fonction de la fréquence.

Il applique une configuration stripline, ayant des sondes touchant des plans conducteurs.

Ces plans conducteurs prennent en sandwich la bande de cuivre et le matériau stratifié testé.

Egalement espacée du centre du luminaire, la sonde initie et détecte des oscillations sur la stripline Bereskin.

Cette méthode de test diélectrique nécessite une épaisseur minimale de stratifié qui empêche la mesure de diélectriques minces.

La technique est utile car elle vous aide à déterminer les propriétés électriques du stratifié à n'importe quelle teneur en résine.

· Technique de résonance de feuille complète

La méthode FSR est un moyen non destructif de mesurer la permittivité relative des matériaux stratifiés recouverts de métal Isola aux fréquences micro-ondes.

Il convient aux stratifiés ayant un diélectrique recouvert d'une feuille métallique sur l'une ou l'autre surface.

Il peut également tester un stratifié ayant une couverture métallique épaisse sur une surface et une feuille métallique recouvrant l'autre surface.

Différente des méthodes appliquant un résonateur microruban ou une ligne triplaque, cette technique est sensible à la permittivité du stratifié uniquement dans l'axe Z.

Vous pouvez l'utiliser pour comparer la permittivité du stratifié Isola de dimensions essentiellement égales.

Quelle est la différence entre le facteur de dissipation et la constante diélectrique du stratifié Isola ?

La constante diélectrique (Dk) fait partie des propriétés importantes d'un matériau stratifié Isola.

Dk représente une mesure de l'énergie entre la paire de conducteurs autour du stratifié par rapport à celle de la paire de conducteurs dans le vide.

La valeur de vide est de 1.0, alors que la valeur de tout autre stratifié de PCB est supérieure à cela.

Un stratifié Isola ayant des valeurs Dk supérieures peut conserver plus d'énergie que ceux ayant des valeurs Dk inférieures.

Cependant, des valeurs Dk plus élevées entraîneront un débit d'énergie électromagnétique plus lent à travers les conducteurs.

Inversement, le facteur de dissipation (Df) mesure le taux de perte d'énergie d'un mode d'oscillation dans un système dissipatif.

Df est l'inverse de Q (facteur de qualité), qui dénote la qualité d'oscillation.

Le facteur Df est important car il vous permet de déterminer les performances de fréquence du stratifié Isola.

Comment testez-vous la qualité du stratifié Isola ?

Voici quelques-unes des façons d'effectuer une analyse de la qualité du stratifié Isola :

· Test de pelage

Le but de ce test est d'établir la force d'adhérence du stratifié Isola ou la force de liaison adhésive entre les stratifiés.

Il est normalement appliqué pour mesurer la force d'adhérence entre deux stratifiés flexibles et un stratifié rigide et flexible.

Vous pouvez utiliser la valeur mesurée pour déterminer si la liaison adhésive est suffisamment solide ou extrêmement solide.

Cela aide également à déterminer si vous avez besoin d'une procédure de collage ou d'un adhésif différent.

Les formes courantes de tests de pelage pour les stratifiés de PCB comprennent le pelage à 90 degrés, le pelage en T et le pelage à 180 degrés.

· Test de houle

Dans ce test, vous déterminez l'ampleur du gonflement du stratifié Isola dû à l'absorption d'humidité.

C'est important parce que les résines époxy appliquées dans les stratifiés PCB sont hydrophiles et absorberont donc l'eau pendant le fonctionnement.

Cela fera gonfler le matériau stratifié, ce qui entraînera des changements dimensionnels qui causeront des contraintes localisées.

Vous devez tenir compte de ces contraintes pour éviter des pannes prématurées et une fiabilité inférieure aux prévisions.

· Test de cisaillement de recouvrement

Les tests de cisaillement de recouvrement sont considérés comme une sous-classe des tests de pelage.

Le test est généralement appliqué pour établir la force d'adhérence entre les stratifiés PCB.

Dans cette méthode de test de la qualité des stratifiés Isola, vous collez deux matériaux stratifiés, puis vous les séparez.

Généralement, pour permettre le calcul de Mpa et PSI, vous devez définir la surface sur laquelle vous avez appliqué l'adhésif.

Il existe différentes formes d'essai de cisaillement de recouvrement et vous devez tenir compte de ce qu'une norme spécifique exige.

Vous pouvez utiliser un cisaillement à double recouvrement, un cisaillement à double recouvrement et un cisaillement à un seul recouvrement.

· Test de filament anodique conducteur

Les tests CAF vous aident à établir la fiabilité du stratifié Isola.

Le besoin de ce test de stratifié PCB augmente en raison de la réduction de l'espacement des conducteurs et de la taille générale des composants.

Les bonnes conditions environnementales pour effectuer le test sont sous une humidité et une température élevées. Souvent, la technique de test standard est IPC-TM-650, méthode 2.6.25A.

Existe-t-il une différence entre le coefficient thermique de la constante diélectrique et le coefficient de dilatation thermique du stratifié Isola ?

Tous les stratifiés PCB Isola présentent un paramètre appelé coefficient thermique de constante diélectrique (tCDk).

Il définit la mesure dans laquelle la constante diélectrique du stratifié changera avec les changements de température.

Ces modifications de Dk modifieront également l'impédance des lignes de transmission microruban.

Par conséquent, vous devez opter pour des stratifiés avec des valeurs de tick plus faibles qui provoquent des effets d'impédance minimes.

En outre, le coefficient de dilatation thermique (CTE) définit la quantité de stratifié Isola qui se dilate ou se contracte lorsque vous le chauffez/refroidissez.

Chaque stratifié PCB est livré avec un CTE différent.

Par conséquent, cette inadéquation dans le CTE peut entraîner des problèmes dans le processus de fabrication du PCB Isola.

En effet, deux matériaux PCB se dilatent à des degrés différents lorsqu'ils sont exposés à la chaleur.

Dans ce cas, vous devez maintenir la différence de CTE aussi faible que possible.

Il doit être au minimum le long de l'axe Z, car la dilatation est plus élevée le long de cette direction.

Qu'est-ce qui dicte l'épaisseur du stratifié Isola ?

Isola 370HR

L'épaisseur du stratifié est fonction du type et du nombre de couches de préimprégné qu'il constitue.

Chaque style de tissu, s'il est enduit de résine à un poids spécifique, présente une épaisseur caractéristique.

Vous pouvez calculer l'épaisseur mathématiquement en utilisant la densité et le poids de la résine et la densité et le poids du tissu.

Le contrôle du poids total est un moyen plus précis de déterminer l'épaisseur totale du stratifié Isola que la simple mesure de la teneur en résine.

Il est possible d'avoir un tissu avec différents poids finis qui créeront différentes épaisseurs finies de stratifié.

Pouvez-vous V-score stratifié Isola haute fréquence?

Non, car les stratifiés PCB Isola à haute fréquence ont tendance à être fibreux et mous.

Vous qu'un V-score se compose de 2 scies rondes face à face.

Par conséquent, le stratifié PCB haute fréquence ne supportera pas le processus de notation V.

Score V dans PCB

Quels sont les matériaux utilisés dans les stratifiés Isola ?

Les matériaux PCB de base utilisés dans les stratifiés Isola comprennent :

· Fibre de verre

Vous pouvez trouver du tissu en fibre de verre dans différentes épaisseurs et largeurs de rouleau.

· Résine

Les propriétés du stratifié PCB requis dictent le type de résine que vous utiliserez dans la conception.

Il confère des caractéristiques physiques, électriques et thermiques distinctes au stratifié, ce qui est essentiel à la bonne performance du PCB Isola.

Le type de résine que vous avez choisi doit être réalisable avec la feuille de cuivre et le tissu en fibre de verre.

· Cuivre

Le type et le poids de la feuille désignent le cuivre.

Vous pouvez utiliser une feuille de cuivre standard électrodéposée, double traitement, HTE ou à traitement inversé.

De plus, le cuivre que vous utilisez doit avoir une bonne résistance au pelage.

Cela garantit qu'il ne se sépare pas de la résine et du verre.

· Préimprégné

Il s'agit d'un matériau PCB diélectrique qui offre une isolation électrique et des propriétés supplémentaires.

Vous le fabriquez en imprégnant le tissu en fibre de verre avec des résines spécialement formulées.

Les fabricants de stratifiés PCB peuvent intégrer des préimprégnés dans un stratifié cuivré Isola ou le vendre indépendamment.

La plupart des stratifiés comprennent une couche interne de préimprégné laminée de chaque côté à l'aide d'une fine couche de feuille de cuivre.

Vous réalisez la stratification en comprimant ensemble le préimprégné et une ou plusieurs couches de cuivre.

Le processus de stratification se déroule dans des conditions intenses de pression, de chaleur et de vide.

Isola FR 406

· Rigidité mécanique

Ici, il y a le stratifié gainé de cuivre Rigid Isola, le stratifié gainé de cuivre Flex Isola et le stratifié Rigid-Flex Isola.

· Matériau et structure d'isolation

Ces types de stratifié recouvert de cuivre en résine organique Isola CCL, stratifié recouvert de cuivre à base de métal, stratifié recouvert de cuivre à base de céramique, etc.

· Épaisseur du stratifié

Il existe deux types principaux, y compris le stratifié Isola d'épaisseur standard et le stratifié mince Isola PCB.

Le stratifié d'épaisseur standard doit avoir une épaisseur minimale de 0.5 mm.

D'autre part, le stratifié mince Isola peut avoir une épaisseur inférieure à 0.5 mm.

Cependant, vous devez noter que l'épaisseur de la feuille de cuivre ne fait pas partie de l'épaisseur du stratifié.

· Matériau de renfort

Dans cette catégorie, vous pouvez trouver du CCL en fibre de verre, du CCL à base de tissu, du CCL à base de papier et du CCL composé.

· Résine d'isolation

Ici, il y a le stratifié cuivré Isola en résine époxy, le stratifié cuivré Isola en polyimide et le stratifié cuivré Isola phénolique.

Quelle est l'importance du stress thermique dans le stratifié Isola ?

Cette mesure vous aide à évaluer l'intégrité thermique du stratifié après une exposition momentanée à la soudure.

Cela prend généralement 10 secondes à 288 degrés Celsius, où vous évaluez les stratifiés pour une preuve de délaminage et de cloques.

Quelles sont les caractéristiques du meilleur stratifié cuivré Isola ?

Voici les principales caractéristiques à prendre en compte lors de la sélection du meilleur laminé PCB cuivré Isola :

· Rugosité de surface du stratifié

La rugosité de surface du meilleur stratifié Isola PCB doit être plate et lisse.

Les points de résine, les bulles, les plis, les rayures, les plis, les trous d'épingle et les bosses peuvent réduire les performances du stratifié.

· Taille du stratifié

Le stratifié Isola que vous choisissez doit être conforme aux exigences de taille de PCB correspondantes.

Vous devez tenir compte du gauchissement, de la déviation diagonale de la longueur et de la largeur lors du choix de la bonne taille de stratifié cuivré Isola.

· Performances électriques du stratifié PCB

Vous devez tenir compte du paramètre clé suivant affectant les performances électriques des laminés PCB Isola :

• Constante diélectrique (Dk)
• tension de claquage diélectrique
• Tangente de perte diélectrique (Df)
• force électrique
• résistance de volume
• Indice de suivi comparatif (CTI)
• résistance de surface
• résistance aux arcs
• la résistance d'isolement

Performance physique

Les paramètres à prendre en compte pour déterminer les performances physiques des stratifiés cuivrés Isola incluent :

• Résistance à la flexion
• Résistance à la chaleur
• stabilité dimensionnelle
• Force de pelage
• Qualité de poinçonnage

Performances chimiques

Le stratifié PCB que vous choisissez doit répondre aux exigences de :

• Inflammabilité
• Température de transition vitreuse
• Résistance aux réactifs chimiques
• Coefficient Z de dilatation thermique
• stabilité dimensionnelle

Performance environnementale

Le matériau stratifié doit répondre aux exigences relatives à l'absorption d'humidité.

Quelles sont les nouvelles tendances des stratifiés cuivrés d'Isola ?

Pour se conformer aux normes RoHS, il existe une exigence plus élevée sur les stratifiés PCB en ce qui concerne la fiabilité et la résistance à la chaleur.

Voici les deux principales tendances émergentes des stratifiés Isola :

Stratifiés Isola sans halogène

Il s'agit du stratifié cuivré Isola dont la teneur en brome et chlore est contrôlée autour de 900 ppm.

De plus, la teneur générale ne peut pas dépasser 1500 ppm.

CCL sans plomb

Dans ce nouveau type de stratifié Isola, vous effectuez le montage en surface à l'aide d'une soudure sans plomb.

La résine époxy bromée est la principale résine stratifiée recouverte de cuivre.

L'agent de durcissement utilisé dans les stratifiés sans plomb est la résine phénol-formaldéhyde.

Que sont les axes X, Y et Z du stratifié Isola ?

Les axes X, Y et Z constituent les "coordonnées cartésiennes" d'un stratifié Isola.

La direction X représente la direction de chaîne du préimprégné stratifié.

De même, la direction Y correspond à la direction de remplissage du tissu en fibre de verre.

D'autre part, les axes Z font référence à la direction perpendiculaire au plan du stratifié, désignée par X et Y.

Vous vous référez aux directions X et Y lorsque vous parlez de l'orientation du préimprégné dans le stratifié à des fins de superposition.

En outre, lors de la mesure de la stabilité dimensionnelle ou du CTE dans le plan du stratifié PCB.

Inversement, la direction Z est généralement la direction des trous percés.

Les problèmes vitaux de fiabilité du trou métallisé sont toujours liés à la dilatation thermique du stratifié le long de la direction Z.

Quel est le meilleur pour le stratifié Isola entre le cuivre laminé et la feuille de cuivre électrodéposée ?

Le cuivre standard utilisé dans le secteur des stratifiés est une feuille de cuivre électrodéposée.

Le dépôt de la feuille ED se produit à partir d'une formulation à un courant et une tension spécifiques sur un tambour en acier ou en titane en mouvement.

La structure du grain développée grâce à ce processus crée la dent dendritique de la feuille de cuivre sur le bord du bain » du cuivre.

De plus, le bord du tambour assume la douceur de la surface du tambour.

En outre, vous fabriquez du cuivre laminé en faisant passer une bande de cuivre à travers des espaces de plus en plus petits dans un laminoir.

Il passe par ce processus jusqu'à ce que vous obteniez l'épaisseur requise.

Le cuivre laminé a une surface plus lisse et vous pouvez le rendre très flexible grâce au recuit.

Sa douceur fait que son adhérence au stratifié Isola dépend de la qualité du traitement et des caractéristiques adhésives du système de résine.

De plus, le cuivre laminé présente également une structure de grain différente de celle du cuivre ED.

Par conséquent, sa vitesse de gravure sera également différente.

En règle générale, les feuilles de cuivre enroulées trouvent une application dans les stratifiés de PCB flexibles, normalement liés à l'aide d'un adhésif acrylique à une couche de polyimide.

Il trouve également une utilisation dans les applications RF et micro-ondes dans lesquelles sa surface polie permet la fabrication de stratifiés PTFE.

Les stratifiés de cuivre laminés ont un facteur de dissipation très faible par rapport à la feuille de cuivre ED en raison de l'effet de surface.

Aux fréquences micro-ondes, le signal électrique se comporte comme s'il suivait le profil du cuivre à l'interface diélectrique.

Étant plus rugueux, le cuivre ED présente une voie étendue par rapport à la feuille laminée lisse, donc une plus grande perte.

Cependant, il existe des variétés de feuilles de cuivre à profil bas qui offrent des avantages en termes de coûts par rapport au cuivre à rouleaux.

Ils offrent également des avantages significatifs par rapport au cuivre ED en ce qui concerne :

• Adhésion du cuivre à plusieurs systèmes de résine
• Taux de gravure plus rapide
• Réduction des pertes diélectriques, etc.

Comment assurez-vous l'adhérence du cuivre dans le stratifié Isola ?

Vous pouvez obtenir une adhérence du cuivre dans les stratifiés Isola grâce à un mélange de liaisons chimiques et physiques.

Le cuivre ED présente une structure de dent naturelle qui donne un moyen de verrouillage lors du revêtement et de l'encapsulation par la résine.

Il est possible d'améliorer les liaisons grâce à un traitement chimique du cuivre.

La plupart des feuilles dans les applications ont actuellement des traitements exclusifs au silane ou supplémentaires qui améliorent la liaison à un certain nombre de résines.

Cependant, toutes les feuilles de cuivre ne se mélangeront pas parfaitement avec toutes les résines.

Par conséquent, l'optimisation du processus de stratification et la sélection de la finition de la feuille pour chaque système de résine sont importantes pour obtenir de bonnes liaisons.

Quels sont les paramètres de processus cruciaux lors de la fabrication du stratifié Isola ?

Existe-t-il des stratifiés Isola ignifuges ?

Oui, parmi les différents types de stratifiés Isola, le FR-4 est un type ignifuge de stratifiés cuivrés Isola.

Ils comportent un tissu en fibre de verre comme substrat et une résine époxy modifiée ou époxy bromée comme adhésif.

Les stratifiés FR-4 Isola ont des caractéristiques diélectriques élevées, une excellente résistance thermique et une résistance élevée.

En effet, il y a eu une demande accrue de stratifiés à haute résistance thermique.

Pour cette raison, les stratifiés Isola ignifuges sont parmi les types de stratifiés PCB les plus populaires utilisés aujourd'hui.

Comment les stratifiés cuivrés d'Isola sont-ils classés ?

Vous pouvez classer les stratifiés cuivrés en différents groupes en fonction de différentes normes de classification, notamment :

 Isolation PCB

Vous devriez être intéressé par 5 domaines spécifiques associés à la sélection des matériaux stratifiés.

Ils sont importants quel que soit le matériau, bien que des suggestions spécifiques puissent être différentes pour les systèmes chargés, à faible débit, époxy ou polyimide :

• Maintenir les couches intérieures traitées et le préimprégné sec avant la stratification.
• Contrôle du taux de chauffage dans la pression de stratification pour s'assurer qu'il y a un flux de fusion régulier.
• Assurez-vous de la bonne température de laminage pour le stratifié Isola que vous utilisez.
• Assurez-vous que le temps de durcissement est suffisant pour développer la Tg.
• Régulez le refroidissement pour éviter le gauchissement.

En quoi l'enregistrement est-il important dans le stratifié Isola ?

Le durcissement des constituants du stratifié se produit à des températures dépassant la température de service.

Cela provoque des contraintes internes lors du retour à température ambiante.

Par conséquent, le processus de durcissement et de refroidissement initie des changements dimensionnels dans le stratifié Isola et le mouvement des pistes conductrices en cuivre.

Ces changements conduiront finalement à un défaut de connexion dans l'épaisseur du stratifié.

Il est donc essentiel de connaître à la fois les capacités de votre équipement et les caractéristiques physiques du stratifié PCB Isola.

En fonction des valeurs CTE des matériaux, chaque matériau se dilate à des vitesses différentes lors du laminage.

Cela peut entraîner des problèmes d'enregistrement importants car un matériau se dilate tandis que l'autre se contracte.

L'expansion et la contraction peuvent provoquer une délamination de l'interface cuivre-substrat.

Quels sont les matériaux diélectriques couramment utilisés dans le stratifié Isola ?

La fabrication des stratifiés Isola s'effectue sous haute pression et comprend des couches de résine thermodurcissable et de papier ou de tissu.

Vous pouvez produire des stratifiés pour satisfaire des propriétés personnalisées, avec la Tg, la résistance au cisaillement et à la traction et le CTE étant les caractéristiques clés.

Voici les diélectriques les plus courants pour les stratifiés Isola :

Matériau céramique

L'alumine ou l'aluminium est le type de matériau diélectrique céramique le plus couramment utilisé dans les stratifiés PCB.

Il s'agit d'un diélectrique thermique robuste à faible dilatation qui garantit des performances exceptionnelles à haute fréquence.

La température de fonctionnement de l'alumine peut aller jusqu'à 350 degrés Celsius.

Matériau FR-4

Il s'agit d'un matériau laminé Isola PCB polyvalent et peu coûteux fabriqué à partir de couches de préimprégné.

Les matériaux utilisés pour construire le préimprégné comprennent un tissu en fibre de verre imprégné de résine époxy.

C'est le matériau diélectrique standard dans l'industrie du stratifié en raison de sa facilité de métallisation et de perçage.

Le matériau FR4 assure une fabrication à faible coût des stratifiés PCB, garantissant d'excellentes performances aux fréquences micro-ondes/RF.

CEM-1

Forme abrégée de matériau époxy composite, CEM-1 est une option moins chère pour FR-4 car elle coûte beaucoup moins cher.

Le diélectrique est composé de composés phénoliques et de deux couches de verre époxy tissées.

CEM-1 convient à la fabrication de circuits imprimés Isola à simple face, car il n'est pas compatible avec le processus de métallisation dans les trous.

Ses propriétés sont similaires à celles des matériaux FR-4, bien que CEM-1 ait une faible endurance mécanique, avec un indice d'inflammabilité de UL94-V0.

Polytétrafluoroéthylène (PTFE)

Teflon est la marque à base de PTFE la plus populaire.

Le matériau laminé Isola offre un faible facteur de dissipation et une stabilité à la température.

Polyimide

Les matériaux polyimides présentent une large plage de températures, de bonnes propriétés électriques et une résistance chimique élevée.

Comment pouvez-vous améliorer l'enregistrement du stratifié Isola ?

Voici les moyens d'améliorer l'enregistrement du stratifié Isola :

• Utilisez des matériaux dimensionnellement stables et conformes aux exigences d'épaisseur de stratifié.
• Dans la mesure du possible, utilisez des préimprégnés plus lourds pour aider à la stabilisation de l'ensemble du système.
• En fonction de votre expérience, déterminez le point de départ des valeurs de compensation des illustrations pour la résine que vous utilisez souvent.

Pour les polyimides minces, la plage sera de 0.2 à 0.3 et de 0.4 à 0.6 mils/pouce pour la direction transversale et longue de la chaîne.

Pour les résines époxy, les valeurs sont presque la moitié des systèmes polyimides.

• Assurez-vous que toutes les œuvres d'art se déroulent dans des conditions d'humidité et de température contrôlées.
• Produisez les stratifiés Isola en pensant à l'enregistrement.

N'utilisez pas de couches internes contenant trop de cuivre sur un bord particulier, ce qui pourrait entraîner une inclinaison.

L'utilisation de bordures en cuivre aide à stabiliser le stratifié contre la distorsion.

• Vous devez effectuer la stratification à la température la plus basse adaptée au système de résine. En effet, des températures plus élevées provoquent plus de mouvement XY lors de la stratification et plus de contraintes lors du refroidissement.
• Refroidissez les stratifiés PCB à une température inférieure ou égale à 5 degrés Celsius pour éviter de "verrouiller" des contraintes inégales.

Quelle est la tolérance d'épaisseur admissible du stratifié Isola ?

L'épaisseur fait référence à la largeur totale du stratifié de base.

Cela comprend les couches déposées en cours de fabrication, les matériaux diélectriques et les feuilles de cuivre.

De ce fait, l'épaisseur du stratifié fini est généralement supérieure à l'épaisseur du stratifié de base.

IPC 4101 définit la tolérance d'épaisseur admissible des stratifiés Isola.

Il décrit 3 intervalles possibles d'étalement d'épaisseur.

Les stratifiés Isola PCB de la classe supérieure (C/M) ont les tolérances les plus étroites.

Ils garantissent une qualité et une répétabilité élevées du PCB fabriqué.

Les circuits imprimés fabriqués à partir de stratifiés Isola de classe C/M garantissent une très grande fiabilité.

Par conséquent, consultez toujours votre fabricant de circuits imprimés pour choisir la meilleure structure et le meilleur type de stratifié Isola.

Communiquez clairement si l'épaisseur requise est pour le stratifié fini ou le stratifié de base.

N'oubliez pas non plus que si vous ne spécifiez pas la tolérance, le fabricant du stratifié PCB appliquera sa tolérance habituelle.

En quoi l'indice de suivi comparatif (CTI) est-il important dans Isola PCB ?

Il s'agit d'une autre caractéristique du stratifié Isola qui décrit la force de rupture entre les pistes de circuit dans des environnements humides.

En outre, l'unité de mesure de l'indice de suivi comparatif des stratifiés de PCB est le volt (V).

Il existe 6 catégories de niveau de performance (PLC) de CTI.

La majorité des fournisseurs de stratifiés PCB utilisent le PLC3 comme standard.

Le produit final sera plus sûr à utiliser si vous utilisez un stratifié avec le plus grand PLC, le maximum étant PLC0.

Les stratifiés Isola avec CTI élevé sont particulièrement vitaux dans les appareils à haute tension fonctionnant dans des environnements à humidité élevée.

Ils sont également idéaux pour les appareils à haute tension qui entrent en contact direct avec les personnes.

Quels sont les facteurs qui dictent les propriétés thermiques du stratifié Isola ?

Isolation PCB

La surcharge thermique des stratifiés Isola peut entraîner une défaillance ou une panne permanente.

Pour vous prémunir contre les effets destructeurs de la surchauffe, vous avez besoin de stratifiés dont les performances thermiques sont adaptées au processus d'assemblage et aux conditions de fonctionnement ultimes.

Voici les facteurs clés qui dictent les propriétés thermiques des stratifiés Isola dont vous devez tenir compte :

· Température de transition vitreuse

Représentée par Tg, cette température définit le point où il y a une diminution drastique des caractéristiques mécaniques du stratifié Isola.

Cela est dû à la transformation du matériau de son état vitreux à un état plastique.

La transition se produit simultanément avec une augmentation rapide de l'expansion dans la direction Z du stratifié PCB.

Lorsque vous dépassez cette température, les charges mécaniques exercées sur le stratifié provoqueront un délaminage et une déformation permanents.

La charge entraînera également une adhérence réduite de la mosaïque et un soulèvement de la feuille de cuivre.

· Température de décomposition

L'IPC 4101 décrit Td comme la température à laquelle le stratifié de PCB perd 5 % de poids.

T260/288 représente le temps nécessaire pour initier le délaminage, mesuré si le matériau atteint 260 ou 288 degrés Celsius.

· Coefficient de dilatation thermique

Vous calculez le CTE du stratifié Isola à travers les axes X, Y et Z.

S'il s'élève sensiblement au-dessus de Tg, le stratifié de PCB commence à gonfler rapidement.

Ce paramètre est extrêmement déterminant pour la performance du stratifié Isola à température élevée.

L'expansion du stratifié dans la direction Z conduit aux contraintes du conducteur au niveau des vias.

Cela conduit au soulèvement des pastilles et à la fissuration des trous de via ou des bords de via.

Les phénomènes provoquent des défauts de vias tels que la formation de circuits ouverts.

Vous pouvez rétablir la continuité électrique à travers les vias par intermittence.

Par exemple, lorsque vous réduisez la température de fonctionnement du stratifié Isola PCB ou les forces mécaniques actives.

Existe-t-il des normes de qualité pour le stratifié Isola ?

Oui, voici les standards de qualité que vous devez rechercher dans un stratifié Isola :

• Normes IEEE
• Normes ASTM
• Normes CIB
• Norme ANSI
• Normes RoHS
• Normes CEI
• Norme PSTC-101

Bref, avant de choisir les stratifiés Isola, vous devez évaluer toutes les propriétés que j'ai mentionnées dans ce guide.

Si vous avez des questions sur les stratifiés Isola, n'hésitez pas à contacter l'équipe de Venture Electronics.