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PCB intercalaire

Venture Electronics propose des cartes d'interposition et des solutions d'adaptateur conçues sur mesure. Les PCB d'interposition sont des substrats qui sont utilisés pour fixer des composants comme étape intermédiaire pour se fixer directement à votre PCB de carte mère.

Venture Electronics offre une conception personnalisée gratuite pour une large gamme d'applications

La carte PCB de l'interposeur devient alors le nouveau boîtier à fixer sur la carte de circuit imprimé. Le substrat peut être fabriqué à partir d'un large gamme de matériaux, y compris FR4, Polyimide, Rogers.

BGA à PGA

Les BGA sont des sockets pour ordinateur portable où le CPU est soudé à la carte.

BGA vers BGA 2

Ball-Grid Array (BGA) est un package de périphériques proposé par Intel.

3. BGA à QFP

Interface transparente d'un nouvel appareil BGA ou LGA aux pads QFP existants.

QFP à BGA

QFP IC peut avoir des broches allant de huit par côté (32 au total) à plus de soixante-dix (300+).

QFN à QFP

Dans QFP, contrairement à QFN, les fils s'étendent en forme d'aile de mouette (en forme de L).

PGA à PGA

Un réseau de broches (PGA) est un type de boîtier de circuit intégré.

Entreprise Électronique
Pourquoi choisir Venture

Cartes intercalaires le plus utilisé comme interface pour adapter des composants obsolètes à une «ancienne» carte de circuit imprimé qui ne peut pas être repensée ou qui n'est pas pratique à reconcevoir.

Mais maintenant, en raison de la pénurie mondiale de circuits intégrés, de plus en plus de clients choisissent d'utiliser des circuits intégrés faciles à acheter pour remplacer les longs délais ou les circuits intégrés difficiles à obtenir, en même temps sans modifier la conception de votre carte. Ou en utilisant un PCB intercalaire pour un style de package alternatif mais avec la même taille globale.

En développant un circuit imprimé d'interposeur personnalisé pour « traduire », le circuit fonctionne d'un circuit intégré vers l'« ancienne » application et l'empreinte du boîtier.

De plus, cela permet au client d'ajouter des fonctionnalités et des fonctions non contenues dans la conception d'origine en les incorporant sur le nouvel adaptateur ou interposeur PCB bord.

Grâce à nos services de réponse rapide de 2 heures de notre équipe de vente et d'assistance technique 24h/7 et XNUMXj/XNUMX, et à notre excellent service après-vente, nous serons votre meilleur fabricant et fournisseur de fabrication de circuits imprimés en Chine.

PCB intercalaire

Nombre de couches2L
Type de materiauFR4
Épaisseur du panneau1 mm
Taille du conseil10.2 * 10.2mm
Cuivre fini1oz
Masque de soudureGreen
SérigraphieBlanc
Temps de construction3-8days
Quantité de commande1 pièces +
Note de qualitéIPC 3 standard

Venture Electronics offre une conception personnalisée gratuite de :

BGA à PGA
BGA à BGA
BGA à QFP
QFP à BGA
QFN à QFP
SMT à SMT
PGA à PGA

Venture Electronics propose des cartes d'interposition et des solutions d'adaptateur conçues sur mesure

Qu'est-ce qu'un interposeur dans un semi-conducteur ?

Un interposeur peut être défini comme une puce de silicium qui peut être utilisée comme un pont ou un conduit qui permet aux signaux électriques de le traverser et sur un autre élément.

Les interposeurs sont normalement très fréquemment utilisés dans les puces ou les cartes multi-puces. Le travail d'un interposeur consiste soit à étendre le signal à un pas plus large, soit à prendre la connexion sur une autre prise de la carte.

A quoi sert l'interposeur ?

Un interposeur est un routage d'interface électrique entre une prise ou une connexion à une autre.

Le but d'un interposeur est d'étendre une connexion à un pas plus large ou de rediriger une connexion vers une connexion différente.

Avantages de la carte de circuit imprimé de l'interposeur

De nombreux clients se tournent vers les cartes de circuits imprimés d'interposition, qui peuvent être utilisées pour créer une interface pour prendre en charge des composants obsolètes sur des cartes conventionnelles que vous ne pouvez pas reconcevoir. Contrairement aux PCB conventionnels, les PCB d'interposition sont beaucoup plus petits, portables et légers, et grâce aux améliorations de conception, les PCB d'interposition peuvent économiser beaucoup de coûts et également améliorer les performances de l'équipement d'application, ce qui minimise la perte de puissance des appareils d'application. .

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Porducts connexes de carte intercalaire

Tournez-vous vers Venture Electronics pour les substrats pour le processus de conditionnement des semi-conducteurs

Capacité PCB rigide :

Fonctionnalité

Paramètre (in)

Paramètre (mm)

Couches

1 – 30>

1 – 30>

Taille maximale de la carte

24 "x 47"

610 x 1200mm

Épaisseur minimale du panneau - 1-2 (couches)

14 millions

0.35 mm

Épaisseur minimale du panneau - 4 (couches)

16 millions

0.4 mm

Épaisseur minimale du panneau - 6 (couches)

16 millions

0.4 mm

Épaisseur minimale du panneau - 8 (couches)

16 millions

0.4 mm

Épaisseur minimale du panneau - 10 (couches)

32 millions

0.8 mm

Épaisseur minimale du panneau - 12 (couches)

40 millions

1.0 mm

Épaisseur minimale du panneau - 14 (couches)

48 millions

1.2 mm

Épaisseur minimale du panneau - 16 (couches)

54 millions

1.4 mm

Épaisseur minimale du panneau - 18 (couches)

62 millions

1.6 mm

Épaisseur minimale du panneau -> 20 (couches)

62 millions

1.6 mm

Gamme d'épaisseur de panneau

14 – 276 million

0.35 - 7mm

Épaisseur maximale de cuivre

5oz

175um

Largeur de ligne min./Espace

2 mil / 2 mil

0.05 / 0.05mm

Taille minimale du trou

3 millions

0.075 mm

PTH Dia. Tolérance

± 2 mil

± 0.05mm

NPTH Dia. Tolérance

± 1 mil

± 0.025mm

Déviation de la position du trou

± 3 mil

± 0.075mm

Tolérance de contour

± 4 mil

± 0.1mm

Emplacement S/M

3 millions

0.075 mm

Aspect Ratio

18:01

18:01

Choc thermique

5 x 10 secondes @288

5 x 10 secondes @288

Warp & Twist

<= 0.7%

<= 0.7%

Inflammabilité

94V-0

94V-0

Contrôle d'impédance

± 5%

± 5%

Capacité HDI

N'importe quelle couche

N'importe quelle couche

Nos processus de fabrication de PCB rigides standard sont tous internes sans processus d'externalisation, nous pouvons donc garantir que nos commandes régulières de fabrication de PCB rigides sont livrées à temps. Nous fournissons des services rapides pour la fabrication de prototypes de PCB rigides et la fabrication de volumes de PCB rigides.

  • La fabrication de prototype de PCB rigide la plus rapide de 1 couche à 8 couches est de 24 heures,
  • La production de volume la plus rapide de 2 couches à 6 couches (dans les 100㎡) est de 72 heures.

 

Type de commande

Taille (m²/m)Meilleur délai de livraison (WDS)

Délai de livraison standard (WDS)

Commandes de prototypes de circuits imprimés

0 – 21, 3, 5, 75 – 15
Commandes de production de PCB à faible volume et mélange élevé2 – 153, 5, 7, 10

5 – 15

Commandes de production de PCB en petit volume

15 – 1005, 7, 1015 – 20
Commandes de production de PCB à volume moyen100 – 5007, 10

18 – 25

Commandes de production de PCB à grand volume

> 5001525 – 30

Interposer PCB-Le guide ultime

carte intercalaire 1

Venture Electronics propose des cartes intercalaires et des solutions d'adaptateur conçues sur mesure pour une large gamme d'applications.

Ils sont surtout utilisés comme interface pour adapter des composants obsolètes à une « ancienne » carte de circuit imprimé qui ne peut pas être repensée ou qu'il n'est pas pratique de reconcevoir.

Mais maintenant, en raison de la pénurie mondiale de circuits intégrés, de plus en plus de clients choisissent d'utiliser des circuits intégrés faciles à acheter pour remplacer les circuits intégrés longs ou difficiles à obtenir, en même temps sans modifier la conception de votre carte.

En développant une carte intercalaire personnalisée pour « traduire », le circuit fonctionne d'un circuit intégré vers l'« ancienne » application et l'empreinte du boîtier.

De plus, cela permet au client d'ajouter des fonctionnalités et des fonctions non contenues dans la conception d'origine en les incorporant sur le nouvel adaptateur ou sur la carte PCB de l'interposeur.

Les PCB d'interposition sont des substrats qui sont utilisés pour fixer des composants comme étape intermédiaire pour se fixer directement à votre PCB de carte mère.

La carte PCB de l'interposeur devient alors le nouveau boîtier à fixer sur la carte de circuit imprimé.

Le substrat peut être produit à partir d'une large gamme de matériaux, y compris FR4, Polyimide, Rogers.

Les cartes de circuits imprimés (PCB) sont les piliers de plusieurs appareils et appareils que nous utilisons aujourd'hui. Par conséquent, il est très pertinent et se décline en différentes variantes.

Mais aujourd'hui, nous allons nous intéresser à une variante essentielle du PCB, que nous appelons PCB intercalaire.

Nous apporterons donc des réponses à plusieurs questions concernant le circuit imprimé de l'interposeur.

Qu'est-ce qu'un circuit imprimé intercalaire ?

Les PCB interposeurs sont des PCB dont le circuit comprend des interposeurs. Cela signifie que les fabricants utilisent des interposeurs dans la fabrication de la carte de circuit imprimé.

Cartes intercalaires sont des couches sous-jacentes qui agissent comme une interface entre les composants et la carte mère.

Tout d'abord, les fabricants attachent des composants aux interposeurs, formant une sorte d'emballage. Ensuite, le fabricant attache ensuite le boîtier à la carte mère.

figure 1-interposeur PCB-1

PCB intercalaire

Quels sont les types de substrats en relation avec le circuit imprimé intercalaire ?

Les gens utilisent le mot substrat de manière interchangeable avec les interposeurs. Les substrats sont des matériaux qui servent de base ou de plate-forme pour d'autres composants électroniques.

Il existe deux principaux types de substrats en fonction de leurs caractéristiques mécaniques.

Substrat de bande

Ces types de substrats sont flexibles et relativement minces. Le polyimide est le matériau de base des substrats de bande.

En conséquence, ils augmentent la température et la résistance. Voyons un avantage du substrat de bande.

Dans l'accomplissement de leur tâche, servant de base aux composants électroniques à construire, ils sont mobiles.

D'autres avantages incluent;

  • Idéal pour les cas où les fabricants ont besoin de fonctionnalités microvia
  • Très économique par rapport aux autres substrats
  • Léger et flexible.

Cependant, le substrat de bande présente certains inconvénients, voyons donc ce qu'ils sont ;

  • Un mauvais coefficient de dilatation thermique
  • Bien qu'ils soient légers et flexibles, ils s'avèrent difficiles dans le processus de fabrication des PCB
  • Sujet à la déformation

Substrat rigide

D'après son nom, vous remarquerez que ce substrat est loin d'être flexible. On peut aussi l'appeler un substrat stratifié puisqu'il est constitué d'un empilement de stratifiés.

Contrairement aux substrats de bande qui se composent de polyimide, le substrat rigide se compose de plusieurs autres matériaux : bismaléimide-triazine (BT) et FR4

  • FR4: il s'agit d'un matériau renforcé de verre ayant un stratifié époxy. Grâce à ses composants, il est résistant au feu, d'où l'étiquette « FR-4 ». Il possède une bonne résistance mécanique et un bon quotient isolant.
  • Bismaléimide-Triazine (BT): cela continue d'être le premier choix en matière de matériaux stratifiés. Il présente d'excellentes caractéristiques d'isolation, une température de transition vitreuse élevée (Tg) et une faible constante diélectrique.

Il est également préférable de noter que les progrès continus de la technologie influencent l'émergence de nouveaux matériaux de substrat.

Quels sont les types de conceptions d'interposeurs pour les circuits imprimés d'interposeurs ?

Il existe quelques conceptions pertinentes pour les interposeurs. Ils incluent

  • Grille à billes - Conception de grille à billes
  • Pin Grid Array - Pin Grid Array Design
  • Ball Grid Array - Conception de tableau de grille à broches
  • Technologie de montage en surface vers un ensemble double en ligne
  • Ball Grid Array à Quad Flat Package Design
  • Quad Flat Package à Ball Grid Array Design
  • Technologie de montage en surface à technologie de montage en surface
  • Coefficient de dilatation thermique correspondant
  • Groupe d'action sur les essais conjoints

Quelles sont les considérations pour la conception d'un interposeur pour un circuit imprimé d'interposeur ?

La façon dont vous abordez la conception de l'interposeur influence l'efficacité et la qualité du PCB.

Donc, pour de meilleurs résultats, il y a quelques éléments à prendre en compte lorsque vous vous aventurez dans la conception des interposeurs.

Voyons quels sont ces facteurs cruciaux ;

Conception du tampon

Les pastilles sont vitales pour les PCB. Sur le circuit imprimé, il y a des zones non couvertes qui sont généralement des métaux. Ces zones servent de points de soudure au plomb, et nous les appelons tampons.

D'après l'explication ci-dessus, vous verrez que cela vaut la peine d'être considéré. La première consiste à déterminer le type de conception de tampon.

S'agit-il des patins de montage en surface ou des patins traversants ?

Concernant la conception du pad, vous devez noter ce qui suit ;

  • Utilisez un rapport d'aspect avec une bonne résistance à la contrainte exercée par le processus de placage
  • Pour chaque application PCB, assurez-vous de respecter les normes d'espacement d'isolation et de tolérance pour le système de rembourrage
  • La connexion entre les vias et les traces doit être de qualité

D'autres points de considération incluent;

  • Un bon plan sur la façon dont la connexion se déroulera. La connexion doit respecter les normes de fabrication de l'industrie.
  • Un plan d'urgence pour le support multi-die
  • Un motif de bosse approprié doit comporter
  • Un bon plan de gestion pour la collecte des tampons, que nous appelons filets

Quels sont les conseils d'efficacité pour le PCB Interposer ?

Bien sûr, c'est un gros coup dur de fabriquer un circuit imprimé intercalaire de mauvaise qualité.

Cela affectera la crédibilité de votre entreprise ou donnera une mauvaise expérience au consommateur en tant qu'utilisateur final.

Bien sûr, il existe des conseils rapides qui peuvent transformer le processus de fabrication de PCB d'interposeur en un excellent produit final.

Voyons les plus cruciaux.

  • Donner la priorité à une connexion optimale. N'oubliez pas que vous allez utiliser les signaux d'entrée et de sortie des deux côtés de l'interposeur. Assurez-vous donc qu'ils sont serrés, dans de bons modèles et en bon état.
  • Assurer une bonne distribution du signal sur l'interposeur
  • Envisagez d'utiliser le bismaléimide-triazine (BT) à la place du FR-4 pour des performances optimales
  • Ne pas inclure le nombre approprié de vias pour l'interposeur. Cela couvrira à la fois les vias aveugles et enterrés.
  • Les traces doivent rester dans les plus petites régions du pad BGA.

Existe-t-il des interposeurs IC flexibles pour un PCB interposeur ?

Oui, il y a des IC flexibles interposeurs. Ce sont toujours des interposeurs mais cette fois plus flexibles.

Les interposeurs flexibles sont des produits de substrats de bande, d'où leur flexibilité.

Interposeur flexible

Interposeurs IC flexibles

Ils remplissent toujours les fonctions d'interposeurs de base mais ajoutent également plus d'avantages. Par exemple, les interposeurs IC flexibles ont une plus large gamme d'applications en raison de leur flexibilité.

Quels matériaux composent le circuit imprimé de l'interposeur ?

L'interposeur PCB porte son nom car sa carte comprend des interposeurs.

Ce sont des couches sous-jacentes qui servent de conduit entre la carte et les autres composants IC.

Le circuit imprimé intercalaire doit ses performances à ses matériaux constitutifs. Maintenant, vérifions les matériaux.

Polyimide

Il s'agit bien sûr d'une mention célèbre dans l'industrie des PCB. À peine traverserez-vous le concept de PCB sans faire référence au polyimide.

Le polyimide est constitué d'une double liaison de 2 groupes acyle avec de l'azote de son arrière-plan chimique. Cependant, c'est aussi un polymère de haut niveau appartenant à la classe des monomères imides.

Pourquoi le polyimide convient-il aux circuits imprimés interposés ?

Voici les raisons.

  • Incroyable résistance aux produits chimiques
  • Performances mécaniques optimales
  • Il résiste aux radiations et aux autres éléments environnementaux
  • Il ne s'use pas facilement
  • Convient à une large plage de températures
  • Excellente résistance à la compression et à la traction

Bien que le polyimide semble être le premier choix du fabricant, son inconvénient majeur est son coût élevé.

Matériel Rogers

C'est du matériel de la société Rogers. Ils sont généralement dépourvus de fibre de verre centrale et sont à base de céramique haute fréquence. De plus, les matériaux Rogers conviennent aux conceptions à grande vitesse.

Voyons quelques-unes de ses fonctionnalités.

  • Superbe stabilité de température
  • Absorption d'eau minimale
  • Constante diélectrique élevée

FR-4

C'est une abréviation pour ignifuge-4. Il s'agit d'un matériau renforcé de verre ayant un stratifié époxy. Grâce à ses composants, il est résistant au feu. De plus, il présente une bonne résistance mécanique et un bon quotient isolant.

Les autres matériaux sont Stablcor et Getek.

Quels sont les avantages du PCB Interposer?

À la base, le circuit imprimé (PCB) offre plusieurs avantages industriels ainsi que des avantages aux utilisateurs finaux. Les mêmes exploits transitent vers le circuit imprimé de l'interposeur.

Le circuit imprimé intercalaire présente les avantages suivants.

  • Comme il est portable et léger, le PCB intercalaire produit des systèmes et des appareils beaucoup plus petits. De plus, contrairement au PCB ordinaire, les interposeurs ont une largeur de ligne et un espace plus petits.
  • Dans le cas de PCB ayant des composants obsolètes et ne pouvant pas être repensés, l'interposeur aide à prendre en charge son composant
  • Grâce à sa technologie, l'interposeur PCB augmente les performances des équipements et appareils d'application
  • Il favorise une perte de puissance minimale dans les appareils d'application

Grâce à la qualité de ses matériaux, il offre également les avantages suivants dans les domaines d'application

  • Appareils durables
  • Rapport coût-efficacité

Qu'est-ce qu'un interposeur 2.5D pour PCB interposeur ?

Les concepts de l'interposeur 2.5D nous lancent dans l'idée de la technologie d'emballage.

Avez-vous entendu parler du mot « technologie d'interposition » ? C'est un autre nom pour l'interposeur 2.5D.

Interposeurs 2.5D

Interposeur 2.5D

Il s'agit d'un modèle d'emballage dans lequel les fabricants placent de nombreux appareils électroniques côte à côte sur la même couche sous-jacente.

De base, vous pouvez voir l'interposeur comme une maison prenant des composants électroniques et leur donnant une connexion avec le monde extérieur.

La grande question est, pourquoi l'interposeur 2.5D ?

Eh bien, l'assemblage des composants avec l'interposeur a commencé avec la technologie 2D de base, où chaque composant a un package séparé.

Rendons-le un peu pratique; ils sont posés en sections puis reliés par des fils fins.

Cela a apporté quelques limitations, mais l'interposeur 2.D intensifie la pratique avec les avantages suivants.

  • Il crée la possibilité d'intégrer des matériaux de nature, de paramètres et d'exigences différents dans une seule unité.
  • Il utilise moins d'espace car les composants ne sont pas emballés séparément. En conséquence, vous pouvez avoir des systèmes de plus petites tailles.
  • Ils créent de la place pour moins de pannes de courant, économisant ainsi de l'énergie
  • Possibilité d'intégration transparente qui empêche la refonte des composants
  • L'interposeur 5D crée une distance plus courte entre les composants que les circuits ordinaires. Lorsque les distances sont plus courtes, les signaux voyagent plus rapidement et se traduisent par de meilleures performances.

Quels sont les types d'interposeurs pour Interposer PCB ?

Il existe une variété d'interposeurs qui comportent des cartes de circuits imprimés. Sans perdre de temps, voyons ce qu'ils sont ;

Interposeurs organiques

Ils sont constitués d'éléments organiques, par exemple de résine époxy. Les interposeurs organiques sont les interposeurs les moins chers de l'industrie,

Cependant, malgré leur faible coût, leurs performances sont très réduites. Leur utilisation comporte également d'énormes limites car ils résistent peu aux hautes températures.

Interposeurs de silicium

Ce sont les interposeurs les plus populaires et les plus acceptés en termes d'utilisation. De son nom, vous voyez qu'il tire sa racine du silicium.

L'interposeur en silicium est loin d'être bon marché en raison de son coût élevé. Et avoir une limite de fréquence opérationnelle.

Ponts de silicium

Il a encore un bon potentiel pour l'avenir, agissant comme une alternative à l'interposeur en silicium. En termes simples, ce sont des interposeurs sans vias traversants en silicium (TSV).

Ce type d'interposeur prend de l'importance dans les situations où il est nécessaire de réduire les coûts et où le nombre de puces est assez faible.

Le pont suggère que l'interposeur boycotte les connexions internes mais établit des connexions directes avec les puces.

Interposeurs optiques en verre

Ces interposeurs sont constitués de verre et fonctionnent avec des photons plutôt qu'avec des électrons. Cependant, lorsque nous jetons un coup d'œil à son concept opérationnel, il est incontestable qu'ils sont difficiles à fabriquer.

Par conséquent, les interposeurs optiques en verre sont considérés comme les interposeurs les plus performants.

Qu'est-ce que la technologie 3DIC en termes de PCB d'interposition ?

Le 3DIC signifie Circuit Intégré Tridimensionnel. C'est une technologie qui consiste à empiler des matrices ou des tranches de silicium.

Après quoi, ils sont connectés verticalement à l'aide d'une connexion cuivre-cuivre ou des fameux vias traversants en silicium.

Technologie 3DIC

Technologie 3DIC

Il a une dimension d'avance sur le 2D car il ajoute la direction Z supplémentaire dans la conception et le conditionnement du circuit. Avec 3DIC, vous pouvez fusionner plusieurs unités IC en un seul package.

Le 3DIC offre les avantages suivants.

  • Cela rend les conceptions plus flexibles et crée des opportunités de reconception des circuits
  • Prend en charge l'émergence d'appareils et d'appareils plus petits car il garantit que les composants occupent moins d'espace
  • Il prend en charge la production d'appareils avec une bande passante plus élevée
  • Cette technologie réduit considérablement les coûts
  • Il prend en charge l'intégration hétérogène.
  • Comme il s'agit d'une connexion filaire plus courte, il y a moins de consommation d'énergie

Quelle est la différence entre les emballages 2.5D et 3D en termes de PCB d'interposition ?

Lorsque nous parlons d'interposeurs par rapport aux PCB, il existe des technologies de base que nous ne pouvons pas négliger.

Ils incluent la technologie des circuits intégrés 2.5D et 3D. Il est donc temps d'analyser en quoi ces trois technologies diffèrent.

Emballage 2.5D

Il s'agit d'un modèle d'emballage dans lequel les fabricants placent de nombreux appareils électroniques côte à côte sur la même couche sous-jacente.

De base, vous pouvez voir l'interposeur comme une maison prenant des composants électroniques et leur donnant une connexion avec le monde extérieur.

Certains de ses avantages incluent;

  • Ils créent de la place pour moins de pannes de courant, économisant ainsi de l'énergie
  • L'interposeur 5D crée une distance plus courte entre les composants que les circuits ordinaires. Lorsque les distances sont plus courtes, les signaux voyagent plus rapidement et se traduisent par de meilleures performances.
  • Il utilise moins d'espace car les composants ne sont pas emballés séparément. En conséquence, vous pouvez avoir des systèmes de plus petites tailles.
  • Il crée la possibilité d'intégrer des matériaux de nature, de paramètres et d'exigences différents dans une seule unité.

Emballage 3D

Le 3DIC signifie Circuit Intégré Tridimensionnel. C'est une technologie qui consiste à empiler des matrices ou des tranches de silicium.

Après quoi, ils sont connectés verticalement à l'aide d'une connexion cuivre-cuivre ou des fameux vias traversants en silicium

Par conséquent, la principale différence entre la 2.5D et la 3D est que la 3D a une dimension supplémentaire (Z) dans sa configuration, sa connexion et son empilement.

Quelles sont les applications des PCB Interposer ?

Comme tous les autres PCB, le PCB intercalaire a des applications variées dans plusieurs industries. Cela est dû à sa structure, son matériau et sa technologie globale.

Électronique grand public: Plusieurs composants électroniques destinés à l'utilisateur final comprennent aujourd'hui des circuits imprimés intercalaires. Vous pouvez les trouver dans les téléviseurs, les machines à laver, les réfrigérateurs, etc.,

Automobile: Vous trouvez son application dans plusieurs puces et boîtiers automobiles.

Dispositifs médicaux: Avec l'avancement de la technologie, plusieurs appareils sont présents dans l'industrie médicale. Ils comprennent la tomodensitométrie, les pompes à insuline, les stimulateurs cardiaques, etc.

Militaire: cela comprend un système de navigation sous-marine, des armes à feu, un système de tour de contrôle, un système de communication radio, etc.

Télécommunications: cela inclut les routeurs, les tours de télécommunication, les téléphones portables, etc.

Ils figurent également dans plusieurs équipements et machines industriels.

Qu'est-ce qu'un interposeur de puissance pour PCB interposeur ?

Rappelons que l'interposeur sert de base à plusieurs composants électroniques. L'un de ces composants constitue l'unité de puissance du circuit.

Interposeurs de puissance

Interposeurs de puissance

L'interposeur de puissance est un substrat qui constitue l'unité d'alimentation.

Qu'est-ce que l'interposeur PCle ?

Pcle est synonyme d'interconnexion de composants périphériques express. L'interposeur Pcle est une couche intermédiaire qui relie les composants à haut débit.

Qu'est-ce que l'interposeur BGA en termes de PCB d'interposeur ?

BGA signifie Ball Grid Array. De l'arrière-plan, il présente des circuits intégrés sous forme de boîtier de montage en surface.

Interposeur BGA

Interposeurs BGA

Ainsi, l'interposeur BGA est un interposeur fondé sur la conception BGA. Les interposeurs BGA apparaissent principalement dans les circuits avec des profils de soudure étain/plomb. Il est également primaire pour les cartes basse température.

Voir quelques avantages des interposeurs BGA.

  • La conception de la grille à billes favorise la fiabilité des appareils destinés aux applications dans les secteurs des télécommunications, de l'armée, de la médecine et de l'automobile.
  • Parfait pour la transition de l'appareil BGA. Cela rend le coût bien moindre.
  • Il crée la possibilité de circuits personnalisables.

Le marché mondial des interposeurs contient-il de bonnes nouvelles pour les PCB interposeurs ?

Le fait est que le marché de l'interposeur est très lucratif et offre de bonnes perspectives pour le PCB interposeur.

L'analyse du marché pour 2021 crée une atmosphère pour estimer la tendance potentielle jusqu'en 2026.

On estime que le marché des interposeurs atteindra 639.2 millions de dollars en 2026. Cela représente une croissance estimée à 18 % en seulement cinq ans.

Les produits de ce marché comprennent les interposeurs 2D, les interposeurs organiques, les interposeurs 2.5D, les interposeurs en silicium, les interposeurs 3D, etc.

Pour tous les circuits imprimés intermédiaires abordables et fiables, contactez-nous dès aujourd'hui.