Je sais que vous recherchez une solution fiable et de haute qualité Carte de test IC.
Une raison pour laquelle ce guide explore tout ce que vous devez savoir sur la carte de test IC - de la conception, des spécifications, des caractéristiques au type de matériau, entre autres aspects critiques.
Continuez à lire pour en savoir plus.
Qu'est-ce qu'une carte de test IC ?
Une carte de test IC est utile dans les tests de circuits intégrés automatisés.
La carte de test IC est un PCB qui connecte un circuit intégré à une tête de test, qui se connecte ensuite à ATE (Automatic Test Equipment).
Lorsque vous utilisez une carte de test IC, assurez-vous que la carte répond aux exigences électriques et mécaniques du chi individuel.
Cela s'applique également à l'équipement de test explicite que vous avez l'intention d'employer.
Vous pouvez utiliser une carte de test IC pour tester les matrices de plaquettes de silicium avant la découpe et l'emballage. Il est également possible d'utiliser une carte de test IC sur des circuits intégrés déjà emballés.
Quels matériaux utilisez-vous dans les cartes de test IC ?
Une carte de test IC comme tout autre PCB comprend plusieurs composants matériels.
Vous trouvez ce qui suit Matériaux PCB commun dans ces conseils:
- Cuivre: Vous stratifiez le panneau avec du cuivre en appliquant de la chaleur et un agent de liaison. Les plaques de cuivre que vous utilisez déterminent la description C de votre carte comme simple couche, double couche ou multicouche.
- FR-4 : Le FR4 est un stratifié de résine époxy avec un renfort en verre qui est le plus important et donne à la planche sa rigidité.
- Sérigraphie: En tant que couche ultime d'un PCB, la sérigraphie facilite le processus d'assemblage en imprimant des désignateurs et des marqueurs.
- Masque de soudure: L'isolation des traces de cuivre est possible en utilisant un masque de soudure qui empêche le cuivre d'entrer en contact avec d'autres pièces métalliques.
Combien de couches une carte de test IC peut-elle avoir ?
Vous configurez les cartes de test IC en couches en les stratifiant à l'aide d'un agent de liaison généralement préimprégné.
L'agencement de carte PCB comprend un substrat et une couche conductrice avec la couche supérieure ayant un masque de soudure et une sérigraphie.
Une carte de test IC peut être monocouche, double couche ou multicouche. Vous pouvez fournir une carte de test IC avec plus de quarante couches en fonction des besoins de l'application.
Quelles finitions de surface sont applicables sur une carte de test IC ?
A Finition de surface PCB dans une carte de test IC protège le cuivre conducteur de l'oxydation par exposition à l'atmosphère.
De plus, une finition de surface rend également la surface soudable pendant le processus d'assemblage.
Certaines des finitions de surface que vous pouvez utiliser sur une carte de test IC sont :
- HASL sans plomb (Hot Air Solder Levelling) qui est largement disponible et a une excellente durée de conservation.
- Immersion Tin qui vous offre une surface plane et est retravaillable.
- Argent d'immersion qui n'est pas dangereux et forme une surface uniforme.
- ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) qui est sans plomb, hautement uniforme et avec une longue durée de conservation.
Quelles sont certaines des fonctionnalités que vous pouvez avoir dans une carte de test IC ?
Une carte de test IC peut avoir plusieurs caractéristiques différentes selon l'application et les appareils testés. Certaines des fonctionnalités que vous trouverez dans ces cartes incluent :
- Technologie exposée pour les couches internes afin de répondre aux exigences de transmission d'informations lorsque vous utilisez vos cartes de test IC pour les circuits haute fréquence.
- Le nombre de couches peut atteindre 64 avec un rapport entre l'épaisseur de la planche et le diamètre du trou de 16:1.
- Technique de haute précision pour le contre-perçage afin de minimiser l'inductance série équivalente et de répondre aux normes d'intégrité du produit.
- Technologie anti-CAF moderne qui augmente considérablement la fiabilité et la durée de vie utile des cartes de test IC.
- Production avancée de cuivre épais pour répondre aux besoins de dissipation thermique élevés des applications à haute puissance.
- Contrôle de précision des traces haute densité pour répondre aux exigences de la conception de produits de communication photoélectrique.
- Technologie enterrée avancée pour condensateurs et résistances garantissant la fiabilité du produit.
- Technologie de haute précision en ce qui concerne les aspects mécaniques et le contrôle de la profondeur au laser permettant de répondre aux différents besoins d'assemblage.
Les normes sont des spécifications techniques ainsi que d'autres détails précis que vous appliquez de manière cohérente dans des activités spécifiques en tant que lignes directrices ou règles.
En employant des normes, vous améliorez la fiabilité et l'efficacité des produits.
Les normes rationalisent également les activités de l'industrie en garantissant que les produits respectent un seuil commun d'évaluation de la qualité.
Lorsque vous utilisez des normes, vous améliorez la sécurité générale du produit, réduisant ainsi la probabilité d'accidents.
Quels sont certains des équipements que vous utilisez pour fabriquer des cartes de test IC ?
La fabrication de cartes de test IC comprend plusieurs équipements modernes permettant une efficacité et une productivité accrues. Ceux-ci inclus:
- Machine de traitement au plasma pour le dégommage des parois des trous en PTFE, des charges céramiques et des matériaux haute fréquence.
- Machine d'inspection optique automatique (AOI) pour l'inspection de circuits de haute précision.
- Testeurs de trou de cuivre, de coloration ionique, d'épaisseur de cuivre, d'élément secondaire, de résistance anti-dénudage et d'autres équipements de fiabilité pour garantir une qualité élevée du produit.
- Machine Laser Direct Imaging (LDI) pour le transfert graphique de circuits de haute précision.
- L'équipement de forage CNC et la machine de moulage que vous utilisez respectivement pour le contrôle des trous profonds, le contre-perçage et le fraisage de rainures profondes.
- Un testeur d'impédance de haute précision pour répondre aux exigences de test d'impédance.
Quels facteurs considérez-vous lors de la conception d'une carte de test IC ?
Votre IC La carte de test est au cœur du processus de test et la production d'une carte très précise est essentielle.
Il est donc important de prendre en compte divers éléments pour la conception de votre carte de test IC comme suit :
- Considérations de conception électrique, y compris les spécifications du testeur, le boîtier de la puce et les caractéristiques de la prise de test.
- Le package IC que vous devez tester.
- Les prises de test pour l'interfaçage avec le boîtier de circuit intégré et le processus d'installation.
- Les différentes têtes de test auxquelles vous pouvez connecter la carte de test IC.
- Que votre carte de test IC ait besoin de composants de circuits périphériques tels que des relais, des résistances ou des condensateurs.
- L'équipement de manutention automatisé que vous utilisez.
- Si vous connectez la carte de test IC à un équipement thermique ou à un gestionnaire d'appareils.
- Les aspects fonctionnels et opérationnels de la configuration standard.
Comment concevez-vous une carte de test IC ?
La spécification de conception constitue la première étape du processus de conception et de création d'une carte de test IC.
La spécification de conception est le document qui couvre la majorité des considérations de conception liées aux caractéristiques électriques et mécaniques.
Vous trouvez que la plupart des paramètres de test impliquent une configuration spéciale, il est donc essentiel d'étudier toutes les exigences spécifiques.
Vous générez la disposition de la carte de test IC à l'aide des informations sur les exigences de conception.
La conception assistée par ordinateur développe automatiquement la mise en page une fois le placement des composants terminé.
Cependant, vous utilisez un routage manuel pour les voies de signal cruciales afin d'augmenter la densité et de réduire la dégradation du signal.
La CAO a l'avantage de réaliser un aménagement complet.
Les procédures manuelles améliorent cependant les performances de la carte en gérant l'impédance, en faisant correspondre les paires différentielles, en réduisant la perte de signal et en minimisant les transitions.
Vous pouvez modéliser et simuler la conception de l'appareil en utilisant une application de CAO mécanique.
Pour fabriquer la carte de test IC et le montage, vous fournissez directement les modèles CAO développés à CAM (machines assistées par ordinateur).
Qu'est-ce que l'unité d'interface de test par rapport à une carte de test IC ?
Vous faites référence à l'interface entre l'appareil testé, le testeur et le gestionnaire en tant qu'unité d'interface de test.
Il se compose d'un contacteur qui maintient l'appareil sous test sur la carte de test IC.
Vous remarquez qu'une fixation mécanique fixe l'appareil testé à la tête de la carte de test IC.
Vous testez indépendamment les éléments du composant avant l'assemblage pour former l'unité d'interface de test.
Il est important d'effectuer un autre test après l'assemblage pour s'assurer que l'unité intégrée fonctionne comme prévu.
Vous vous assurez de l'ajustement mécanique et des performances électriques en testant l'ensemble de l'unité d'interface de test.
Un simulateur d'appareil et un actionneur manuel vous permettent d'effectuer le test sur une tête de test simulée. Vous économisez du temps et de l'argent dans l'évaluation des performances d'une unité d'interface de test en raison de son coût élevé.
Quels paramètres pouvez-vous mesurer à l'aide d'une carte de test IC ?
Une carte de test IC est un outil utile qui vous permet d'acquérir l'accès aux nœuds de circuit et de mesurer les performances des composants.
Certains des paramètres que vous pouvez mesurer à l'aide d'une carte de test IC incluent la capacité et la résistance.
Vous pouvez également mesurer fonctionnellement des circuits numériques, mais c'est un processus difficile qui n'a aucun sens économique.
Une carte de test IC peut assurer la confirmation de la construction de votre carte à un niveau d'exactitude avec la capacité de répondre à ses spécifications.
Quels éléments constituent une carte de test IC ?
Une carte de test IC comporte plusieurs éléments qu'elle utilise pour exécuter le programme de test et accéder aux points requis du circuit. Ces éléments comprennent :
- Contrôleur: Le contrôleur est la partie de la carte de test IC qui dirige tout.
- Fixation: Le contact du testeur avec la planche testée est la fixation qui contient généralement un lit de clous. Vous organisez le lit de clous de manière à créer une connexion aux nœuds requis du circuit.
- Interface: Une interface permet de relier la carte à une gamme d'équipements tels que le raccordement électrique. Les connecteurs Zero Insertion Force vous permettent d'établir une connexion électrique tout en pouvant également prendre en charge l'alimentation électrique et l'alimentation en air ou le vide.
- Commutateur: La matrice de commutation permet d'acheminer les éléments du système de mesure vers l'emplacement de test correct.
Quelle est la couverture des pannes d'une carte de test IC ?
Vous pouvez obtenir une couverture des pannes allant jusqu'à quatre-vingt-dix-huit pour cent lorsque vous utilisez une carte de test IC.
Bien que cela puisse parfois être irréalisable, c'est idéal lorsque vous avez un accès total au nœud.
Lorsque vous avez des condensateurs de faible valeur, la capacité parasite du système de test empêche parfois une mesure précise de la capacité de faible valeur.
Les inducteurs ont un problème similaire, cependant, avoir un composant en place le rend réalisable en raison de la faible résistance.
Lorsqu'il est difficile d'accéder à tous les nœuds de la carte, davantage de complications surviennent. Vous pouvez attribuer cela à un manque de capacité de la part du testeur ou à l'obstruction d'un composant d'un point d'accès.
Dans ce cas, vous pouvez appliquer des tests implicites, où vous testez une plus grande portion de circuit avec de nombreux composants en tant qu'unité.
Bien que vous puissiez atteindre une confiance globale dans le circuit, c'est beaucoup moins compte tenu de la difficulté accrue à trouver des défauts.
Quels sont les avantages d'utiliser une carte de test IC ?
Une carte de test IC vous offre un certain nombre d'avantages et d'inconvénients.
Lors du choix du type de carte optimal pour une application donnée, il est important de peser ses avantages et ses inconvénients.
L'utilisation d'une carte de test IC présente les avantages suivants :
- Découvrez facilement les défauts de fabrication : De nombreuses erreurs de carte résultent de problèmes de fabrication. Ceux-ci incluent une valeur et une insertion incorrectes des composants, une mauvaise fixation des diodes et des transistors, des courts-circuits et des circuits ouverts.
- Une carte de test IC peut facilement découvrir ces défauts en évaluant les composants, la continuité et d'autres facteurs.
- Interprétation facile des résultats des tests : Vous pouvez facilement localiser un problème sur le tableau. Il signale un nœud spécifique avec un court-circuit ou ouvert, ou un composant défectueux sans nécessiter de personnel hautement qualifié.
- Facile à programmer : Vous pouvez programmer une carte de test IC en utilisant les fichiers que vous dérivez de la disposition de conception.
- Augmente la fiabilité : Le grand nombre de fils du luminaire ICT présente un point de défaillance car ils sont sujets à la rupture et à la déconnexion. L'utilisation d'une carte de test IC avec des luminaires sans fil améliore considérablement la fiabilité.
- Limite les résistances parasites : Les câbles des luminaires ICT sont longs pour garantir une ouverture et une fermeture correctes du luminaire. Vous pouvez avoir une quantité de résistance substantielle en raison des longueurs de câble, ce qui réduit la précision de mesure totale du système.
- Réduit les coûts de production des luminaires : En utilisant un logiciel contemporain, vous pouvez réduire les coûts de production des luminaires en utilisant une carte de test IC. L'acheminement automatique des pistes dans la conception de la carte garantit que le câblage complexe du luminaire n'est pas inclus dans le processus de fabrication.
- Réduit la complexité des luminaires : La plupart des appareils de test IC nécessitent de nombreux fils pour relier les différentes sondes au connecteur principal. Travailler avec ces nombreux fils est complexe et épuisant.
Quels inconvénients associez-vous à une carte de test IC ?
Vous notez les inconvénients suivants liés à l'utilisation d'une carte de test IC :
- Difficulté d'accès aux nœuds : Au fur et à mesure que les cartes se rétrécissent, l'accès aux nœuds est plus difficile, nécessitant des points de contact spéciaux rarement disponibles en raison de la miniaturisation. Vous pouvez avoir des nœuds sans aucun point de contact sur toutes les cartes de test IC compliquant et limitant la couverture des pannes réalisable.
- Appareils coûteux : Les luminaires peuvent être coûteux car ils sont mécaniques et nécessitent un assemblage général et un câblage pour chaque carte.
- La mise à jour des appareils est difficile : Étant des objets mécaniques fixes avec des sondes fixées mécaniquement, les changements de carte affectant la position du point de contact sont coûteux.
Où pouvez-vous employer la carte de test IC ?
Vous pouvez trouver des cartes de test IC utilisées dans diverses machines
Vous pouvez avoir différentes cartes de test IC à utiliser dans plusieurs applications en fonction du volume, de la méthode de test et du type de carte.
Certaines des machines que vous trouvez sur la carte de test IC incluent :
- Testeur de forme de câble : Vous utilisez ce testeur pour tester des câbles avec l'utilisation de hautes tensions parfois pour des tests d'isolation.
- Testeur à sonde volante : La construction et la fabrication de montages d'essai complets sur lit de clous sont complexes et coûteuses. En tant que tel, le remplacement des positions des composants ou des pistes déplacées est un défi nécessitant l'utilisation de sondes volantes.
Une sonde volante maintient la carte en place en utilisant une fixation de base avec un contact créé par le mouvement autour de la carte. Vous pouvez contrôler ces mouvements en utilisant un logiciel que vous pouvez mettre à jour en conséquence.
- Machine TIC : Comprend des machines suffisamment compétentes pour effectuer des mesures de résistance de base et de continuité en plus de la capacité et de la fonctionnalité de l'appareil.
- Analyseur de défauts de fabrication (MDA) : Vous effectuez des tests de base de résistance, d'isolation et de continuité en circuit à l'aide de ce testeur. Le seul objectif de ce testeur est de détecter les défauts de fabrication tels que les courts-circuits liés aux pistes et les circuits ouverts.
Que sont les capteurs de pilote dans les cartes de test IC ?
Les circuits actifs que vous utilisez pour effectuer des mesures de test sont les pilotes-capteurs.
Dans une carte de test IC, vous avez des paires de pilotes et de capteurs.
Les pilotes fournissent une tension ou un courant permettant à un nœud de passer à un état spécifique.
Ils possèdent une capacité suffisante pour transférer le nœud quel que soit l'état des circuits adjacents.
Vous pouvez avoir des capteurs de pilote forçant la sortie d'une carte de test IC à un état spécifique malgré l'état de sortie natif de l'appareil.
Vous devez maintenir l'impédance de sortie du pilote extrêmement faible pour exécuter cela.
Les capteurs vous permettent de prendre les mesures en utilisant une impédance élevée pour éviter d'interférer avec le circuit surveillé.
Pourquoi la protection est-elle une technique importante lors de l'utilisation d'une carte de test IC ?
La protection est une technique cruciale pour la réussite des tests à l'aide d'une carte de test IC.
Lorsqu'un composant est absent dans un circuit, il est assez simple de déterminer sa valeur.
Par exemple, vous pouvez facilement déterminer la valeur d'une résistance à l'aide d'un ohmmètre.
C'est différent avec un composant de circuit puisque les chemins environnants peuvent changer la valeur mesurée.
La protection surmonte ce problème et obtient une représentation nettement plus précise de la valeur du composant.
Vous mettez à la terre les nœuds entourant le composant testé, en supprimant toutes les voies de fuite et en permettant des lectures plus précises.
En quoi le multiplexage est-il essentiel dans les cartes de test IC ?
Les cartes de circuits imprimés deviennent de plus en plus complexes avec des cartes plus grandes pouvant accueillir jusqu'à des milliers de nœuds.
Chaque nœud individuel nécessite un capteur de pilote et, par conséquent, avoir des broches séparées pour chaque nœud est exorbitant.
Le multiplexage est une technologie que vous utilisez pour éviter d'avoir des broches individuelles pour chaque nœud.
Dans ce cas, vous utilisez une matrice de commutation pour le routage des nœuds afin de prendre en charge plusieurs nœuds avec un nœud principal.
Vous définissez un rapport de multiplexage qui fait référence au nombre de nœuds adressés par le nœud principal d'une carte de test IC.
Cependant, si elle réduit les coûts, la mise en œuvre du multiplexage limite la flexibilité du testeur.
Vous ne pouvez accéder qu'à un seul nœud multiplexé à la fois, ce qui peut entraîner des limitations de programmation et d'appareils.
Vous devez examiner attentivement la construction de l'appareil pour garantir qu'il n'y a pas besoin simultané d'un appariement de broches dans un itinéraire multiplex.
L'attribution automatique des broches à l'aide du logiciel que vous utilisez pour générer le programme de test et le schéma de câblage du luminaire peut entraîner des problèmes.
Il est prudent de se renseigner sur l'utilisation du multiplexage dans votre machine et sur le ratio.
Vous pouvez alors décider en connaissance de cause si vous souhaitez réaliser des économies au détriment d'une perte de flexibilité.
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