Il couvre à la fois les aspects de base et avancés des cartes de circuits imprimés HDI, depuis la définition, la conception, les avantages, la conception, les applications et bien d'autres.
À la fin de ce guide, vous serez un expert des PCB HDI.
Qu'est-ce qu'un PCB HDI ?
Lors de l'utilisation de ces PCB, vous remarquerez qu'ils ont des lignes fines et des espaces, des pastilles de capture, des vias mineurs et une densité de pastilles de connexion élevée.
Ceux-ci ont pour fonction de faciliter les performances électriques et de minimiser la taille et le poids de l'application.
L'efficacité de ces panneaux sert d'alternative à l'utilisation de panneaux stratifiés à haute couche, qui sont coûteux.
Comme nous le verrons plus loin, les caractéristiques de ces cartes, telles que la légèreté, la vitesse et la fréquence électriques élevées, les rendent idéales pour plusieurs applications.
Avantages d'un circuit imprimé HDI
Utilisation de l'IDH Cartes de circuits imprimés dans votre application est livré avec une grande variété d'avantages. Ces avantages font que divers fabricants utilisent ces PCB HDI.
Mais quels sont ces avantages dont vous bénéficierez en utilisant HDI PCB ?
Eh bien, voici un aperçu de ces avantages.
Continue de lire.
Transfert de chaleur réduit
L'un des avantages d'avoir un PCB HDI est qu'il y aura un transfert de chaleur minimal. En effet, la chaleur parcourt une courte distance avant de s'échapper du PCB HDI.
La conception du PCB HDI lui permet de passer par une haute dilatation thermique qui à son tour augmente la durée de vie du PCB.
Gestion de la conductivité thermique
La disponibilité des vias aide le PCB HDI à transmettre le courant entre les composants. Vous pouvez remplir les vias avec des matériaux conducteurs ou non conducteurs.
Vous pouvez également améliorer la fonctionnalité du PCB HDI en plaçant les vias aveugles et les composants via-in-pad ensemble.
La réduction de la distance de transmission entre les composants réduit les temps de transmission et les délais de traversée.
Le résultat est un signal fort pour votre PCB HDI.
Facteurs de forme plus petits
Le PCB HDI est le PCB idéal lorsqu'il s'agit d'économiser de l'espace. Vous pouvez rapidement minimiser le nombre de couches lors de la conception de votre PCB HDI.
Par exemple, vous pouvez facilement remplacer un PCB qui a 8 couches a travers le trou par un HDI 4 couches qui a une solution via-in-pad.
Ce faisant, vous vous retrouvez avec un circuit imprimé plus petit avec des vias visibles pour une personne et augmentant les performances.
Consommation électrique minimale
L'un des avantages d'avoir un PCB HDI est qu'il consommera moins d'énergie de la batterie. Cela est dû à la technologie utilisée dans le processus de fabrication.
Une telle technologie comprend le maintien des composants électriques ensemble et la minimisation des pertes d'énergie.
Cela a pour effet de prolonger la durée de vie de votre batterie.
L'utilisation de vias au lieu de trous traversants rend également le PCB HDI idéal pour réduire la consommation d'énergie.
Intégration de composants
Puisque vous pouvez minimiser l'espace sur le PCB pour les composants, vous pouvez incorporer autant de détails que vous le souhaitez sur la carte.
De plus, vous pouvez réduire ou augmenter le nombre de couches en fonction de la conception de votre PCB.
L'autre considération que vous pouvez utiliser pour incorporer les composants est de remplir les deux côtés des cartes. Ceci, bien sûr, dépendra de la conception et de l'application de votre PCB HDI.
Différentes conceptions
En utilisant HDI PCB, vous pouvez avoir différentes conceptions pour votre application. Le PCB HDI est disponible en différents types que vous pouvez choisir pour votre application.
Par exemple, vous pouvez avoir des flexibles, des rigides ou une combinaison des deux pour votre application. Plus loin, dans ce guide, nous discuterons de chaque type de PCB HDI que vous pouvez sélectionner lors de la conception de votre PCB.
Processus de fabrication de PCB HDI
La fabrication de PCB HDI est l'un des processus les plus simples que vous puissiez apprendre rapidement.
Même s'il y a quelques étapes techniques que vous rencontrerez, vous pouvez les contrer en comprenant toutes les exigences.
Voici les étapes que vous devez suivre lors de la fabrication de PCB HDI.
1. Conceptions et disposition des circuits imprimés HDI
Il existe différentes conceptions et dispositions que vous pouvez avoir pour votre PCB HDI.
Cependant, il y a plusieurs considérations que vous devez vérifier lors de la sélection du Conception et mise en page de PCB qui conviendra à votre application.
Tout d'abord, vous devez vérifier la taille de votre application. C'est en termes de dimensions pour s'assurer que tous les angles s'adaptent parfaitement.
L'autre considération que vous devez vérifier est l'environnement dans lequel votre PCB HDI fonctionnera.
Ceci est essentiel pour déterminer quels matériaux vous allez utiliser, surtout si l'environnement est à haute température.
Enfin, la plupart des PCB HDI consomment peu d'électricité.
Vous devez donc vérifier les niveaux d'exigence de sortie d'énergie pour votre application afin de vous assurer que vous concevez le bon PCB HDI.
2. Processus de fabrication de PCB HDI
Vous pouvez suivre les étapes suivantes lors de la fabrication de votre PCB HDI.
·Conception et sortie
La première étape de la fabrication de votre PCB HDI consiste à élaborer un plan qui conviendra à votre application. Il existe différents logiciels que vous pouvez utiliser pour concevoir votre PCB HDI.
Les plus communs incluent Concepteur avancé, OuCAD, Tampons, KiCad, Aigle, etc.
Vous identifiez le logiciel qui informera votre fabricant de la procédure de production à utiliser.
Par conséquent, vous devez informer votre fabricant du logiciel que vous utiliserez.
·Vérification de la fréquence du signal requise par votre PCB HDI
L'étape suivante consiste à identifier les besoins corrects en alimentation et en tension des différents composants électriques de la carte.
Cela inclut de vérifier si vous pouvez adapter la longueur de piste et l'impédance contrôlée sur la carte.
Votre fabricant vous sera utile ici pour s'assurer que vous savez avec précision ce qu'il a comme besoins de tolérance minimum pour le PCB.
En même temps, assurez-vous d'avoir un plan pour minimiser le bruit du HDI PB.
·Documenter la carte empiler un plan à des fins de fabrication
Dans cette étape, vous devez enregistrer tout ce dont vous avez besoin pour empiler le plan. Encore une fois, dans cette étape, un fabricant vous aidera à déterminer les spécifications de votre PCB HDI.
Les détails à vérifier incluent le type de matériau à utiliser et les contraintes spécifiées pour votre PCB HDI.
Vous pouvez avoir des types de matériaux FR-4, Nelco ou Rodgers pour votre PCB HDI.
D'autres stratégies que vous pouvez avoir pour le plan d'empilement incluent l'utilisation d'une couche de signal. Vous pouvez placer cette couche côte à côte avec la couche adjacente, offrant un chemin de retour efficace pour les signaux.
Une autre option consiste à acheminer les signaux haute fréquence présents sur les couches internes du PCB HDI entre les plans.
Ceci est important pour protéger contre tout rayonnement que les signaux émis à l'extérieur.
Sur votre pile, vous pouvez avoir des avions au sol. Ceci est important car cela réduit l'encombrement de référence, minimisant l'effet du rayonnement sur le circuit.
·Planification d'étage
L'étape cruciale de votre processus de fabrication de PCB HDI. Ici, vous devrez partitionner votre PCB en parties logiques.
Parmi les considérations à prendre en compte lorsque vous partitionnez, vous devez placer tous les sous-circuits séparément ou dans une conception plus grande.
Cette étape est essentielle, en particulier lorsqu'il s'agit de sections analogiques et numériques, qui nécessitent une isolation pour réduire les interférences. De plus, vous devez identifier la direction du circuit.
· Compréhension du sol et des plans de puissance
Cette étape consiste à comprendre les détails de votre PCB HDI. Vous devez identifier et comprendre le plan de masse et vérifier s'il est complet.
Le signal acheminé doit rester dans votre plan de masse. La division sur le plan de masse vous obligera à faire pivoter le vide disponible, ce qui peut affecter l'EMI et les synchronisations du signal.
S'il est indispensable de diviser le plan de masse, vous devez inclure une résistance sur la trace du signal. Celui-ci a pour fonction de faciliter le signal en créant un pont afin qu'il puisse y avoir facilitation du chemin de retour.
·Vérifiez la taille des modèles de terrain
Vous devez vous assurer d'avoir le bon modèle de terrain pour votre PCB. La bonne taille doit accueillir tous les composants pour fonctionner correctement. D'autres stratégies que vous pouvez avoir pour le plan d'empilement incluent l'utilisation d'une couche de signal. Vous pouvez placer cette couche côte à côte avec la couche adjacente, offrant un chemin de retour efficace pour les signaux.
Une autre option consiste à acheminer les signaux haute fréquence présents sur les couches internes du PCB HDI entre les plans.
Ceci est important pour protéger contre tout rayonnement que les signaux émis à l'extérieur.
Sur votre pile, vous pouvez avoir des avions au sol. Ceci est important car cela réduit l'encombrement de référence, minimisant l'effet du rayonnement sur le circuit.
·Planification d'étage
L'étape cruciale de votre processus de fabrication de PCB HDI. Ici, vous devrez partitionner votre PCB en parties logiques.
Parmi les considérations à prendre en compte lorsque vous partitionnez, vous devez placer tous les sous-circuits séparément ou dans une conception plus grande.
Cette étape est essentielle, en particulier lorsqu'il s'agit de sections analogiques et numériques, qui nécessitent une isolation pour réduire les interférences. De plus, vous devez identifier la direction du circuit.
· Compréhension du sol et des plans de puissance
Cette étape consiste à comprendre les détails de votre PCB HDI. Vous devez identifier et comprendre le plan de masse et vérifier s'il est complet.
Le signal acheminé doit rester dans votre plan de masse. La division sur le plan de masse vous obligera à faire pivoter le vide disponible, ce qui peut affecter l'EMI et les synchronisations du signal.
S'il est indispensable de diviser le plan de masse, vous devez inclure une résistance sur la trace du signal. Celui-ci a pour fonction de faciliter le signal en créant un pont afin qu'il puisse y avoir facilitation du chemin de retour.
·Vérifiez la taille des modèles de terrain
Vous devez vous assurer d'avoir le bon modèle de terrain pour votre PCB. La bonne taille doit accueillir tous les composants pour fonctionner correctement.
Généralement, votre pastille PCB doit être d'environ 30% de la taille des broches du composant. L'avantage de ceci est qu'il offrira une résistance mécanique à votre PCB tout en minimisant la capacité parasite.
· Routage des signaux haute fréquence
En acheminant les signaux haute fréquence, vous maximiserez l'effet de blindage de votre PCB HDI. Les signaux haute fréquence émettent des niveaux élevés de rayonnement lorsqu'ils s'éloignent de la source.
Ce rayonnement peut interférer avec deux signaux différents. Vous pouvez acheminer les signaux de fréquence de deux manières pour éviter ces interférences.
La première est que vous pouvez réduire les signaux longs et parallèles, en minimisant le couplage des mouvements. La deuxième option consiste à augmenter la distance des traces des signaux.
Alternativement, vous pouvez acheminer le signal vers une couche différente si elle est bruyante. L'acheminement des signaux fréquentiels sur différentes couches doit être orthogonal.
Par exemple, sur une couche de signal, vous pouvez inclure des traces verticales ou horizontales.
·Assurez-vous d'avoir un chemin de retour efficace
Vous devez vous assurer que chaque signal a un itinéraire partant de la source et se terminant au niveau du panneau via le chemin. Le chemin doit avoir un minimum d'obstacles.
L'utilisation de via peut être nécessaire dans certaines situations pour garantir un chemin fluide. Le via minimise les risques de propagation du courant sur les divisions de votre PCB.
Cela peut entraîner une perte de qualité du signal. Si vous utilisez le via pour inverser le courant vers la source, assurez-vous d'un couplage étroit.
Un couplage étroit assure l'arrivée opportune des signaux. Vous pouvez placer l'inverse près du signal pour minimiser la distance que le signal doit parcourir.
·Utilisez la règle des 3 W pour minimiser le couplage de traces
Le couplage de ligne peut affecter la qualité de la transmission du signal. Cependant, vous pouvez éviter cela en utilisant une vanne 3W.
Cette règle stipule que la distance de séparation entre les traces doit être trois fois la largeur d'une seule trace mesurée d'un bout à l'autre. Cette règle augmente la distance entre les traces, minimisant l'effet de couplage.
Pour augmenter les gains de la réduction du couplage de ligne, vous devez augmenter la distance de séparation de trois à dix.
·Utilisez la règle 20H pour minimiser le couplage de l'avion
Le couplage se produit entre le plan de masse et l'alimentation, ce qui présente un risque pour votre PCB HDI. Le couplage permet l'absorption des franges vers le plan de masse au lieu de rayonner vers l'extérieur.
La règle 20H indique que vous devez vous assurer que l'épaisseur diélectrique entre le plan d'alimentation adjacent et le sol est 20 fois plus épaisse que le plan d'alimentation.
· Vérifiez les directives de routage
Enfin, vous devez vous assurer que vous avez suivi les directives de routage de votre PCB HDI. Tout d'abord, évitez d'utiliser les virages à 90 degrés sur les traces car ils peuvent provoquer des réflexions uniques des fréquences.
Assurez-vous également que vous disposez de tous les signaux des différentes paires du même signal et du même espace. L'avantage de ceci est qu'il augmentera l'annulation du champ électromagnétique.
Enfin, lors de la conception de vos lignes de transmission, assurez-vous d'utiliser des traces microruban. Le but de ces traces est d'offrir un seul plan de référence séparé à l'aide d'un diélectrique.
Principe de fonctionnement du circuit imprimé HDI
Comprendre le fonctionnement d'un PCB HDI peut être mouvementé pour les débutants. Tout ce que l'on peut voir, ce sont des formes vertes et des tonnes de pièces différentes assemblées.
Cependant, si vous êtes passionné, il est facile de comprendre le fonctionnement de cette carte. Permettez-moi de simplifier cela pour vous. Pour commencer, lorsque vous visualisez le tableau, vous devez le regarder du point de vue d'une ville. Une autre façon de voir les choses est de prendre un vol et de regarder en bas.
Tout ce que vous pouvez voir, c'est une ville bien organisée, différente de celle où vous vous promenez dans les rues. Vous pouvez voir les routes, les bâtiments, les personnes et les véhicules qui interagissent pour former une ville.
Maintenant, traduisez cette perspective sur les PCB HDI. Ces PCB sont un système complet avec des composants qui interagissent harmonieusement.
Utilisons l'analogie de la ville et de ses composants pour voir comment fonctionne le PCB.
·Parlez des traces de PCB HDI (assimilons cela aux routes et aux voitures)
Lorsque vous regardez le PCB, vous remarquerez que les lignes courent sur toute la carte tout en connectant différents composants. Tout comme les routes sur lesquelles circulent les voitures, les électrons circulent le long de ces lignes en transférant la puissance d'un élément à un autre.
Ces lignes sont en cuivre, appelées traces quand on parle de PCB HDI.
· Circuits intégrés (assimilons cela au centre-ville)
Dans une ville, le centre-ville est l'endroit où se déroulent de nombreuses activités. Ici, vous avez toutes sortes d'entreprises, des grands bureaux aux petites entreprises et marchés.
Le centre-ville existe aussi quand on parle de BPC. Ici, ce sont les formes carrées noires qui se trouvent sur le PCB. Elles sont appelées Circuit intégrés.
Lors des activités de calcul d'incendie, c'est ici que tout le travail a lieu.
·Composants sur PCB HDI
La conception du PCB HDI est telle que vous allez fixer divers composants sur la carte.
Normalement, la nature des composants dépendra de l'application principale de la fonction du PCB DDI.
Par exemple, vous pouvez avoir :
- Résistances
- Diodes
- Inductances
- Condensateurs, etc...
·Tampons PCB HDI
Ce sont des zones sur le PCB HDI, où vous pouvez souder des composants sur la carte.
Ou, vous pouvez en parler comme une section qui prend en charge les composants sur le PCB.
Il ressemble à ceci:
·Sérigraphie sur PCB HDI
Ce sont toutes les peintures blanches ou parfois dorées que vous verrez sur le PCB.
Ils sont connus sous le nom de sérigraphie.
Ils ont pour fonction de diriger les personnes qui fixent ou assemblent le PCB pour savoir quelle pièce est destinée à un emplacement particulier.
Dans la plupart des cas, ils se trouvent du côté des composants et contiennent des informations vitales telles que l'interface des composants, les identifiants, les paramètres, etc.
·Vias
Ce sont des trous qui permettent d'interconnecter différentes sections du PCB ou des composants.
Par exemple, les vias vous permettent de connecter différentes couches du PCB.
De plus, vous pouvez joindre des pastilles ou des traces.
Il ressemble à ceci:
Types de PCB HDI
Il existe différents types de PCB HDI disponibles sur le marché. Ces PCB HDI, bien que différents en termes de conception, remplissent tous la même fonction.
Cependant, le choix du type de PCB HDI que vous sélectionnerez dépendra de votre application.
Alors, quels sont ces types?
Voici la réponse à cette question
1) Carte PCB HDI flexible
La composition de ce type de PCB HDI est en plastique souple. Ce matériau permet à la planche de prendre différentes formes, ce qui est avantageux si on la compare à des planches rigides.
La flexibilité de la carte vous permet de vous plier ou de vous déplacer rapidement pendant le processus d'application sans endommager les circuits de la carte.
Le seul inconvénient de ce type de carte est qu'elle est coûteuse à concevoir et à fabriquer. Cependant, ils présentent de nombreux avantages.
Par exemple, vous pouvez remplacer le câblage lourd des équipements avancés tels que les satellites par ces PCB. Ils utilisent peu d'espace et sont plus légers, ce qui les rend idéaux pour une telle utilisation.
L'autre avantage de cette carte est qu'elle se décline en différentes conceptions, telles que des conceptions à double face, à simple face ou multicouches.
2) PCB HDI rigide
La différence avec ce type de PCB HDI est qu'en plus de son nombre de faces et de couches, vous pouvez l'avoir dans différentes rigidités. Le PCB HDI rigide constitue un matériau de substrat dur mais solide comme la fibre de verre.
Un tel matériau empêche le panneau HDI de se plier. Cependant, lorsqu'ils mentionnent ces PCB, la plupart des consommateurs pensent qu'il s'agit de cartes de circuits imprimés.
Un exemple d'application typique de ce PCB HDI est la tour sur la plupart des ordinateurs de bureau.
3) PCB rigide-flex HDI
La carte PCB HDI rigide-flex combine à la fois la technologie des cartes HDI à circuits rigides et flexibles. Le PCB rigide-flex HDI se compose d'une carte de circuit imprimé rigide qui se fixe à une carte de circuit imprimé flexible.
La complexité de la conception dépend de votre application.
4) PCB HDI multicouche
La carte PCB HDI multicouche intègre la technologie avancée de la carte double face. Ces panneaux ont plusieurs couches de panneaux de substrat avec un matériau isolant séparant chacune de ces couches.
Tout comme les PCB HDI double face, vous pouvez utiliser des trous ou des vias pour connecter les circuits électriques de la carte.
L'avantage d'utiliser un circuit imprimé HDI multicouche est qu'il consomme moins d'espace qu'un circuit imprimé HDI double face.
Les types les plus courants de PCB HDI multicouches comprennent 4, 6,8, XNUMX ou même dix couches. Cependant, vous pouvez avoir un PCB HDI multicouche avec plus de couches selon vos spécifications.
Les applications standard pour ce type de carte HDI incluent les serveurs, les machines médicales, les ordinateurs et les appareils portables.
5) PCB HDI double face
Les PCB HDI double face ont les caractéristiques d'avoir des couches métalliques électriquement conductrices des deux côtés. De plus, les composants conducteurs et les circuits sont fixés des deux côtés.
Avec des trous des deux côtés, les circuits électriques d'un côté sont connectés aux circuits électriques du côté opposé du PCB HDI. Il existe deux méthodes par lesquelles les circuits électriques peuvent se connecter.
Vous pouvez vous connecter en utilisant la technologie de montage en surface éther ou la technologie à trou traversant. La technologie des trous traversants consiste à faire passer de minuscules fils, également appelés fils, à travers les trous.
Vous soudez ensuite chacun de ces trous au circuit ou au composant concerné. D'autre part, la technologie de surface exclut l'utilisation de fils.
Au lieu de cela, vous soudez les fils directement sur le PCB HDI.
La technologie de surface vous permet d'utiliser plus de circuits même avec un petit espace sur le PCB HDI.
L'implication est que le PCB HDI peut exécuter de nombreuses fonctions avec un poids moindre et une vitesse plus rapide que les cartes à trous traversants.
6) PCB HDI simple face
Les principales caractéristiques de ce PCB HDI sont qu'il n'a qu'une seule couche du matériau de base ou du substrat. Une fine couche de métal, généralement du cuivre, recouvre un côté de la carte.
L'utilisation du cuivre est principalement due au fait qu'il est un excellent conducteur d'électricité.
Au-dessus du métal, vous aurez un masque de soudure protecteur, puis vous pourrez appliquer une couche de sérigraphie sur le masque de soudure protecteur.
Le but de la sérigraphie est d'étiqueter les pièces du PCB HDI. Les circuits imprimés HDI à simple face ont généralement des circuits et des composants électroniques sur un côté de la carte.
Vous pouvez facilement utiliser cette carte pour des applications électroniques simples. Vous pouvez facilement concevoir et fabriquer ce PCB à la maison car il est moins coûteux et compliqué.
Cependant, comme elles sont courantes dans les applications de base, il est rare de trouver ces cartes dans une utilisation à grande échelle.
Définition des termes PCB HDI
Il existe différents termes que vous rencontrerez lors de la manipulation des PCB HDI.
Certains de ces termes peuvent sembler difficiles à comprendre au départ, mais vous les trouverez à l'aise dans le cadre d'une procédure régulière.
Laissez-moi vous guider à travers ces termes afin que vous puissiez être en mesure de les comprendre.
· Via enterré
Le via enterré fait référence à une connexion entre deux ou plusieurs couches internes du PCB. Cependant, cela ne traverse pas la couche externe du PCB.
Vous pouvez avoir plusieurs avantages lors de la sélection d'un via enterré pour votre application PCB.
Tout d'abord, cela vous permet d'effectuer plus de fonctions sur la carte dans un peu d'espace puisque les vias ne traversent pas la couche externe.
Deuxièmement, les vias enterrés sont une méthode rentable de conception de votre carte HDI. De nombreux fabricants préfèrent l'utilisation de vias enterrés lors de la fabrication du PCB HDI.
·Micro-via
Les micro-via sont les trous minuscules qu'un laser a percés sur le PCB HDI.
Ces trous sont essentiels pour générer une liaison électrique entre les couches d'un PCB HDI multicouche.
Une fois que le laser a percé ces trous, vous pouvez les remplir avec différents types de matériaux en fonction de la conception de votre PCB HDI.
Par exemple, vous pouvez utiliser de la résine époxy, un matériau conducteur et non conducteur, ou du cuivre électrolytique.
L'utilisation de micro-via peut entraîner une augmentation de la conception des composants de votre PCB HDI. Cependant, la structure de fiabilité du PCB HDI est la principale limitation de l'application des micro-vias.
·Via aveugle
Un via aveugle est une connexion entre la couche externe du PCB et une ou plusieurs couches internes. Cependant, cette connexion ne traverse qu'une partie de la carte.
En termes simples, la via se compose d'un barillet, d'un coussinet et d'un anti-coussinet. Lors du forage de personnes aveugles, vous devrez tenir compte de plusieurs facteurs.
Tout d'abord, vous devez vérifier la profondeur que vous souhaitez que le via ait.
De plus, vous devez vérifier la qualité du placage du PCB.
Enfin, vous devez sélectionner le plan de construction que vous utiliserez lors du perçage des vias.
- SBU (construction séquentielle)
Il s'agit d'une technologie dont l'utilisation est attendue dans la fabrication des PCB HDI.
Il consiste en la construction ultérieure de panneaux multicouches avec un minimum de 2 étapes de pressage.
Vous pouvez ajouter plusieurs couches en séquence à un tableau qui en possède déjà plusieurs.
Lors de l'utilisation de cette technologie, les vias borgnes et enterrés jouent un rôle essentiel dans la combinaison des couches de la carte.
Vous pouvez avoir plusieurs avantages en utilisant la technologie d'accumulation séquentielle sur votre PCB HDI.
Ils incluent des avantages économiques, l'ajout de composants supplémentaires à la carte et l'utilisation de peu d'espace sur la carte.
Chapitre 7 : Applications d'un PCB HDI
Après avoir parcouru tout ce chemin, vous vous demandez peut-être où appliquer ces panneaux cruciaux.
La vérité est qu'il existe un vaste domaine d'applications pour lesquelles vous pouvez utiliser les PCB HDI.
Cela va des applications de base aux plus complexes. Voici quelques-unes des applications que vous pouvez utiliser pour les PCB HDI.
· Électronique grand public
L'électronique grand public fait référence aux appareils de base que de très nombreuses personnes utilisent.
Ils comprennent les ordinateurs portables, les ordinateurs et les smartphones, les systèmes de divertissement, les appareils électroménagers et les appareils d'enregistrement.
En raison de la nature de certains de ces gadgets, il est nécessaire d'avoir des PCB plus légers. Ces cartes doivent transporter toujours les mêmes composants électriques tout en conservant leur flexibilité.
Étant donné que les PCB HDI répondent à ces qualités, ils sont couramment utilisés par différents fabricants pour produire ces gadgets.
Cependant, les fabricants doivent respecter strictement les réglementations en vigueur.
Cela évite les situations où ils proposent des conceptions différentes qui affectent la qualité des appareils.
- Équipement médical
L'électronique joue un rôle important dans le bien-être de notre santé. Cependant, les composants PCB de cet équipement sont toujours sous-estimés.
Il existe une forte spécialisation des PCB dans l'industrie médicale pour s'assurer qu'ils répondent aux normes.
Cela passe notamment par le fait qu'une petite taille de ces PCB HDI intègre tous les détails qui seront utiles.
De plus, ils doivent respecter les normes sanitaires établies pour assurer la sécurité des patients. Il existe plusieurs appareils que vous trouverez HDI PCB nécessaires.
Ils comprennent des moniteurs, des scanners, des dispositifs internes tels que des stimulateurs cardiaques, des systèmes de contrôle et des instruments scientifiques.
·Applications industrielles
Les PCB HDI sont standard dans les applications industrielles à haute puissance car ils consomment moins d'énergie tout en assurant une sortie maximale.
De plus, ils peuvent résister à l'environnement difficile dans lequel ils se trouvent dans l'exercice de leurs fonctions.
La plupart des PCB HDI intègrent du cuivre épais sur les cartes, ce qui permet une charge plus rapide de la batterie et une application à courant élevé. Vous pouvez trouver ces PCB dans une variété d'applications industrielles.
Ils comprennent des équipements industriels tels que des perceuses électriques, des équipements de mesure utilisés pour mesurer la pression et la température.
En outre, ils sont présents dans les équipements électriques tels que les panneaux solaires et les générateurs.
· Applications automobiles
L'automobile est l'autre domaine d'application où vous pouvez trouver des PCB HDI en cours d'utilisation. La plupart des automobiles comptent sur des pièces électroniques pour fonctionner correctement.
Vous pouvez appliquer une combinaison de PCB HDI et quelques autres technologies, comme les signaux haute fréquence présents dans les RF, aux applications de capteurs typiques de l'automobile.
D'autres technologies telles que la technologie radar trouvent également leur place dans l'industrie automobile. Toutes ces technologies dépendent des PCB HDI pour fonctionner.
Parmi les applications courantes, citons les systèmes de contrôle de voiture tels que les systèmes de gestion du moteur. D'autres applications incluent les appareils de navigation, les appareils audio et vidéo et les moteurs environnants.
· Applications aérospatiales
La durabilité et la précision offertes par HDI en font un outil idéal dans la plupart des applications aérospatiales. L'environnement difficile et turbulent que traversent les avions et les jets nécessite un équipement capable de supporter de telles contraintes.
Pour trouver une solution à cela, la plupart des avions utilisent des circuits imprimés HDI flexibles qui sont de petite taille tout en étant légers.
Ils sont également résistants à l'effet des vibrations.
Ces HDI doivent répondre à certaines normes pour être utilisés dans l'industrie aérospatiale puisque la sécurité des avions en dépend.
Parmi les applications courantes, citons les équipements de surveillance tels que les accéléromètres et les capteurs de pression.
En outre, vous pouvez les trouver dans les équipements de test qui collectent des informations lors des tests en vol.
· Application d'éclairage
Les circuits imprimés HDI sont utilisés quotidiennement dans une large gamme d'applications LED. Les LED sont de plus en plus populaires en raison de l'évolution de la technologie.
L'avantage de ces lampes est qu'elles consomment moins d'énergie et sont très efficaces. Au cœur de la LED, vous trouverez des PCB HDI.
Les caractéristiques qui distinguent ces lumières incluent le PCB HDI utilisant peu d'espace ; ils seront donc petits. De plus, le fait que les composants soient proches les uns des autres signifie que moins d'énergie est perdue dans l'environnement, garantissant ainsi un rendement maximal.
Les LED sont standard dans un large éventail d'industries. Ils comprennent les éclairages automobiles, les éclairages domestiques ainsi que dans les salles médicales.
Conclusion
J'espère avoir répondu à toutes vos préoccupations concernant les PCB HDI. Lors de la sélection d'un PCB HDI pour votre application, il est important de vérifier les spécifications.
Les spécifications que vous pouvez vérifier incluent les matériaux que vous utilisez et la conception de votre PCB HDI.
En outre, il existe différents fabricants de PCB HDI sur le marché. Cependant, tous ne sont pas authentiques. Vérifiez toujours les détails du fabricant avant de les engager pour fabriquer votre PCB HDI.
Vous pouvez éviter toutes les spéculations en nous engageant à fabriquer votre PCB HDI. Nous vous assurons de notre qualité et de nos délais dans la fabrication de votre PCB HDI.
