Conception de circuits imprimés flexibles

Au cours des dernières années, il y a eu le développement avancé notable de la technologie. L'un des ajustements les plus appréciés se situe dans le domaine des circuits. Cartes de circuits imprimés flexibles fabrication est l'une des réalisations majeures de ce secteur. En effet, c'est ce gadget qui a depuis remplacé le besoin de connexions de fils, de connecteurs et de faisceaux fabriqués à la main. Maintenant, ce guide est uniquement destiné à vous éclairer sur tous les problèmes qui se posent concernant ce circuit. Restez vigilant et lisez jusqu'à la fin. https://youtu.be/IKCHLPv8wCI

Qu'est-ce que le PCB flexible?

Pour lancer notre discussion, considérez ceci. Quels types d'appareils électroniques utilisez-vous ? Je suppose qu'ils incluent les smartphones, les ordinateurs portables, les ordinateurs, les téléviseurs numériques, les tablettes téléphoniques, les appareils photo et tout autre gadget.

Composants Iphone 6 – Source : Tech Insights

Vous êtes-vous déjà demandé quel type de connexions ils utilisent ? Maintenant, cela nous amène de manière intéressante au plat principal. PCB flexible est simplement un dispositif utilisé dans la connexion électrique simplement réalisé par la technologie de pointe consistant à assembler divers circuits électroniques, connecteurs et bons conducteurs électriques (cuivre) en une seule base de film unitaire, généralement un matériau diélectrique.

PCB flexible

Ils sont particulièrement minces, faciles à plier en raison de leur flexibilité et peuvent donc être légers et de petite taille. Ces qualités en font une marque appréciée des utilisateurs. Rapidement, les circuits imprimés flexibles remplacent les connexions par fils manuels et les cartes de connexion conventionnelles. C'était le seul but de la conception initiale de ces PCB. On pourrait se demander s'il existe effectivement des PCB rigides puisque nous avons le flexible. Absolument, votre supposition est juste. Il est important de noter que le PCB flexible est également connu sous le nom de circuits flexibles or circuits imprimés flexibles. Nous utiliserons donc indifféremment ces synonymes. Les circuits Flex PCB sont conçus et fabriqués de manière distincte. Maintenant, là où la plupart des concepteurs se trompent, la plupart ont tendance à concevoir les circuits flexibles d'une manière similaire aux directives de conception des cartes de circuits imprimés. Notez que les circuits Flex sont différents des circuits imprimés. Considérons ce phénoménal - Quelle est la raison de nommer les circuits Flex comme "imprimés" ? C'est simple! Un processus de fabrication courant consiste à imprimer la conception des circuits. Cependant, en raison de la récente montée en puissance de la technologie, la plupart des concepteurs photo ou image laser comme une meilleure méthode au lieu d'imprimer.

Machine laser pour la fabrication de PCB – Source : George Fomitchev

Ainsi, les deux types de PCB sont :

• PCB flexible
• PCB rigide

La seule différence de conception entre ces deux types de circuits réside dans leur adaptabilité et leur facilité d'utilisation. Fondamentalement, le PCB rigide ne peut pas être tordu ou transformé en formes variées, contrairement au flexible.

 PCB rigide

Parmi les listes de gadgets électroniques mentionnés ci-dessus au début de notre discussion, le PCB rigide est utilisé dans les ordinateurs portables, les téléviseurs, les ordinateurs de bureau, les claviers audio parmi de nombreux autres appareils. Ailleurs, les cartes de circuits Flex sont généralement incorporées dans des dispositifs hautement sophistiqués ou techniques qui nécessitent une précision extrême. Les circuits imprimés flexibles sont incorporés dans les appareils photo numériques, les smartphones, les appareils GPS, les satellites, les prothèses auditives, les moniteurs cardiaques et les calculatrices numériques, etc. Il est intéressant de noter que les circuits rigides et flexibles pourraient être utilisés ensemble dans un seul appareil pour fournir un résultat exceptionnel. Puisque notre discussion est purement basée sur les circuits Flex, nous terminons la comparaison des deux et passons à un segment important de notre discussion.

Avantages des circuits flexibles

Les circuits flexibles présentent plusieurs avantages par rapport aux autres connexions électriques conventionnelles. Contrairement aux câbles et aux cartes rigides, le Flex PCB se vante de :

• Élimination complète des connexions mécaniques
• Production de signal fort et fiable
• Diminution des défauts de câblage
• Une large plage de température de fonctionnement
• Haut niveau de fiabilité
• Taille plus petite et poids léger.

De toute évidence, les circuits Flex méritent la tête et les éloges parmi les connecteurs. Vous ne pensez pas ? Si vous n'êtes pas satisfait, jetons un coup d'œil à un avantage complet des cartes de circuits imprimés flexibles.

PCB flexible

1) Réduction des risques d'erreurs de fabrication

La production flexible implique des machines automatisées et technologiquement avancées. Cela rend le processus de construction efficace et élimine plusieurs défauts de production qui peuvent survenir. Inversement, ces erreurs sont sujettes aux fils et câbles conçus manuellement.

Connexion PCB flexible

Cela ne signifie pas que les circuits Flex sont sans défaut. Il peut se produire des erreurs liées à la machine bien qu'insignifiantes. En raison de ce type de technologie de production, les différents circuits ne sont attachés qu'aux positions correctement conçues.

2)Réduction de la période d'assemblage et des dépenses

Une caractéristique remarquable de l'assemblage flexible est qu'il ne nécessite pas vraiment beaucoup de travail manuel pour la construction, mais des processus simples et plus faciles résument l'ensemble de la technique. Les systèmes d'interconnexion complets sont installables ou remplaçables plutôt que l'ensemble de chaque carte.

PCB flexibles

Tous ces éléments réduisent les risques d'erreurs de fabrication dues au câblage et minimisent finalement les coûts pouvant être encourus lors de connexions continues. Les circuits flexibles n'impliquent pas non plus vraiment d'autres processus mécaniques subsidiaires tels que la soudure, l'emballage et le routage des pièces qui sont assez coûteux. En tout, peu importe le volume de production des circuits Flex, vous êtes absolument sûr d'économies de coûts et d'efficacité en temps.

3)Conceptions et formes variées

Avez-vous déjà essayé de créer des formes et des motifs en tordant un matériau flexible comme un élastique ? Combien de configurations réaliseriez-vous ? Indénombrable non ?

 PCB flexible torsadé

Une caractéristique majeure de Flex est sa capacité à adopter une configuration tridimensionnelle par opposition aux deux dimensions restreintes des planches rigides. C'est une caractéristique majeure incitant les concepteurs à se concentrer sur les circuits flexibles. Ainsi, ce type de flexibilité permet au circuit de posséder des conceptions et des formes infinies, tout comme les nombreuses options disponibles lorsque vous travaillez avec des rubans. Ces formes vont de configurations très complexes à des configurations simples. De manière significative, ils sont formés pour fonctionner rapidement dans des conditions hostiles. Certaines des conceptions de circuits flexibles courantes sont :

• Conceptions en couches rigides et flexibles
• Broches et connecteurs
• Lignes fines
• raidisseurs
• Blindage
• Palette de montage
• bobines
• Montage en surface et collage sélectif

4) dispose d'une flexibilité adéquate lors de l'installation

C'est aussi un autre avantage principal de travailler avec des circuits flexibles. Lors de l'exécution, ils peuvent être utilisés avec un autre élément puisque ces circuits peuvent s'interconnecter entre plans.

 Connexions internes Sony Z – Source : iFixit

Par conséquent, ils n'ont besoin que d'un espace limité en dehors de leur réduction de poids accrue. En résumé, ces circuits peuvent être manoeuvrés individuellement lors de l'installation mais ils ne connaissent jamais de panne électrique.

5) Utilise des applications à plus haute densité

Les circuits flexibles offrent de la place pour les nombreuses lignes minuscules. Cela conduirait donc à la production de gadgets à haute densité.

PCB flexible

    L'avantage indiscutable de ce mécanisme est le fait que ce dispositif plus dense et les conducteurs légers peuvent être conçus dans une marchandise. Cela permet de créer un espace pour configurer les fonctionnalités du produit.

6)Fiable et durable

De manière unique, les circuits flexibles sont capables de se déplacer et de se tordre pendant de nombreux cycles sans aucun dommage causé car la puissance et le signal sont suffisamment délivrés sans aucune interruption. Il s'agit d'une fonctionnalité que l'on trouve dans les appareils dotés de pièces mobiles. Il ne souffre pas non plus des effets thermiques. Pourquoi? Parce qu'il est fait de polyimide qui a une excellente résistance à la chaleur.

 Circuit imprimé flexible – Source : Device Plus

D'autres avantages dus à cela sont:

• permettant à l'appareil d'obtenir une large gamme d'effets thermiques variables.
• Fournit une base adéquate pour le montage par rapport aux panneaux durs.
• Dispose d'un masque de soudure stable pour les pièces du circuit.

En cas de vibrations extrêmes ou d'accélérations inutiles, flex PCB limite efficacement l'impact sur lui-même. Pourquoi donc? Les circuits flexibles ont de la ductilité et peu de masse.

7)Régulation thermique adéquate

Faisons un peu de calcul. Un objet minuscule a un grand rapport surface/volume. Flex PCB n'est pas une exception. De plus, il est conçu de manière compacte. Toutes ces caractéristiques garantissent qu'un petit chemin de chaleur est désigné. De plus, la conception flexible peut réguler thermiquement la chaleur de ses deux côtés, assurant une perte de chaleur suffisante.

8) Taille de paquet limitée et réduction de poids

Le diélectrique dans le circuit flexible est extrêmement mince, ce qui contribue à la forme profilée, donc aucun composant volumineux ne serait nécessaire. En fait, un seul circuit flexible remplacerait essentiellement plusieurs câbles et connecteurs.

Petit circuit imprimé flexible

Les derniers enregistrements expérimentaux indiquent que les circuits flexibles aident à économiser environ 75% de l'espace disponible, créant ainsi de la place pour d'autres procédures de câblage. La taille de l'emballage est très limitée car Flex PCB est très flexible et élastique. Il est important de noter que le poids de l'emballage est une autre caractéristique qui est grandement minimisée.

9)Circulation d'air suffisante

Les circuits flexibles reçoivent une circulation d'air adéquate en raison de leur forme profilée qui à son tour aide à refroidir les composants de la machine.

10) Géométrie du circuit raccourci

Les modèles plus complexes et simplifiés qui étaient inimaginables difficiles à mettre en œuvre dans les cartes rigides ont été rendus possibles grâce aux circuits flexibles.

 Composants sur PCB souple

En fait, certaines technologies récentes placent l'électronique de montage en surface directement sur le circuit. Les avantages de cette technique rendent la conception plus réorganisée et plus simple.

11) Amélioration de la fiabilité du système

L'un des principaux défauts des anciens circuits était la défaillance résultant des points d'interconnexion. Il s'agit d'un défaut majeur lié au câblage des câbles. Grâce aux circuits Flex, ce problème est bien pris en charge puisque ces sections d'interconnexion sont fortement minimisées ce qui améliore la fiabilité du circuit. Maintenant, vous voudrez peut-être réfléchir à ces gains de l'utilisation de circuits flexibles. Je suis sûr que vous êtes maintenant convaincu des besoins de mise en œuvre de circuits flexibles par opposition aux autres circuits traditionnels. Allons-nous continuer?

Matériaux primaires de Flex PCB

Ces appareils sont fabriqués à partir de différents composants allant de simples ressources disponibles localement à d'autres types spéciaux de substances. Les quatre principaux matériaux sont :

• Les matériaux de recouvrement du substrat et de la couverture
• Matériaux conducteurs
• Adhésifs
• Isolateurs

Notez que les circuits flexibles peuvent être fabriqués à partir d'une variété de nombreux matériaux. Les principales considérations prises lors de la sélection des matériaux à incorporer dans la fabrication sont :

• Conductivité et tolérance de courant
• Capacitance
• résistivité chimique et mécanique
• conductivité thermique
• degré de flexibilité

Pourquoi ne discutons-nous pas spécifiquement de chaque élément ?

· Matériaux de superposition de substrat et de couverture

Ceux-ci incluent tous les autres matériaux utilisés pour recouvrir le matériau conducteur. La raison derrière cela est assez simple. Bien que le cuivre soit un excellent conducteur d'électricité, il a une limitation, le cuivre s'oxyde facilement entraînant la formation d'une fine couche à sa surface. Pour cette raison, les surfaces de cuivre exposées sont couvertes à l'aide de substrats et de matériaux de recouvrement de couverture. Les deux matériaux couramment utilisés pour ce faire sont l'or ou la soudure.

Circuit imprimé flexible avec matériau de recouvrement

Ces deux matériaux sont préférés en raison de leurs deux propriétés physiques principales, à savoir une bonne conductivité et une durabilité lorsqu'ils sont exposés à l'environnement, c'est-à-dire la capacité de résister à la rouille.

·Matériaux conducteurs

Puisqu'il s'agit ici d'électricité, le principal matériau conducteur largement utilisé dans les circuits Flex est le cuivre. Cependant, le cuivre est modifié en différentes épaisseurs adaptées aux besoins de chaque client. Le cuivre est recommandé car il offre un bon rapport qualité-prix, ce qui signifie que le cuivre est rentable. Le tableau ci-dessous récapitule les différents types de matériaux utilisés et leurs épaisseurs correspondantes.

D'autres matériaux conducteurs peuvent inclure :

• Carbone
• Encre d'argent
• Inconel
• Constantan
• aluminium

·Adhésifs

Pour les circuits flexibles, les adhésifs sont essentiels pour fixer fermement le métal conducteur sur le substrat. La sélection des adhésifs est assez procédurale et doit être effectuée avec un soin extrême car nous avons besoin du meilleur pour produire les meilleurs résultats.

Circuit imprimé flexible avec adhésif

Généralement, le choix du type se fait en fonction des besoins et des préférences des clients ainsi que de l'épaisseur du conducteur. Dans quelques rares cas, les fabricants utilisent le dépôt en phase vapeur pour coller le conducteur sur le substrat. Voici quelques adhésifs courants qui vous donneront les meilleurs résultats.

• Epoxy
• Acrylique
• Adhésifs sensibles à la pression

· Isolateurs

Un isolant est simplement une substance qui ne transmet pas facilement les radiations thermiques (chaleur). Un isolateur fait partie du circuit flexible afin d'empêcher l'émission de chaleur pendant le fonctionnement. Ceci est utile pour éviter toute blessure thermique à l'utilisateur pendant le câblage. Les isolateurs constituent l'une des principales parties de Flex PCB. Il est donc primordial d'utiliser un isolant le plus efficace possible. En fait, le type d'isolant utilisé affectera directement la durabilité du circuit Flex. Voici les isolants appropriés.

• Polyimide
• Polyéthylène naphtalate et polyéthylène téréphtalate
• Masque de soudure
• Masque de soudure flexible

Maintenant que vous connaissez les principales parties du PCB flexible, nous examinons ensuite les structures de conception du PCB.

Types de structures de conception de circuits imprimés flexibles

Une vaste gamme de conceptions de circuits est disponible sur le marché en fonction des tailles, des fonctionnalités et même de la configuration de la structure. En ce qui concerne les PCB Flex, seuls des types limités existent. Il existe des différences très essentielles entre les types essentiellement en termes de leurs procédures de fabrication. Voici les principaux types.

• Circuits imprimés souples simple face
• Circuits imprimés souples double face
• PCB flexible sculpté
• Circuits imprimés flexibles multicouches
• PCB rigide-flex

Nous évaluerons chacun de manière constructive.

·Cartes de circuits imprimés flexibles à une face

Comme son nom l'indique, ce type de PCB se compose d'une seule couche de matériau conducteur sur le film diélectrique. Dans certains circuits imprimés, le conducteur est placé entre deux matériaux isolants ou sur un côté. Peu importe la conception de la construction, cela signifierait donc que toute exécution liée aux composants ne peut se faire que d'un côté.

Circuit imprimé flexible simple face

De plus, au moyen d'un perçage ou d'une méthode au laser, des trous peuvent être réalisés sur la base du film. Les trous fournissent un chemin pour le passage des conducteurs de composants pendant l'interconnexion. Les fils sont généralement soudés. Malgré le fait que la création d'un revêtement de couche protectrice est la pratique la plus courante pour la fabrication de circuits, pour les PCB flexibles à simple face, ce n'est pas une procédure obligatoire.

·Cartes de circuits imprimés flexibles double face

Contrairement à celui à simple face, ce type a des couches de conducteurs doubles. Notamment, les matériaux conducteurs doivent avoir un isolant entre eux pour la séparation. Ce type flexible est formulé avec des trous métallisés. le rôle majeur de ces trous est d'assurer une liaison entre les deux métaux conducteurs.

Circuits imprimés souples double face

Bien que ce ne soit pas une pratique courante, les trous métallisés peuvent être omis dans certains circuits. Dans un tel cas, les fonctionnalités associées du flex seront alors accessibles par un seul côté. La couche de recouvrement externe protectrice peut être fabriquée sur les deux, un ou aucun des côtés du circuit. Pour la plupart des concepteurs, cette technique n'est pas une considération et donc la couche protectrice est généralement des deux côtés. Notez que toutes ces personnalisations dépendent des préférences et des exigences de conception. Le PCB flexible double face est adoré par de nombreux ingénieurs car il facilite la conception des interconnexions.

· PCB flexible sculpté

Pour celui-ci, il s'agit d'une combinaison de circuits imprimés flexibles simple et double face avec des trous traversants plaqués. pour cette raison, ce type a des épaisseurs variées le long de son schéma de circuit. L'épaisseur variable résulte des tailles de cuivre. Le cuivre peut être conçu pour être plus épais dans d'autres régions par rapport à d'autres. La différence d'épaisseur est affectée par deux facteurs majeurs, à savoir la capacité de courant et la résistance.

PCB flexible sculpté

Pour la capacité de courant, les zones qui reçoivent plus de courant sont plus épaisses par rapport aux régions plus minces correspondantes. Plus précisément le point terminal du circuit. De même, les zones du circuit flexible qui doivent maintenir une stabilité doivent être plus épaisses par opposition aux autres parties plus minces qui doivent être fléchies, augmentant ainsi la flexibilité. La borne peut ainsi être utilisée comme connecteur et branchée directement sur une prise. Pour obtenir cette différence d'épaisseur, le processus de gravure serait parfait pour cela. Voici les avantages de l'utilisation de circuits flexibles sculptés.

• Réduit considérablement le budget car il élimine tout besoin d'acheter des connecteurs.
• Le mode d'intégration utilise les coûts de main-d'œuvre, ce qui permet aux clients de réaliser des économies.
• Gain de poids et d'espace puisque les connecteurs sont supprimés. Cela augmente également la flexibilité.
• Très fiable et supérieur en termes de fonctionnalité.

·Cartes de circuits flexibles multicouches

C'est un type qui a plus de trois couches de matériaux conducteurs. La couche isolante se trouve entre chacun des matériaux conducteurs. De même, les couches externes peuvent éventuellement être recouvertes. Ces types combinent les PCB simple et double face en une seule unité blindée ensemble pour former la forme multicouche.

Circuit imprimé flexible multicouche

Les couches sont en outre fixées et reliées par l'utilisation de trous traversants plaqués. La stratification est une procédure de base qui peut être envisagée au cours du processus de fabrication. Au cours du processus de formulation du circuit multicouche, une lamination continue peut éventuellement être mise en œuvre. Les seules places réservées dans cette pratique sont celles incorporées dans les trous traversants de placage. Néanmoins, si vous avez besoin d'une grande flexibilité avec votre circuit, la lamination continue n'est pas une option à envisager. Pour cette pratique, vous pouvez envisager une stratification irrégulière, les seules sections épargnées sont celles qui sont pliées ou fléchies. Avec les circuits imprimés flexibles multicouches, il est tout à fait possible de :

• Impédance de contrôle
• Limiter le croisement
• Éliminer la diaphonie
• Réguler le blindage

·PCB rigide-flexible

Il s'agit d'une combinaison de substrats rigides ou flexibles qui sont stratifiés et attachés ensemble en une unité entière. Ce type comporte également deux ou plusieurs couches de matériau conducteur avec des matériaux isolants entre elles. Les couches d'isolation peuvent être soit rigides, soit flexibles.

PCB Flex rigide

De manière notable, les circuits Rigid-Flex peuvent sembler familiers et difficiles à distinguer des circuits multicouches avec raidisseurs. La seule différence remarquable entre les deux est que les circuits Rigid-flex ont du métal conducteur sur les couches rigides. Les trous métallisés de ce type interconnectent également électriquement les zones rigide et flexible. Cependant, les vias aveugles et enterrés sont exemptés. Des mesures facultatives peuvent être incorporées. Cela inclut :

• raidisseurs
• Épingles
• Connecteurs RF
• Composantes
• Dissipateur de chaleur
• Supports de montage

J'espère que vous savez maintenant comment différencier les différents types de PCB Flex.

Considérations de conception de circuits imprimés flexibles

La conception du circuit imprimé flexible doit être cohérente entre les composants électriques et mécaniques des circuits. Tous ces segments ont un impact considérable sur la convivialité et la durabilité des circuits et nécessitent donc un examen approfondi. Surtout les considérations mécaniques à faire pour modifier le tracé du circuit. Nous allons donc discuter des propriétés du circuit qui nécessitent une attention particulière.

Conception de circuits imprimés flexibles

· Largeurs de trace

Premièrement, la plage de tailles pour les largeurs de piste des circuits varie en conséquence selon le fournisseur. Un certain nombre de facteurs affectent les productions de différentes largeurs de trace. Les plus notables sont :

i.Les exigences du marché

En raison de la demande toujours croissante de gadgets électroniques assez petits, les circuits flexibles dont les largeurs de trace sont égales ou inférieures à 50 µm ou 0.002″ sont de plus en plus produits. Alors que les circuits flexibles avec des largeurs de trace de 250 µm ou 0.010″ sont facilement disponibles sur le marché. Fait intéressant, ceux avec des largeurs de ligne de 125 µm ou 0.005″ ont sérieusement pris le marché.

 ii. Aspect technologique utilisé dans le processus de fabrication

De manière critique, la technologie appliquée dans la procédure de fabrication conduit largement à différentes largeurs de trace minimales. La technique d'utilisation de circuits à base de polyimide pulvérisé en cuivre plaqué aboutit à des tailles de circuit limitées qui sont autrement régulées par la technique photolithographique. Par conséquent, seul un très petit nombre de circuits peut être réalisé par le fabricant. Ailleurs, les traces de largeur de circuit gravées ainsi que le pas ne dépendent que du degré d'épaisseur de la base de la feuille de cuivre. En résumé, la limite du pas de trace variera considérablement en fonction de la taille de l'épaisseur du matériau en cuivre utilisé. Le tableau suivant en donne un aperçu. Cependant, notez que ces valeurs peuvent varier selon le fournisseur.

·Le chef d'orchestre sur la conception

La conception du conducteur est fréquemment inclinée vers sa largeur et son épaisseur. Ces paramètres sont déterminés de manière significative par les exigences de courant, la chute de tension et les mesures de contrôle de l'impédance caractéristique. Un circuit dynamique doit être construit à partir de matériaux en cuivre très fins. Par conséquent, tout concepteur doit opter pour des pistes plus larges plutôt que plus épaisses pour être flexible dans le respect des exigences électriques de base. Dans la plupart des fabrications de PCB flexibles, du cuivre de 35 µm (1 oz) et 70 µm (2 oz) est utilisé. de plus, les feuilles de cuivre de 18 µm (0.5 oz) d'épaisseur et moins sont en constante augmentation.

· Tolérances d'esquisse de carte de circuit imprimé flexibles

Maintenant, c'est l'un des aspects les plus cruciaux de la conception FCB. L'application correcte et correcte des tolérances est un sujet de préoccupation à la fois pour les utilisateurs de circuits et même pour les fabricants. C'est une pratique de fabrication recommandée de prévoir une plus grande marge de tolérance pour toutes les caractéristiques et tous les segments. Il en est ainsi parce que les matériaux de base des composants sont sujets à la rupture mécanique, ce qui rend difficile la fourniture de mesures précises. Pour remédier à cela, vous pouvez utiliser différentes références sur des circuits plus grands. De plus, il est recommandé d'utiliser une donnée primaire ou maître tandis que les autres deviennent les données secondaires ou esclaves. Cela se traduirait par une mesure de circuit et un placement de gadget plus précis lors de l'assemblage. Ailleurs, des tolérances serrées peuvent également être fournies dans le cadre de techniques et de considérations spéciales. De plus, les tolérances serrées sont assez coûteuses en raison des risques potentiels élevés qu'elles comportent. Actuellement, la plupart des fabricants de circuits produisent des circuits avec des tailles de 35 à 50 µm tandis que d'autres 25 µm et même 10 µm.

·Distance minimale aux bords de conception

En fait, la plus petite distance de séparation entre le conducteur et les bords de conception est généralement d'environ 375 µm. Des lignes et des espaces plus fins plus avancés peuvent également être produits à l'aide d'encres à couches épaisses polymères. La seule limitation est qu'il peut interférer avec la conductivité du conducteur.

·Espace entre les brins et les coussinets

Ceci est autrement appelé espacement des conducteurs. N'oubliez pas que le tampon est la section du conducteur qui entoure un trou traversant. Les plots servent de bornes de connexion pour d'autres composants électriques. Ils sont également appelés terrains ou terminaux. Essentiellement, lors de la fabrication des circuits Flex, un certain espace de quantité minimum doit être pris en compte. Pourquoi? Ceci est essentiel pour empêcher les conducteurs d'entrer en contact. Cela permet d'éviter que les conducteurs ne se court-circuitent entre eux. L'espacement des conducteurs CAO doit être attribué comme suit :

• Minimum de 0.001 po (25 µm) au-dessus de la taille d'allocation minimale spécifiée pour tout le cuivre non plaqué.
• Minimum de 0.002 po (50 µm) au-dessus de la taille d'allocation minimale spécifiée pour tout le cuivre plaqué.

· Géométrie des conducteurs sur les circuits imprimés

Cela inclut une combinaison des modifications et des simplifications apportées au conducteur pour assurer une fonctionnalité optimale.

Conception de circuits imprimés flexibles

Ces problèmes comprennent Routage des conducteurs - cela implique un certain nombre de problèmes tels que le maintien d'un nombre minimum de croisements dans la mise en page. Cela permettrait de réduire le nombre de couches et de réduire les coûts. De plus, cela permet de maximiser l'espace disponible. La pratique de conception générale recommandée pour le routage des circuits flexibles est sur une position perpendiculaire au coude ou au pli. Les raisons de cette pratique incluent :

• Pour améliorer la flexion et la procédure de pliage.
• Limite la quantité de stress généré dans toute la région.

C'est une pratique courante d'empêcher les conceptions de circuits d'assumer un angle droit ou un angle aigu pendant le routage du circuit. De telles positions angulaires déconseillées obligent le circuit à piéger des solutions et peuvent conduire à une gravure en plus de rendre difficile un nettoyage efficace. Une solution à cela est de faire en sorte que les coins aient un rayon. Ce mécanisme aide à réduire les réflexions aux points de virage, améliorant ainsi la propagation du signal.

Règles de conception Flex PCB que vous devez connaître

Eh bien, certaines règles sont applicables dans la conception et la fabrication des PCB Flex. Ces règles garantissent que toutes les constructions de PCB se déroulent parfaitement sans erreur inutile d'interprétation des rapports d'aspect. https://youtu.be/AmkD0PPDuDU Discutons en détail de ces réglementations. Les aspects du Flex PCB qui doivent être réglementés incluent :

1. Mise en page de la feuille de collage

La feuille de liaison est un groupe de feuilles simples flexibles qui sont attachées ensemble et peut-être pelables l'une après l'autre pour atteindre le niveau nécessaire de tolérance d'épaisseur. Ensuite, les segments liés peuvent être utilisés indépendamment. N'oubliez pas que des adhésifs sont utilisés pour fixer ces feuilles. Maintenant, pour ce faire, considérez efficacement ces deux règles associées à la feuille de collage.

• INCORRECT : Lors du dessin de la disposition de la feuille de collage, la limite sans segment adhésif est tracée droite. Dans un tel cas, des problèmes de circuit ouvert ou de court-circuit se produiront.
• CORRECT : Concevez la feuille de liaison de manière à fournir un angle d'inclinaison de 45 degrés par rapport à l'une des lignes de bordure de la zone de montage de l'écran LCD ou de la partie arrière. Une exception à cette procédure devrait être le circuit imprimé flexible à un seul côté.

2.Modèle de conception de la zone du dossier

Ici, la conception du patron est techniquement manipulée pour atteindre un objectif majeur :

• Afin de conserver ou d'atteindre une flexibilité extrême en décalant complètement les lignes du motif.
• Ceci est fait en suivant les procédures ci-dessous.
• Décaler les lignes de motif sur chaque couche.
• Décalage des première et deuxième couches.
• Décaler ensuite les troisième et quatrième couches.
• Par conséquent, vous pouvez maintenant décaler toutes les couches les unes avec les autres.

Toutes ces mesures doivent être effectuées pour la ligne de modèle de signal. Il est important de noter que cette technique garantit qu'aucun motif de calque ne doit être situé au-dessus de la même ligne. Sinon, cela peut limiter la flexibilité.

3.Description de la sérigraphie

Cette règle a pour but d'éviter tout défaut éventuel en prenant connaissance des conditions de production de la sérigraphie. Pour atteindre l'objectif fixé suivez ceci:

• Marque de texte : elle est généralement imprimée sur le circuit imprimé et peut comporter la marque, le symbole et la date du client. La marque mesure généralement 2 mm.
• Marque de texte composant : contrairement à la marque de texte, celle-ci est plus petite, au moins 7 mm et au maximum 1.5 mm. sa position est transférable selon la préférence du client.
• Ligne d'isolation : – c'est le repère nécessaire pour éviter tout court-circuit entre les plages. L'épaisseur de ligne standard doit être de 0.15 mm tandis que la distance entre la ligne et le plat est de 0.2 mm.
• Contour du terrain - vous n'avez pas besoin de sérigraphier la ligne extérieure du terrain. De plus, il peut être supprimé sinon une ligne d'isolation.
• Ligne d'alignement - réalisée selon les besoins du client
• Espace - l'espacement doit être d'au moins 0.2 mm entre les lignes.

4. Profondeur de la ligne de motif et tolérance de la matière première

Le tableau ci-dessous simplifie les dimensions optimales. (Toutes les unités : mm)

5. Trous traversants ou coussinets

Consultez les tableaux suivants pour les mesures.

6.Tolérance de la surface du raidisseur et du ruban (unités mm)

7. Conception en forme de larme

L'objectif principal de cette conception est d'empêcher l'apparition de circuits ouverts résultant de fissures ou de déconnexion entre le PAD et le motif. Taper:

• 1 au milieu du PAD et à travers le trou.
• au milieu des terres et des motifs

Suivez ces étapes. Vous aurez besoin d'un outil de coupe en forme de larme pour saisir la taille R. Si vous rencontrez des difficultés pour le faire, vous pouvez le faire manuellement.

8. Tolérance de sérigraphie

9. Couvrir les dimensions de la superposition et de la résistance à la soudure

10. Spécification du raidisseur pour zone ouverte de couverture

La distance de chevauchement pour cela doit être d'au moins 0.15 mm.

11. L'écart entre le bord du raidisseur et le trou

12. Spécification de l'adhésif

L'adhésif doit uniquement être appliqué dans le segment de la ligne directrice.

13. Conception des doigts d'or

Notez que toutes les unités sont mesurées en millimètres (mm)

14.Stiffener et conception de modèle

Assurez-vous que le raidisseur est 0.5 mm plus court que la ligne du motif. Cela évite la formation de fissures indésirables.

Processus de fabrication de circuits imprimés flexibles

Avant de lancer le processus de conception, mentionnons quelques points nécessaires. Vous devez comprendre que les circuits flexibles ont besoin d'une stratégie d'équilibrage pour les questions mécaniques et électriques. https://youtu.be/WWi7ZQt9Yzg Le processus de fabrication global est assez procédural. Cependant, nous pouvons le décomposer en trois segments principaux.

Étape 1 : Construire un circuit imprimé flexible

Pose du Circuit. C'est la phase de base du processus de fabrication. Ici, notre objectif commence par vous aider à économiser le matériau de base à utiliser. ceci est obligatoire si vous souhaitez maintenir de faibles coûts de fabrication. N'oubliez pas que le matériau principal des circuits Flex, c'est-à-dire le polyimide, est beaucoup plus cher que le FR-4, d'où la nécessité d'une utilisation appropriée. La bonne façon d'y parvenir est de s'assurer que les circuits sont aussi rapprochés que possible. Ceci fait en impliquant la technique de nidification. C'est une façon d'augmenter le nombre de circuits pour chaque panneau. Vous vous rendrez compte que la disposition de circuit ordinaire a quatre segments par panneau, l'imbrication l'augmente à huit parties tandis que la maximisation porte ensuite le nombre à seize. En effet un emboîtement correct des circuits augmente les rendements du panneau.

· Boucle

Après cela, il est recommandé d'ajouter une longueur de matériau supplémentaire au circuit flexible au-delà de la limite des concepteurs. Le petit matériel est ainsi appelé boucles de service. Voici les buts de la boucle.

• Fournit une longueur supplémentaire pour l'entretien et l'assemblage du circuit pendant l'utilisation si nécessaire
• Compenser toute légère variation pouvant exister entre le boîtier et le circuit.

·Longueurs décalées

Cette technique implique l'ajout d'une légère longueur de matériau à chacune des couches flexibles suivantes et, surtout, une déviation du rayon de courbure. Notamment, le matériau ajouté doit être d'environ la moitié de l'épaisseur de la couche. Ceci est essentiel pour empêcher le flambage du centre des couches de courbure.

· Conducteur de dimensionnement

Pour assurer une flexibilité maximale du circuit, il vaut la peine de sélectionner le cuivre le plus fin, en particulier lorsque le circuit doit être utilisé pour des applications dynamiques. Encore une fois, le concepteur doit opter pour des traces plus larges plutôt que plus épaisses. C'est bon pour répondre à tous les besoins électriques qui surviennent.

· Largeurs de trace

Ces mesures varient selon les fournisseurs. Cependant, les circuits flexibles qui ont des traces de 250 µm ou plus, 125 µm ou moins, 50 µm sont très courants. En fait, en raison de la demande toujours croissante d'électronique plus petite, les petites largeurs de trace augmentent maintenant. Les largeurs de trace dépendent également du type de technologie appliqué. Les circuits de base en polyimide pulvérisé de cuivre plaqué sont limités en taille par le mécanisme photolithographique. Par conséquent, cela se traduit par de petits composants de circuit. Les traces de circuit gravées, le pas et les largeurs sont influencés par l'épaisseur du cuivre. De plus, la limite du pas de trace est presque linéaire avec l'épaisseur du cuivre dans une plage donnée. Le cuivre de 18 µm produirait par la suite des caractéristiques de circuit de pas de 125 µm. Le cuivre de 35 µm produit des caractéristiques de circuit d'un pas de 175 µm et plus. Alors que le cuivre de 18 µm peut fabriquer un circuit de 25 µm avec du pas.

·Gravure

Ce processus est effectué par facteur de gravure. Il s'agit d'un outil utilisé pour traiter et compenser toute perte isotrope au cours du processus de fabrication. Habituellement, la perte de largeur de ligne résultant du processus de gravure est d'environ le double de l'épaisseur de la feuille de cuivre. Cependant, de nombreux facteurs ont un impact sur la largeur de la ligne, tels que le conducteur, le type de cuivre, le masque de gravure et l'équipement.

·Acheminement des conducteurs

Pour y parvenir sur un circuit flexible, vous devez faire exactement la position perpendiculaire au virage et au pli. Cela améliorerait la flexion ou le pliage tout en réduisant les contraintes dans ces régions spécifiques. N'oubliez pas que les circuits doivent également être acheminés vers une seule couche de cuivre via les régions de courbure ou de pliage. Pendant le routage du circuit, assurez-vous que les conceptions supposent un angle inférieur à l'angle droit. Ceci parce qu'ils ont tendance à piéger certaines solutions pendant le processus de gravure. De plus, les sections d'angle doivent être équipées d'une tolérance radiale pour augmenter la propagation du signal. Si vous avez affaire à un flex double face, le concepteur doit autoriser des espaces d'environ deux fois l'épaisseur de la trace. Ceci est applicable lorsque les conducteurs doivent être acheminés au niveau des coudes et des zones de pliage. Pour éviter les effets de faisceau I, le concepteur doit alors décaler les traces d'un côté à l'autre. Il est important d'éviter les vias dans les coudes pour éviter des contraintes excessives sur ces sections.

· Plans au sol

Les surfaces au sol doivent être hachurées si l'allocation électrique est suffisante. Par la suite, la flexibilité du circuit est améliorée tandis que le poids est considérablement réduit.

Étape 2 : processus de fabrication de cartes de circuits imprimés flexibles

Dans ce segment, comment les procédures doivent être basées sur les choses faites sur les planches. Nous allons commencer par l'espacement et la largeur des conducteurs.

Circuit imprimé souple

La largeur du conducteur commun doit être espacée de 375 µm. en utilisant des films épais en polymère, vous pouvez produire des lignes et des espacements lisses. Les films épais polymères nominaux (PTF) ont la capacité de transporter le courant. Cependant, les couches épaisses de polymère à base d'argent peuvent transporter 25 % du courant du circuit. Des résistances sérigraphiées peuvent également être incorporées dans les conceptions de circuits PTF. Dimensionnement des trous Les diamètres des trous traversants dans les circuits flexibles doivent être de 200 à 250 µm plus grands que les conceptions des composants pour satisfaire aux exigences pratiques de placement automatique des composants. La conception la plus préférée devrait être que tous les méplats et les coussinets doivent avoir environ deux fois le diamètre du trou.

·Dimensionnement des trous

Il est possible de concevoir les trous aussi petits que possible tant que cela convient au fabricant. Ces types de vias permettent au tracé du circuit d'être bien incliné. Avec l'avancement de la technologie, il est possible de produire des vias aussi petits que 25 -25 µm.

·Filtage

Les pastilles et les points de terminaison des plages sur les circuits flexibles doivent être arrondis. Cette technique multiplie la surface du patin et répartit les contraintes. Les trous traversants plaqués sont assez bons si de très petites pastilles conviennent pour faire un joint de soudure fiable.

· Placage de boutons

Il s'agit d'un processus utilisé pour créer un substitut de trou traversant plaqué, la seule différence est que les trous traversants et les vias sont plaqués de cuivre.

Étape 3 : Tenir compte des contraintes chimiques et physiques possibles dans le processus de fabrication des circuits imprimés flexibles

Dans cette étape, nous nous concentrerons essentiellement sur les autres composants de Flex PCB, principalement la couche de couverture et les problèmes de revêtements de couverture. Les revêtements de couverture sont nombreux et ont des caractéristiques uniques, parmi les plus courantes qui peuvent être appliquées dans le processus de fabrication, sont :

·Films adhésifs

Ce type est parfaitement adapté aux applications de circuits flexibles dynamiques car ses matières premières sont équilibrées de manière optimale. En effet c'est le plus utilisé par surcouchage par de nombreux constructeurs.

· Surcouches liquides sérigraphiables

Si vous avez vraiment besoin d'économiser sur vos dépenses, je vous conseillerais d'y aller. En plus d'être adapté aux poches, il est couramment utilisé avec un film épais en polymère.

·Polymères liquides et film photoimagés

En fait, c'est la nouvelle méthode avancée de recouvrement. Ces couches peuvent être imagées et utilisées pour visualiser les caractéristiques de terminaison des circuits flexibles. Un avantage majeur de ce revêtement est qu'il n'est associé à aucune irrégularité subie par d'autres couches de couverture. Quelqu'un pourrait être surpris et s'interroger sur les fonctions des couches de couverture. Vous trouverez ci-dessous les fonctions des couches de couverture.

• Il agit comme un masque de soudure empêchant ainsi la soudure de relier les traces de circuit.
• Protège le circuit de toute électrification externe.
• Protège le circuit des dommages externes et physiques.

Fondamentalement, ce sont les informations qui sont impliquées dans le processus de fabrication. Le processus et les segments peuvent varier d'un fabricant à l'autre. De nombreuses modifications peuvent être incluses selon les besoins.

Considérations lors de l'achat de Flex PCB

Maintenant, la tâche la plus difficile pour beaucoup est de savoir comment choisir le meilleur PCB Flex qui soit efficace pour les applications.

PCB flexible dans les téléviseurs

Les circuits flexibles ont des éléments uniques sur lesquels vous devez vous concentrer uniquement pour vous assurer d'en acquérir un fiable. La fiabilité ici est interconnectée avec l'efficacité, le circuit flexible doit supporter toute contrainte mécanique et bénéficie donc d'une utilisation à long terme sans panne inutile. Chaque fois que vous êtes prêt à effectuer un achat, vous devez garder à l'esprit les paramètres suivants pour vous aider à choisir celui qui vous convient le mieux.

i. Qualité et qualité du circuit imprimé Flex

Ces facteurs dépendent des types de PCB flexibles. Comme indiqué précédemment, chaque type de circuit possède des propriétés uniques et distinctes qui le rendent adapté à une utilisation dans certaines applications. Il est donc important d'envisager d'en acheter un qui vous garantirait un service pour votre application, comme indiqué précédemment.

ii.Types de matériel

Les circuits flexibles sont constitués de couches de polyimide. C'est par opposition aux planches rigides faites qui sont faites de Stratifié époxy renforcé de fibre de verre (FR-4). Les principaux avantages du polyimide sont :

• Produit des applications plus légères. Par la suite, les cartes de circuits flexibles sont beaucoup plus légères.
• Cela se traduit par des productions de lames minces puisque les couches de polyimide sont toujours très fines. C'est la raison derrière les segments de carte PCB plus minces par rapport aux circuits rigides typiques.

De toute évidence, le polyimide est le matériau différent que vous devez vraiment sélectionner. En dehors de cela, il convient de noter que les matériaux de PCB flexibles sont chers par rapport au FR-4. Par conséquent, lors de la conception des circuits, il existe un besoin important de conservation de la quantité de matière. Encore une fois, c'est vital puisque la quantité de matière utilisée aurait un impact direct sur les coûts finaux des circuits. Lorsque le matériau est suffisamment conservé, cela contribuerait à réduire considérablement les coûts.

iii.Traçage et espacement minimum

Maintenant, afin d'identifier le circuit le plus efficace, confirmez les traces et l'espacement. Commençons par l'espacement.

·Espacement

Généralement, le circuit doit être rapproché. La manière courante d'obtenir un espacement étroit approprié consiste à optimiser le nombre de circuits dans un panneau donné. Cette technique est connue sous le nom d'imbrication. L'imbrication de circuits entraîne la transformation de la disposition du circuit. Une configuration de circuit ordinaire comporte généralement quatre parties pour chaque panneau. Après l'imbrication, huit pièces par circuit de panneau sont produites. Des tests supplémentaires entraîneraient la production d'une disposition de circuit maximisée de seize parties par panneau. L'importance d'une imbrication appropriée des circuits est :

• Il améliore de manière impressionnante les rendements du panneau de circuit.
• Finalement, cela réduit les coûts du circuit.

· Largeurs de trace

Les largeurs de trace des circuits flexibles sont également essentielles dans la décision que vous allez prendre. Cependant, les largeurs de traçage minimales varient considérablement d'un fournisseur à l'autre, comme indiqué précédemment. Par conséquent, il est prudent de considérer la trace de largeur et les espaces adaptés à vos applications avant d'acheter un circuit.

·Dimensions des circuits imprimés flexibles

Ici, nous allons examiner les différentes tailles dimensionnelles des pièces Flex PCB.

·Numéro de la couche dans Flex PCB

Fondamentalement, les prix des circuits sont directement proportionnels au nombre de couches des circuits. Ainsi plus il y a de couches, plus les coûts sont élevés. Par conséquent, puisque notre priorité est de savoir comment économiser sur les coûts et les dépenses, nous devons donc examiner quelques astuces. Vous devez utiliser deux circuits pour couvrir le travail à faire par un seul. Prenons par exemple, dans un magasin de vendeur ordinaire, un circuit multicouche à quatre couches est très cher par rapport à deux circuits flexibles à double couche. N'oubliez pas que les circuits flexibles peuvent également être pliés pour économiser l'espace disponible et le nombre de couches.

·Finition de surface

Il est temps de se concentrer sur la finition générale des circuits flexibles. Ici, nous considérons l'apparence extérieure des circuits. C'est aussi un autre segment important sur lequel se concentrer puisqu'il détermine la qualité du circuit. Bien entendu, après fabrication des circuits, les plots du circuit externe nécessiteraient une finition pour le protéger de la corrosion. En plus de s'assurer que sa compatibilité correspond à celle de l'application. La procédure de finition la plus courante est la galvanoplastie. Divers métaux peuvent être appliqués pendant la procédure de galvanoplastie tels que l'étain, le cuivre, le nickel, l'argent et l'or dur et doux, etc. Apparemment, la galvanoplastie ne peut être effectuée qu'une fois que tous les conducteurs sont connectés ensemble à un bus externe pendant la fabrication. Une autre procédure autocatalytique est également possible. Ceci n'est fait que lorsque les pistes du circuit peuvent être connectées à un bus dans le panneau. Les alternatives comprennent le nivellement de la soudure à air chaud, l'or par immersion sur du nickel autocatalytique et l'étain par immersion, un conservateur de soudabilité organique (OSP). Avant tout, les circuits doivent être finis en surface et c'est votre liste de contrôle.

·Couleur

Généralement, la couleur du PCB exprime la couleur du masque de soudure. Le masque de soudure est important pour empêcher toute apparition de court-circuit des cartes. Les cartes PCB ont plusieurs couleurs, cependant, la plus importante est le masque de soudure vert. Ces derniers temps, l'utilisation de différentes couleurs a considérablement augmenté, certaines de ces couleurs utilisées sont : le blanc, le noir, le jaune, le rouge, etc. Peu importe la couleur utilisée, elle n'a aucun impact direct sur l'efficacité du PCB. La seule différence sera une résolution unique du conseil d'administration.

·Fabricant de circuits imprimés flexibles

Même si la technologie de fabrication flexible existe depuis de très nombreuses années maintenant, c'est toujours un défi pour la plupart. Ceci parce que c'est encore un aspect nouveau dans l'industrie et donc nous n'avons que peu de fabricants. Malheureusement, nombreux sont ceux qui n'ont pas encore perfectionné leur travail de production. Par conséquent, vous ne devez contacter que des fabricants fiables et renommés pour obtenir un devis. Ce sont toutes les informations dont vous avez besoin avant de faire un devis avec n'importe quel fournisseur. Allons-nous passer au segment suivant de notre discussion ?

Méthodes de connexion de PCB flexibles dans les systèmes électroniques

Les circuits flexibles sont bien construits pour permettre la connexion à d'autres appareils électroniques.

 Connexion PCB flexible

Cette provision est efficacement dispersée lors de la fabrication et du montage. Encore une fois, les connecteurs peuvent être attachés aux circuits flexibles en utilisant de nombreuses méthodes. En fait, les fabricants de connecteurs ont efficacement conçu les gadgets pour qu'ils soient facilement adaptables pour la connexion aux circuits flexibles. Ces connecteurs peuvent sembler complexes mais en effet certains ne sont que de simples appareils. Sachant cela, approfondissons la connexion des connecteurs. Maintenant, pour les connecteurs de type socket, les broches mâles et femelles doivent d'abord être faites. Pour ce faire, fixez les broches serties ou brasées directement sur les circuits flexibles. Pour accomplir cette méthode, les méthodes suivantes peuvent être appliquées, c'est-à-dire

I.La technologie de circuit Flex sculpté

Cette technique est célèbre en raison du fait qu'elle peut intégrer entièrement le connecteur directement dans les circuits flexibles. Un certain nombre d'applications électroniques appliquent cette méthode puisqu'elle ne nécessite aucune jonction distincte des broches. En conséquence, il y aura des contacts de bord des circuits qui s'étendront sans support juste au-delà des bords du circuit flexible. Maintenant, cela permet de créer une broche appropriée qui s'insérera simplement dans la douille.

Constructions de contact de carte II.Edge

Il s'agit d'un moyen simple et peu coûteux de connecter les circuits flexibles. Il est réalisé en repliant la zone de contact d'un circuit juste à côté du raidisseur. Maintenant, celui-ci est l'opposé direct des contacts de carte de bord dans les circuits rigides qui ont plusieurs connexions d'accouplement. En modifiant l'épaisseur du circuit avec des raidisseurs, il est possible de créer et d'adapter différentes conceptions de connecteurs. Un connecteur commun utilisé avec les circuits flexibles sont les connecteurs montés en surface. Par conséquent, des connecteurs simples sont appropriés pour une utilisation dans les circuits flexibles. Ces types de circuits sont les plus adaptés pour une utilisation avec des circuits flexibles qui ont une tolérance serrée.

 Connexions III.Lapp des circuits

Pour celui-ci, une combinaison de matériaux est utilisée, notamment des polymères conducteurs, des soldats et des adhésifs. Cela se traduit par des connexions entre un PCB flexible et une structure d'interconnexion d'accouplement.

IV.Faire les connexions directement sur les puces bien que des adhésifs anisotropes ou même des connexions soudées par recouvrement doivent être incorporées

Voilà. Ce sont les méthodes simples par lesquelles les circuits Flex sont connectés à d'autres appareils électroniques. Nous passons à la dernière section de notre discussion.

Applications des circuits imprimés flexibles

Les propriétés robustes des circuits flexibles le rendent adapté à une utilisation dans des applications sophistiquées qui nécessitent un degré élevé de flexion ou même de précision. Certaines des applications courantes incluent :

• Les téléphones cellulaires
• Calculatrices
• Satellites
• Appareils photos
• Paquets de batterie
• Systèmes de contrôle moteur automobile
• Systèmes d'airbag
• Freins antiblocage
• Moniteurs cardiaques et stimulateurs cardiaques
• Appareils auditifs
• Pompes à carburant
• Imprimantes
• Systèmes de mouvement
• Traceurs GPS

Conclusion

Ceci marque enfin la fin de ce guide pédagogique. Il est important de noter que vous connaissez maintenant des informations importantes relatives aux circuits flexibles. Il est impressionnant que vous soyez maintenant éclairé sur les avantages de ces circuits, leurs matériaux primaires, les types de ces circuits, les mécanismes de conception qui comptent le plus et qui nécessitent de nombreuses considérations. Ailleurs, vous devez bien comprendre les règles associées aux conceptions de circuits ainsi qu'au processus de fabrication. Plus important encore, si vous allez placer un devis auprès d'un fournisseur, vous devrez vraiment maîtriser les aspects qui nécessitent des considérations méticuleuses avant de faire un pas. C'est tout. Merci d'avoir lu.