Assemblage de circuits imprimés flexibles

Si vous êtes dans le domaine de l'électronique flexible, une connaissance de l'assemblage de circuits imprimés flexibles vous aidera à dynamiser votre activité.

Ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur l'assemblage de PCB flexible - des avantages, de la nomenclature, de l'approvisionnement en composants, des techniques d'assemblage de PCB et bien d'autres.

À la fin de ce guide, vous serez un expert du processus d'assemblage flexible des PCB.

Let's plonger droit dans.

Qu'est-ce que l'assemblage Flex PCB ?

Commençons par les bases sur les PCB flexibles.

Un PCB est une initiale pour le circuit imprimé. C'est un appareil qui connecte électroniquement et supporte mécaniquement les composants électriques.

Les connexions dépendent de pastilles, de pistes conductrices, ainsi que d'autres éléments dessinés sur une ou plusieurs couches de cuivre.

Assemblage flexible de circuits imprimés

Une carte de circuit imprimé flexible est un type de technologie où vous imprimerez les circuits électroniques sur des substrats flexibles.

Vous pouvez identifier le PCB flexible avec d'autres noms tels que circuits flexibles, cartes de circuits imprimés flexibles, cartes flexibles ou électronique flexible.

L'assemblage Flex PCB est donc le processus d'assemblage de tous les composants du PCB pour en faire un PCB flexible. Le matériau que vous utiliserez pour fabriquer le PCB flexible peut différer du matériau du PCB rigide.

PCB flexible peut prendre n'importe quelle forme et peut également contourner les virages.

Les substrats flexibles que vous pouvez utiliser pour imprimer les circuits électroniques comprennent le peek, le polyimide ou le film polyester transparent.

En dehors de cela, vous pouvez trouver des circuits argentés sérigraphiés sur du polyester transparent.

Avantages de Flex PCB dans l'électronique

Les PCB flexibles offrent une gamme d'avantages en électronique. Ceux-ci inclus:

Une partie de l'électronique flexible

i.Emballage et réduction de poids

La conception du circuit imprimé flexible augmente la flexibilité et économise suffisamment d'espace pour répondre aux différentes conceptions de montage de densité.

Normalement, la flexibilité améliore également la fiabilité et réduit le processus d'assemblage. C'est la solution à la miniaturisation et au déplacement des produits électriques.

Les circuits imprimés flexibles sont légers et fins, ce qui rend l'emballage assez simple et substantiel.

Il permet la minimisation de l'espace avec leur capacité à se plier. Il est possible de minimiser l'espace en appliquant l'empaquetage de la géométrie 3D.

L'utilisation des circuits flexibles peut réduire le poids de l'appareil par rapport à l'utilisation de faisceaux de câbles et de fils.

Il remplace les fils et réduit les erreurs courantes dans les assemblages câblés.

ii.Durabilité et fiabilité

Les circuits flexibles augmentent la fiabilité des appareils en éliminant différentes connexions d'interface telles que les joints de soudure. Moins il y a d'interconnexions dans un circuit, moins il y a de sources potentielles de panne.

Les circuits flexibles à faible masse et ductilité réduisent l'impact des chocs et des vibrations, augmentant ainsi les performances.

De plus, la stabilité thermique du matériau polyimide permet les circuits flexibles dans des applications à haute température. Il réduit la possibilité d'inadéquation thermique car les films de base conformes exercent moins de contraintes sur les joints de soudure.

En dehors de cela, les circuits flexibles sont également résistants à l'exposition aux UV et aux radiations. C'est un excellent circuit qui offre une parfaite résistance aux produits chimiques tels que les gaz, les huiles et les acides.

iii. Économies de coûts

Les films flexibles en polyimide nécessitent des surfaces plus petites réduisant la taille globale de l'assemblage et le coût du matériau. Dans le processus d'assemblage, les assembleurs ont besoin de moins de pièces pour la connectivité et réduisent le coût global.

Des processus d'assemblage simples réduiront les erreurs d'assemblage et gagneront du temps. Cela permettra également d'économiser sur le coût des tests réguliers sur l'appareil.

L'assemblage de circuits flexibles élimine donc la possibilité de rejets d'appareils, économisant ainsi sur les coûts.

iv.Applications à haute température

Le polyimide n'est pas seulement un matériau souple mais aussi un bon conducteur de chaleur. Il permet l'exposition des circuits flexibles à des applications à haute température jusqu'à 400C.

Les circuits flexibles ne se dilatent pas et ne se contractent pas inutilement avec l'utilisation des matériaux en polyimide.

v.Applications à haute densité

Les propriétés des matériaux de circuit flexible lui permettent de mieux fonctionner dans les conceptions à grande vitesse. Les matériaux permettent un meilleur contrôle des impédances.

L'assemblage de circuits flexibles implique des lignes plus étroites et, par conséquent, cède la place à une population plus élevée de dispositifs à haute densité.

Une population élevée d'appareils plus denses sur le circuit flexible donne plus d'espace pour plus de fonctionnalités du produit.

vi.Applications protégées

Les circuits flexibles permettent une protection contre les radiofréquences et les interférences électromagnétiques dans différents appareils. Il utilise différents types de matériaux tels que des couches de cuivre, de l'encre d'argent et des films de protection EMI.

vii.Composants ou assemblage de connecteurs

Les circuits flexibles acceptent différents connecteurs et composants sur des supports rigides Conceptions de circuits imprimés. Il a des contacts ZIF intégrés fournissant des interfaces modulaires simples à l'environnement du système.

Les autres connexions aux circuits rigides comprennent les contacts sertis, les soudures directes et les connecteurs ZIF.

Comment spécifier la nomenclature (BOM of Flexible PCB Assembly)

Quelle est l'importance de se renseigner sur la nomenclature?

Eh bien, il y a un certain nombre de raisons que vous découvrirez dans cette section.

Sans plus tarder, commençons par la définition de BOM au fur et à mesure.

Qu'est-ce qu'une nomenclature dans les conceptions de circuits imprimés flexibles ?

BON

Une nomenclature ou une nomenclature est simplement une liste de matériaux. Dans les circuits flexibles, une nomenclature est simplement une liste de matériaux pour la construction de circuits flexibles.

En dehors de cela, c'est le lien ou l'outil de communication entre les différents départements. Il relie tous les départements que vous allez impliquer dans le montage de votre circuit flex.

Ceux-ci incluent le service des achats, le service d'assemblage jusqu'au service des tests fonctionnels.

En bref, vous pouvez décrire la nomenclature comme une liste pour l'approvisionnement en matériaux dont vous aurez besoin pour l'assemblage du circuit flexible.

Les autres utilisations de la nomenclature incluent :

• C'est la base de l'identification informatique des différents matériaux
• Il constitue la base de la préparation des plans permettant ainsi de gagner du temps.
• Il sert de base à la création de support et de cueillette.
• Il vous permet d'avoir une trace du traitement des circuits flexibles.
• La nomenclature constitue la base de l'externalisation et de l'approvisionnement.
• Il s'agit d'une référence de devis que vous pouvez utiliser pour calculer le coût de l'assemblage du circuit flexible.
• Il permet la traçabilité des matériaux dont vous avez besoin pour l'assemblage des circuits flexibles.

Une bonne nomenclature provient souvent des différents logiciels de conception de circuits flexibles disponibles. Cela implique qu'une partie des informations dont vous avez besoin pour la nomenclature se trouve déjà sur le logiciel.

Le logiciel dispose d'une bibliothèque CAO dans laquelle il stocke toutes les informations sur les pièces dont vous avez besoin pour la nomenclature.

Au fur et à mesure que vous intégrez chaque élément dans votre conception, les informations proviennent également de la bibliothèque. Une fois que vous avez toutes les pièces de conception, vous êtes sûr de la disponibilité des informations sur les pièces.

Vous utiliserez les informations sur les pièces pour générer une bonne nomenclature pour votre appareil.

Eléments d'une nomenclature

Une nomenclature peut contenir beaucoup d'informations, mais il existe des éléments clés qui la rendront complète.

Voici une liste des éléments les plus courants que vous devez inclure pour compléter une nomenclature.

Nomenclature PCB

· Rubrique commentaire

Chaque partie de la nomenclature doit avoir une section de commentaires pour décrire les pièces. Le commentaire est généralement un numéro de pièce de l'entreprise que vous pouvez utiliser pour identifier la pièce.

En dehors de cela, vous pouvez utiliser d'autres désignations telles que le numéro de pièce du fournisseur pour une meilleure identification.

Par exemple, vous pouvez utiliser le numéro de pièce de la société "27-0477-03" comme commentaire pour une identification facile.

·La description

Il s'agit généralement de la description des pièces que vous énumérerez sur la nomenclature.

Restons avec l'exemple du commentaire "27-0477-03". La description peut être "CAP 10uF 20% 6.3V".

·Désignateur

Chaque partie du circuit flexible doit avoir un désignateur unique.

Par exemple, si vous utilisez un condensateur de 10 uF, le désignateur peut être "C27".

·Empreinte

L'empreinte d'une nomenclature est le nom donné à l'empreinte CAO physique de la pièce spécifique.

Toujours sur l'exemple, C27 pourrait utiliser une empreinte CAO identifiée comme "CAP-1206".

En règle générale, vous organiserez la nomenclature en utilisant la valeur que vous aviez dans la section des commentaires. Les autres éléments de base dont vous aurez besoin seront sur la même ligne que celle de la section des commentaires.

Utilisons les exemples ci-dessus pour faire une description claire et une meilleure compréhension.

L'entreprise que vous contracterez pour fabriquer le circuit flexible peut avoir des exigences d'éléments différentes sur la nomenclature.

Des informations supplémentaires peuvent inclure la tolérance et les valeurs ou différents types d'informations que vous pouvez associer à la pièce.

Votre nomenclature peut donc être très longue selon les informations que vous incluez.

Utilisations avancées d'une nomenclature

La section ci-dessus a été sur les bases de la nomenclature.

Il existe différents types de fonctionnalités de la nomenclature qui méritent d'être mentionnées pour une meilleure compréhension.

Les nomenclatures de circuits flexibles peuvent comporter différents éléments provenant des sections de commentaires pour une meilleure organisation. Vous pouvez également utiliser ces éléments pour décrire les avancées dans les données de conception.

Exemples de composants PCB

Certains des exemples incluent:

·Modification du format de la nomenclature

Vous pouvez organiser la nomenclature différemment pour modifier son apparence. Généralement, le regroupement des informations de nomenclature commence par la section des commentaires.

Une réorganisation de la nomenclature vous permettra d'utiliser les empreintes pour regrouper les informations.

·Inclusion de différents nouveaux éléments

Vous avez la liberté d'inclure des pièces qui ne sont pas remplies dans la nomenclature

· Génération de nomenclatures pour divers composants sur la carte

La création de différentes options de remplissage pour différentes pièces de variation vous permet de générer différentes nomenclatures.

La création de différentes nomenclatures vous permet d'inclure différentes variantes des articles.

Pour conclure cette section, il est important de noter que la création de nomenclatures évolue avec le temps. De meilleures inventions, permettent l'inclusion d'un nouvel élément sur la nomenclature.

La disponibilité de la nomenclature en ligne vous donne la possibilité de mettre à jour votre nomenclature régulièrement dès que vous identifiez des pièces supplémentaires.

Vous pouvez en savoir plus sur la nomenclature ici : Qu'est-ce que la nomenclature dans la conception de circuits imprimés.

Approvisionnement en composants pour le processus d'assemblage de circuits imprimés flexibles

Approvisionnement en composants est un processus où vous allez rechercher les composants du circuit flexible. Cela implique de rechercher différents fournisseurs de composants qui ont la capacité de fournir les composants dont vous avez besoin.

Composants PCB

La sélection d'un bon fournisseur est une décision multidimensionnelle. Vous pouvez rechercher sur Internet différents fournisseurs capables de vous fournir les bons composants.

Vous devez également être très prudent avec les informations sur Internet car certains fournisseurs pourraient ne pas répondre à vos demandes.

Il est essentiel d'avoir un examen approfondi des fournisseurs de composants car les circuits flexibles sont des circuits complexes.

L'examen des spécialités et des capacités des différents fournisseurs vous donnera l'avantage en matière d'approvisionnement en composants.

Une meilleure alternative consiste à permettre à votre fabricant de se procurer les composants. De nombreux fabricants connaissent différents fournisseurs de composants crédibles et bon marché.

Cela vous permettra de gagner du temps car vous n'aurez qu'à fournir la BOM et attendre les devis.

En dehors de cela, vous pouvez décider de vous procurer personnellement les composants. Vous pouvez avoir une liste de différents fournisseurs que vous connaissez de leur histoire.

Envoyez la nomenclature à leurs bureaux respectifs et attendez leurs réponses.

Composants PCB

L'approvisionnement en composants consiste à examiner la qualité des composants que vous recevez de différents fournisseurs.

Le contrôle de la qualité doit aller de pair avec le coût des composants. Vous devriez être en mesure d'obtenir la valeur de votre argent à partir des composants que vous achetez.

L'approvisionnement en composants dépendra également du budget avec lequel vous travaillez. Un petit budget vous procurera des fournisseurs, mais vous devez faire attention à la qualité des composants.

Les fabricants vous conseilleront d'obtenir des fournisseurs crédibles qui garantiront la durabilité et la fonctionnalité des circuits flexibles.

Processus d'obtention d'un devis pour l'approvisionnement en composants

La première étape consiste à préparer une bonne nomenclature avec tous les composants dont vous avez besoin.

Vous pouvez utiliser le modèle de nomenclature de votre fabricant et le remplir avec tous les détails des composants.

Après avoir soumis la nomenclature, assurez-vous de faire une demande de devis pour les produits de la nomenclature.

Approvisionnement en composants PCB

Il faudra un jour ou deux pour obtenir le devis du fabricant. Vous pouvez soit l'approuver, soit essayer différents fabricants et comparer leurs devis.

A ce stade, vous pouvez désormais décider du meilleur devis qui répondra à vos besoins. Autoriser le fabricant à passer une commande des composants.

Il faut généralement environ une semaine pour recevoir les composants à l'usine d'assemblage des fabricants.

Techniques de montage des composants d'assemblage Flex PCB

Pourquoi est-il important de connaître les techniques de montage des composants ?

L'apprentissage des techniques de montage des composants vous permettra de mieux comprendre le processus d'assemblage.

Dans ce cas, plongeons dedans.

Montage de composants PCB

Les techniques de montage des composants sont les processus utilisés par les fabricants pour placer les composants du circuit flexible en place.

Il existe deux principales techniques de montage que les fabricants utilisent dans l'assemblage des circuits flexibles.

·Technologie de montage en surface (SMT) pour PCB flexible

Ce processus implique le montage direct des composants sur le circuit flexible. Ce processus remplace le processus traditionnel d'assemblage par trou traversant.

Vous pouvez également l'identifier en tant que processus SMD car il implique des dispositifs de montage en surface.

Technologie de montage en surface

Vous pouvez utiliser ce processus sur des circuits intégrés et des composants de différentes tailles. Par exemple, vous pouvez utiliser la technologie de montage en surface sur des appareils de montage plus petits qu'une pointe de crayon.

·À travers le trou Assemblage de circuits imprimés flexibles

Il s'agit de connecter des composants en soudant des fils conducteurs dans des trous traversants. Le processus nécessite l'utilisation de mains humaines.

Cela fonctionne mieux sur les composants qui ont des fils ou des fils pour le montage à travers des trous. Le fil supplémentaire du composant adhère au circuit flexible par soudure. Ce processus convient au montage de composants de plus grandes tailles.

Technologie de montage traversant

Types de processus d'assemblage de circuits imprimés flexibles

Après avoir passé en revue les techniques de montage, examinons les procédés d'assemblage disponibles.

Il existe quatre types fondamentaux d'assemblage d'un circuit flexible. Ces processus varient en conséquence en fonction des conditions de production.

Processus d'assemblage de PCB flexible

Cette section vous guidera à travers les types les plus fondamentaux d'assemblage de circuits flexibles.

·Assemblage PCB Flex simple face

L'assemblage de circuits flexibles à simple face est un processus d'assemblage d'un circuit flexible à une couche. Elle implique l'utilisation d'un polymère conducteur ou métallique sur des films diélectriques souples.

Les principales caractéristiques du circuit flexible sont disponibles sur un seul côté. Cela implique le perçage ou l'utilisation de lasers pour faire des trous sur le film de base.

Normalement, les trous agiront comme des conducteurs de composants leur permettant de passer pendant le processus d'interconnexion. Ici, le processus principal d'interconnexion des fils de composants est la soudure.

Le processus de fabrication peut inclure l'utilisation de couches de couverture ou s'en passer. Néanmoins, l'utilisation de revêtements protecteurs au-dessus des circuits est une pratique très courante.

Assemblage flexible simple face

Le montage en surface de dispositifs sur les films conducteurs pulvérisés permet la fabrication de films LED.

Les films LED sont les principaux composants des composites d'éclairage automobile et des verres LED.

·Assemblage PCB flexible double face

Il s'agit d'un type de circuit flexible à deux couches pouvant conduire l'électricité. Le processus d'assemblage des circuits flexibles double face peut utiliser ou non des trous métallisés.

Un procédé d'assemblage sans les trous traversants permet l'association des caractéristiques d'un seul côté.

De plus, les militaires appellent ce type de circuit flexible le circuit flexible double face de « type 5 ».

Les circuits flexibles double face permettent de placer des composants des deux côtés du circuit flexible.

Ce n'est pas une pratique très courante mais ce type d'appareil permet de placer des composants des deux côtés.

Selon les exigences de la conception, l'assemblage du circuit double flex utilise des capots de protection.

La housse de protection peut être d'un seul côté ou des deux côtés. Le client peut également préférer éviter l'inclusion de la housse de protection.

Il permet une préparation facile des connexions d'intersection pendant le processus d'assemblage.

La plupart des circuits flexibles à simple face dépendent du substrat à double face pour la construction. Ceci parce que les substrats de circuit flexible double face ont l'une des deux connexions d'intersection.

Assemblage flexible double face

·Assemblage de circuits imprimés flexibles multicouches

Les circuits flexibles multicouches sont des types de circuits qui ont plus de deux couches de circuits flexibles. Les couches des circuits flexibles multicouches se connectent les unes aux autres via des trous traversants.

Les trous traversants ne définissent pas nécessairement les circuits flexibles multicouches car ils peuvent donner accès aux autres couches.

Les couches des circuits multi-flex peuvent ou non avoir des stratifications en fonction des demandes du client. En cas d'inclusion de laminage, les trous traversants sont toujours une exemption.

Le laminage irrégulier est très courant dans les domaines qui nécessitent une flexibilité extrême.

Le processus impliquera de laisser les zones pliables non liées avec le stratifié.

Assemblage flexible multicouche

·Assemblage PCB rigide-flexible

Assemblage PCB rigide-flexible est le processus de fabrication d'un type de flex hybride. Le circuit rigide-flexible se compose à la fois des parties flexibles et rigides.

De plus, les composants adhèrent à la carte et au substrat flexible, créant ainsi une structure unique.

Le processus d'assemblage est la méthode la plus courante pour une utilisation militaire et commerciale. C'est une spécialité des applications à faible volume.

N'oubliez pas qu'il est important de noter que l'assemblage flexible rigide est différent du processus d'assemblage flexible rigidifié.

Les couches du flexible rigide se connectent les unes aux autres électroniquement par différents trous traversants sur les couches.

Généralement, les circuits rigides-flexibles ont des options multicouches. Cette option nécessite l'utilisation de deux couches métalliques pour l'assemblage.

Assemblage flex rigide

C'est un circuit commun que vous pouvez trouver dans les ordinateurs et les ordinateurs portables modernes.

Spécifications de l'assemblage Flex PCB

En tant que client ayant besoin d'acheter un circuit flexible, vous devez connaître certaines spécifications.

Ces spécifications vous aideront également à réaliser une conception complète que les fabricants comprennent.

Cette section vous guidera à travers certaines des spécifications d'assemblage de base que vous devez connaître.

Let's plonger droit dans.

1.Nombre de couches

Les circuits flexibles sont disponibles en fonction du nombre de couches. Le nombre de couches varie de un à plusieurs nombres de couches.

De plus, le nombre de couches sur le circuit flexible dépendra des spécifications du client.

2. Type de carte - simple ou en panneau

Le type de carte des circuits flexibles peut être soit des types de cartes simples, soit des cartes de panneau. Selon les spécifications du client, les fabricants peuvent fabriquer l'un ou l'autre des deux.

Les types de panneaux permettent le montage de plus de composants par rapport au type de carte unique.

3. dimensions

Les dimensions des circuits flexibles varient en fonction de l'appareil que le client a en tête. Normalement, le fabricant s'appuiera sur les dimensions de la conception du client.

Il existe cependant des dimensions standards mais dans la plupart des cas cela dépendra du type d'appareil.

4.Quantité de PCB flexibles

Différents appareils nécessitent un nombre différent de circuits flexibles. Ainsi, selon le type d'appareil que vous comptez fabriquer, la quantité variera.

Un appareil qui utilise de nombreux circuits flexibles doit être grand. Il peut s'agir d'un appareil compliqué avec de multiples fonctions.

5. Matériau de base

Les circuits flexibles ont différents matériaux de base en fonction des spécifications du client. Le matériau de base dans ce cas doit être flexible. Les matériaux de base les plus courants pour les circuits flexibles sont les films de polyimide et de polyester.

Malgré la densité élevée des films polyester et polyimide, ils sont également souples et fins. En dehors de cela, le matériau doit avoir une bonne résistance à la déchirure et à la chaleur et une excellente conductivité électrique.

6. Espacement minimal

L'espacement entre les conducteurs et les composants varie en conséquence. L'espacement minimum affectera entre autres le rayon de courbure des circuits flexibles,

Par exemple, le rayon de courbure minimum dans un circuit flexible peut être compris entre 1 mm et 5 mm.

Les fabricants dépendront toujours de l'espacement minimum des spécifications de leurs clients.

7. Taille du trou

Ici, la taille du trou dans le circuit flexible dépendra de la taille du fil du composant. Plus la taille du fil du composant est grande, plus la taille du trou est large.

Indiquez la taille du trou au fabricant afin qu'il puisse connaître la taille du composant en plomb.

8. Masque de soudure

Le masque de soudure n'est pas un ajout obligatoire à l'assemblage de circuits flexibles. Dans de nombreux cas, les masques de soudure recouvrent les points de soudure des composants du circuit flexible.

Les circuits flexibles peuvent se passer de masques de soudure selon la méthode de montage des composants.

9. écran de soie

La sérigraphie agit comme une couverture sur le matériau de base. Avoir un écran en soie sur le circuit flexible est une option.

Un client peut soit décider d'avoir un circuit flexible avec un écran en soie ou non.

De plus, la sérigraphie est disponible en différentes couleurs parmi lesquelles le client peut choisir.

10.Doigts d'or

Les connecteurs dorés sont les joints principaux entre les circuits flexibles et les cartes. Ce sont les connecteurs qui relient les circuits flexibles aux cartes rigides.

En plus d'être des connecteurs, ils transfèrent également le courant d'une extrémité à l'autre. C'est une caractéristique commune sur les cartes de circuits imprimés rigides-flexibles.

Il existe deux principaux types de doigts en or qui comprennent :

• Or immersion autocatalytique au nickel (ENIG)
• Or dur galvanisé dur et épais. qui convient

11. Raidisseur

Les circuits flexibles rigidifiés dépendent du raidisseur pour les rendre plus solides et plus rigides. Il garantit qu'il n'y a pas de force d'insertion en rendant les circuits plus épais.

Les raidisseurs permettent le montage par soudure en laissant des zones localisées. Les fabricants l'utilisent pour protéger les soudures contre les dommages.

12. Finition de surface

Le cuivre est le type de matériau le plus couramment utilisé par les fabricants pour la finition de surface. Il a de très bonnes propriétés telles que la conductivité électrique qui en font un matériau plus approprié.

Notez qu'il existe d'autres types de matériaux de finition de surface. Ils varient selon les fonctionnalités et les préférences du client.

Tests de qualité dans le processus d'assemblage de circuits imprimés flexibles

La plus grande joie d'un fabricant vient toujours lorsqu'il termine avec succès la conception d'un client.

La conception n'est jamais complète tant que les fabricants n'ont pas testé sa fonctionnalité.

Évaluation de la qualité des assemblages de circuits imprimés flexibles

Jetons un coup d'œil à certains des processus de test pour les circuits flexibles.

·Tests électriques de Flex PCB

Il existe deux principaux types de méthodes de test électrique de PCB flexibles. Ceux-ci incluent le test électrique simultané de circuits flexibles pour la production de masse de circuits flexibles.

Tests de qualité avec des sondes

La méthode utilisée par de nombreux fabricants pour tester d'autres circuits flexibles comprend des tests d'isolement ou de sonde volante. La sonde volante dépend d'une machine pour réparer et tester le circuit électrique.

·Tolérance dimensionnelle pour Flex PCB

Test de tolérance dimensionnelle pour les circuits flexibles tester la tolérance du circuit en fonction de ses dimensions. Le test de tolérance dimensionnelle cherche à savoir si les dimensions du circuit flexible fonctionnent bien.

Les fabricants conçoivent souvent des circuits flexibles de dimensions diverses. Il est donc important de tester les fonctionnalités avant de les proposer aux clients.

·Tests thermiques pour PCB flexibles

Ce test cherche à savoir si le circuit flexible résistera à certaines plages de chaleur. Il s'agit d'utiliser les circuits flexibles dans différentes plages de température.

À la fin du test, les fabricants seront en mesure de connaître la plage de chaleur spécifique du circuit flexible. Avec cette information, un client connaîtra les conditions de fonctionnement du circuit flexible.

·Test de concentration ionique de PCB flexible

La concentration ionique dans un circuit flexible déterminera la fonctionnalité du produit.

Pendant le processus de fabrication, des résidus ioniques peuvent être laissés sur l'appareil. Ces concentrés ioniques peuvent causer des problèmes sur le circuit flexible dans des conditions humides.

La surveillance de la concentration ionique est une indication de la propreté du circuit flexible.

Processus d'assemblage de PCB flexible

Après avoir passé en revue les éléments essentiels des tests de qualité, examinons le processus d'assemblage des circuits flexibles.

Processus d'assemblage de PCB flexible

Il existe deux processus d'assemblage principaux pour les circuits flexibles, comme vous allez le découvrir dans ce chapitre.

Le processus d'assemblage des circuits flexibles prend une méthode de traitement complètement différente. Dans ce cas, la méthode de traitement vous oblige à être très prudent.

N'oubliez pas que les circuits flexibles sont souvent délicats et toute légère erreur peut compromettre la fonctionnalité du circuit.

La plupart des fabricants ont souvent la conception dont vous avez besoin en premier. Lorsque vous soumettez la conception, accompagnez-la de toutes les notes de conception et des exigences du circuit flexible.

Ces détails permettent au fabricant de vérifier la fonctionnalité et la fabricabilité du circuit flexible.

Ainsi, la conception passera par une vérification DFM pour toutes les spécifications de conception pour toutes les fonctionnalités problématiques.

Cela aidera à réduire les coûts de fabrication en éliminant les erreurs imprévues. Après avoir réglé tous les problèmes, vous êtes libre de poursuivre le processus d'assemblage.

i.Automatisé à l'aide d'une machine d'assemblage de circuits imprimés

Ce processus d'assemblage de circuits flexibles dépend de l'utilisation de machines.

Assurez-vous d'abord que les machines fonctionnent et qu'elles sont en parfait état. Rassemblez tous les matériaux dont vous avez besoin, y compris les composants.

Machine d'assemblage de PCB automatisée

Après cela, vous pouvez configurer la machine selon les spécifications du circuit flexible. La machine imprimera automatiquement le motif sur le substrat flexible. Le substrat souple peut être soit des films de polyimide soit de polyester.

Après cela, les machines perforeront également automatiquement des trous sur le substrat flexible. Sinon, vous pouvez utiliser la machine pick and place pour monter les composants sur le substrat.

Selon les spécifications, vous pouvez appliquer une finition de surface. Cela donne au circuit flexible une perspective unique.

Certains des avantages de l'utilisation de la machine automatisée comprennent :

• Faible coût global
• Réduction des erreurs humaines
• Le cycle de développement du produit est court
• Il garantit que le produit final est de qualité constante
• Convient pour la production des circuits flexibles en vrac

ii. Assemblage PCB Flex manuel

Le processus d'assemblage commence par la collecte de tout le matériel nécessaire dont vous avez besoin pour fabriquer le circuit flexible.

Certains des matériaux dont vous avez besoin incluent le substrat, le cuivre, le masque de soudure, la sérigraphie, entre autres.

Assemblage manuel des circuits imprimés

De plus, les matériaux que vous utiliserez dans ce processus doivent être des substrats flexibles, capables de résister à des températures très élevées.

Vous pourriez avoir besoin d'une machine pour vous aider à dessiner les motifs sur le circuit flexible. La machine peut également aider à faire des trous plus précis sur le substrat.

Après cela, vous pouvez utiliser la technologie de montage en surface ou traversante pour monter les composants. Une fois en place, vous pouvez faire une soudure par refusion pour solidifier les composants adhérents.

Faire passer le circuit flexible par un processus d'inspection pour s'assurer qu'il fonctionne correctement. Le processus d'inspection vous permet de vérifier les composants perdus sur le substrat flexible.

Problèmes courants dans l'assemblage Flex PCB

Notez que vous pouvez rencontrer des problèmes lors du processus d'assemblage du circuit flexible.

Il est normal d'avoir ce genre de problèmes donc il vaut mieux faire un test afin d'éviter de tomber sur de tels problèmes.

Assemblage de circuits imprimés flexibles rigides

Dans cette section, vous découvrirez les problèmes que vous pourriez rencontrer lors du processus d'assemblage.

Sans plus tarder, plongeons-nous dans le vif du sujet.

·Besoin d'une balance individuelle pour l'assemblage

Les circuits flexibles nécessitent une attention individuelle pour confirmer que tout est en ordre. Ce processus prend beaucoup de temps et est fastidieux. Certaines personnes pourraient faire des erreurs dans le processus.

Le facteur de temps fait de l'échelle individuelle d'assemblage un gros problème.

·Faire face aux contraintes thermiques

Les opérations normales du circuit flexible l'exposent généralement à des températures très élevées. L'exposition à des températures élevées peut durer aussi longtemps que vous utilisez l'appareil.

Malheureusement, les températures élevées peuvent brûler le substrat du circuit flexible et les composants. Chaque composant du circuit flexible est capable de résister à une certaine plage de chaleur.

La brûlure peut également résulter d'un mauvais espacement entre les composants.

·Mauvaise fabrication des composants

Une mauvaise fabrication des composants peut également être un gros problème. Vous remarquerez de tels problèmes par des problèmes de connexion, des composants desserrés, une mauvaise soudure ou un flux résiduel.

Laisser le flux sur le substrat après le soudage peut causer beaucoup de dégâts. Assurez-vous de le nettoyer correctement.

·Mauvaise soudure

Une mauvaise soudure peut être le résultat d'une soudure à froid. Cela se produit lorsque le technicien n'applique pas assez de chaleur pour souder.

L'humidité peut également être un problème lors de la soudure car elle contaminera la soudure.

Cela entraînera des problèmes de connexion et la possibilité de brûler les composants.

·Facteurs environnementaux

L'exposition du circuit flexible à une série de facteurs environnementaux peut causer des problèmes sur le circuit. Les facteurs environnementaux comprennent la poussière, le froid et la chaleur.

À mesure que la température augmente, les facteurs environnementaux peuvent également se dilater et détruire les joints de soudure. De tels problèmes causeront des problèmes et désactiveront la fonctionnalité du circuit flexible.

·Âge

Malheureusement, les composants peuvent être trop vieux pour le bon fonctionnement du circuit flexible. Ce facteur est souvent hors de votre contrôle.

Les composants plus anciens perdent leur qualité et à court terme, ils se décomposent. Vous pouvez en fait remplacer les anciennes pièces au lieu de créer un nouveau circuit flexible.

· Vides de placage

La possibilité de créer des vides par dépôt peut entraîner des problèmes. Ces vides sont des trous ou des lacunes dans le placage qui peuvent entraver la circulation du courant électrique.

Un processus de dépôt inégal peut entraîner une contamination et des bulles d'air, entre autres problèmes.

· Dégagement cuivre-bord insuffisant

Le cuivre est un composant très important dans l'assemblage du circuit flexible. Aussi important que cela puisse être, cela peut également entraîner des problèmes dus à la corrosion.

Couvrir le cuivre avec d'autres matériaux pour l'empêcher de se corroder. Le manque de dégagement approprié entre le bord et le cuivre peut exposer le cuivre après la coupe.

L'exposition du cuivre peut conduire à la corrosion causant ainsi plus de problèmes.

·Masque de soudure manquant entre les pastilles

Un manque de masque de soudure suffisant entre les pastilles des composants peut entraîner la formation de ponts de soudure.

Les ponts de soudure exposeront le cuivre aux facteurs environnementaux. Cela entraînera à son tour des problèmes sur le circuit flexible.

·Pièges à acide

Les pièges à acide ou les angles aigus proviennent du piégeage des acides par une gravure à base d'ammoniac. L'acide restera plus longtemps dans le piège et rongera une partie du circuit flexible.

Cela entraînera des compromis sur les connexions et les défauts du circuit.

·Thermiques affamés

Un vide entre les thermiques et les pastilles des composants peut conduire à une connexion incomplète. Il en résulte moins de transfert de chaleur, ce qui surchauffe le circuit flexible.

À long terme, cela pourrait rendre tout le circuit inutile.

·Problèmes électromagnétiques

Les interférences électromagnétiques (EMI) et la compatibilité électromagnétique (CEM) sont des problèmes courants dans les circuits flexibles.

EMC propage, génère et invite généralement de l'énergie électromagnétique. EMI est le dommage résultant d'EMC.

Trop d'EMI créera un circuit flexible défectueux. Les problèmes électromagnétiques proviennent de défauts de conception.

·Fuite chimique

Le processus d'assemblage des circuits flexibles implique l'utilisation de certains produits chimiques. Dans de nombreux cas, les fabricants nettoient les produits chimiques après avoir terminé le travail.

Parfois, des résidus chimiques peuvent rester sur le circuit flexible, entraînant la corrosion de l'appareil.

· Ne pas utiliser DFM

La conception pour la fabrication (DFM) est un processus d'élimination des erreurs de conception avant l'assemblage du circuit. Ignorer ce processus peut entraîner davantage de problèmes sur le circuit flexible après l'assemblage de l'appareil.

· Traces empilées

L'empilement de pistes de cuivre les unes sur les autres peut entraîner des fissures sur d'autres pistes de cuivre au-dessus du rayon de courbure. Des fissures sur les traces de cuivre affecteront le circuit et la circulation du courant.

·Points de contrainte dans les conducteurs

Les constructeurs rencontrent souvent des problèmes de création de joints de contrainte sur les circuits souples.

Les arrangements de trace peuvent ne pas fonctionner correctement avec la courbure ou la flexion des circuits flexibles. Les utilisateurs rencontrent des fissures et des circuits cassés lorsqu'ils essaient de plier les circuits.

·Joints de soudure trop près du point de pliage

Les joints de soudure sont souvent assez rigides par rapport au reste du circuit flexible. Si le joint de soudure est trop proche des joints de flexion, il peut se fissurer.

La fissuration l'exposera à d'autres facteurs faisant échouer le circuit.

·Masque de soudure/ouverture de recouvrement pas assez large

Il est important de faire en sorte que l'espacement entre les masques de soudure ou le recouvrement soit suffisamment large.

Les petits espaces peuvent compromettre la fonctionnalité de l'appareil, en particulier lors de l'exécution d'autres processus.

Emballage et expédition des PCB flexibles après assemblage

Nous pourrions être sortis du bois avec l'achèvement du processus d'assemblage.

Eh bien, si vous le pensez, alors vous vous trompez.

PCB d'emballage

Un secteur de l'emballage et de la livraison de circuits flexibles n'a jamais reçu autant d'attention. De nombreux fabricants se rendent compte que l'emballage est important lorsqu'ils subissent des dommages pendant le transport.

Jetons un coup d'œil au processus d'emballage en vue de l'expédition.

La fonction principale de l'emballage bien avant l'expédition est de s'assurer que le colis parvient au client en bon état.

Voici quelques-uns des facteurs à prendre en compte lors de l'emballage des circuits flexibles.

1)Étiquetage

Le transport correct du circuit flexible aura lieu si l'emballage comporte des étiquettes claires. L'étiquette peut comprendre le numéro de pièce et la quantité dans l'emballage. N'oubliez pas d'indiquer l'emplacement du client pour éviter toute confusion.

Le manque d'étiquetage approprié peut entraîner des retards du produit au quai de destination. Le fournisseur peut également payer trop cher au cas où il recevrait une marque noire.

2)Protection contre la corrosion

De nombreux clients demandent souvent un emballage approprié contre les interférences de corrosion. L'emballage peut avoir un sac étanche à l'humidité et un déshydratant pour réduire l'accumulation d'humidité.

De plus, le déshydratant est constitué de silice qui absorbe toute l'humidité rendant l'emballage sec.

3)Protection ESD

Les fabricants peuvent utiliser des sacs ESD étanches à l'humidité pour protéger les circuits flexibles contre les dommages ESD.

Le boîtier peut être conducteur ou métallisé pour réduire l'accumulation d'ions. Cela réduira la décharge statique chaque fois que le client ouvre le colis.

4)Dommages physiques

Pour éviter les dommages mécaniques, emballez les circuits flexibles dans des sacs en polyéthylène de taille appropriée. Vous pouvez également utiliser des plateaux d'emballage avec des moules spéciaux.

Ces plateaux maintiendront les circuits flexibles en place pendant le transport ou le stockage.

N'oubliez pas que ces forfaits entraîneront des frais de transit supplémentaires.

Vous pouvez choisir de personnaliser les forfaits pour éviter des frais supplémentaires sur les forfaits.

Toutes les considérations ci-dessus garantiront que le colis arrive en toute sécurité.

Comment obtenir les meilleurs services d'assemblage de circuits imprimés flexibles ?

Les informations que vous avez sur les circuits flexibles doivent vous harceler.

Vous demandez peut-être quelle est la meilleure façon d'obtenir les meilleurs services d'assemblage de circuits flexibles.

Ne vous inquiétez plus car vous êtes sur le point de répondre à vos questions.

Le processus d'obtention des meilleurs services d'assemblage de circuits flexibles implique l'examen des facteurs suivants.

• Confirmez la fiabilité du fournisseur. Vous pouvez demander autour de vous ou rechercher plus d'informations en ligne.
• Regardez la capacité du fournisseur. Dans ce cas, vérifiez les produits du fournisseur. Vérifiez la qualité et la quantité qu'ils sont capables de produire.
• Rappelez-vous que le temps est aussi un facteur à considérer. Un bon fabricant doit avoir la capacité d'assembler le circuit en temps utile.
• Le coût d'assemblage du circuit flexible varie d'un fabricant à l'autre. Identifiez un fabricant qui offrira la meilleure qualité à un prix raisonnable.
• Tenez compte de l'expérience du fabricant dans l'assemblage des circuits flexibles. Allez jusqu'à inspecter les certifications de l'entreprise.
• Explorez les options de test que l'entreprise utilise pour s'assurer que les circuits fonctionnent correctement.
• Renseignez-vous sur le soutien qu'ils offrent à leurs clients. À quelle fréquence sont-ils disponibles pour des consultations ?
• Vous devez prendre les drapeaux rouges très au sérieux. Ils agissent comme des panneaux d'avertissement qui vous diront d'éviter certaines entreprises.

Vous pouvez compter sur les informations que vous recevez des gens. Regardez leurs recommandations et faites une vérification des antécédents du fabricant.

De plus, vous pouvez également visiter les lieux de rassemblement et jeter un œil à leurs produits.

À long terme, vous aurez de nombreux échantillons parmi lesquels vous pourrez choisir.

Les facteurs qui indiqueront que l'entreprise avec laquelle vous travaillez est légitime incluent :

• Débat sur le projet
• Mise à disposition des ressources et démarrage du projet
• Rester en contact tout au long du processus d'assemblage
• Réception de votre produit en bon état.
• Enregistrement et support client.

Conclusion

Avec cette information à portée de main, vous êtes maintenant un expert.

Vous êtes capable de trouver un bon fabricant qui vous accompagnera dans la réalisation d'un bon circuit souple.

Vous êtes également dans une meilleure position pour négocier les conditions d'un accord approprié.

Aucune obligation. Aucun souci.

Décrochez votre téléphone et contactez votre fournisseur et négociez une bonne affaire.