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PCB d'alarme incendie : le guide FAQ ultime

Table des matières
Fire-Alarm-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Ce guide répondra à toutes vos questions sur carte de circuit imprimé d'alarme incendie.

Alors, avant de choisir votre prochain PCB d'alarme incendie, lisez ce guide.

Let's plonger droit dans.

Quelles sont les utilisations des PCB d’alarme incendie ?

Carte d'alarme incendie
Carte d'alarme incendie

Les PCB d'alarme incendie sont principalement utilisés pour avertir les gens dès qu'ils détectent un incendie, de la fumée et d'autres tragédies liées à un incendie.

Le PCB d'alarme incendie active automatiquement une alarme basée sur la réaction des détecteurs de chaleur et de fumée pour une action préventive supplémentaire.

Ils peuvent également être intégrés dans le cadre d’un système de sécurité domestique à multiples facettes, avec d’autres paramètres liés à la sécurité tels que des détecteurs de mouvement et une alerte d’intrusion.

Quel est le rôle des minuteries NE555 dans le PCB d'alarme incendie ?

Le cœur d'un PCB d'alarme incendie est le Circuit intégré de minuterie 555. Le circuit intégré a une fréquence d'oscillation comprise entre 670 Hz et 680 Hz.

Le minuteur NE555 se comporte comme un multivibrateur astable. Il s’agit d’un oscillateur qui fonctionne librement et bascule en permanence entre ses deux états instables.

Lorsqu'aucun signal externe n'est appliqué, le transistor passe de manière interchangeable de l'état de saturation à l'état de coupure.

Ceci à une fréquence déterminée par les coefficients de temps RC des circuits coupleurs.

Si les coefficients temporels sont les mêmes (C et R sont égaux), une onde carrée sera produite avec une fréquence d'environ 1/1.4 RxC.

Cela montre qu'un multivibrateur astable peut également agir comme un générateur d'ondes carrées ou un générateur d'impulsions.

Comment pouvez-vous augmenter le son du dispositif PCB d'alarme incendie ?

Le volume dans un PCB d’alarme incendie est très crucial en tant que paramètre d’avertissement. La capacité sonore normale d'un PCB d'alarme incendie se situe entre 30 et 50 décibels.

Cela peut être plus important en fonction de l'environnement dans lequel est placé le PCB d'alarme incendie, par exemple un restaurant ou des lieux publics.

Les codes de sécurité et d'incendie exigent qu'aucun réglage ne puisse être effectué sur un PCB d'alarme incendie déjà installé.

Il s’agit d’une exigence de sécurité qui doit être respectée.

La falsification d'un PCB d'alarme incendie entraîne des sanctions et peut être classée comme une responsabilité pénale. Cependant, sa proximité avec la distance d'audition augmente le son, le placement est donc un facteur majeur.

Quels sont les matériaux de base recommandés pour les PCB d’alarme incendie ?

L'Americum 241, qui est un isotope radioactif, a été le matériau de base préféré pour les PCB d'alarme incendie. Il s’agit d’un matériau extrêmement stable dont la demi-vie est estimée à 458 ans.

Il est normalement scellé dans des feuilles d’argent et d’or après avoir été traité avec de l’or.

Bien entendu, en fonction de l'application concernée, vous pouvez choisir une gamme de Matériaux PCB telles que:

Matériau PCB
Matériau PCB

Quels sont les capteurs d'incendie courants utilisés dans les PCB d'alarme incendie ?

Il existe différents types de capteurs utilisés dans un PCB d'alarme incendie en fonction de la fonctionnalité et de la conception. Les principaux capteurs utilisés comprennent :

Capteur d'ionisation

Ce type de capteurs a un courant électrique continu qui circule entre deux doubles plaques situées à l'intérieur du capteur.

Le flux de courant est interrompu lorsque de la fumée pénètre dans les chambres de l'appareil, déclenchant ainsi une alarme.

Ce type de capteurs convient pour identifier efficacement les incendies à combustion rapide.

Capteur photoélectrique

Ce type de capteurs fonctionne de manière comparable aux capteurs à ionisation, mais au lieu d'un courant électrique, il utilise un faisceau de lumière.

Le faisceau lumineux se disperse dès que la fumée pénètre dans la chambre des capteurs.

Cela entraîne le déclenchement de l'alarme. Ce type de capteur convient à la détection de petits incendies.

Les capteurs photoélectriques sont extrêmement fiables et produisent rarement de fausses alarmes.

Capteur d'ionisation/photoélectrique

Cette combinaison de capteurs photoélectriques et à ionisation est considérée comme la meilleure selon de nombreux professionnels.

Ce type de combinaison de capteurs garantit que même la moindre apparition de fumée est détectée dans les plus brefs délais.

Capteurs de chaleur

Le mode de fonctionnement des capteurs de chaleur consiste à détecter les variations de température de l'air provoquées par un incendie.

Dans la mesure où ces détecteurs sont tristement célèbres pour plusieurs déclenchements de fausses alarmes, leur temps de réaction est plus long que celui des autres capteurs de fumée.

De tels capteurs conviennent aux locaux rarement utilisés comme les installations de stockage ou les entrepôts.

En effet, les fausses alarmes se déclenchent généralement dans des locaux inhabituellement humides, humides ou poussiéreux.

Combien de capteurs devriez-vous inclure dans l'assemblage de circuits imprimés d'alarme incendie ?

Afin d'obtenir une détection précoce et fiable des incendies avec des fausses alarmes marginales et sur une large gamme d'applications, il convient d'utiliser autant de capteurs que possible.

En effet, des alarmes indésirables déclenchent la détection d'apparitions de fumée dans l'environnement de service, comme la poussière, les aérosols et la vapeur.

Plus il y a de capteurs utilisés dans un PCB d'alarme incendie, moins il y a de risques de fausses alarmes incendie dues à des causes collectives telles que la poussière, les aérosols et la vapeur.

Un PCB d'alarme incendie multicapteur utilise plusieurs capteurs tels que le monoxyde de carbone, la fumée ou la chaleur pour détecter la présence d'un incendie.

En général, il a été prouvé que plus les capteurs sont détaillés sur un PCB d'alarme incendie, moins ils sont susceptibles de provoquer de fausses alarmes régulières.

Ceci sans interférer avec leur capacité à détecter les incendies réels.

Quelle est la plage d’épaisseur de cuivre préférée pour les PCB d’alarme incendie ?

PCB d'alarme incendie assemblé
PCB d'alarme incendie assemblé

Un PCB d'alarme incendie nécessite une épaisseur de cuivre spécifique en fonction de sa conception et de ses spécifications afin de s'adapter à la charge actuelle.

L’épaisseur du cuivre peut être décrite comme le poids de cuivre disponible dans un pied carré de surface.

Une épaisseur appropriée de cuivre pour les PCB d'alarme incendie peut être sélectionnée pour répondre aux exigences de conception. Les exemples comprennent;

  • 5 µm – il s’agit de l’épaisseur de cuivre standard des couches internes du PCB d’alarme incendie sur demande. Elle est classée comme construction « hors normes ». C'est aussi le poids de départ des couches externes.
  • 35 µm – c'est l'épaisseur interne moyenne de la couche de cuivre.
  • Autre épaisseur – des poids en cuivre supplémentaires peuvent être inclus sur demande du client au fabricant. Ceci est courant dans les PCB d'alarme incendie sur mesure.

Pouvez-vous fabriquer un PCB d'alarme incendie avec une thermistance ?

Circuit PCB d'alarme incendie avec thermistance
Circuit PCB d'alarme incendie avec thermistance

Les thermistances peuvent être décrites comme des éléments qui détectent la température.

Ils sont constitués de matériaux semi-conducteurs qui réagissent aux variations de résistance liées à des changements mineurs de température.

La thermistance utilise la détection de chaleur pour activer le PCB d'alarme incendie. L'alarme se déclenche dès qu'une température élevée est détectée par la thermistance.

La détection de température via thermistance ne nécessite pas d'être activée par la fumée, il y a donc très peu de fausses alarmes.

En outre, la thermistance utilise la température ambiante et du bâtiment et ne peut être déclenchée qu'avec une augmentation exponentielle de cette température.

La fabrication de circuits imprimés d'alarme incendie avec des thermistances est une méthode très fiable car elle offre un taux d'alerte plus rapide avec très peu de fausses alarmes. Il est également polyvalent grâce à ses nombreuses options de placement disponibles.

Comment vérifier les erreurs dans la conception des circuits imprimés d’alarme incendie ?

Il peut s'avérer difficile de trouver la cause première des erreurs dans un PCB d'alarme incendie. La plupart des erreurs se produisent pour les raisons suivantes :

Défauts à la terre

Un défaut à la terre se produit lorsqu'un composant électrique est court-circuité à un potentiel mis à la terre.

Dans un PCB d'alarme incendie, cela se produit lorsqu'un fil est exposé ou que des composants du PCB touchent un objet métallique mis à la terre.

Les objets métalliques mis à la terre à proximité d'un PCB d'alarme incendie peuvent inclure des grilles de plafond, des boîtes de jonction ou tout autre objet métallique.

En mode de fonctionnement normal, le PCB d'alarme incendie envoie un signal de problème à son annonciateur, indiquant qu'un défaut à la terre s'est produit dans le système.

Lors des réparations sur le circuit imprimé de l'alarme incendie, un cavalier de mise à la terre est utilisé lors du dépannage pour désactiver l'annonciateur.

Cela peut accidentellement être laissé après la maintenance, entraînant un défaut à la terre.

Les défauts à la terre peuvent également être causés par un mauvais câblage de l'installation du circuit imprimé d'alarme incendie, comme la fixation des fils à des supports entièrement filetés ou à des structures de locaux.

Au fil du temps, les vibrations naturelles des bâtiments entraînent l’usure des fils et ceux-ci finissent par entrer en contact avec un potentiel de terre.

Problèmes de circuits

Cela peut être dû à diverses raisons. Il s'agit principalement d'un câblage cassé ou déconnecté dans le PCB de l'alarme incendie.

Cela conduit à des circuits ouverts et à un dysfonctionnement du circuit imprimé d'alarme incendie.

Les résistances deviennent défectueuses de temps en temps en fonction de l'environnement dans lequel le PCB d'alarme incendie est placé.

Il est conseillé de toujours vérifier régulièrement la ligne d'extrémité de la résistance.

Des problèmes de boucle peuvent également survenir lorsque la liaison de communication des données du PCB d'alarme incendie est interrompue. Cela se produit en raison d’une défaillance du circuit imprimé d’alarme incendie ou d’un court-circuit ou d’un circuit ouvert.

Types de fils recommandés

En raison de la nature sensible du PCB d’alarme incendie, l’utilisation de mauvais fils de connexion peut entraîner diverses erreurs dans son efficacité.

Deux types de fils utilisés dans les PCB d'alarme incendie sont les câbles d'alarme incendie à puissance limitée et non limitée.

Le câble à puissance limitée le moins cher est le câble FPL.

Le FPLR blindé possède les mêmes constituants que le FPL mais avec un fil de drainage supplémentaire et une feuille d'aluminium qui le protège contre les interférences externes.

NPLF est un câble non limité en puissance qui est recommandé pour une utilisation dans les PCB d'alarme incendie généraux.

Leur application n'est cependant pas adaptée à une utilisation dans les plénums, les conduits ou les colonnes montantes utilisés dans le flux d'air ambiant.

Un autre câble PCB d'alarme incendie à puissance non limitée est le NPLFP, qui est le plus approprié pour les installations de conduits et de plénums.

PCB d'alarme incendie adressable
PCB d'alarme incendie adressable

Quelle est la tension d'entrée idéale du PCB d'alarme incendie ?

L'alimentation électrique d'un PCB d'alarme incendie nécessite deux sources, la batterie et le secteur. La tension d'entrée optimale doit être de 24 V.

En cas de fonctionnement sur batterie, les batteries de secours doivent être suffisantes pour permettre au moins 24 heures de fonctionnement sans secteur.

Dans le cas où le réseau est complété par un générateur de secours de secours, celui-ci doit fonctionner pendant 6 heures avec 30 minutes supplémentaires pour la charge d'alarme.

En raison de la conception du circuit imprimé d'alarme incendie, certaines piles ne rentrent pas dans le compartiment du circuit imprimé d'alarme incendie.

Dans un tel scénario, l'emplacement des piles doit être aussi proche que possible du PCB principal de l'alarme incendie.

Une chute de tension importante peut se produire si la batterie ou l'alimentation électrique est située à plus de 10 mètres du PCB principal de l'alarme incendie.

Les batteries de secours doivent de préférence être au plomb scellées.

Pouvez-vous fabriquer des PCB multicouches pour alarme incendie ?

Les PCB d'alarme incendie peuvent être multicouches avec plus de quatre couches de feuilles de cuivre intégrées dans plusieurs couches stratifiées.

Les connexions électriques sont réalisées via divers vias placés sur les multicouches du PCB d'alarme incendie.

Les PCB d'alarme incendie multicouches présentent l'avantage d'avoir une flexibilité et une densité d'assemblage plus élevée. La technologie appliquée dans la fabrication rend le PCB d'alarme incendie plus petit et plus léger.

En outre, le PCB d'alarme incendie multicouche a des performances améliorées par rapport aux autres PCB monocouches ou multicouches.

Les multicouches éliminent les problèmes tels que le bruit, les capacités parasites et la diaphonie.

Quel est le meilleur entre un dispositif PCB d'alarme incendie conventionnel et un dispositif PCB d'alarme incendie adressable ?

Les dispositifs PCB d'alarme incendie conventionnels utilisent une technologie analogique. Ils comprennent plusieurs zones.

Une zone est composée de plusieurs appareils, dont les appareils de notification et d'initiation constituent une zone liée au panneau principal.

L'utilisation de courants électriques pour la communication avec la centrale la rend analogique.

En outre, le courant dans les circuits imprimés d'alarme incendie conventionnels est augmenté par les dispositifs de notification et de déclenchement chaque fois que la chaleur ou la fumée dépasse un seuil prédéfini.

Les systèmes adressables s'appuient sur la technologie numérique pour transmettre les données au panneau de commande clé sous forme de code binaire.

Les écarts de tension à l'intérieur du dispositif de signal créent un signal analogique qui marque le début du code binaire.

Même dans le monde numérique moderne, la préférence est donnée aux PCB d'alarme incendie conventionnels car ils sont abordables, fiables et rentables pour une utilisation dans les petits bâtiments.

Cependant, les tendances récentes accordent davantage d'attention aux systèmes adressables lors du remplacement des PCB d'alarme incendie.

Cela est dû aux avantages technologiques supplémentaires fournis par les PCB adressables d’alarme incendie.

Elle est peut-être plus coûteuse que l'alarme incendie conventionnelle, mais les avantages liés à l'avancement de sa technologie dépassent son coût.

Les fausses alarmes se produisent principalement avec les PCB d'alarme incendie conventionnels en raison de l'accumulation de contaminants et de poussière sur les capteurs.

Ceux-ci ont pour effet d’envoyer des signaux incorrects à la centrale.

En revanche, diverses données sont envoyées par le dispositif PCB d'alarme incendie adressable au panneau de commande. Ceux-ci incluent des alertes de maintenance et des signaux de problème.

Le panneau d'alarme dans les PCB d'alarme incendie adressables observe le niveau de sensibilité des détecteurs de fumée. Cela aide à prévenir les fausses alarmes.

Comment devez-vous spécifier le PCB d'alarme incendie à votre fournisseur ?

Lors de la recherche d'un PCB d'alarme incendie, les spécifications suivantes doivent être communiquées au fournisseur ;

  • Tension d'alimentation - la tension d'alimentation du lieu où le PCB d'alarme incendie va être placé doit être fournie lors de la fabrication.
  • Valeur nominale maximale du bloc d'alimentation (PSU) : elle est indiquée en ampères et inclut également la valeur nominale du chargeur de batterie.
  • Charges internes et externes – cela inclut la charge nominale du système et la charge maximale de la boucle.
  • Limites d'exploitation environnementales – celles-ci incluent la nature des opérations du local où le PCB d'alarme incendie doit être installé et les conditions météorologiques dominantes.
  • Sirène interne – ils comprennent un buzzer intermittent et un buzzer aigu continu.
  • Sorties externes – les sorties programmables de la sirène doivent être spécifiées. Les relais auxiliaires et les sorties inverseurs doivent également être définis.

Comment fonctionne le dispositif PCB d'alarme incendie à thermistance ?

PCB relais d'alarme incendie
PCB relais d'alarme incendie

Les thermistances peuvent être décrites comme des éléments qui détectent la température.

Ils sont constitués de matériaux semi-conducteurs qui réagissent aux variations de résistance liées à des changements mineurs de température.

La thermistance utilise la détection de chaleur pour activer le PCB d'alarme incendie. L'alarme se déclenche dès qu'une température élevée est détectée par la thermistance.

De plus, la détection de température via thermistance ne nécessite pas d'être activée par la fumée, il y a donc très peu de fausses alarmes.

La thermistance utilise la température du bâtiment et la température ambiante et ne peut être déclenchée qu'avec une augmentation exponentielle de cette température.

La fabrication de circuits imprimés d'alarme incendie avec des thermistances est une méthode très fiable car elle offre un taux d'alerte plus rapide avec très peu de fausses alarmes.

Il est également polyvalent grâce à ses nombreuses options de placement disponibles.

Ils peuvent être placés dans :

  • Locaux industriels contenant beaucoup de fumée et de poussière
  • Zones à forte vapeur telles que les industries laitières
  • Fours et incinérateurs avec beaucoup de fumée accumulée
  • Pièces à haute température comme les ateliers de soudure

Pourquoi devriez-vous opter pour la fabrication ODM de PCB d'alarme incendie ?

L’ODM (Original Design Manufacturing) est un type de procédé de fabrication très avantageux et spécial.

Ici, l'aide est demandée auprès d'un fabricant ODM établi dont les conceptions de projets existent déjà.

Certains des avantages de l'utilisation de la fabrication de conception originale pour les circuits imprimés d'alarme incendie incluent :

  1. Ce type de processus de fabrication permet d'économiser du temps et de l'argent.
  2. Le fabricant ODM assume l'entière responsabilité de la conception de produits fiables et performants.
  3. C'est un moyen très rapide et rapide d'établir et de vendre ses produits.
  4. C'est une méthode de fabrication très économique.
  5. Une attention particulière peut être accordée à certaines opérations simples qui peuvent rendre la conception ODM efficace et exclusive.

Quelle est la différence entre l'OEM et l'ODM dans la fabrication de circuits imprimés d'alarme incendie ?

Détecteur de fumée inductif
Détecteur de fumée inductif

Fabrication d'équipement d'origine (OEM)

La fabrication d'équipement d'origine (OEM) fait référence aux PCB d'alarme incendie conçus par une seule entreprise. L'entreprise accorde ensuite une licence de conception de PCB d'alarme incendie à un fabricant pour qu'il la produise.

Le principal avantage de l'OEM est que le contrôle total de l'innovation sur la conception reste entre les mains du concepteur. Les PCB d'alarme incendie OEM peuvent être fabriqués selon toutes les spécifications, la créativité du concepteur est donc le seul facteur limitant.

L’inconvénient des PCB d’alarme incendie fabriqués par les OEM est qu’ils nécessitent beaucoup de ressources.

Des investissements importants sont consacrés à la recherche et à l'amélioration sur une longue période afin de proposer une conception exclusive de PCB d'alarme incendie.

Cela signifie que les conceptions de circuits imprimés d'alarme incendie OEM doivent être protégées en tant que propriété intellectuelle.

Fabrication de conception originale (ODM)

La fabrication de conception originale (ODM) est l'endroit où un client sélectionne une conception de PCB d'alarme incendie préexistante auprès du fabricant.

Le client effectue ensuite quelques ajustements et modifications, puis vend le PCB d'alarme incendie sous son propre nom.

L'avantage de l'ODM est qu'il permet au fabricant d'économiser de l'argent utilisé pour la recherche et le développement de la conception lors de la création d'un nouveau PCB d'alarme incendie à partir de zéro.

En supprimant ou en réduisant considérablement le coût de développement du produit, il est possible de se concentrer davantage sur la commercialisation du PCB d'alarme incendie.

L'inconvénient de l'ODM est qu'il devient difficile de faire la distinction entre la conception du PCB d'alarme incendie et d'autres similaires.

En outre, la concurrence sur les prix des PCB d'alarme incendie ODM est rude, ce qui entraîne des marges bénéficiaires moindres.

Combien coûte la fabrication d’un PCB d’alarme incendie en Chine ?

Le coût de fabrication d'un PCB d'alarme incendie est déterminé par de très nombreux facteurs.

Par ailleurs, le coût des matériaux joue un rôle majeur dans la détermination du prix.

N'oubliez pas que les spécifications de conception du PCB d'alarme incendie par le client joueront également un rôle majeur dans la détermination du prix.

Cela inclut le nombre de piles de couches spécifié et la taille.

La quantité minimale de commande affecte également le prix. Une commande plus élevée entraînera une réduction du prix unitaire à titre incitatif.

Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) pour les PCB d'alarme incendie ?

Selon les fabricants de circuits imprimés d'alarme incendie, la quantité minimale de commande peut varier d'un minimum d'une unité à un maximum indéfini.

Divers facteurs sont pris en compte lors de la détermination de la quantité minimale de commande d'un PCB d'alarme incendie.

La demande pour la conception du PCB d’alarme incendie joue un rôle important dans la détermination du MOQ. La demande est influencée par des facteurs tels que la concurrence et la saisonnalité.

Les fabricants de PCB d'alarme incendie tiennent également compte de leur bec même lorsqu'ils déterminent la quantité minimale de commande de PCB d'alarme incendie.

N'oubliez pas que la commande unitaire la plus basse est généralement prise en compte pour une valeur de commande plus élevée.

Le fabricant de circuits imprimés d'alarme incendie peut également décider d'encourager un MOQ plus élevé, réduisant ainsi le coût par unité.

Chez Venture, nous concevrons, fabriquerons et assemblerons des PCB d’alarme incendie haute performance.

Pour toute question ou demande de renseignements sur les PCB d'alarme incendie, contactez-nous dès aujourd'hui.

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