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PCB en résine époxy : le guide FAQ ultime

Table des matières

Avant d'investir dans votre nid PCB en résine époxy, lisez ce guide.

Il répond à toutes les questions que vous vous posez sur la résine époxy.

Alors, continuez à lire pour en savoir plus.

Qu'est-ce qu'un PCB en résine époxy ?

Il s'agit d'un circuit imprimé que vous allez maintenir ensemble à l'aide d'une résine époxy, également appelée polyépoxyde.

PCB en résine époxy
PCB en résine époxy

Quelles précautions de sécurité devez-vous prendre lors de l'utilisation d'époxy lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy ?

Vous devez prendre plusieurs mesures de sécurité lorsque vous fabriquez un PCB en résine époxy.

En effet, vous utilisez de la résine époxy comme l'un des matériaux de fabrication lors de la fabrication du circuit imprimé.

La première étape à faire est de mettre des gants qui protégeront vos mains de l’exposition à la résine époxy.

L’un des gants recommandés que vous devez mettre sur vos mains sont les gants en nitrile.

En outre, vous pouvez utiliser d'autres substances simples telles que des lingettes pour bébé pour éliminer la résine époxy si elle entre en contact avec votre peau pendant le processus de fabrication.

Pour la résine époxy qui reste sur votre peau, vous pouvez l'enlever à l'aide d'un mélange d'eau et de savon.

De plus, vous devez porter un tablier en plastique lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy.

En effet, le plastique permet d'enlever facilement la résine époxy si elle se répand sur le tablier.

Mettez également des lunettes de sécurité car elles protégeront vos yeux.

Si la résine époxy entre en contact avec vos yeux, vous devez utiliser de l'eau propre pour vous rincer les yeux pendant près de 15 minutes.

De plus, ne vous frottez pas les yeux pendant ce processus et vous pourrez ensuite consulter un médecin dans les plus brefs délais.

La dernière étape consiste à fabriquer le PCB en résine époxy dans un endroit suffisamment ventilé.

Ceci est important car cela garantit une circulation propre de l’air dans la zone de travail.

Par exemple, vous pouvez vous assurer d’ouvrir les fenêtres ou d’allumer les ventilateurs dans votre zone de travail pour faciliter la circulation de l’air.

De plus, vous pouvez mettre un respirateur dans les cas où la circulation de l'air est insuffisante pour une raison ou une autre.

Pouvez-vous utiliser différents types de résine époxy lors de la fabrication d’un PCB en résine époxy ?

La résine époxy que vous pouvez utiliser lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy peut se diviser en deux catégories distinctes.

Ceux-ci incluent les suivants:

  • Non glycidyle

Dans cette catégorie, vous pouvez trouver les sous-catégories suivantes :

  1. Cyclo-aliphatique
  2. Aliphatique
  • Glycidyle

Ce type de résine époxy relèvera des éléments suivants :

  1. Glycidyl-éther, qui fait partie des résines époxy les plus populaires que vous utiliserez lors de la fabrication de PCB en résine époxy
  2. Glycidyl-amine
  3. Ester glycidylique

Voici quelques-uns des types de résines époxy que vous pouvez utiliser lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy :

  • Résine époxy au bisphénol

L'une des résines époxy les plus populaires pour la production commerciale de PCB en résine époxy est le DGEBA [éther diglycidylique de bisphénol-A].

Pour le produire, vous exposerez l’épichlorhydrine au bisphénol-A en présence d’une substance catalytique standard pour produire une réaction.

résine époxy bisphénol
résine époxy bisphénol

De plus, la densité moléculaire de cette résine époxy est la plus faible.

  • Résine époxy Novolac

Pour produire cette résine époxy, vous allez faire réagir du méthanol et du phénol.

En outre, ces résines époxy manquent de COV, de composés organiques volatils et de solvants.

Comme ils manquent de composés organiques volatils, ils conviennent à la fabrication de circuits imprimés en résine époxy.

résine époxy novolaque
résine époxy novolaque

Pour cette raison, vous n’avez pas non plus besoin d’utiliser de respirateur.

En outre, le pouvoir adhésif de la résine époxy Novalac est fort et convient donc à différents niveaux de couverture.

En outre, les PCB en résine époxy que vous fabriquez à l'aide de cet époxy ont un niveau de durabilité et de protection élevé.

Cela le rend adapté à diverses utilisations.

  • Résine époxy glycidylamine

Cette résine époxy est hautement fonctionnelle et se forme à la suite d’une réaction entre l’épichlorhydrine et les amines aromatiques.

Résine Epoxy Glycidylamine
Résine Epoxy Glycidylamine

Certaines versions industrielles de cette résine époxy contiennent du N,N,N′,N′-tétraglycidyl-bis-(4-aminophényl)-méthane et du triglycidyl-p-aminophénol.

À température ambiante, ils ont un niveau de viscosité moyen à faible et sont donc plus simples à travailler que les autres variétés.

  • Diluants Résine Époxy

Pour former cette réaction époxy, vous utiliserez des substances telles que des polyols ou la glycidylation d'alcool aliphatique.

diluants résine époxy
C

Après cette réaction, la substance que vous créez peut être difonctionnelle, monofonctionnelle ou hautement fonctionnelle.

  • Résine époxy aliphatique

Une réaction impliquant l’épichlorhydrine ou l’époxydation entraîne la formation de résine époxy aliphatique.

De plus, en raison du manque de chlore et de la teneur élevée en oxirane, ils possèdent les qualités suivantes :

  1. Tg élevée
  2. Faible niveau de viscosité
  3. Faible constante diélectrique
  4. Résistance aux intempéries appropriée
  • Résine époxy halogénée

Cette version de résine époxy est généralement mélangée pour des caractéristiques uniques lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy.

Pour les fabriquer, vous mélangerez des substances fluorées et bromées.

En outre, la substance la plus courante est le bisphénol bromé A, car il est ignifuge et utile pour les usages électriques.

Résine époxy chalogénée
résine époxy halogénée

Cependant, la fabrication de ces résines époxy en grandes quantités est limitée car elles sont coûteuses et ont une faible Tg.

Quels matériaux de substrat pouvez-vous utiliser lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy ?

Le matériau de substrat que vous utiliserez pour fabriquer un PCB en résine époxy se divise en quatre catégories distinctes.

Ceux-ci incluent les suivants:

Matériaux de substrat rigides ou durs

Si l'objectif principal est de garantir que le PCB en résine époxy conserve sa forme dans le temps, vous devez utiliser un matériau rigide ou à base de céramique.

Étant donné que ces matériaux ont une caractéristique solide, le PCB en résine époxy ne se déformera pas, conservant ainsi sa forme tout au long de son cycle de vie.

Un exemple dans lequel vous utiliserez un matériau rigide pour fabriquer un PCB en résine époxy est la construction de cartes mères d'ordinateur.

Des exemples de matériaux rigides que vous pouvez utiliser lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy incluent l'oxyde de béryllium ou le nitrure d'aluminium.

Certains des avantages de l’utilisation de ces matériaux de substrat dur sont les suivants :

  1. Ils continueront à fonctionner même à des températures supérieures à 350 °C.
  2. Ils possèdent également des niveaux élevés de constantes diélectriques.
  3. Puisqu’ils absorbent le moins d’humidité, ils facilitent l’emballage hermétique.
  4. De plus, ils ne rencontreront aucun problème de dégazage.
  5. Ils permettent un conditionnement dans de petites configurations et fonctionnent bien avec d'autres pièces de PCB.

Certaines des raisons pour lesquelles vous devez utiliser des substrats durs pour fabriquer des PCB en résine époxy incluent :

  1. Situations où vous avez besoin de chemins de signal clairs.
  2. Lorsque vous devez baisser le prix lors d’un grand nombre de séries de production.
  3. Dans les domaines où l'application nécessite un circuit imprimé robuste.
  4. Lorsque vous devez effectuer des pratiques d’entretien et de réparation rapides.

Matériaux de substrat flexibles ou mous

Lorsque vous utilisez des matériaux de substrat flexibles, vous êtes prêt à les utiliser dans diverses applications car ils peuvent se plier ou se plier en plusieurs formes.

Pour cette raison, de nombreux appareils électroniques modernes destinés aux consommateurs utilisent ces matériaux de substrat dans les PCB en résine époxy.

En outre, vous utiliserez des substrats flexibles dans les PCB en résine époxy lorsque l'application nécessite qu'ils fléchissent fréquemment pendant le fonctionnement.

Le substrat flexible permet que cela se produise sans affecter le flux de courant.

Les exemples d'industries qui utilisent ce substrat incluent les smartphones, les appareils portables, etc.

Le matériau que vous utiliserez lors de la fabrication de PCB flexibles en résine époxy s'appelle Kapton.

En outre, ce matériau convient à la résistance à la chaleur, est dimensionnellement cohérent et possède des valeurs de constante diélectrique appropriées.

Le substrat en résine époxy flexible le plus populaire pour PCB est le polytétrafluoroéthylène et le polyimide.

Certains avantages de l'utilisation de matériaux PCB en résine époxy flexibles incluent :

  1. Ils occupent moins d'espace améliorant ainsi la portabilité de l'application
  2. Leur poids est minime donc adapté aux petites applications
  3. Ils conviennent à la fabrication de PCB en résine époxy qui résisteront aux environnements tuf
  4. En outre, ils peuvent s'adapter parfaitement aux utilisations de trace et de densité de signal élevée en raison de leur petite taille.
  5. Les PCB flexibles en résine époxy offriront une stabilité adaptée puisqu'ils forment une couche proche des charges.

Certaines situations nécessitant l'utilisation de matériaux PCB en résine époxy flexibles impliquent :

  1. Lorsque la conception du PCB en résine époxy est destinée à des conditions extrêmes
  2. Dans les applications qui nécessitent que le PCB en résine époxy se plie ou fléchisse
  3. Lorsque vous avez besoin de PCB en résine époxy légers et petits

Matériau de substrat rigide-flexible

Ces PCB en résine époxy utilisent à la fois des matériaux rigides et flexibles.

En outre, ils contiennent plusieurs couches formées de matériaux polyimide.

Certains avantages des PCB en résine époxy rigide-flexible incluent :

  1. Facilité d'usinage
  2. Ils possèdent de faibles niveaux de perte diélectrique
  3. De plus, ils sont légers et occupent moins d’espace
  4. Ils construisent nécessitent de la précision

Les domaines qui nécessitent l'utilisation de PCB en résine époxy rigide-flexible comprennent :

  1. Lors de la fabrication d'amplificateurs de puissance et de récepteurs
  2. Dans les situations nécessitant des PCB légers en résine époxy
  3. Lorsqu'il contient des balises relatives à l'identification de fréquence
  4. Cartes pour applications militaires et médicales
  5. Bâtiment de capteurs et de systèmes radar pour l'automobile

Matériau du substrat RF-4

Il s’agit d’un matériau en fibre de verre-époxy relativement abordable, suffisamment résistant au feu et doté d’une bonne isolation électrique.

FR signifie ignifuge, ce qui signifie qu'il sera conforme à la certification UL94VO.

Leur propriété ignifuge est due au fait qu’ils contiennent des halogènes de brome.

Les avantages du matériau PCB en résine époxy FR-4 comprennent :

  1. Ils sont abordables et adaptables
  2. En outre, leur construction comprend des feuilles préimprégnées contenant de la résine époxy et un tapis en fibre de verre.
  3. Ils sont faciles à percer et à métalliser par rapport aux normes des industries électroniques

Les cas qui nécessitent l'utilisation de PCB en résine époxy FR-4 incluent :

  1. Pendant le prototypage
  2. Lors de la fabrication de conceptions complexes nécessitant plusieurs couches
  3. Dans les scénarios où vous devez réduire les coûts de production
  4. Applications nécessitant des circuits à faible vitesse

Un PCB en résine époxy est-il solide ?

Les PCB en résine époxy sont solides, mais cela dépend de la résistance de l'époxy de la variété que vous utilisez.

Certains des principaux traits de force impliquent :

  • Résistance à la compression
  • Force de pelage
  • Résistance au cisaillement
  • Résistance à la flexion

La colle époxy que vous utiliserez sur une résine époxy PCB présente des niveaux élevés de résistance.

En outre, certains adhésifs époxy thermodurcissables ont une valeur de résistance comprise entre 35 N/mmà 41 N/mm2.

Un PCB en résine époxy doit-il être conforme à un ensemble de normes de qualité internationales ?

Oui, un PCB en résine époxy doit être conforme à ces normes de qualité car cela garantit qu'il peut être utilisé en toute sécurité et qu'il répond aux exigences définies.

Certaines des normes de qualité auxquelles un PCB en résine époxy doit se conformer sont les suivantes :

  • Certification UL
  • Restriction des substances dangereuses [RoHS]
  • Certification SGS
  • Certifications ISO 9001 et 14000

Quelles finitions de surface pouvez-vous utiliser lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy ?

Le but de l' Finition de surface PCB que vous utiliserez sur un PCB en résine époxy protégera les composants du PCB de l'oxydation ou des courts-circuits.

En outre, la finition de surface forme une connexion appropriée entre les pièces du PCB en résine époxy et le PCB lui-même.

Certaines des finitions de surface que vous pouvez utiliser sur un PCB en résine époxy sont les suivantes :

  • Conservateurs organiques de soudabilité [OSP]
  • Argent d'immersion
  • Or à immersion au nickel chimique [ENIG]
  • Or ou Nickel Électrolytique
  • Nivellement de soudure à air chaud sans plomb [HASL]
  • Immersion ou boîte blanche
  • Nickel autocatalytique Palladium autocatalytique Or par immersion [ENEPIG]

Quel est le processus de fabrication d’un PCB en résine époxy ?

Les étapes impliquées dans la fabrication d'un PCB en résine époxy sont les suivantes :

  • prête pour les séismes

Ici, les concepteurs créent un plan du PCB en résine époxy.

  • Impression

Dans cette phase, vous imprimerez le PCB en résine époxy à l'aide d'une imprimante traceur.

  • Substrat

Lors de la fabrication de ce PCB, vous utiliserez une couche de substrat composée de couches isolantes.

Dans ce cas, la couche de substrat que vous utiliserez est une résine époxy, qui reliera tous les éléments.

Ensuite, vous durcirez les matériaux dans un four avant de graver le motif du PCB en résine époxy.

  • Couches

Dans cette phase, vous créerez des stratifiés dans les couches internes à l'aide de plans.

Par exemple, vous recouvrirez le stratifié d’un film photosensible qui durcira lorsque vous l’exposerez à la lumière UV.

  • Collage

Ici, vous exposerez le panneau à la lumière UV qui durcira les couches de résine photosensible, révélant ainsi les connexions en cuivre sous-jacentes.

  • Raffinage

Cette phase consiste à utiliser une solution chimique alcaline qui élimine les surplus de cuivre sans endommager la couche de photorésist.

  • Inspection

Des machines automatiques inspectent les couches pour s’assurer que toutes les couches s’alignent les unes sur les autres.

  • Laminage

Cela implique de presser toutes les couches et de les stratifier à l'aide d'une résine époxy appelée préimprégné.

De plus, vous percerez des épingles à travers les couches pour vous assurer qu’elles s’alignent.

En outre, vous appliquerez de la chaleur et de la pression pour faire fondre la résine époxy, provoquant ainsi la fusion des couches.

Enfin, vous percerez des trous sur les couches qui exposent les couches de substrat et les panneaux intérieurs.

  • Placage

Ici, vous nettoyerez soigneusement et baignerez les panneaux dans des solutions chimiques.

La solution déposera une fine couche de cuivre sur la surface qui scellera la plaque et pénétrera dans les trous.

  • Imagerie

Ici, vous allez, une seconde fois, appliquer une résine photosensible au fur et à mesure que vous imagez les couches externes, puis la passer sous la lumière UV pour la durcir.

Ensuite, vous l’exposerez à une machine qui éliminera les photorésists indésirables.

  • Placage

Dans cette phase, vous appliquerez une fine couche de cuivre sur le PCB grâce à des méthodologies de galvanoplastie.

Ensuite, vous effectuerez un étamage pour protéger les chemins de cuivre à l’intérieur de la carte.

  • Gravure

Ici, vous protégez les couches de cuivre tout en éliminant d’autres éléments à l’aide de procédés chimiques.

Cela établira des connexions, des chemins conducteurs et des chemins.

  • Application de masque de soudure

Assurez-vous que la carte est propre avant de poursuivre ce processus.

De plus, vous appliquerez le masque de soudure époxy puis le solidifierez sous lumière IV.

Cela donnera au PCB en résine époxy sa couleur distincte.

  • État de surface

Cela implique de revêtir le panneau pour améliorer la fusion des éléments et augmenter la qualité de l'adhésion.

  • Sérigraphie

Cela implique l'impression d'informations importantes sur le PCB en résine époxy.

  • Essais

Ici, vous testerez la carte en utilisant diverses techniques pour vous assurer qu'elle répond à toutes les spécifications de conception.

  • Coupe

Cela implique de découper des morceaux de PCB en résine époxy du panneau principal.

Est-il possible de retirer la résine époxy qui constitue un PCB en résine époxy ?

La résine époxy est difficile à enlever car elle possède de fortes propriétés adhésives.

Voici les procédés que vous pouvez utiliser pour éliminer la résine époxy durcie :

  • Ponçage
  • Acétone
  • Pistolet à air chaud
  • Produits chimiques

Dans quels domaines utiliserez-vous un PCB en résine époxy ?

Les différentes applications d'un PCB en résine époxy concernent les domaines suivants :

  • Industries médicales
  • Electronique grand public
  • Industrie automobile
  • Industrie maritime
  • Industrie aérospaciale
  • Industrie militaire
  • Télécommunications
  • Equipements de protection

Quelles propriétés mécaniques un PCB en résine époxy doit-il avoir ?

Ces propriétés incluent les éléments suivants :

  • Force de pelage
  • Résistance à la flexion
  • Densité
  • Temps de délaminage

Comment sélectionnerez-vous les matériaux adaptés à la fabrication de PCB en résine époxy haute fréquence ?

Il s'agit notamment de:

  • Résine EPI

Ces options durables conviennent à la fabrication de PCB avec des fréquences comprises entre 1 et 10 GHz.

  • Résine époxy modifiée

Ces options abordables conviennent à la fabrication de cartes dont la fréquence est comprise entre 1 et 10 GHz.

  • Résine de la série fluor

Ce sont les plus chers et conviennent à la fabrication de cartes avec une fréquence de 5 GHz.

Qu'est-ce qui causera la défaillance d'un PCB en résine époxy ?

  • Pièges à acide
  • Vides de placage
  • Problèmes électromagnétiques
  • Mèches
  • Jeu insuffisant
  • Mauvaise soudure
  • thermiques affamés
  • Composants instables

Quels composants composent un PCB en résine époxy ?

Ceux-ci incluent les suivants:

  • Résistances dont le rôle est d'empêcher la circulation du courant en déchargeant de l'énergie électrique sous forme de chaleur.
  • Les condensateurs retiennent temporairement une charge électrique et ne la libèrent que lorsqu'une autre partie en a besoin.
  • Les inducteurs stockent l’énergie sous forme de champs magnétiques qui se génèrent lorsque le courant électrique les traverse.
  • Les transformateurs relayeront l'énergie électrique entre les circuits, en augmentant ou en diminuant le niveau de tension.
  • Les diodes électroluminescentes permettent au courant de circuler dans une seule direction, c'est-à-dire de l'anode à la cathode.
  • Commutateurs qui empêchent ou permettent au courant de circuler en fonction de son état.
  • Batteries qui offrent de la tension aux circuits.
  • Les transistors amplifieront la charge.

Pouvez-vous colorer la résine époxy que vous utilisez lors de la fabrication d’un PCB en résine époxy ?

Oui, vous pouvez inclure des matériaux pour former la couleur que vous aimez, ou même acheter de la résine époxy pré-colorée.

Quels sont certains des matériaux que vous pouvez utiliser lors de la fabrication d’un PCB en résine époxy ?

Il s'agit notamment de:

  • Teflon

Ce matériau convient aux applications à grande vitesse et peut résister à des conditions non adaptées au FR-4.

  • FR-4

Il s'agit d'un matériau ignifuge contenant du tissu tissé et de la résine époxy.

  • Métal

Ici, vous utiliserez le cuivre comme principal matériau conducteur.

Que devez-vous prendre en compte lors de la sélection des matériaux que vous utiliserez lors de la fabrication d'un PCB en résine époxy ?

Il s'agit notamment de:

  • Objectif

Considérez ici l'utilisation du PCB en résine époxy, si vous l'utiliserez dans des zones à haute température, si vous avez besoin de flexibilité, etc.

  • Conductivité

Assurez-vous que les matériaux peuvent dissiper correctement la chaleur, car la surchauffe est fréquente avec les produits de signaux à grande vitesse.

  • Empiler

Cela dicte la manière dont les ingénieurs fabriqueront et placeront le PCB en résine époxy dans les dispositifs, qu'ils soient monocouches ou multicouches.

  • Force mécanique

Déterminez si les matériaux que vous choisissez sont solides électriquement ou mécaniquement.

  • L'intégrité du signal

Ici, vous catégoriserez la fonction du PCB en résine époxy comme suit :

  1. un micro-ondes
  2. Haute puissance
  3. haute fréquence
  4. Haute densité
  • Flexibilité

L'utilisation de matériaux rigides et flexibles rend le PCB en résine époxy pliable en fonction de l'application.

  • Placement des composants

Lorsque le signal passe devant des pièces qui produisent du bruit, il provoque des interférences, mettant ainsi en danger le système.

  • Prix

L'utilisation de matériaux tels que l'or ou les vias augmentera le coût du PCB en résine époxy en raison de processus de fabrication supplémentaires.

Quelles propriétés chimiques un PCB en résine époxy doit-il posséder ?

Ceux-ci impliquent ce qui suit :

  • Absorption de l'eau
  • Combustibilité
  • Résistance au chlorure de méthylène

Quels sont les exemples de couches que vous pouvez trouver dans un PCB en résine époxy ?

Les couches comprennent les éléments suivants :

  • Couches de substrat qui prennent en charge toutes les pièces et traces.
  • Couche de cuivre qui conduit le courant électrique.
  • Couche de masque de soudure recouverte de résine époxy et protège le cuivre des courts-circuits et de l'oxydation.
  • Couche de sérigraphie qui donne sa couleur au PCB.

Existe-t-il une différence entre la technologie de montage en surface [SMT] et la technologie traversante [THT] dans un PCB en résine époxy ?

Le THT consiste à placer les câbles des composants dans des trous sur le PCB nu, formant ainsi des connexions solides.

Le SMT consiste à placer des composants directement sur la surface du PCB à l'aide de soudure.

Quelles propriétés thermiques pouvez-vous trouver dans un PCB en résine époxy ?

Il s'agit notamment de:

  • Coefficient de dilatation thermique
  • Température de transition vitreuse
  • La conductivité thermique
  • température de décomposition

Pouvez-vous trouver un PCB en résine époxy avec différentes couleurs de sérigraphie ?

Oui, vous pouvez les trouver dans des couleurs comme le bleu, le vert, le jaune, le rouge, le noir ou le blanc.

Quelles propriétés électriques un PCB en résine époxy doit-il contenir ?

Ceux-ci incluent les suivants:

  • Résistivité en volume
  • Permittivité relative
  • Constante diélectrique
  • Facteur de dissipation
  • la résistivité de surface
  • Force électrique

Quel est l’avenir des matériaux PCB en résine époxy ?

Des recherches supplémentaires sont en cours sur l'amélioration des substrats que vous utiliserez lors de la fabrication du PCB en résine époxy.

En outre, la nécessité de fabriquer des PCB en résine époxy légers et petits augmente la demande de fabrication de PCB multicouches hautes performances et fonctionnels.

En outre, il existe un nouveau matériau en résine époxy tel que le FR-408, le Megatron, le Getek et le 4000-13.

Ces matériaux façonnent l'avancement des PCB car ils offrent de meilleures performances par rapport aux matériaux FR-4.

En outre, RoHS impose la nécessité d’utiliser des matériaux offrant une plus grande résistance à la chaleur et une plus grande fiabilité.

Existe-t-il des processus que vous pouvez entreprendre pour vérifier la qualité d'un PCB en résine époxy ?

Il s'agit notamment de:

  • Test de sonde volante

Il s'agit d'une technique rentable qui permettra d'inspecter le PCB en résine époxy pour détecter les ouvertures, l'inductance, la capacité, les courts-circuits, les défauts de diode ou la résistance.

  • Inspection optique automatisée

Cette technique utilise des caméras pour photographier le PCB en résine époxy, puis le comparer aux schémas originaux.

  • Test de rodage

Ce test intense identifiera les défaillances précoces et formulera la capacité de charge.

De plus, en raison de son intensité, il peut détruire les pièces que vous testez.

  • Inspection aux rayons X

Les techniciens utiliseront ce test pour identifier les défauts dès le début de la phase de fabrication en visualisant les traces, les connexions et les barillets.

  • Test fonctionel

Ici, vous vérifierez que le PCB en résine époxy sera mis sous tension.

Nous avons également un guide détaillé sur Matériaux PCB.

Pour toute question ou renseignement, contactez Venture Electronics maintenant.

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