PCB double face

Si vous avez des questions sur les PCB double face, toutes vos réponses sont ici.

Dans ce guide, vous apprendrez les concepts de base et avancés sur les PCB double face tels que la conception, la fabrication, l'assemblage, le type de matériau et un certain nombre de couches, entre autres.

Let's plonger droit dans.

Qu'est-ce qu'un PCB double face ?

Un double face Circuit imprimé  est un PCB dont les deux faces sont imprimées.

Vous pouvez utiliser les deux côtés pour incorporer divers composants sur la carte PCB.

PCB double face

Où utilisez-vous le PCB double face ?

Vous pouvez utiliser des PCB double face dans l'une des applications suivantes :

• Alimentation de puissance
• Relais de contrôle
• Instrumentation
• Contrôles industriels
• Convertisseurs
• HVAC
• Amplificateurs
• Systèmes de trafic
• Distributeurs automatiques
• Surveillance de la puissance
• Conversion de puissance
• Imprimantes
• Systèmes téléphoniques
• Les systèmes UPS
• Éclairage à LED
• Disques durs
• Régulateurs

Qu'est-ce qui détermine le prix de la carte PCB double face ?

Certains des principaux facteurs qui déterminent le prix du prix du PCB double face incluent :

Choix du matériel PCB

Le type de matériau utilisé dans un circuit imprimé double face déterminera le coût global de la carte.

Normalement, les matériaux utilisés varient en fonction des facteurs suivants :

a. Fiabilité thermique

b. Fiabilité de la température

c. Le transfert de chaleur

d. Performances des signaux

e. Propriétés mécaniques

Taille de PCB

La taille du PCB varie en fonction des dimensions.

Plus important encore, le nombre de couches affectera le prix de la carte de circuit imprimé double face.

Nombre de couches

Le nombre de couches affecte le prix d'un PCB.

Les PCB avec plus d'une couche comme les PCB double face auront tendance à être plus chers.

C'est à ce moment-là que vous le comparez avec un PCB simple face.

Type de finition de surface

Les frais engagés pour obtenir la finition finale d'un PCB double face détermineront le prix.

Les PCB double face avec des finitions de haute qualité ont tendance à être plus chers car ils sont plus durables.

Taille du trou

La taille des trous dans un PCB double face déterminera le coût final du PCB.

Plus de trous sont difficiles à percer.

Cela est principalement dû à l'épaisseur et à la petitesse du circuit imprimé.

En conséquence, cela augmente le prix du PCB.

Trace et espace minimum

Les PCB double face avec une largeur de trace suffisante ne surchauffent pas facilement.

Ces PCB ont tendance à être plus chers.

Épaisseur du PCB et rapport d'aspect

Un matériau plus épais implique que le PCB sera plus coûteux.

Normalement, un PCB avec un rapport d'aspect plus grand est également plus coûteux que celui avec un rapport d'aspect inférieur.

Spécifications personnalisées ou uniques

La personnalisation des PCB double face peut également contribuer à des dépenses plus élevées.

En effet, cela peut nécessiter des outils et des équipements de fabrication de PCB spécialisés.

Certain PCB personnalisé peut avoir des bords profilés, un placage latéral et un jeu de masque de soudure entre autres spécifications.

PCB personnalisé

Quel est le meilleur logiciel de conception de PCB double face ?

Il y a beaucoup de Logiciel de conception de PCB vous pouvez utiliser pendant le processus de conception de PCB double face.

Certaines des meilleures conceptions de logiciels double face incluent :

• Altium Designer: c'est le logiciel le plus populaire pour la conception de PCB double face.

Il offre une gamme de fonctionnalités et de caractéristiques pour la conception de circuits imprimés double face.

• PCB artist par circuits avancés: il s'agit d'un outil logiciel célèbre pour différents produits d'ingénierie électronique.
• PCB solide: vous pouvez utiliser ce logiciel pour de nombreuses conceptions de circuits électroniques.

C'est parce qu'il a une conception technologique très puissante qui facilite le travail.

• Carte Ulti de National Instruments: il s'agit d'une plate-forme logicielle conçue par des instruments nationaux.

Il contribue à un processus de production de PCB étendu et technologiquement avancé.

Ce logiciel permet d'économiser des heures de développement.

• Trace d'immersion: il aide à la conception de cartes et au routage automatique.

Le logiciel est robuste et facile à utiliser.

• XCircuit: Il s'agit également d'un logiciel de conception de PCB robuste permettant un processus de conception transparent.

Il permet la conception de circuits via la capture schématique.

• Ki Cad EDA: ce logiciel de circuit imprimé possède d'excellentes fonctionnalités de conception, notamment la capture de schémas et la visionneuse 3D.

Vous pouvez l'utiliser pour créer des designs sans limites.

Ki Cad convient à la réalisation de maquettes professionnelles.

Il aide également à inspecter d'autres conceptions de PCB.

Quelle est la meilleure technique pour le fraisage de PCB double face ?

Les techniques de fraisage pour PCB double face comprennent :

a) Gravure Bit Isolation Fraisage

Il s'agit d'une alternative de fraisage fantastique aux fraises à bout plat pour le fraisage de traces et de plaquettes.

Le foret de gravure est solide, ce qui en fait une solution parfaite pour le fraisage de circuits imprimés avec de petites largeurs de trace.

Quelles sont les étapes du processus de fabrication des PCB double face ?

Le processus de fabrication des PCB double face comprend les étapes suivantes :

Processus de fabrication de PCB

I. Conception du PCB :

• Commencez avec un plan.
• Disposez le plan du PCB, choisissez un logiciel de conception tel qu'Altium Designer pour concevoir votre PCB.
• Vérifiez que vos conceptions ne comportent pas d'erreurs et que les notations telles que le nombre de couches de cuivre, de masques de soudure et d'autres composants sont correctes.
• La conception finale du circuit imprimé est envoyée au fabricant pour fabrication.

II. Impression du PCB Design :

• Une imprimante traceur est utilisée pour réaliser un film sur le PCB.
• L'encre transparente est utilisée pour les parties non conductrices du circuit imprimé.
• Le masque de soudure et toute la carte sont filmés.
• Un trou d'enregistrement est percé dans le film.

III. Impression du cuivre pour les couches intérieures :

• A ce stade, le processus de fabrication commence.
• Appliquez du cuivre sur le morceau de stratifié où la conception du circuit imprimé a été imprimée.
• Ensuite, le cuivre est également retiré et le plan est révélé.
• La résine recouvre le panneau stratifié puis durcie par la lumière ultraviolette.
• La résine et le stratifié sont alignés et fusionnés à l'aide d'une lumière ultraviolette.
• La résine photosensible indique les voies où le cuivre s'écoulera.
• La planche est ensuite nettoyée et mise à sécher.

IV. Se débarrasser du cuivre inutile :

• Implique l'élimination du cuivre indésirable.
• Le processus utilise un produit chimique puissant pour éliminer le cuivre qui n'est pas recouvert par la résine photosensible.
• La résine photosensible est également retirée.
• Seul le cuivre nécessaire reste sur la carte PCB.

V. Contrôle et alignement :

• L'inspection optique et l'alignement sont effectués après le nettoyage du circuit imprimé.
• Les trous percés sont utilisés pour l'alignement.
• Dans le cas d'un PCB multicouche, un poinçon optique est utilisé pour aligner le PCB en perçant des broches à travers les trous.
• L'inspection optique est utilisée pour détecter les défauts.
• Le PCB est comparé à la conception schématique pour établir les défauts.

VI. Stratification des couches PCB :

• Ce processus implique la fusion du PCB.
• Il est important principalement pour les types de PCB multicouches.
• Le processus de stratification implique l'étape de superposition et l'étape de stratification.
• Le PCB est pris en sandwich par des fermoirs métalliques et fixé par une broche spéciale.
• Le processus de stratification commence par l'application d'une résine époxy pré-enduite sur le PCB.
• Ensuite, une couche de feuille de cuivre est appliquée sur la carte PCB.
• La feuille de cuivre est ensuite recouverte d'une feuille de résine pré-imprégnée.
• Une plaque de presse est le composant le plus externe placé sur le PCB.
• Le PCB est ensuite pressé ensemble.
• L'étape suivante consiste à presser le PCB sur une presse à plastifier qui applique de la chaleur et de la pression.
• La chaleur fait fondre l'époxy qui à son tour fusionne le PCB.

VII. Forage:

• La machine à rayons X localise les points de forage.
• Des trous de guidage sont percés.
• Une machine guidée par ordinateur perce les trous spécifiques requis sur le circuit imprimé.
• Le guide de conception utilisé dans le processus de conception est utilisé pour guider où les trous doivent être percés.
• Le cuivre qui reste après le perçage est éliminé par limage.

VIII. Placage PCB :

• Le placage se produit après que le PCB a été percé.
• Le placage utilise un produit chimique pour fusionner le PCB.
• Le PCB est baigné de produits chimiques qui recouvrent le PCB d'une couche micro-fine de cuivre.
• Les trous qui ont été percés sont appliqués avec une couche micro-fine de cuivre.

IX.  Imaging:

• Une autre couche de résine photosensible est appliquée sur le PCB.
• Dans le cas d'un PCB multicouche, la résine photosensible est appliquée sur la couche la plus externe.

X. Placage de la couche externe :

• Dans le cas d'un PCB multicouche, la couche externe est plaquée de la même manière que les couches internes.
• L'étain est utilisé pour plaquer le PCB à ce stade pour protéger le cuivre.

XI. Dernière gravure :

• La protection en étain aide à protéger le cuivre contre la gravure.
• Le cuivre indésirable est éliminé.
• Les connexions sont établies et préparées pour le masquage de soudure.

XII. Application du masque de soudure :

• Tout d'abord, les panneaux sont à nouveau nettoyés.
• Un film de masque de soudure et une encre époxy sont appliqués sur le panneau PCB.
• Le masque de soudure à enlever est identifié à l'aide de la lumière ultraviolette.
• Pour que le masque de soudure durcisse, le PCB est cuit dans un four.

XIII. Finition du PCB

• Le circuit imprimé est plaqué d'or, d'argent ou de HASL pour protéger le cuivre
• Ensuite, les composants sont soudés.

XIV. Sérigraphie

• Des informations importantes sont imprimées sur le PCB.
• Le PCB est ensuite envoyé pour durcissement final.

XV. Test de fiabilité électrique :

• Tests de fiabilité électrique pour la fonctionnalité.
• Les principaux tests effectués sont la continuité du circuit et également le test d'isolement.
• Tests de continuité du circuit pour les déconnexions.
• Le test d'isolement vérifie les courts-circuits dans le circuit imprimé.

XVI.Découpe et profilage :

• Implique de couper et de marquer le PCB.
• Les PCB sont découpés dans le panneau d'origine
• Une machine CNC et une rainure en V sont quelques-uns des moyens qui peuvent être utilisés pour découper les PCB des panneaux.

XVII. L'inspection finale:

• La propreté est vérifiée sur les planches et les arêtes vives, bavures et autres dangers sont identifiés.
• Des composants tels que des chanfreins et des fraisages sont ajoutés si nécessaire.
• Nouveau test des cartes court-circuitées identifiées et réparées.
• Les spécifications de l'industrie, la taille des trous et les dimensions physiques sont identifiées et vérifiées par une inspection visuelle.

Quels sont les avantages du PCB double face ?

PCB double face

Les avantages des PCB double face incluent :

• Les PCB double face ont une taille de carte de circuit imprimé réduite qui améliore la réduction des coûts.
• Le PCB double face a une densité de circuit accrue.
• Il y a plus de flexibilité pour les concepteurs.
• Le PCB double face a un niveau intermédiaire de densité de circuit.
• Le PCB double face utilise les deux faces des couches, ce qui convient si l'on a l'intention d'utiliser la carte pour fournir du courant à d'autres blindages.

Quels sont les inconvénients du PCB double face ?

• Coût plus élevé: les PCB double face sont relativement coûteux car difficiles à concevoir et ont un processus de fabrication complexe.
• Fabrication compliquée: PCB double face a plus d'une seule couche. Ainsi, le processus de fabrication est un peu complexe par rapport au PCB simple face.
• Concepteur qualifié requis: les PCB double face nécessitent un temps de production important et nécessitent donc du personnel expérimenté pour les produire.
• Temps de production : avec la complexité des PCB double face et les besoins de fabrication accrus, le temps de production est un peu plus long.

Comment monter des composants sur un circuit imprimé double face ?

Les techniques de montage suivantes sont impliquées dans le montage composants électriques  sur un PCB double face ;

 Composants de montage sur PCB

• Soudage par refusion IR : principalement utilisé par les fabricants produisant d'énormes quantités de PCB.
• Soudage à la vague : principalement utilisé dans les PCB avec des broches ou des trous où les composants sont attachés. Il convient au trou et SMD composants collés au panneau.
• Brasage en phase vapeur : principalement utilisé dans les petits processus de production de PCB tout en étant une option moins chère.
• Connexion par fil : cette technique de montage est utilisée dans les circuits imprimés spéciaux, en particulier dans les composants plaqués or.
• Collage adhésif : cette méthode de montage de composants sur une carte PCB utilise simplement une colle conductrice. La colle lie le composant aux pastilles du circuit imprimé.
• Soudure à la main : cette méthode de montage de composants sur un circuit imprimé est principalement utilisée pour les travaux de réparation. il est également couramment utilisé dans les petites productions et dans les établissements d'enseignement.
• Technologie de montage traversant – il s'agit de souder des composants sur la carte avec les pattes.

Comment le PCB double face se compare-t-il au PCB simple face ?

Voici quelques-uns des faits critiques que vous devez connaître sur les PCB double face :

 PCB double face

• Ils ont une couche supérieure et inférieure.
• Ils ont du cuivre et d'autres composants montés des deux côtés de la carte de circuit imprimé.
• A une densité plus élevée et ne nécessite pas de soudure de bout en bout ?
• Sont plus complexes et difficiles à fabriquer.
• Ils sont préférés par rapport aux PCB simple face.
• Les fabricants les préfèrent en raison de la facilité de fabrication de circuits complexes.
• Principalement utilisé pour les applications nécessitant une technologie supérieure.
• Certaines des applications des PCB double face comprennent les systèmes d'éclairage à LED, les distributeurs automatiques, les systèmes téléphoniques et les commandes industrielles.

Voici quelques-uns des principaux faits que vous devez connaître sur PCB simple face:

 PCB unilatéral

• Un seul côté de la carte comporte une couche de matériau conducteur.
• Principalement utilisé lorsque les coûts sont faibles.
• Ils ne sont pas complexes et sont faciles à utiliser dans les applications.
• Ils sont principalement utilisés pour la production d'appareils de masse
• Certaines des applications des PCB simple face incluent les gadgets de surveillance, les calculatrices, les imprimantes et les équipements audio.

Le PCB double face est-il un PCB multicouche ?

Oui, un PCB double face est un PCB multicouche.

En effet, il possède plusieurs couches conductrices, ce qui est une exigence pour tout circuit imprimé multicouche.

Quels sont les meilleurs matériaux PCB pour PCB double face ?

Certains des meilleurs matériaux PCB utilisés dans la fabrication de PCB double face incluent, mais sans s'y limiter, les éléments suivants :

• Époxy FR4 stratifié et préimprégné : ces matériaux sont les plus utilisés dans la fabrication des PCB.

Ils ont de bonnes caractéristiques thermiques, électriques et mécaniques.

Certains des matériaux qui composent le FR4 comprennent le tissu de verre et la résine époxy.

• Stratifiés polyimide et préimprégnés : ils ont des propriétés de haute température et de performances électriques.

Ils ont moins de capacités d'expansion et sont stables pendant les cycles thermiques.

• Stratifiés en téflon et plis de liaison : sont idéaux pour les applications de circuits rapides. Ils peuvent être enduits sur tissu de verre et utilisés comme additif pour améliorer les propriétés mécaniques.
• Stratifiés flexibles : peuvent facilement être pliés sans perdre la continuité électrique.

Ils sont fabriqués à partir de matériaux haute température tels que le polyimide, le polymère à cristaux liquides, le polyester et le PEN.

Comment choisissez-vous le matériel pour PCB double face?

Lors du choix du matériau à utiliser dans votre production de PCB double face, vous devez garder à l'esprit ses caractéristiques de conductivité.

Vous devez tenir compte des propriétés thermiques, mécaniques, électriques et chimiques.

Certains des matériaux que vous pouvez utiliser dans la production de PCB double face incluent :

• Le cuivre est principalement utilisé pour les bandes conductrices.
• La soudure qui sert de liaison entre les composants et les bandes de cuivre est en étain.

L'étain est facile à fondre et bon conducteur.

• Du papier imprégné de résine est utilisé pour fabriquer la carte PCB car c'est un bon isolant.
• La fibre de verre est également utilisée pour fabriquer des cartes de circuits imprimés en raison de ses excellentes capacités d'isolation.
• L'or est utilisé pour le placage des contacts de la puce. L'or aide à donner au PCB un contact à faible résistance et empêche également l'oxydation.
• De la résine noire est utilisée pour encapsuler la puce. Il aide à la dispersion de l'isolation électrique de la chaleur générée par la puce.

Quels types de PCB double face existe-t-il ?

Les types de PCB à double couche comprennent :

• PCB multicouche: ces PCB ont une série de plus de trois couches.

Ils viennent dans une variété de tailles, aussi petites que quatre couches jusqu'à dix ou douze.

Les circuits et les composants sont généralement connectés soit en utilisant des vias, soit en utilisant un montage en surface.

• PCB flexible: ceux-ci sont faits de matériaux mobiles qui peuvent fléchir et bouger.

De tels matériaux peuvent comprendre du plastique ou du caoutchouc renforcé.

Ils viennent dans des formats simples, doubles ou multicouches et coûtent plus cher pour la fabrication.

• PCB haute fréquence: Il s'agit généralement d'un élément de conception de PCB plutôt que d'un modèle de PCB construit.

Ce sont des circuits imprimés conçus pour transférer des courants électriques et des signaux sur un gigahertz.

Les matériaux PCB haute fréquence peuvent comprendre, mais sans s'y limiter, un stratifié époxy, une résine et du téflon.

• PCB à dos d'aluminium: il est également appelé PCB à base métallique.

Il se compose de cuivre et d'une fine couche thermiquement conductrice et électriquement isolante.

La couche recouvre la feuille de cuivre et la base métallique.

Le PCB à support en aluminium est divisé en trois couches qui sont la couche de circuit, la couche isolante et la couche de base.

L'utilisation principale des PCB à dos d'aluminium est de fournir des solutions de dissipation thermique, en particulier lorsque des températures élevées sont impliquées.

• PCB Flex-rigide: ceux-ci utilisent une combinaison de plusieurs couches de PCB flexibles attachées à plusieurs couches de PCB rigides.

Ils combinent le meilleur des deux.

Les PCB rigides-Flexi sont avantageux en ce sens qu'ils ont un nombre de pièces inférieur par rapport aux cartes rigides ou Flexi traditionnelles.

Ils permettent également une conception plus rationalisée et une taille et un poids de planche réduits.

Qu'est-ce que la spécification PCB double face ?

Certaines des spécifications de PCB double face incluent :

• A au moins 2 couches.
• Des matériaux diélectriques en verre époxy ont-ils été laminés avec le revêtement en cuivre d'épaisseur variable ?
• Normes matérielles recommandées : Normes FR-4.
• Performances des matériaux recommandés : FR-4 haute performance.
• Matériaux recommandés sans halogène : FR-4 sans halogène.
• Poids spécifique du cuivre.
• La piste et l'écart minimum recommandés doivent être de 0.10 mm/0.10 mm
• L'épaisseur recommandée du circuit imprimé doit être comprise entre 0.40 mm et 3.2 mm.
• Les dimensions maximales recommandées doivent être de 510 mm sur 650 mm
• Le foret mécanique minimum recommandé doit être de 0.30 mm standard et de 0.20 mm avancé.

Quelles options de finition de surface sont les meilleures pour les PCB double face ?

Il y a beaucoup de Finitions de surface PCB vous pouvez utiliser pendant le processus de fabrication.

N'oubliez pas que chaque type de finition de surface offre un degré de protection à votre carte PCB.

Certaines des finitions disponibles incluent :

• immversion Gold (ENIG): également connu sous le nom d'or par immersion au nickel autocatalytique et l'une des finitions préférées disponibles sur le marché.
• Immersion Argent (IAg): généralement appliqué au PCB par déplacement chimique. C'est une finition moins coûteuse que l'ENIG et qui se diffuse facilement avec le cuivre.
• Étain d'immersion (ISn) est préféré car il est appliqué directement sur le métal de base d'un PCB.

C'est la plus abordable des finitions disponibles.

• HASL: cette finition utilise de l'étain ou du plomb et crée une fine couche de protection sur un circuit imprimé. HASL est moins utilisé dans la production de PCB.
• HASL sans plomb: gagnent en popularité en raison de leurs capacités écologiques. Ils utilisent du cuivre qui est mélangé avec du nickel pour créer un revêtement protecteur.
• OSP: également connu sous le nom de conservateur de soudabilité organique, il s'agit d'une finition respectueuse de l'environnement. Utilise un composé organique pour se lier naturellement au cuivre.
• Or dur: rend les finitions durables bien qu'elles soient chères. Certaines de ses applications incluent les cartes de test, les contacts de batterie et les connecteurs de bord.
• ENEPIG; est un type de finition qui utilise plusieurs couches.

Ces multiples couches peuvent fonctionner avec diverses applications et se lier à différents métaux tels que l'or, l'aluminium ou le cuivre.

 Finition de surface PCB

Pourquoi le cuivre est-il utilisé dans les PCB double face ?

Le cuivre est utilisé dans les PCB double face pour les raisons suivantes :

• Il est hautement conducteur
• Le cuivre transmet facilement des signaux sans perdre de signaux en cours de route.
• Les fabricants n'utilisent qu'une petite quantité de cuivre pour faire le travail en raison de sa nature.
• Le cuivre est facilement disponible et relativement abordable.

Tous ces facteurs réunis font du cuivre un élément idéal à utiliser dans les PCB double face.

Qu'est-ce qui cause des dommages sur les PCB double face ?

Les causes possibles de dommages sur les PCB double face incluent :

• Électricité statique: il s'agit du déséquilibre d'une charge électrique dans le PCB double face.

En cas de surtension électrique, il est important d'éteindre vos appareils.

• Déficiences physiques: les PCB double face peuvent être exposés à des dommages physiques tels que des chutes accidentelles ou une exposition à des contraintes.

Ceux-ci entraînent une casse, une usure ou une déchirure. Apprendre à réparer un PCB double face endommagé est important.

• Chaleur et humidité: les circuits imprimés double face peuvent être endommagés par le feu et ne peuvent pas être facilement réparés.

Quels types de vias pouvez-vous utiliser dans les PCB double face ?

Une partie de la vias que vous pouvez utiliser sur votre circuit imprimé double face incluent :

• Vias aveugles : connecter une couche extérieure à une couche intérieure
• Vias enterrés : connecter deux couches intérieures
• Vias traversants : connectez deux couches extérieures

Comment diagnostiquer un défaut dans un PCB double face ?

Le diagnostic des défauts dans les PCB double face dépendra de la cause du dommage.

Vous pouvez considérer ce qui suit lors du diagnostic des défauts dans les PCB :

I. Défaillance d'un composant: Vous pouvez gérer cela en mesurant la conductivité dans le circuit imprimé.

Cela vous permettra d'établir si le tableau est conducteur d'électricité ou non.

II. Dommages physiques: Si des parties du circuit imprimé se cassent, tombent sur le sol et se brisent mais que d'autres composants fonctionnent partiellement, une réparation ou une remise à neuf est possible.

III. Traces de dommages: vous pouvez diagnostiquer un défaut en traçant son parcours si la trace est suffisamment visible.

Ceci est assez efficace étant donné que la plupart des PCB double face sont fabriqués à partir de cuivre qui est très visible.

IV. Mauvaise conception du circuit imprimé : les conceptions de circuits imprimés médiocres nécessiteront systématiquement des réparations en raison de défaillances constantes.

Dans ce cas, vous devez simplement acheter un nouveau PCB pour économiser du temps et de l'énergie pour améliorer la conception du PCB.

V. Panne de courant: dans ce cas, vous devez utiliser des outils de tension pour vérifier le courant sur la carte et décider ce qui peut être réparé et ce qui ne le peut pas.

Les trous de PCB double face sont-ils plaqués ?

Oui, tous les trous pour PCB double face sont plaqués.

Il s'agit d'ouvrir la voie pour que le circuit passe du haut du plateau au bas du plateau.

Quelle est la taille de perçage standard pour les trous de PCB double face ?

La taille de perçage standard pour les trous de PCB double face est indiquée ci-dessous :

a) La taille minimale des trous pour les PCB double face est de 0.6 mm.

b) La taille maximale des trous pour les PCB double face est de 6.6 mm.

Existe-t-il une épaisseur maximale de PCB pour les PCB double face ?

L'épaisseur maximale des PCB double face est de 12″ sur 18″ ou 300 mm sur 450 mm.

Quelle taille d'épaisseur de cuivre est utilisée sur les PCB double face ?

Tous les PCB double face sont fabriqués avec du cuivre 1oZ.

Cependant, il est également possible de fabriquer des cartes double face avec du cuivre 2oZ moyennant un supplément.

Comment assembler un PCB double face ?

Le processus d'assemblage d'un PCB double face implique :

1. Pochoir pâte soldat: tout d'abord, la pâte à souder est appliquée sur la surface de la carte où vous monterez les composants.
2. Choisir et placer: après avoir appliqué le masque de soudure, un dispositif robotisé place ensuite les composants du PCB double face.

Bien sûr, c'est la surface que vous avez déjà préparée.

3. Technologie de refusion: il s'agit d'un processus qui garantit que la pâte à souder et les composants de montage en surface restent en place de manière permanente.

Cela fonctionne en chauffant la planche à environ 250 degrés Celsius, ce qui fait fondre le soldat dans la pâte de soldat.

Refroidit ensuite le soldat pour le solidifier de manière contrôlée.

4. Contrôle et contrôle qualité: cela implique de tester la fonctionnalité du PCB double face pour s'assurer que le processus de refusion a été un succès. Les méthodes d'inspection utilisées comprennent :

• Contrôles manuels
• Inspection optique automatique
• Inspection aux rayons X

5. Insertion de composants traversants: vous pouvez faire un trou traversant métallisé sur la carte. Vous monterez des composants avec des plombs.

Selon le type de PCB, vous pouvez opter pour un soudage manuel ou un soudage par vague.

6. Inspection finale et test fonctionnel : Une fois l'ensemble du processus d'assemblage terminé, vous devez effectuer un test fonctionnel.

Cela garantit que votre circuit imprimé fonctionne conformément aux spécifications stipulées.

L'inspection finale analyse également les signaux d'alimentation, les moniteurs des testeurs et les caractéristiques électriques.

Quelles sont les normes de qualité des PCB double face ?

Certaines des normes de qualité pour les PCB double face incluent :

• Classement Underwriters Laboratories (UL).
• Normes RoHS (Restriction of Hazardous Substances) de l'Union européenne.
• Certification de performance militaire : Mil-PRF-31032
• Certifié UL pour les constructions flexibles et rigides-flexibles
• ITAR enregistré
• La plupart des produits sont fabriqués selon la norme IPC 6013 classe III
• IPC-A-600G (Acceptabilité des cartes imprimées) Classes 1 et 2.
• IPC-A-610 révision D/E classe 1.
• ISO9001: 2008
• IATF16949

Quels sont les avantages du PCB double face de fraisage CNC ?

Certains des avantages du PCB double face de fraisage CNC incluent :

• Le fraisage CNC intègre la précision dans le suivi des PCB double face.
• Convient aux productions de masse de PCB double face.
• Fonctionne simultanément en utilisant différentes fonctions dans la fabrication de PCB double face.
• Assure l'uniformité des cartes PCB double face.

Maintenant, nous aimerions aussi avoir de vos nouvelles.

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