PCB personnalisé

Avant d'importer des PCB personnalisés, lisez ce guide.

Il couvre tous les détails des PCB personnalisés tels que le type de matériau, les techniques de fabrication, le montage des composants, le perçage des trous et l'assemblage, pour n'en citer que quelques-uns.

Donc, si vous voulez être un expert des PCB personnalisés, lisez ce guide.

Qu'est-ce qu'un circuit imprimé personnalisé ?

Le PCB personnalisé est un type de carte de circuit imprimé fabriqué à l'aide de votre disposition de conception de PCB.

Il est personnalisé selon les spécifications de PCB requises par le client.

Dans ce type de PCB, vous avez le contrôle sur l'ensemble du processus de fabrication de PCB, des fichiers Gerber, de la disposition des PCB aux composants PCB.

Le fabricant de PCB aide uniquement à l'impression du PCB personnalisé.

Circuit imprimé personnalisé

Quels sont les avantages du PCB personnalisé ?

Les principaux avantages du PCB personnalisé incluent :

• Ces types de PCB nécessitent normalement un minimum de retouches en raison de leur excellente fiabilité inhérente.
• Après avoir conçu et construit le PCB, vous pouvez réutiliser la nomenclature, les fichiers Gerber et les schémas pour fabriquer à moindre coût un autre PCB.

Ceci est essentiel lorsqu'il y a un besoin pour un autre prototype, qui n'était pas prévu à l'origine.

• Vous pouvez recycler les schémas pour la fabrication future de PCB personnalisés similaires.

Cela permet de gagner du temps de conception après avoir conçu une carte de circuit imprimé pour un prototype.

Quelle est la fonction de Ball Grid Array (BGA) dans un PCB personnalisé ?

BGA

A BGA est l'un des nombreux types d'emballages à montage en surface utilisés dans les circuits imprimés personnalisés.

Le boîtier facilite le montage de composants PCB tels que des microprocesseurs.

BGA peut offrir plus de broches d'interconnexion par rapport aux autres types de packages SMT.

Si vous avez l'intention d'inclure un composant en package BGA, ce composant unique détermine souvent le nombre de couches que le PCB personnalisé doit avoir.

Avec quelques boîtiers à faible densité, il est possible d'utiliser un PCB double couche.

PCB double face

Certains packages BGA ont besoin d'un minimum de la carte de circuit imprimé à 4 couches, avec le besoin de plus de couches PCB à mesure que le nombre de packages augmente.

Par exemple, un boîtier PCB BGA ayant 7 à 8 rangées de billes nécessite généralement un PCB à 6 couches.

Cela comprend à la fois un plan de masse et un plan d'alimentation.

Certains boîtiers BGA ayant un pas de broche de 0.8 mm et plus de 1000 broches nécessitent un minimum de 8 couches et des vias enterrés, aveugles et micro-vias.

Quelles sont les principales étapes du processus de fabrication de PCB personnalisés ?

Regardons le processus étape par étape de fabrication de PCB personnalisés :

Étape 1 : Conception et sortie

Le PCB personnalisé doit être parfaitement compatible avec la disposition du PCB, généralement développée à l'aide d'un logiciel de conception de PCB.

Il existe plusieurs logiciels pour concevoir des PCB personnalisés.

Il est important d'informer le fabricant du PCB de la version du logiciel appliqué pour concevoir la carte.

Ceci est essentiel pour prévenir les problèmes dus aux écarts.

Après approbation de la conception du PCB, celle-ci est exportée au format pris en charge par le fabricant.

Extended Gerber est un programme couramment utilisé.

Étape 2 : Transférer le fichier sur le film

L'impression du PCB personnalisé commence après la sortie des fichiers schématiques et l'exécution d'un Vérification DFM.

Un traceur, un type spécial d'imprimante, crée des films photo du tableau.

L'équipement applique une technologie d'impression extrêmement précise pour créer un film de conception de PCB exceptionnellement détaillé.

Le produit final est un film plastique comportant un négatif photo du carton à l'encre noire.

Pour les couches internes, l'encre noire désigne les composants conducteurs en cuivre du circuit imprimé.

L'autre partie claire de l'image représente les zones de matériaux non conducteurs.

Les couches extérieures utilisent le motif inverse : les parties claires désignent le cuivre conducteur, bien que le noir représente la section qui sera gravée.

Processus de conception de PCB

Étape 3 : Impression des calques intérieurs

La construction progressive du circuit imprimé personnalisé prépare la production du circuit imprimé réel.

Cela implique de tailler le cuivre dans le matériau du substrat pour exposer la conception du PCB à partir des films.

La propreté est très cruciale à cette étape, car toute particule de saleté errante sur le stratifié peut provoquer un court-circuit ou rester ouvert.

Par conséquent, le PCB est essuyé et passé dans un environnement décontaminé.

Une couche de résine photosensible constituée du film photosensible est appliquée sur le panneau propre.

La couche constitue des produits chimiques photoréactifs qui durcissent lorsqu'ils sont soumis à un souffle de lumière ultraviolette.

La lumière UV passe par les parties du film transparent, raidissant la résine photosensible sur le cuivre en dessous.

Le panneau préparé est ensuite nettoyé à l'aide d'une solution alcaline pour éliminer tout photorésist non durci.

Enfin, un lavage sous pression est utilisé pour éliminer toute particule restant sur la surface, puis le panneau PCB est séché.

Il est important de noter que cette procédure n'est applicable que sur plus de deux couches de PCB personnalisés.

Étape 4 : Suppression du cuivre indésirable

Cela se fait en immergeant la carte dans un bain de solution de solvant de cuivre qui élimine tout le cuivre exposé.

Cependant, le cuivre requis reste complètement protégé sous la couche de résine photosensible durcie.

Certains PCB plus lourds nécessitent des quantités élevées de solvant de cuivre et des durées d'exposition différentes.

Finalement, un autre solvant est utilisé pour laver la résine photosensible durcie, exposant le cuivre requis.

Étape 5 : Alignement de la couche et inspection optique

Les trous d'enregistrement aident à aligner les couches internes sur les externes.

Un poinçon optique facilite une correspondance précise, assurant un poinçonnage précis des trous d'enregistrement.

Ensuite, un autre équipement effectue une inspection optique automatique pour garantir l'absence totale de défauts.

Il scanne les couches de PCB personnalisées à l'aide d'un capteur laser, puis contraste électroniquement l'image numérique avec le fichier Gerber d'origine.

Étape 6 : superposition et collage

À ce stade, toutes les couches de PCB personnalisées sont liées ensemble sur une table en acier comportant des broches où les couches s'emboîtent étroitement.

Après avoir placé les couches dans le bon ordre sur le bassin d'alignement, l'ensemble du processus est effectué automatiquement via l'ordinateur de la presse de collage.

Étape 7: forage

Ce processus implique la réalisation de trous traversants de PCB personnalisés, dont la précision est essentielle pour les composants PCB à monter.

Après avoir localisé les bons points cibles de forage à l'aide d'un localisateur à rayons X, des trous d'enregistrement sont percés pour fixer le PCB pour le forage réel.

Pour s'assurer qu'il y a un foret propre, un matériau tampon est placé sous la cible de forage.

Le matériau aide à prévenir toute déchirure indésirable lorsque le foret sort.

Après le perçage, un outil de profilage aide à retirer le cuivre recouvrant les bords des trous du circuit imprimé.

Étape 8 : Placage et dépôt de cuivre

Dans ce processus, les différentes couches de PCB sont liées entre elles par dépôt chimique.

Le panneau PCB personnalisé passe par une chaîne de bains chimiques après un nettoyage rigoureux.

Dans les bains, un processus de dépôt chimique plaque une fine couche de cuivre dans les trous percés.

Étape 9 : Imagerie de la couche externe

Semblable à l'étape 3, cette étape implique l'application de photorésist sur la carte de circuit imprimé.

Bien que, cette fois, les couches extérieures du panneau soient imagées avec une conception de PCB personnalisée.

Pour éviter la contamination de la surface, la couche de résine photosensible est appliquée dans une salle stérile, puis le panneau se déplace dans la salle jaune.

Avec le pochoir et le circuit imprimé en contact, un générateur les irradie en utilisant une forte lumière UV qui aide à durcir la résine photosensible.

La carte passe ensuite dans une machine qui élimine la résine photosensible non durcie.

Les plaques extérieures subissent finalement une inspection pour confirmer que toute la résine photosensible indésirable a été supprimée.

Étape 10 : Placage

Ici, les parties exposées de la coutume PCB sont galvanisés avec une fine couche de cuivre.

Souvent, le panneau PCB subit ensuite un étamage, qui protège les parties du PCB destinées à rester recouvertes de cuivre dans l'étape suivante.

Étape 11 : Gravure finale

La gravure élimine le cuivre inutilement exposé du circuit imprimé personnalisé.

Encore une fois, des solvants chimiques sont utilisés pour éliminer l'excès de cuivre, le placage d'étain masquant la feuille de cuivre nécessaire.

La gravure finale aide à créer les traces conductrices et les connexions.

Étape 12 : Application du masque de soudure

Le panneau PCB est nettoyé avant d'appliquer l'encre de masque de soudure époxy sur les deux côtés.

La carte est ensuite irradiée avec de la lumière UV pour durcir le masque de soudure.

Finalement, il passe par un four qui aide au durcissement du masque de soudure.

Étape 13 : Finition de surface

Pour apporter une soudabilité supplémentaire au PCB personnalisé, il peut être plaqué chimiquement avec de l'argent ou de l'or.

Certains bénéficient également d'un nivellement à l'air chaud dans cette phase de fabrication des circuits imprimés.

Le nivellement à air chaud conduit à des coussinets uniformes.

 Finition de surface PCB

Étape 14 : Sérigraphie

La carte presque finie reçoit une écriture à jet d'encre sur la surface, qui affiche toutes les informations essentielles relatives au PCB personnalisé.

Le panneau passe ensuite à l'étape finale de revêtement et de durcissement.

Étape 15 : Test électrique

Comme dernière mesure de sécurité, le PCB subit des tests électriques.

Il s'agit d'un processus automatique qui évalue la fonctionnalité et la conformité à la conception originale du PCB.

Qu'est-ce que la conception pour les contrôles de manufacturabilité dans la fabrication de circuits imprimés personnalisés ?

Les vérifications DFM évaluent s'il existe des problèmes potentiels de défauts de conception avant de commencer le processus de fabrication de PCB personnalisés.

L'analyse aide à détecter les erreurs et éventuellement à corriger et à réduire les coûts en identifiant les domaines dans lesquels vous pourriez rendre la conception plus efficace.

En utilisant le logiciel DFM, il est possible de détecter des défauts qui resteraient souvent non détectés.

Cela peut conduire à une refonte de la conception ou à une mise au rebut complète du PCB.

Certains des problèmes courants détectés par l'analyse DFM incluent un anneau annulaire insuffisant, des éclats, des pièges à acide et des thermiques affamés, entre autres problèmes.

Quel est le rôle de la légende sérigraphiée dans les PCB personnalisés ?

Une légende sérigraphiée située en bas ou en haut de la surface du PCB personnalisé donne des informations lisibles concernant le placement des composants et les numéros de pièce.

Ceci est utile dans la production et la réparation.

La technologie avancée permet l'impression des désignateurs de composants directement sur la surface du PCB.

Cela supprime les sérigraphies, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Elle est parfois réalisée à l'aide d'un type spécial d'imprimante à jet d'encre.

Le schéma est-il important dans la construction d'un PCB personnalisé ?

 Schémas de PCB

Un schéma de PCB est une esquisse ou un dessin qui montre comment le PCB personnalisé fonctionne à un niveau conceptuel.

Le développement d'un schéma aide à documenter rapidement les composants du PCB d'une manière facile à lire et à comprendre.

Un schéma correctement capturé est essentiel dans le processus de conception de PCB en organisant hiérarchiquement les composants électriques du PCB personnalisé en évolution.

C'est le plan ou le plan puisque le schéma PCB décrit comment la carte finira par atteindre la connectivité.

Cela en fait un élément crucial du processus de conception de circuits imprimés personnalisés.

Quel est le but du masque de soudure dans une carte de circuit imprimé personnalisée ?

Le masque de soudure fait référence à une fine couche de polymère de type laque sur les traces de cuivre du PCB personnalisé.

Il contribue à la protection contre l'oxydation et à la prévention de la formation de ponts de soudure entre des plots de soudure très proches.

La couleur verte typique des cartes de circuits imprimés provient du masque de soudure.

Il maintient chaque composant PCB en place et évite les courts-circuits grâce à l'isolation des traces de cuivre des matériaux conducteurs supplémentaires sur le PCB.

De plus, il comprend également des trous qui remplissent deux rôles :

• Pour permettre aux pièces de PCB d'être soudées sur la carte, et
• Pour protéger les parties restantes du PCB personnalisé de la soudure.

Quels sont les inconvénients du PCB personnalisé ?

Les principaux inconvénients du PCB personnalisé incluent :

• Nécessite beaucoup d'outillage initial et de temps de conception
• Difficile de réviser plusieurs fois
• Peut être ruiné par un ampérage de courant élevé
• Peut être difficile et coûteux à remplacer ou à réparer en raison des changements rapides dans la technologie des PCB.

Avez-vous besoin d'un prototype de PCB lors du développement d'un PCB personnalisé ?

Avant de commencer un cycle de fabrication complet, il est important de s'assurer que le PCB personnalisé fonctionne correctement.

Cela peut être exceptionnellement coûteux si la carte fonctionne de manière inadéquate ou tombe en panne après une production complète.

Par conséquent, le prototypage du PCB personnalisé peut vous aider à éviter de tels scénarios.

Le PCB prototype est utilisé au début du processus de conception pour évaluer la fonctionnalité de la carte de circuit imprimé.

Les concepteurs utilisent généralement plusieurs prototypes pour examiner une fonction ou tester une nouvelle conception avant de commencer la production réelle de PCB.

Cela permet une détection plus précoce des éléments qui doivent être corrigés, car la détection rapide des problèmes contribue à la réduction des coûts.

Pour un prototypage de PCB personnalisé efficace, travaillez avec un fabricant de PCB capable de développer rapidement des prototypes de haute qualité.

Le prototype créé doit être conforme à la façon dont le produit final fonctionnera aussi près que possible.

Quelle est l'épaisseur moyenne d'un PCB personnalisé ?

L'épaisseur d'un circuit imprimé personnalisé dépend de vos spécifications, cependant, la plupart des circuits imprimés ont une épaisseur générale de 1.58 mm (1/16 pouce).

Certains très denses PCB CMS présentent une épaisseur moyenne de 0.79 mm (1/32 pouce). Cela permet de percer des vias plus petits, donc un garnissage plus dense.

Selon l'application, votre PCB personnalisé peut également avoir une épaisseur générale de 2.3 mm (3/32 pouce).

Il en résulte une carte plus rigide bien qu'elle nécessite des trous traversants plus grands.

Épaisseur de PCB

Quels sont les principaux composants du PCB personnalisé ?

La plupart des cartes de circuits imprimés se composent des composants clés suivants :

Substrat: Forme la base de PCB personnalisée et est généralement composée de fibre de verre ou d'autres matériaux PCB non conducteurs. Vous pouvez avoir un substrat PCB monocouche ou multicouche.

Cuivre: Prend la place du câble en aidant à la transmission du courant électrique.

Masque de soudure: Cette couche sur la surface de la carte aide à protéger les pistes conductrices inférieures des conditions défavorables.

Sérigraphie: Une feuille d'encre trace un rôle déterminant dans le marquage des avertissements, des composants PCB et des propriétés supplémentaires uniques à la connectivité du produit.

Diode: Ce composant permet la circulation du courant électrique dans un sens tout en obstruant l'autre.

Résistances: Commandes à code couleur qui permettent le passage du courant

Condensateurs: Ces composants PCB personnalisés sont conçus pour stocker la charge électrique nécessaire au fonctionnement de l'appareil.

Commutateurs: Autoriser ou empêcher la circulation du courant, selon qu'il s'agit d'interrupteurs fermés ou ouverts.

Inductances: Fait référence à un élément passif qui résiste aux changements de courant soudains.

Batterie: Relie la tension aux circuits de la carte.

Combien de couches devriez-vous avoir dans Custom PCB ?

PCB monocouche vs multicouche

La majorité des PCB comportent entre 2 et 20 couches conductrices collées avec du plastique isolant.

Les cartes ayant plus de 2 couches aident à la construction de PCB personnalisés denses ou complexes.

Cependant, ils ne sont pas couramment utilisés car l'inspection et la réparation des couches intérieures sont plus difficiles.

De plus, le coût de fabrication d'un PCB multicouche est très élevé.

Dans une carte de circuit imprimé multicouche plus complexe, 2 couches de PCB ou plus sont destinées à fournir l'alimentation et la masse.

Le plan d'alimentation et le plan de masse contribuent à une distribution inefficace de la puissance.

Ils gênent également les ondes radio hors des antennes produites involontairement par les pistes.

En règle générale, les circuits imprimés à 4 couches dotés d'un plan d'alimentation et d'un plan de masse sont utilisés dans l'électronique médicale, avionique et audio de haute qualité et rentable.

Néanmoins, la majorité des appareils grand public sont équipés de circuits imprimés à une ou deux couches.

Comment la largeur de trace affecte-t-elle les performances du PCB personnalisé ?

Différentes largeurs de piste ont des caractéristiques différentes qui pourraient affecter les performances de votre PCB personnalisé.

Par exemple, une trace épaisse a une résistance inférieure à celle d'un type fin.

Par conséquent, il peut conduire plus de courant ou aurait plus de chaleur pour une quantité de courant similaire.

La plupart des fabricants de PCB peuvent produire une largeur de trace minimale de 0.006 pouce.

Cette largeur de trace minimale est suffisante pour la plupart des applications analogiques et numériques de PCB.

Quels sont les meilleurs logiciels de conception de PCB personnalisés ?

Voici quelques-unes des meilleures coutumes Logiciel de conception de PCB que vous pouvez choisir parmi :

• Artiste PCB
• Ultiboard
• Concepteur Altium 17
• DipTrace
• PCBWeb
• PCB SOLIDWORKS
• BSch3V
• Gerbv
• Circuits imprimés Eagle
• XCircuit
• KiCad EDA
• Circuit imprimé DesignSpark
• Fabricant de circuits
• CircuitStudio
• Pad2pad
• ZenitPCB
• PCB123
• OuCAD
• CUSPICE
• PCB gratuit

Pouvez-vous rétroconcevoir un PCB personnalisé ?

Parfois, le schéma de la carte de circuit imprimé peut faire défaut.

Dans de telles situations, il est possible de fabriquer des composants de remplacement en utilisant les données développées à partir de PCB d'ingénierie inverse.

Néanmoins, la rétro-ingénierie des PCB peut être une procédure fatigante et difficile.

Voici quelques-unes des raisons de l'ingénierie inverse du PCB personnalisé :

• Pour remplacer les composants obsolètes du PCB
• Pour déplacer certains composants du circuit imprimé
• Pour améliorer les performances du circuit imprimé
• Évaluer et améliorer les exigences de sécurité

Comment concevez-vous une disposition de PCB personnalisée ?

La conception de la disposition de PCB personnalisés nécessite des compétences sur les logiciels et les systèmes assistés par ordinateur utilisés dans la fabrication de PCB.

Voici les étapes clés impliquées dans la conception de la disposition des PCB :

 PCB Layout

Étape 1 : Conversion schématique en PCB

Convertissez le schéma en PCB en cliquant sur l'option "convertir en PCB" sur le type d'éditeur que vous utilisez.

Étape 2 : Glisser et déposer des composants

Ici, vous localisez le document à l'endroit précis où vous en avez besoin.

Lorsque vous voulez un circuit imprimé personnalisé d'apparence soignée, placez les composants ayant un rôle similaire à proximité les uns des autres.

Étape 3 : Esquisse d'un contour personnalisé

Accédez au menu des calques et choisissez le calque de contour du tableau.

Cliquez ensuite sur et supprimez le contour.

Ensuite, développez la forme souhaitée en appliquant les outils PCB.

Étape 4 : Zone de cuivre

Ce processus implique de relier différentes parties à un seul signal.

Utilisez le menu Outils pour développer le cuivre.

Étape 5 : Routage

Il existe deux moyens de réaliser le routage.

Appliquez la fonctionnalité de routeur automatique en haut de la page pour effectuer le routage lors de la création d'un PCB personnalisé à faible courant.

Cependant, effectuez le routage manuellement lorsque vous avez besoin de différentes tailles de piste.

Étape 6 : Trous

Utilisez l'outil de trou trouvé dans le menu Outils pour développer des trous sur la disposition de PCB personnalisée.

Étape 7 : Ajout de textes et d'images

Pour mettre des textes ou des images sur le PCB personnalisé, accédez au menu des outils et faites défiler pour localiser l'outil d'image ou de texte.

Définissez le livre souhaité ou apportez des modifications selon vos préférences.

Étape 8 : Affichage des photos

La dernière étape après avoir terminé les procédures ci-dessus consiste à visualiser le résultat.

Vous pouvez modifier la couleur ou d'autres caractéristiques au cas où vous n'en seriez pas satisfait.

Cliquez sur la "sortie de fabrication" du contenu avec le résultat final.

Pourquoi le dédouanement des traces est-il important dans la fabrication de circuits imprimés personnalisés ?

Le dégagement de trace de PCB personnalisé fait référence à la distance la plus courte entre deux pistes conductrices de PCB.

Largeur de piste PCB

La largeur et l'espacement des pistes sur un PCB personnalisé sont très essentiels.

Si les pistes sont trop proches les unes des autres, la soudure peut court-circuiter les pistes voisines.

Cela rendra la construction ou la réparation de la carte très difficile.

D'autre part, lorsque les pistes conductrices sont trop éloignées les unes des autres, le circuit imprimé peut être trop volumineux et coûteux à fabriquer.

Lors de la fabrication de PCB personnalisés à haute fréquence, il est conseillé d'avoir des traces de longueurs et de largeurs exactes.

S'assurer que cela aide à contrôler l'impédance caractéristique des pistes conductrices.

Qu'est-ce que le Fiducial préféré dans les PCB personnalisés ?

La plupart des PCB comportent des trous d'outillage et des repères d'alignement appelés repères qui aident à aligner les couches.

Un cercle plein ayant un diamètre de 1 mm est le repère recommandé.

Cela permet le montage du PCB personnalisé dans une machine qui positionne et soude automatiquement les composants.

Certaines conceptions comportent également des modèles de contrôle de la qualité pour mesurer les processus de gravure et de soudure.

Pourquoi la tolérance de la taille des trous de forage est-elle importante lors de la fabrication d'un circuit imprimé personnalisé ?

Nous savons tous que la fabrication de circuits imprimés personnalisés n'est pas parfaite.

Par conséquent, une tolérance avec une valeur spécifique plus/moins spécifiée sur la fiche technique de la pièce.

La tolérance du trou de forage est essentielle pour compenser les variations de température, de matériau, d'usure, d'usinage, de placage et de vieillissement, entre autres facteurs.

Par exemple, la fiche technique d'un fabricant de PCB particulier d'une résistance de ¼ W indique un diamètre de fil de 0.022 ± 0.003.

Pour calculer le minimum, déduisez la tolérance de la valeur de spécification et additionnez la tolérance et la valeur de spécification pour calculer le maximum.

Par conséquent, la composante réelle peut varier de 0.019 à 0.025.

La tolérance de taille de perçage détermine la largeur du trou du circuit imprimé par rapport à la pièce.

En règle générale, le trou du circuit imprimé personnalisé doit être plus large de 0.007 pouce que le diamètre du fil du composant.

Par exemple, le diamètre du trou doit être d'au moins 0.029 pouce pour une résistance ayant un diamètre de fil de 0.022 pouce.

Cependant, la plupart des fabricants de circuits imprimés indiquent une tolérance de taille de trou de perçage de ± 0.004.

La règle de 0.007 convient au prototypage et aux amateurs dans la plupart des cas.

Normalement, la tolérance désignée diffère selon le type de placage et la taille du trou.

En fait, les concepteurs professionnels de circuits imprimés personnalisés prennent également en compte le type de soudure et le processus de soudure.

Quels sont les principaux matériaux utilisés dans les PCB personnalisés ?

La base du PCB personnalisé se compose du stratifié et du substrat.

Aussi appelé noyau, le substrat fait référence au matériau diélectrique non conducteur, souvent choisi en fonction de la constante diélectrique.

Lorsqu'il est utilisé avec des substrats, le stratifié offre le matériau de surface ou une feuille de cuivre.

Néanmoins, le stratifié pourrait tout aussi bien être utilisé comme matériau de base dans la construction de certains types de PCB personnalisés.

· Substrats

 Substrat PCB

Les substrats sont généralement des structures composites diélectriques constituées de résine époxy et d'un renfort tissé ou non tissé de verre ou de papier.

Elle peut être complétée par de la céramique pour élever la constante diélectrique.

Les fabricants de PCB s'assurent que le substrat de la carte de circuit imprimé répond à certaines spécifications de caractéristiques, telles que la température de transition vitreuse (Tg).

Il existe différents types de matériaux de substrats standard utilisés dans la fabrication de la plupart des PCB personnalisés, notamment :

• FR-1 à FR-5 (le FR-4 étant le type courant de substrat PCB)
• CEM-1 à CEM-5
• Substrat métallique isolé (IMS) ou aluminium
• G-10 et G-11
• Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
• Polyimide
• PCB RF-35
• Alumine
• Substrats flexibles comme Kapton et Pyralux.

· Stratifiés

Laminés PCB

La fabrication de stratifiés PCB implique un processus à haute pression et comprend des couches de résine thermodurcissable et de papier ou de tissu.

Semblables au substrat, les stratifiés de PCB personnalisés peuvent être fabriqués pour répondre aux caractéristiques ou aux exigences personnalisées.

Les principales caractéristiques des stratifiés de PCB comprennent la température de transition vitreuse (Tg), le coefficient de dilatation thermique et la résistance au cisaillement et à la traction.

Les matériaux diélectriques couramment utilisés dans les stratifiés de circuits imprimés comprennent :

• Polytétrafluoroéthylène (téflon)
• CEM-1
• CEM-3
• FR-1
• FR-4

Voici également quelques-uns des matériaux préimprégnés courants pour les PCB personnalisés :

• Matériaux FR-2 à FR-6
• Matériaux G-10
• Matériaux CEM-1 à CEM-5

Ensemble, le stratifié et le substrat déterminent les principales propriétés thermiques, mécaniques et électriques du PCB personnalisé.

Quelles sont les finitions de surface disponibles pour les PCB personnalisés ?

Le type de finition de surface de votre PCB personnalisé est une considération cruciale, qui affecte l'assemblage du PCB et la fiabilité de la carte.

Le rôle principal de la finition de surface du PCB est de protéger les traces de cuivre et de renforcer les connexions de soudure.

Voici les types courants de finitions de surface pour PCB :

• Fil électrolytique Bondable Gold
• Immersion argent
• Or immersion autocatalytique au nickel (ENIG)
• Niveau de soudure à air chaud (HASL)
• Étain d'immersion
• HASL sans plomb
• Nickel autocatalytique Or à immersion au palladium autocatalytique (ENEPIG)
• Conservateur de soudabilité organique (OSP)
• Or dur électrolytique

Comment assembler un PCB personnalisé ?

Il y a trois étapes principales dans l'assemblage d'un PCB personnalisé :

Application de pâte à souder

Cela constitue la première étape de l'assemblage du circuit imprimé où vous mettez de la pâte à souder sur le circuit imprimé.

Il existe deux techniques de base pour appliquer la pâte à souder.

Vous pouvez utiliser un pochoir pour pâte à souder, qui garantit une application uniforme et reproductible de la pâte à souder.

De plus, l'utilisation d'un pochoir facilite une application rapide et facile.

De même, vous pouvez utiliser une seringue pour appliquer une petite quantité de pâte à souder sur chaque pastille trouvée sur le PCB personnalisé.

Placement des composants PCB

Après avoir appliqué la pâte à souder, la procédure suivante consiste à remplir le PCB avec des composants.

Dans cette étape, il est important d'avoir un diagramme de placement des pièces car il aide à localiser la position correcte de chaque composant.

Il identifie les valeurs des composants passifs sur l'ensemble de la carte.

De plus, le diagramme de placement des pièces affiche également la bonne orientation des LED RVB.

Refonte du PCB personnalisé

C'est la dernière étape après avoir placé tous les composants de PCB personnalisés. La refusion des PCB implique un processus de chauffage jusqu'à ce que le masque de soudure atteigne son point de fusion.

En refroidissant, la pâte à souder forme des joints permanents entre les pastilles et chaque composant de la carte de circuit imprimé.

Les techniques courantes de refusion des PCB utilisent les machines suivantes :

• Fours de refusion
• Poêles à refusion
• Plaques chauffantes à refusion
• Fours grille-pain modifiés
• Équipement de refusion à air chaud

Après la refusion, vérifiez qu'aucun des composants du circuit imprimé n'a créé de ponts de soudure ou ne s'est éloigné des pastilles.

La formation de ponts de soudure peut entraîner des courts-circuits sur le circuit imprimé personnalisé.

Quels sont les différents types de vias utilisés dans les PCB personnalisés ?

Abréviation pour accès d'interconnexion verticale.

A via fait référence à un trou traversant plaqué utilisé pour le routage vertical des pistes dans les PCB d'une couche à l'autre.

Le perçage des vias PCB peut être effectué par perçage laser ou mécaniquement à travers des forets.

Ils sont ensuite plaqués pour créer des connexions électriques entre les couches de PCB.

Les types les plus populaires de vias PCB personnalisés incluent :

 Type de vias

• A l'aveugle via : Fait référence à un type de via qui ne s'étend que d'une couche de PCB à la suivante.
• Enterré via: Ce type de via est couramment utilisé dans les applications PCB à laminage séquentiel. Les vias enterrés relient deux couches intérieures ou plus de PCB personnalisé sans passer par une couche extérieure.
• Par via : Ce via relie deux couches externes en forant de la couche supérieure à la couche inférieure.
• Aveugle via in-pad : Il s'agit d'un type de via qui ne s'étend que d'une couche de PCB à l'autre.

Quelle est la fonction du revêtement conforme ?

Revêtement enrobant fait référence à un film diélectrique polymère non conducteur qui est appliqué et conforme aux composants du PCB.

Il sert à la fois de matériau isolant et de bouclier de protection pour le circuit imprimé personnalisé.

Le rôle principal du revêtement conforme est de protéger les composants PCB de la corrosion et des éléments environnementaux.

Il protège les pièces de PCB de la destruction due aux champignons, au brouillard salin, à l'humidité, à la corrosion, à la contamination et à la poussière dues aux environnements difficiles.

Il existe cinq principaux types de revêtements conformes aux PCB en fonction de leur composition chimique, notamment :

• Résine uréthane (UR)
• Résine acrylique (AR)
• Résine époxy (ER)
• Parylène (XY).
• Résine de silicone (SR)

Les principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un revêtement conforme pour un PCB personnalisé doivent être l'application PCB et la fonctionnalité souhaitée de l'application.

Quand devriez-vous choisir des PCB personnalisés ?

Vous devez opter pour un PCB personnalisé lorsque vous souhaitez vous assurer que :

• Le produit électronique fonctionne comme vous le souhaitez puisque vous configurerez la carte pour qu'elle fonctionne avec les composants PCB dont vous avez besoin
• Le PCB personnalisé s'installe parfaitement dans l'appareil électronique que vous développez
• Vous contrôlez chaque phase du processus de production de PCB personnalisés.

Comment pouvez-vous vérifier la qualité du PCB personnalisé ?

L'inspection visuelle est la technique la plus courante pour l'analyse de la qualité des PCB, qui est toujours effectuée tout au long du processus de fabrication des PCB.

Cette méthode de contrôle de la qualité des PCB est essentielle car elle prend en charge certaines opérations de production et d'assemblage automatiques.

Néanmoins, des tests détaillés et des machines complexes sont nécessaires pour offrir une analyse de qualité de haut niveau des PCB personnalisés.

Voici quelques-unes des méthodes de test pour vérifier la qualité du PCB :

Test de pelage: Appliqué pour établir la quantité de résistance nécessaire pour que le stratifié PCB se décolle.

Test du pot de soudure : Établit la soudabilité des trous métallisés.

Test du flotteur de soudure : Détermine le niveau de contrainte thermique que les vias du circuit imprimé peuvent supporter.

Inspection aux rayons X : Appliqué pour observer la construction interne du PCB personnalisé, y compris les vias et les couches. Vous pouvez également utiliser cette méthode d'analyse de la qualité pour observer l'intérieur des composants afin de confirmer l'authenticité et le type d'appareil.

Inspection optique automatisée (AOI) : Effectué pour évaluer la qualité de la soudure et vérifier les connexions des pistes et des pastilles.

Réflectométrie dans le domaine temporel (TDR) : Généralement effectué pour déterminer les impédances caractéristiques. Le test peut établir si les traces différentielles sont harmonisées pour assurer une bonne intégrité du signal.

Test de résistivité de l'extrait de solvant (ROSE) : Il s'agit d'une analyse très fiable qui garantit qu'il n'y a pas de matériau conducteur excessif ou de débris de surface laissés sur le PCB personnalisé.

En fonction de vos exigences et spécifications uniques, Venture Electronics offre la solution parfaite pour tous vos besoins en PCB personnalisés.

Que vous ayez besoin d'un PCB flexible, d'un PCB flexible rigide ou d'un PCB flexible, Venture Electronics est là pour vous aider - contactez-nous maintenant.