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PCB grand public

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À propos de Venture

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PCB grand public - Le guide ultime

Aujourd'hui, nous allons explorer les PCB grand public.

Tout d'abord, vous apprendrez la définition de base, les avantages, les inconvénients et les applications. Deuxièmement, nous nous concentrerons sur les composants, la conception et la fabrication des PCB grand public.

Par la suite, nous nous pencherons sur le prototypage de PCB grand public et sur le fonctionnement de ces PCB. Encore une fois, vous découvrirez les matériaux de fabrication des PCB, suivis d'une compréhension plus approfondie des types de PCB grand public.

Enfin, nous étudierons l'application et l'utilisation des PCB grand public.

Plongeons directement dans :

Qu'est-ce qu'un PCB grand public ?

La carte de circuit imprimé (PCB) est la base de la carte qui supporte physiquement et rend possible le câblage des composants.

Le support est réalisé à l'aide de plots de pistes conductrices et d'autres éléments gravés à partir d'une ou plusieurs couches de feuille de cuivre.

Carte mère pour ordinateur portable

Carte mère d'ordinateur portable

Le cuivre est laminé sur et/ou entre des couches de feuille de substrat non conducteur.

Les composants sont donc généralement soudés sur le PCB pour à la fois les connecter électriquement et les fixer mécaniquement à celui-ci.

Les cartes de circuits imprimés les plus courantes sont en plastique ou en composites de fibre de verre et de résine et utilisent du cuivre, mais une grande variété d'autres matériaux peuvent être utilisés.

La plupart des PCB sont plats et rigides, mais les substrats flexibles peuvent permettre aux cartes de s'intégrer dans des espaces alambiqués.

Les composants sont montés via des méthodes de montage en surface, communément appelées SMD, ou à travers des trous.

La carte de circuit imprimé est parfois appelée carte de circuit imprimé, carte de circuit imprimé ou simplement abrégée en PCB. Une entreprise fabriquant des circuits imprimés est appelée Board House.

Avantages et inconvénients des PCB grand public

Maintenant, avant d'acheter des PCB grand public, voici quelques choses que vous devez savoir :

Avantages de la carte de circuit imprimé grand public

PCB grand public

PCB grand public

1. Taille compacte et économie de fil

Les pistes en cuivre permettent au PCB d'héberger l'interconnexion entre les composants. Les pistes en cuivre sont utilisées comme alternative aux fils porteurs de courant.

Il en résulte une interconnexion moins encombrante.

Les composants sont ici de très petite taille.

Sans le circuit imprimé, il serait impossible de connecter ces composants entre eux à l'aide de fils.

Sur une carte de circuit imprimé distinctive, une plate-forme sur laquelle les composants électroniques peuvent être agencés de manière efficace est utilisée.

Dans les petits facteurs de forme, un circuit électronique grand et compliqué peut être créé. Il en résulte une efficacité spatiale dans les appareils électroniques.

2. Facilité de réparation et de diagnostic

Avec les PCB grand public, il est plus facile de vérifier et de remplacer un composant particulier qui a échoué. Dans les cartes correctement conçues, les composants électroniques et leurs polarités sont clairement étiquetés.

En tant que tel, la commodité est assurée pendant l'installation et le processus de réparation. Les chemins des signaux peuvent facilement être tracés lors du diagnostic du problème.

3.Pas besoin de s'inquiéter des courts-circuits

Le matériau utilisé dans la fabrication des PCB rend impossible le court-circuit de l'ensemble du dispositif.

Cela signifie que lorsqu'une pièce cesse de fonctionner, vous êtes en mesure de faire un remplacement avec une autre pièce exacte.

Vous pouvez y mettre un substitut avec beaucoup de facilité et le faire continuer à fonctionner sans vous soucier que toutes les autres pièces soient également endommagées.

4. Gain de temps

La technique conservatrice des connexions de circuit prend beaucoup de temps pour connecter les composants.

D'autre part, la carte de circuit imprimé prend relativement moins de temps dans le processus d'assemblage.

5. Immunisé au mouvement

Tous les composants d'une carte de circuit imprimé sont fermement maintenus sur la carte.

L'essence de flux de soudure les empêche de se déplacer sur la carte quels que soient les mouvements de la carte elle-même.

6. Connexions serrées

Des rails en cuivre garantissent que les connexions se font automatiquement. Dans ce processus, il est peu probable qu'il y ait des connexions lâches.

7.Faible bruit électronique

Une carte de circuit imprimé correctement disposée garantit une réduction du bruit de l'électronique. Si la mise en page n'est pas faite correctement, il y a de fortes chances que le bruit nuise aux performances du circuit.

Les composants électriques sur les PCB sont organisés de manière à ce que les longueurs de trajet du courant électrique entre eux soient aussi réduites que possible.

Cela se traduit par un faible rayonnement et une faible captation des ondes électromagnétiques. Cela signifie qu'il y a moins de diaphonie entre les composants et entre différentes traces, ce qui est généralement une préoccupation majeure dans circuits électroniques.

Le bruit électrique peut être émis sous forme de chaleur, de rayonnement ou de scintillement.

8. faible coût

Lorsque vous avez une forte demande de circuits, vous ne devriez pas chercher plus loin que les cartes de circuits imprimés. La production à grande échelle de ces circuits est garantie à faible coût. Vous économiserez donc à la fois sur le coût et sur le temps.

La production en série est donc garantie à des conditions avantageuses.

9.Reliability

Tout ce qui précède se traduit par la fiabilité du fonctionnement du circuit.

10. Production rationalisée

Les prototypes de PCB peuvent prendre une période de temps de test significative pour se développer jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés.

En effet, chaque problème doit être diagnostiqué individuellement et traité à la main.

Section de PCB électronique grand public

Section de PCB électronique grand public

Cependant, les vérifications de conception automatisées utilisées pendant le processus d'ingénierie alertent le concepteur de tout problème potentiel.

Les testeurs savent donc quoi chercher. Ce processus de conception intuitif signifie que les PCB sont souvent prêts à entrer en production plus tôt que les constructions PTP.

Inconvénients des PCB grand public

Même si vous envisagez d'investir dans des cartes de circuits imprimés grand public, vous devrez faire face à certaines choses.

Il s'agit notamment de:

Section de PCB électronique grand public

Section de PCB électronique grand public

1. Processus de réparation compliqué

Il est presque impossible de réparer une carte de circuit imprimé endommagée. Cela donne aux planches à pain fabriquées manuellement un avantage sur les PCB.

Cependant, vous n'aurez pas à vous en soucier si vous prenez le plus grand soin de la planche.

2.Utilisation fixe et spécifique

Une carte de circuit imprimé ne peut remplir que la fonction pour laquelle elle a été conçue. Il ne peut jamais être programmé ou mis à jour après sa production.

Il faut concevoir les planches qu'il a l'intention d'utiliser.

3. Dégradation environnementale

Des préoccupations environnementales sont susceptibles de se poser en raison de la technologie et des produits chimiques utilisés pour produire des cartes de circuits imprimés.

Les entreprises ne devraient donc produire que ce qui peut être consommé sur le marché pour éviter une dégradation supplémentaire. Le recyclage est également un remède efficace.

4. Utilisation limitée

Comme les pistes de cuivre sont très fines, elles ne peuvent transporter que moins de courant.

Cela implique que la plupart des PCB ne peuvent être utilisés que dans la fabrication de composants électroniques nécessitant moins de courant. Les courants forts chaufferont les bandes et causeront des problèmes.

Pour éviter ces échauffements, les PCB doivent être limités à l'électronique nécessitant moins de courant.

Composants du PCB grand public

Les traces de cuivre sont le squelette du PCB. Il est soutenu par les composants qui sont les organes vitaux. Celles-ci composants PCB jouent différents rôles permettant à la carte de circuit imprimé d'atteindre son objectif.

Composants PCB

Composants PCB

Différents composants sont nécessaires pour différents circuits en fonction de l'appareil. Ces composants sont une large gamme de pièces électroniques.

batterie fournit la tension au circuit. le résistances contrôler le flux des courants électriques lorsqu'ils les traversent.

Codes couleurs leur sont accordés pour aider à déterminer leur valeur.

Diode électro-luminescente s'allume lorsque les courants le traversent et dirige le flux de courant dans une direction. le transistor simplifie la charge, tandis que le condensateurs charge électrique du port.

inducteur a la responsabilité de stocker la charge et de réguler les arrêts et les changements de courant. Diode ne laisse passer le courant que dans un sens, bloquant ainsi l'autre.

Interrupteurs autoriser le courant ou bloquer selon qu'ils sont fermés ou ouverts.

Processus de conception de circuits imprimés grand public

Les PCB fonctionnent comme l'épine dorsale. Ce faisant, il garde tout connecté et compacté sous une forme facile à utiliser.

Processus de conception de PCB

Processus de conception de PCB

Les cartes de circuits imprimés sont des plaques rectangulaires minces en plastique ou un film de polyester. La plupart sont bleus ou beiges.

La matière première la plus couramment utilisée pour les cartes de circuits imprimés est la résine époxy en fibre de verre avec une feuille de cuivre fixée sur un ou les deux côtés.

Dans certains cas, les PCB sont fabriqués à partir de résine phonétique renforcée de papier avec une feuille de cuivre collée. Ceci est principalement utilisé parce que les feuilles de cuivre collées sont peu coûteuses et sont préférées dans les appareils électriques domestiques.

Les cartes de circuits imprimés peuvent également être en cuivre. Ici, le cuivre est soit plaqué soit gravé sur la surface du substrat pour laisser le motif souhaité.

Les circuits en cuivre sont recouverts d'une couche d'étain-plomb, puis de nickel et enfin d'or pour une excellente conductivité.

Voyons maintenant le processus de conception et de fabrication d'un PCB grand public.

Pour en savoir plus sur le processus de conception, voici un guide complet pour vous : Conceptions et agencement de circuits imprimés : le guide ultime.

Fabrication de PCB grand public

Souhaitez-vous savoir comment fabriquer un PCB grand public, eh bien, voici un guide simple que vous pouvez suivre :

Fabrication du substrat pour PCB grand public

Substrat PCBSubstrat PCB

Étape 1 : Saturation de la fibre de verre

À partir d'un rouleau, la fibre de verre tissée est déroulée dans une station de traitement où elle est imbibée de résine époxy. Vous pouvez le faire par trempage ou par pulvérisation.

La fibre de verre saturée est ensuite passée à travers des rouleaux qui la fabriquent à l'épaisseur requise pour le substrat fini. Ce processus supprime en outre tous les dépôts en excès.

Étape 2 : Semi-polymérisation de la fibre de verre

Afin de le renforcer, passez la fibre de verre saturée obtenue à la première étape dans un four.

Substrat PCBPCB flexible

PCB flexible

Coupez le matériau résultant en grands panneaux.

Étape 3 : Liaison du cuivre au matériau du substrat

Dans cette étape, empiler les panneaux en couches, en alternant avec des couches de feuille de cuivre à dos adhésif. Les piles sont ensuite placées dans une presse.

Ici, ils sont soumis à des températures d'environ 340°F (170°C) et à des pressions de 1500 psi pendant une heure ou plus. Cela renforce complètement la résine et lie étroitement la feuille de cuivre à la surface du matériau du substrat.

Perçage et placage des trous

Voici ce que ce processus implique :

Étape 4 : Perçage des trous

Plusieurs panneaux de substrat sont empilés les uns sur les autres et épinglés ensemble pour les empêcher de bouger. Les panneaux empilés sont placés dans une machine à Commande Numérique.

Percer des trous sur PCB

Percer des trous sur PCB

Les trous sont ensuite percés selon le motif déterminé lors de la pose des planches. Pour éliminer tout excès de matériau accroché aux bords, les trous sont ébavurés.

Étape 5 : Tressage des trous

Enduire les surfaces intérieures des trous conçus pour fournir un circuit conducteur d'un côté de la carte à l'autre avec du cuivre.

Placage des trous de PCBPlacage des trous de PCB

Les trous non conducteurs sont bouchés pour les empêcher d'être plaqués ou sont percés après que les planches individuelles ont été coupées du panneau plus grand.

Création du motif du circuit imprimé sur le substrat

Pour créer le motif du circuit imprimé, vous pouvez utiliser un processus soustractif ou additif.

Dans le procédé additif, le cuivre est appliqué sur la surface du substrat selon le motif souhaité. Le reste de la surface reste non plaqué.

Dans le processus soustractif, toute la surface du substrat est d'abord plaquée. Les zones qui ne font pas partie du motif souhaité sont ensuite gravées ou soustraites.

Étape 6 : Irradiation du matériau photosensible

Ici, nous dégraissons d'abord la surface de la feuille du substrat. Les panneaux passent à travers une chambre à vide où une couche de matériau photosensible positif est pressée fermement sur toute la surface de la feuille.

matériau photosensible positif est un polymère qui a la propriété de devenir plus soluble lorsqu'il est exposé à ultra-violet la lumière.

Le vide garantit qu'aucune bulle d'air n'est emprisonnée entre la feuille et la résine photosensible.

Le masque de motif de circuit imprimé est posé sur le photorésist et les panneaux sont exposés à une lumière ultraviolette intense.

Du fait que le masque est clair dans les zones du motif du circuit imprimé, la résine photosensible dans ces zones est irradiée et devient très soluble.

Étape 7 : Préparation pour la galvanoplastie

Après le retrait du masque, vaporisez la surface des panneaux avec un révélateur alcalin. Cela fera fondre la résine photosensible irradiée dans les zones du motif de circuit imprimé.

La feuille de cuivre reste donc exposée à la surface du substrat.

Étape 8 : Tressage du cuivre

La feuille à la surface du substrat agit comme cathode dans ce processus.

N'oubliez pas que le cuivre est plaqué dans les zones de feuille exposées sur une épaisseur d'environ 0.001 à 0.002 pouce (0.025 à 0.050 mm).

PCB de placage

PCB de placage

Les zones encore recouvertes de résine photosensible ne peuvent pas servir de cathode, elles ne sont donc pas plaquées.

Pour empêcher le cuivre de s'oxyder, de l'étain-plomb ou un revêtement de blindage différent est plaqué sur le placage de cuivre. Cela agira également comme une réserve pour la prochaine étape de fabrication.

Étape 9 : Protéger le placage de cuivre

La résine photosensible est retirée des cartes avec un solvant pour exposer la feuille de cuivre du substrat entre les motifs de circuits imprimés plaqués.

Les panneaux sont aspergés d'une solution acide qui nettoie la feuille de cuivre.

Le placage de cuivre sur le motif du circuit imprimé est protégé par le revêtement étain-plomb et n'est pas affecté par l'acide.

Étape 10 : Fixation des doigts de contact

Nous allons maintenant fixer les doigts de contact sur le bord du substrat pour connecter avec le circuit imprimé.

Masquez les doigts du reste de la planche, puis plaquez-les. Le placage se fait avec trois métaux : d'abord l'étain-plomb, ensuite le nickel, puis l'or.

Étape 11 : Fusion du revêtement étain-plomb

Le revêtement d'étain-plomb à la surface du motif de circuit imprimé en cuivre est très poreux et s'oxyde facilement.

Passez les panneaux dans un four de « refusion » ou un bain d'huile chaude, ce qui fera fondre l'étain-plomb, ou refusionner, en une surface brillante.

Scellement, pochoir et découpe des panneaux

Pochoir PCB

Pochoir PCB

Étape 12 : Scellement et pochoir

Chaque panneau est scellé avec de l'époxy pour protéger les circuits contre les dommages lors de la fixation des composants. Les instructions et autres marquages ​​sont gravés au pochoir sur les planches.

Étape 13 : Découpe des panneaux

Cette étape consiste à découper les panneaux en planches individuelles et à lisser les bords.

Montage des composants

Le PCB n'est pas complet sans composants.

PCB avec composants

PCB avec composants

Etape 14 : Chip shooting et montage robotique

Les cartes individuelles passent par plusieurs machines qui placent les composants électroniques à leur place dans le circuit. je

Si vous utilisez la technologie de montage en surface pour monter les composants, les cartes passent d'abord par une machine à pâte à souder automatique.

Cette machine place une noisette de pâte à souder à chaque point de contact des composants. De très petits composants peuvent être placés par un "chip shooter".

Le tireur place ou tire rapidement les composants sur la carte.

Des composants plus grands peuvent être placés par robot. Certains composants peuvent être trop gros ou de taille impaire pour un placement robotique et doivent être placés manuellement et soudés ultérieurement.

Étape 15 : Soudage des composants

Ici, les composants sont soudés aux circuits. Avec la technologie de montage en surface, la soudure est effectuée en faisant passer les cartes par un autre processus de refusion.

PCB à souder PCB à souder

Cela fait fondre la pâte à souder et établit la connexion.

Étape 16 : Nettoyage des résidus

Le résidu de flux de la soudure est nettoyé avec de l'eau ou des solvants selon le type de soudure utilisé.

Étape 17 : Emballage

À moins que les cartes de circuits imprimés ne soient utilisées immédiatement, elles sont emballées individuellement dans des sacs en plastique de protection pour le stockage ou l'expédition.

Contrôle de la qualité

Des inspections visuelles et électriques sont effectuées tout au long du processus de fabrication pour détecter les défauts. Certains de ces défauts sont générés par les machines automatisées.

Par exemple, des composants sont parfois égarés sur la carte ou déplacés avant la soudure finale.

Laboratoire de test de PCB

Laboratoire de test de PCB

D'autres défauts sont causés par l'application d'une trop grande quantité de pâte à souder. Cela peut provoquer un écoulement ou un pontage de la soudure en excès sur deux chemins de circuit imprimé adjacents.

Chauffer la soudure trop rapidement lors du processus de refusion final peut provoquer un effet de « pierre tombale ». Lorsque cela se produit, une extrémité d'un composant se soulève de la carte et n'entre pas en contact.

Les cartes terminées sont également testées pour leurs performances fonctionnelles afin de s'assurer que leur sortie est dans les limites souhaitées.

Certaines cartes sont soumises à des tests environnementaux pour déterminer leurs performances dans des conditions extrêmes de chaleur, d'humidité, de vibrations et d'impacts.

Prototypage de PCB grand public

Les prototypes de PCB sont utilisés par les ingénieurs au début du processus de conception pour tester les fonctions d'une solution à base de PCB.

Souvent, plusieurs exécutions sont effectuées afin de tester les reconceptions ou même de tester une seule fonction avant la transition vers une conception plus complexe.

Prototypage de PCB grand public

Prototypage de PCB grand public

Le prototypage aide donc à prédire le succès et à éviter l'échec du PCB grand public. En termes plus simples, les prototypes de PCB grand public ont un délai d'exécution rapide. Il y a aussi la possibilité de détecter les défauts tôt.

Le prototypage fournit également des composants de test en salle individuellement. Il donne également une représentation précise des performances standard des PCB conduisant à une réalisation efficace du projet.

Cela réduit finalement les coûts globaux du projet en aidant le concepteur à corriger les défauts plus tôt.

À la fin de tout cela, il y a un produit final amélioré.

Encore une fois, ici, il y a des guides importants que vous devriez lire : Assemblage de PCB prototype - Le guide ultime et  Prototypes de PCB - Le guide ultime.

Comment fonctionnent les PCB grand public

Le circuit imprimé grand public permet aux signaux et à l'alimentation d'être acheminés entre les appareils physiques. Ceci est rendu possible par ses différents composants qui jouent plusieurs rôles.

Étant donné qu'un circuit imprimé grand public doit fournir une plate-forme sur laquelle l'interconnexion des composants doit avoir lieu, des pistes en cuivre sont utilisées.

Comme tout autre appareil électrique, une batterie est généralement nécessaire. Les courants peuvent fluctuer de temps en temps.

Les résistances du circuit imprimé consommateur aident à contrôler le flux des courants électriques. Ces courants sont alors dirigés dans un sens par la diode électroluminescente.

La diode assure ainsi que tous les courants circulent dans un seul sens bloquant ainsi les autres.

Les codes de couleur accordés aux diodes électroluminescentes aident à déterminer leur valeur. Lorsque la charge est trop importante, elles sont simplifiées par le transistor.

PCB entièrement assemblé

PCB entièrement assemblé

Les condensateurs abritent la charge électrique. Le stockage de la charge, sa régulation dans le PCB Consommateur et la variation de courant se fait par l'inductance.

Les interrupteurs sur le circuit imprimé consommateur autorisent le courant ou bloquent le courant selon qu'ils sont ouverts ou fermés.

Ces composants fonctionnent donc efficacement pour répondre aux attentes des concepteurs du PCB grand public en question. La fonction que le PCB va jouer détermine la conception.

Matériaux pour PCB grand public

Les PCB peuvent être fabriqués à partir de fibre de verre ou de résine dérivée du papier. Des couches de cuivre, de masque de soudure et de soie sont également utilisées.

Les quatre couches d'un PCB sont donc composées de substrat, de cuivre, de soudure et de sérigraphie.

Généralement, le substrat est en fibre de verre également connu sous le nom de FR4 où FR fait référence à un retardateur de feu.

Cela constitue la base du PCB. C'est la couche la plus épaisse de tous les PCB. Il offre ainsi de la rigidité au PCB.

Matériel PCB

Matériau PCB

D'autres matériaux qui ont été utilisés pour fabriquer le substrat comprennent l'époxy et les phénoliques.

Le cuivre est la couche suivante qui est collée à l'aide d'un adhésif industriel ou de la chaleur. Le cuivre utilisé dans les PCB est désigné par poids et présenté en onces par pied carré. Dans la plupart des PCB, la teneur en cuivre est de 1 once par pied carré.

Le masque de soudure est ensuite appliqué sur la couche de cuivre afin qu'ils n'entrent pas en contact avec d'autres pièces électriques. Au-dessus du masque de soudure, une couche sérigraphiée est fournie pour créer des marques et des étiquettes pour le placement de divers composants.

Types de PCB grand public

Afin de classer les PCB, nous examinerons des caractéristiques telles que la fréquence, le nombre de couches et les substrats utilisés. Sur cette base, voyons quelques-uns des types les plus courants.

Assemblage de circuits imprimés clé en main

Assemblage de circuits imprimés clé en main

· PCB simple face

Ce sont les types les plus élémentaires de cartes de circuits imprimés. Comme leur nom l'indique, ils sont composés d'une seule couche de substrat ou de matériau de base.

Ils sont recouverts d'une fine couche de métal, comme le cuivre qui est un bon conducteur d'électricité.

Les PCB simple face possèdent également un masque de soudure protecteur. Ceci est appliqué sur la couche de cuivre avec une couche de sérigraphie.

Les PCB à simple face sont avantageux en raison de leur faible coût, ce qui est une considération majeure lors de la production de masse.

Ils sont également les plus efficaces dans la production de circuits simples tels que les capteurs de puissance, les relais et les jouets électroniques.

·PCB double face

Dans ce type de PCB, l'une ou l'autre des phases du substrat comporte une couche conductrice métallique. La fixation des pièces métalliques sur ce type de PCB peut se faire d'un côté à l'autre. Ceci est rendu possible par les trous sur le circuit imprimé.

En conséquence, la connexion de chaque côté par l'un des deux schémas de montage, à savoir la technologie de montage en surface et la technologie à trou traversant, est rendue possible.

Dans la technologie à trou traversant, les composants en plomb sont insérés à travers des trous pré-percés sur la carte de circuit imprimé. Ceux-ci sont ensuite soudés aux plots des côtés opposés.

La technologie de montage en surface, quant à elle, implique le placement direct de composants électriques sur la surface des cartes de circuits imprimés.

Ceci est avantageux car le montage en surface permet de fixer plus de circuits à la carte par rapport au montage traversant.

Les PCB double face sont également utilisés dans une large gamme d'applications, notamment les systèmes de téléphonie mobile, la surveillance de l'alimentation, les équipements de test et les amplificateurs.

·PCB multicouches

Comme son nom l'indique, les cartes de circuits imprimés multicouches comprennent plus de deux couches de cuivre. Ceux-ci incluent 4L, 6L, 8L, où le "L" désigne le nombre de couches.

Ils élargissent donc la technologie utilisée dans les PCB double face. Des panneaux de substrat et des matériaux isolants sont utilisés pour délimiter les couches dans ce type de PCB.

Ils sont de taille compacte et présentent les avantages de la lourdeur et de l'espace.

L'un des avantages de ce type de PCB est qu'il permet une flexibilité de conception et joue un rôle important dans les circuits à grande vitesse. Ils sont également capables de fournir un espace supplémentaire pour le modèle de conducteur et l'alimentation.

· PCB rigides

Il s'agit d'un type de PCB dont les bases sont construites à partir de matériaux non flexibles. La caractéristique évidente dans ce cas est donc que leurs bases ne peuvent pas être pliées.

En raison de cette compacité, ils assurent la fabrication d'une large gamme de circuits à multiples facettes. Ils sont également bénéfiques car ils offrent une réparation et une conservation sans effort.

·PCB flexibles

Contrairement aux PCB rigides, les PCB flexibles sont créés sur un matériau de base flexible. Ce type de PCB est disponible en formats simple face, double face et multicouche. La flexibilité aide à supprimer les accrocs associés à l'assemblage du dispositif.

Les PCB flexibles ont une bonne part d'avantages. Outre la réduction du poids total de la carte, les PCB flexibles économisent rapidement de l'espace.

Les PCB flexibles aident également à réduire efficacement la taille de la carte. Cela le rend parfait pour une variété d'applications dans lesquelles une densité de trace de signal élevée est nécessaire. Ils sont les plus préférés pour les conditions où la température et la densité sont la principale préoccupation

·PCB Rigid-Flex

Une combinaison de circuits imprimés rigides et flexibles donne des circuits imprimés rigides-flexibles. Ils sont constitués de plusieurs couches de circuits flexibles assemblés sur un certain nombre de cartes rigides.

Ces PCB sont construits avec précision pour convenir à des utilisations spéciales par opposition à d'autres PCB à usage général. Ils sont couramment utilisés dans les applications médicales et militaires.

Le principal avantage de ce type de PCB est qu'il est léger et économise l'espace.

·Circuits imprimés haute fréquence

Ce type de PCB est utilisé dans des fréquences allant de 500 MHz à 2 GHz. Cela le rend approprié pour une utilisation dans une large gamme d'applications critiques en fréquence.

Des exemples de ceux-ci incluent les micro-bandes, les systèmes de communication, les PCB micro-ondes, entre autres.

·PCB à support en aluminium

Ces PCB sont généralement utilisés dans des applications électriques à haute puissance. Cela est dû au fait que la construction en aluminium aide à la débauche de chaleur.

PCB à dos d'aluminium sont connus pour offrir un haut niveau de rigidité et un faible niveau d'augmentation thermique. Cela les rend parfaits pour les applications ayant une tolérance mécanique élevée.

Les PCB sont utilisés pour les LED et les alimentations.

·Circuit imprimé haute vitesse

Il s'agit de n'importe quel PCB avec une conception physique qui accorde une attention particulière aux fonctionnalités qui améliorent l'intégrité de vos signaux.

Avec cette conception, où vous placez les traces, leur proximité avec les signaux et la nature des composants connectés sont prioritaires.

·Circuit imprimé HDI

La carte PCB d'interconnexion haute densité fait référence à une carte de circuit imprimé avec une densité de câblage plus élevée par unité de surface par opposition à la carte conventionnelle.

Ils font plus de place sur votre PCB, ce qui se traduit par une efficacité et une transmission plus rapide.

·Circuit LED

Dans ce type de PCB, la LED est soudée à la carte de circuit imprimé et comporte une puce qui produit de la lumière lorsqu'elle est connectée électriquement.

·Circuit RF

Les circuits imprimés à radiofréquence sont conçus pour fonctionner sur des signaux dans des gammes de fréquences allant du mégahertz au gigahertz.

Ces fréquences sont des signaux de communication importants dans tout, des téléphones portables aux radars militaires.

·PCB à noyau métallique

Dans ce type de PCB, la base du matériau du PCB est le métal.

Des métaux tels que l'aluminium ou le cuivre sont utilisés pour fabriquer la base. Ils sont le plus souvent utilisés pour les produits LED.

· PCB en cuivre épais

Ce sont des circuits avec une épaisseur de cuivre de plus de 4 oz par pied carré (pi2). Ceux-ci sont largement utilisés dans les appareils électroniques de puissance et les systèmes d'alimentation.

·Circuit imprimé doré

Les doigts d'or sont des colonnes plaquées or qui relient les bords des PCB. Son objectif principal est de connecter un PCB secondaire à la carte mère d'un ordinateur.

L'or est préféré en raison de la conductivité supérieure de l'alliage. Ils protègent donc le PCB de l'usure.

·PCB en céramique

Ceci est le plus couramment utilisé lorsque vous recherchez des substrats pour circuits électroniques à haute conductivité thermique et à faible coefficient de dilatation.

Application et utilisation des PCB grand public

Il existe de nombreuses applications des PCB grand public dans diverses industries. Ceux-ci inclus:

·Équipement médical

Un certain nombre de PCB sont utilisés en permanence dans le secteur de la santé. Les PCB sont utilisés dans les appareils utilisés pour le diagnostic, la surveillance, le traitement et plus encore. Les PCB utilisés dans les applications médicales peuvent être classés en différentes catégories

Scan CTScan CT

Les moniteurs de fréquence cardiaque, de pression artérielle et de glycémie dépendent de composants électroniques pour obtenir des lectures précises. Les pompes à perfusion telles que les pompes à insuline et les pompes à analgésie contrôlées par le patient sont également constituées de PCB.

D'autres équipements classés comme stimulateurs cardiaques utilisent également de petits PCB pour fonctionner.

·DEL

Les diodes électroluminescentes sont couramment utilisées pour l'éclairage résidentiel et commercial.

Ils sont également utilisés dans d'autres industries, notamment les secteurs de l'automobile, de la médecine et de la technologie informatique.

Balayage LED

LED

Les LED sont privilégiées pour leur longue durée de vie, leur efficacité et leur compacité. Vous trouverez donc des PCB LED dans l'éclairage résidentiel, l'éclairage de vitrine, les affichages automobiles, les affichages d'ordinateurs et dans l'éclairage médical.

· Électronique grand public

Les ordinateurs, téléphones intelligents et autres produits de consommation que les gens utilisent quotidiennement ont besoin de PCB pour fonctionner.

Ces produits peuvent être classés comme des appareils de communication qui comprennent les montres intelligentes, les radios et autres produits de communication.

Electronique grand publicElectronique grand public

Les ordinateurs à usage personnel et professionnel reposent sur des PCB. D'autres produits liés au divertissement tels que la télévision, les chaînes stéréo et les jeux vidéo dépendent tous des PCB.

Les PCB sont également utilisés dans les appareils ménagers, notamment les réfrigérateurs, les micro-ondes et les cafetières.

·Équipement industriel

Les composants électroniques alimentent une grande partie de l'équipement des centres de fabrication et de distribution ainsi que d'autres types d'installations industrielles.

Ceux-ci peuvent être classés dans la catégorie des équipements de fabrication, qui comprennent les perceuses électriques et les presses utilisées dans la fabrication.

Système PLCSystème PLC

Une autre catégorie d'électronique dans ce secteur qui utilise des PCB est l'équipement électrique. Il s'agit notamment des onduleurs CC-CA, des équipements de cogénération d'énergie solaire et plus encore.

Les équipements de mesure reposent également sur les PCB. Ce sont des équipements qui mesurent et contrôlent la pression et la température.

·Composants automobiles

Un certain nombre de composants électroniques sont aujourd'hui utilisés dans la fabrication de véhicules. Auparavant, seuls les essuie-glaces et les commutateurs de phares utilisaient des PCB.

Tableau de bord de voiture

Tableau de bord de voiture

Aujourd'hui, les PCB sont utilisés dans différents composants automobiles, notamment les systèmes de divertissement et de navigation.

Ils comprennent des chaînes stéréo et des navigations intégrées au système. Les capteurs et les systèmes de contrôle dans l'automobile utilisent également des PCB.

· Composants aérospatiaux

L'électronique utilisée dans les applications aérospatiales a des exigences similaires à celles utilisées dans le secteur automobile, bien qu'elle fonctionne dans des conditions plus difficiles.

Les PCB sont utilisés dans divers équipements aérospatiaux, notamment les avions, les navettes spatiales, les satellites et les systèmes de communication radio.

Cockpit de BoeingCockpit de Boeing

Les alimentations électriques des tours de contrôle, des satellites et d'autres systèmes utilisent des PCB.

Les PCB sont également utilisés dans les équipements de surveillance tels que les accéléromètres et les capteurs de pression. Un autre domaine d'application des PCB est l'équipement de communication qui est vital pour la sécurité des voyages aériens.

·Applications maritimes

Tous les navires et systèmes maritimes dépendent des PCB pour fonctionner correctement.

Qu'il s'agisse de grands cargos, de sous-marins, de petits navires, de systèmes de communication et d'équipements de navigation, ils dépendent tous des PCB.

Salle de contrôle du navire

Salle de contrôle du navire

Les domaines où les BPC sont utilisés dans ce secteur comprennent les systèmes de navigation, les systèmes de communication et les systèmes de contrôle.

·Équipement de sûreté et de sécurité

La plupart des aspects des systèmes de sécurité pour les entreprises, les maisons et les bâtiments gouvernementaux dépendent fortement des PCB. Ils font partie intégrante de notre sécurité.

Ici, les PCB sont utilisés dans les caméras de sécurité et les équipements utilisés pour surveiller les séquences de sécurité, les détecteurs de fumée, les détecteurs de monoxyde de carbone.

·Équipement de télécommunications

Les PCB sont un élément essentiel de l'industrie des télécommunications. Ils sont nécessaires pour les appareils tels que les téléphones intelligents, mais aussi pour l'infrastructure qui permet à ces appareils de fonctionner.

Les équipements de télécommunication tels que les tours de télécommunication, les équipements de communication de bureau et les écrans et indicateurs LED nécessitent des PCB

Applications militaires et de défense

L'armée utilise des PCB pour une large gamme d'applications. Pour la communication, les PCB sont utilisés par les militaires dans les systèmes de communication radio.

Système de missile anti-aérien Système de missile anti-aérien

Pour les systèmes de contrôle, l'armée utilise des PCB dans divers types d'équipements, y compris les systèmes de brouillage radar et les systèmes de détection de missiles.

Les BPC sont également utilisés par les militaires pour surveiller les menaces, mener des opérations militaires et faire fonctionner des équipements.

Conclusion

Les PCB grand public sont devenus incontournables dans tous les secteurs. En fait, les PCB sont les moteurs de la plupart de ce qu'on appelle la technologie aujourd'hui.

En raison de la disponibilité des différents types de PCB et des différentes méthodes de fabrication et d'assemblage, il existe maintenant des dispositifs et des appareils très petits, mais tellement efficaces.

La production de différents types de PCB tels que le flex et le flex rigide a facilité l'utilisation des PCB dans des domaines tels que l'industrie aérospatiale.