Ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur un système de pulvérisation de revêtement conforme.
Par conséquent, avant d'opter pour la technologie de pulvérisation pour votre procédé de revêtement conforme, lisez ce guide.
- Qu'est-ce que l'application par pulvérisation d'un revêtement conforme ?
- Pouvez-vous obtenir une finition de qualité avec une application par pulvérisation d'un revêtement conforme ?
- Quelles sont les limites du revêtement conforme par pulvérisation ?
- Quels matériaux de revêtement peuvent être appliqués par pulvérisation ?
- Pourquoi les sprays de revêtement conformes sont-ils essentiels ?
- Quelles sont les considérations avant d'employer un revêtement conforme à la pulvérisation ?
- Comment effectuez-vous la pulvérisation de revêtement conforme ?
- Quelle est la différence entre la méthode de pulvérisation aérosol et non aérosol ?
- Le masquage est-il nécessaire lors de l'application d'un spray de revêtement conforme ?
- Quand est-il préférable d'utiliser une application automatisée de pulvérisation de revêtement conforme ?
- Quelles sont les caractéristiques du spray de revêtement conforme ?
- Quelles sont les caractéristiques du spray de revêtement conforme au silicone ?
- Quelles sont les applications de la pulvérisation de revêtement conforme ?
Qu'est-ce que l'application par pulvérisation d'un revêtement conforme ?
L'application par pulvérisation du revêtement conforme est exécutée en déposant un matériau de revêtement sous pression à travers une buse.
Vous pouvez utiliser un récipient aérosol ou un pistolet pulvérisateur relié à un réservoir avec le matériau de revêtement souhaité.
Les progrès technologiques ont conduit au développement de processus de pulvérisation automatisés plus rapides avec des niveaux de précision plus élevés.
L'application de revêtements conformes par pulvérisation est efficace sur les cycles de production de panneaux courts et moyens.
Vous pouvez facilement appliquer des revêtements par pulvérisation lors de la réparation ou de la reprise de circuits imprimés sur votre établi.
De même, vous pouvez configurer des chambres spéciales à partir desquelles vous pouvez gérer des applications de pulvérisation pour un nombre raisonnable de planches.
La couverture obtenue grâce à l'application par pulvérisation est remarquable principalement pour les composants tranchants.
Par conséquent, vous constatez moins de cas d'affaissement lorsque vous utilisez la pulvérisation comme procédure de revêtement pour votre circuit imprimé.
Pouvez-vous obtenir une finition de qualité avec une application par pulvérisation d'un revêtement conforme ?
Une procédure de revêtement réussie dépend de divers facteurs.
Ces facteurs comprennent le nettoyage de la surface du panneau avant l'application et la sélection d'un matériau de revêtement ayant une bonne adhérence au panneau.
L'exécution du processus de candidature déterminera la qualité.
Les compétences d'un individu détermineront de manière significative la qualité finale du revêtement.
Vous vous attendez à ce qu'une main expérimentée obtienne une meilleure qualité qu'un novice.
La personne qui applique un revêtement par pulvérisation déterminera la profondeur du revêtement et l'uniformité de la surface.
Néanmoins, l'application d'un revêtement par pulvérisation sera entravée par une main mal à l'aise qui se traduira par des incohérences.
Quelles sont les limites du revêtement conforme par pulvérisation ?
Bien que la méthode de pulvérisation offre des avantages tels que le faible investissement et la facilité d'application, plusieurs difficultés sont observées. Certains sont décrits ainsi :
- Étant donné que la méthode de pulvérisation est effectuée à la main, elle est lente et prend du temps.
Le temps de cycle de revêtement associé à l'application par pulvérisation est pâle par rapport aux processus automatisés.
- L'application d'un revêtement par pulvérisation sur une conception de carte complexe peut être difficile. Les zones à revêtir qui se trouvent entre de grands éléments de planche, par exemple, peuvent être un problème.
- De plus, les zones du panneau qui ne doivent pas être revêtues nécessitent un masquage pour les protéger de la pulvérisation de revêtement conforme.
Le masquage prend du temps et est incroyablement difficile lorsque les zones sont dispersées sur tout le plateau.
- Il est difficile d'obtenir la bonne pénétration avec une application par pulvérisation du revêtement.
Le problème est aggravé lorsque vous devez appliquer le revêtement sous les composants.
Quels matériaux de revêtement peuvent être appliqués par pulvérisation ?
Vous pouvez utiliser des revêtements de différentes compositions de matériaux par pulvérisation.
La pulvérisation est une méthode de dépôt favorable à la matière liquide.
La plupart des matériaux de revêtement sont à base de solvant et, par conséquent, l'utilisation de la méthode de pulvérisation est avantageuse.
Les matériaux de revêtement conformes courants utilisés avec cette méthode comprennent :
· Résine acrylique
Ces résines sont faciles à appliquer avec de bonnes propriétés diélectriques et une bonne résistance à l'abrasion.
Vous obtenez également une qualité d'élasticité remarquable et rencontrez peu de difficultés à les retirer.
· Une résine époxy
Les revêtements époxy ont une qualité de résistance élevée contre l'humidité, les rayures et les produits chimiques.
· Résine silicone
Avec ce type de revêtement, vous le trouvez très flexible et fiable dans différentes conditions de température.
De plus, la qualité de résistance aux produits chimiques et à l'eau salée est impressionnante.
· Résine polyuréthane
Vous trouvez que les résines de polyuréthane offrent une bonne résistance aux produits chimiques, à l'humidité et aux rayures.
Pourquoi les sprays de revêtement conformes sont-ils essentiels ?
Lorsqu'ils sont appliqués, les sprays de revêtement conformes forment une fine couche transparente d'acrylique sur la carte de circuit imprimé.
La nature de ce revêtement est telle qu'il n'affecte pas les propriétés des éléments blindés.
Ces sprays de revêtement jouent des rôles essentiels tels que :
Les sprays de revêtement enrobant protègent les caractéristiques des panneaux métalliques de l'humidité qui pourrait provoquer de la corrosion et entraîner une perte de conductivité.
Les fonctionnalités de la carte telles que les composants électriques sont protégées des particules telles que la poussière qui pourraient obstruer leurs connecteurs, affectant leur fonctionnalité.
Sinon, ces composants seraient défectueux et offriraient des services pendant une fraction de leur durée de vie prévue.
Une autre importance de la pulvérisation de revêtement conforme est leur réduction du processus d'usure des caractéristiques du panneau.
Les caractéristiques des panneaux, lorsqu'elles sont exposées aux éléments de l'environnement, se détérioreront avec le temps.
Les sprays de revêtement conformes sont également utilisés pour leur effet esthétique sur les caractéristiques des circuits imprimés.
Ils conservent ces caractéristiques avec leur éclat d'origine, ce qui les fait toujours paraître neufs.
Quelles sont les considérations avant d'employer un revêtement conforme à la pulvérisation ?
Bien que la pulvérisation de revêtements conformes sur les cartes de circuits imprimés soit considérée comme rentable, vous devez également tenir compte des facteurs suivants :
- Le nombre de circuits imprimés sur lesquels vous devez travailler. L'utilisation d'une application par pulvérisation sera efficace lorsque les chiffres sont faibles.
Cependant, l'utilisation d'une application par pulvérisation pour un grand volume de panneaux diluera la rentabilité.
- Le temps de cycle de revêtement est le temps passé pour terminer un processus d'application de revêtement sur un PCB.
La durée du cycle de revêtement est particulièrement importante lorsque des limites de temps ont été attachées à un lot.
En tant que tel, vous devrez déterminer si la durée du cycle d'utilisation de la méthode de pulvérisation est appropriée.
- La conception du circuit imprimé est essentielle pour déterminer la procédure d'application du revêtement. Les conceptions de cartes complexes avec une densité de composants élevée ne sont pas favorables au revêtement par pulvérisation. De plus, vous trouvez que l'application par pulvérisation pour les zones sous les composants est compliquée et son utilisation dans de tels cas est injustifiée.
- Le revêtement par pulvérisation est principalement effectué manuellement par des opérateurs qualifiés pour atteindre des niveaux d'efficacité plus élevés.
Avant d'effectuer une application par pulvérisation pour les PCB, vous devez déterminer les besoins en main-d'œuvre pour exécuter une entreprise avec succès.
Si le coût de la main-d'œuvre est élevé, d'autres options peuvent être envisagées.
- Tout processus de demande s'accompagne de l'utilisation d'équipements ou de dispositifs pour aider à exécuter le travail.
L'application par pulvérisation englobe l'utilisation de pistolets pulvérisateurs et de bombes aérosols dont vous devez établir la disponibilité avant la mise en service.
Comment effectuez-vous la pulvérisation de revêtement conforme ?
Comme tout autre processus d'application de revêtement, vous devez nettoyer la surface du circuit imprimé avant d'appliquer le revêtement.
Le nettoyage débarrasse la surface des contaminants, qui pourraient être piégés sous le revêtement et provoquer la corrosion.
De plus, vous devez sécher la surface pour une bonne adhérence du revêtement.
Les matériaux de revêtement sont combinés avec des solvants pour atteindre la bonne viscosité pour une pulvérisation efficace pour effectuer une application par pulvérisation.
Lorsqu'un matériau de revêtement est rendu trop épais, il vous sera très difficile de le distribuer sous forme de spray.
Lorsque le matériau de revêtement est rendu trop mince, son adhérence à la surface du PCB serait faible.
Vous pouvez appliquer des revêtements par pulvérisation via des mécanismes automatisés tels que le revêtement sélectif ou manuellement à l'aide de pistolets pulvérisateurs ou de bombes aérosols.
Vous trouvez que les applications manuelles sont relativement moins chères et abordables que les méthodes automatisées.
Cependant, ils sont limités à de petits volumes de cartes et à des conditions telles que le retravail tout en étant sujets à des inefficacités dues aux limitations humaines.
Pour une application efficace du vernis de protection par pulvérisation manuelle, l'angle d'application doit être de 45 degrés.
L'angle d'application est celui auquel le bec de pulvérisation est par rapport au panneau.
De plus, l'application doit être appliquée sur une rotation de planche de quatre-vingt-dix degrés et vers l'avant et vers l'arrière.
Quelle est la différence entre la méthode de pulvérisation aérosol et non aérosol ?
La méthode de pulvérisation en aérosol implique l'utilisation d'air sous pression pour vaporiser le matériau de revêtement.
Par conséquent, l'utilisation de cette approche nécessite que vous disposiez d'un équipement capable d'atomiser le revêtement enrobant, comme un aérosol.
Lorsque le dessus de la boîte est pressé, l'air comprimé peut pousser le revêtement dans un brouillard via une petite sortie.
Vous trouvez que le résultat de l'application de la méthode de pulvérisation en aérosol est une finition de revêtement mince, uniforme et cohérente.
L'obtention de l'épaisseur souhaitée nécessite des pulvérisations successives.
Dans le procédé de pulvérisation sans aérosol, le matériau de revêtement n'est pas délivré sous forme de brouillard en utilisant de l'air comprimé.
Au lieu de cela, vous trouvez que cette méthode utilise un ventilateur à buse qui initie la propagation du matériau sur la surface du panneau.
Vous obtenez une épaisseur de revêtement accrue avec la méthode sans aérosol.
L'application manuelle du revêtement non aérosol se fait à l'aide d'un pistolet pulvérisateur.
Bien que l'automatisation soit également possible, vous avez besoin d'un équipement spécialisé pour appliquer efficacement le revêtement via une libération d'aiguille.
Le masquage est-il nécessaire lors de l'application d'un spray de revêtement conforme ?
Le masquage est le processus de protection des zones qui ne nécessitent pas de revêtement sur un PCB contre l'application par inadvertance.
Le masquage est particulièrement utile lors de l'utilisation d'un spray de revêtement conforme.
La méthode de pulvérisation en aérosol, par exemple, diffuse le revêtement sous forme de brouillard sur la surface du panneau.
Vous trouvez difficile de contrôler la propagation du brouillard lorsqu'une application est restreinte.
Par conséquent, pour éviter une couverture involontaire, le masquage est considéré comme une solution.
L'application de masquage dans la pulvérisation de revêtement conforme est minimisée grâce à la pulvérisation automatisée.
La couverture de pulvérisation peut être réglée en programmant l'ouverture de la vanne et la distance d'application.
La conception de la planche est également importante, qui peut être fournie pour localiser les zones sans revêtement le long d'un seul bord.
Quand est-il préférable d'utiliser une application automatisée de pulvérisation de revêtement conforme ?
L'application automatisée par pulvérisation est rendue possible par l'utilisation de robots programmables.
L'utilisation de robots vous permet d'atteindre des niveaux de précision beaucoup plus élevés en ce qui concerne l'épaisseur et l'uniformité de surface.
De plus, vous pouvez effectuer plusieurs processus répétés avec une cohérence impressionnante et sans les effets de fatigue typiques des opérateurs humains.
Vous trouvez un revêtement automatisé utilisant une application par pulvérisation importante avec de grands volumes de production de PCB.
La mise en place d'un système informatisé étant coûteuse, l'efficacité du processus ne s'observe qu'avec des volumes de travail plus importants.
Vous constatez que le temps de cycle de revêtement associé aux robots est beaucoup plus court, ce qui permet un débit plus élevé.
Quelles sont les limites associées au revêtement par pulvérisation conforme automatisé ?
La pulvérisation automatisée en tant que procédure d'application de revêtement est considérée comme une approche efficace et productive pour les productions de circuits imprimés à grand volume.
Cependant, l'utilisation d'une méthode de pulvérisation automatisée peut être limitée de plusieurs façons :
- La performance efficace d'un procédé de pulvérisation automatisé commence par l'identification des zones « enduites » et « sans enduits ».
Les informations obtenues sont ensuite programmées pour guider les robots pendant qu'ils effectuent le processus d'application.
Cependant, certaines zones « sans revêtement », telles que les connecteurs et les pastilles de composants, sont difficiles à programmer.
- Vous constaterez que les embouts de pulvérisation contrôlés par robot sont fragiles et facilement endommagés lorsqu'ils sont obstrués.
Prenons l'exemple d'un composant de carte de circuit imprimé mal aligné sur le chemin de déplacement d'une pointe contrôlée par un robot.
Leur réparation ou leur remplacement coûte cher et prend du temps, ce qui affecte la productivité.
Un remède est d'avoir des capteurs sur la buse de pulvérisation qui déclenchent un arrêt forcé en cas d'obstruction, ce qui augmente le coût.
- La programmation des détails de la carte à exécuter par l'équipement contrôlé par robot améliore l'efficacité du processus.
Cependant, vous trouvez que la programmation est une activité hautement qualifiée qui nécessite un investissement important en équipement et en main-d'œuvre.
- La méthode de pulvérisation automatisée minimise la nécessité de masquer l'ensemble des zones « sans revêtement » de la carte de circuit imprimé.
Néanmoins, certaines zones du tableau sont difficiles à programmer efficacement dans le système nécessitant un masquage.
- L'application automatisée de revêtement par pulvérisation laisse peu de place à l'erreur.
Par conséquent, la survenue d'une telle situation entraînerait un taux d'échec massif.
Le processus rapide et la répétabilité aggravent le taux d'échec.
Par exemple, une entrée erronée où une zone "sans revêtement" est désignée pour l'application du revêtement.
Quelles sont les caractéristiques du spray de revêtement conforme ?
L'application réussie d'un revêtement par pulvérisation nécessite que le processus soit mené dans un espace bien aéré.
Les équipements de protection individuelle tels que les masques à gaz sont également essentiels pour éviter l'inhalation de vapeurs qui pourraient être toxiques.
Les autres fonctionnalités notables utilisées sont :
- Des cabines de pulvérisation qui ont en plus l'avantage d'extraire les fumées et de les filtrer avant émission.
L'utilisation d'une cabine de pulvérisation facilite l'application avec un pistolet pulvérisateur sans difficulté, ce qui permet d'obtenir une finition de revêtement uniforme.
De plus, vous pouvez effectuer un processus de revêtement multiple avec les mêmes résultats dans une cabine de pulvérisation.
- De plus, vous pouvez utiliser une source ultraviolette pour éclairer le circuit imprimé afin de guider le processus d'application.
Une table tournante est également disponible et peut être contrôlée manuellement ou automatiquement pour faire tourner la planche.
Ces deux caractéristiques améliorent la qualité du processus de revêtement en réduisant les effets d'ombrage.
- Une chambre de durcissement peut être prévue pour accélérer le processus de séchage du revêtement.
Dans cette chambre, le circuit imprimé est contenu pour empêcher le flux de revêtement qui pourrait affecter sa régularité.
L'air est aspiré, éliminant toute présence de particules tandis que les fumées sont filtrées des toxines.
- Une cabine d'inspection est utilisée pour déterminer le succès et la qualité de la procédure de revêtement.
Etant donné que les revêtements sont généralement clairs, une lumière noire du type ultraviolet est utilisée.
Une telle inspection révèle des zones avec un revêtement inadéquat qui nécessitent d'être refaites.
Quelles sont les caractéristiques du spray de revêtement conforme au silicone ?
Vous trouverez plusieurs caractéristiques et avantages attachés à l'utilisation du spray de revêtement en silicone.
Certaines de ces fonctionnalités sont décrites ci-dessous :
- Le spray de revêtement en silicone peut tolérer une température de travail élevée allant jusqu'à 200 o Par conséquent, vous pouvez utiliser de tels revêtements dans des applications avec des valeurs de température élevées.
- Le revêtement de silicone peut être administré par des moyens automatisés tels qu'un revêtement sélectif. Vous constatez également que ce revêtement peut devenir fluorescent lorsqu'il est soumis à une lumière ultraviolette.
- Les niveaux de résistance atteints contre l'eau salée et l'humidité sont impressionnants pour les sprays de revêtement en silicone, sans que leurs propriétés électriques soient affectées.
- Les revêtements en silicone appliqués par pulvérisation ne sont pas sujets à la croissance des moisissures et le rayonnement ultraviolet n'altère pas ses propriétés.
- Après avoir appliqué un revêtement de silicone par pulvérisation, il n'est pas difficile de les retirer pour effectuer des retouches ou des réparations.
- Vous obtenez une pénétration de circuit élevée pour votre PCB avec des revêtements en silicone car très peu d'oxygène peut y pénétrer.
Quelles sont les applications de la pulvérisation de revêtement conforme ?
Des sprays de revêtement conformes d'un type différent sont utilisés sur les surfaces de PCB pour protéger les caractéristiques de la carte des éléments environnementaux.
Les éléments protégés comprennent les joints de soudure, les traces nues, les fils de composants et d'autres pièces métalliques susceptibles d'être corrodées.
Avec les sprays de revêtement conformes, vous prolongez la durée de vie de votre planche et garantissez des niveaux de performance décents.
Les applications typiques de la pulvérisation de revêtement conforme sont :
- Applications automobiles et aérospatiales telles que les unités de contrôle.
- Technologie militaire et marine comme dans le système électrique des sous-marins.
- Applications d'éclairage, par exemple, éclairage LED.
- Application industrielle qui englobe une grande variété d'utilisations comme les appareils ménagers.
- Dans l'industrie des télécommunications, comme les téléphones mobiles.
En bref, la technologie de pulvérisation est une technique importante dans le revêtement conforme PCB.
Contactez-nous aujourd'hui pour tous vos besoins de fabrication de circuits imprimés et de revêtements conformes.
