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Services de revêtement conforme : le guide ultime de la FAQ

Nous offrons une gamme de services de revêtement conforme pour améliorer les performances des cartes de circuits imprimés.

Dans le guide d'aujourd'hui, je répondrai à toutes les questions que vous vous posez sur le processus de revêtement conforme.

Donc, si vous avez des questions sur le revêtement conforme PCB, lisez ce guide.

Quels sont les types de revêtements conformes pour PCB ?

Vous trouvez l'utilisation répandue de cinq revêtements conformes courants sur les PCB.

Ces types de revêtements ont des propriétés distinctives qui permettent leur utilisation dans différentes conditions.

Ils comprennent:

PCB à revêtement conforme

 PCB à revêtement conforme

  • Résines Acryliques: Ces revêtements sont largement utilisés en raison de leur flexibilité et de leur facilité d'application et de retrait.
  • Résine de parylène: Vous trouvez que cette résine est à base de paraxylène et généralement appliquée sous vide.
  • Résines de polyuréthane: Ces types de résine peuvent également être trouvés sous forme de compositions en deux parties. Ils ont un temps de durcissement relativement plus long et une résistance impressionnante aux atteintes chimiques.
  • Résines silicones: Les propriétés de résistance des revêtements silicones sont remarquables, avec un niveau de transparence adapté aux fonctions solaires.

L'utilisation de solvants ne peut pas éliminer ces revêtements car ils sont insolubles sur eux.

  • Résines époxydes: Ces revêtements présentent une résistance remarquable à l'intrusion physique, à l'humidité et aux produits chimiques.

Ils peuvent être appliqués par toutes les techniques disponibles mais sont difficiles à éliminer.

De quelle machine avez-vous besoin pour les services de revêtement conforme ?

Machine de revêtement conforme

Machine de revêtement conforme

La machine et l'équipement de vernissage conforme dépendent de la technique d'application.

Par exemple, l'équipement utilisé pour les applications au pinceau sera différent de la méthode de pulvérisation.

  • Pour l'application au pinceau, vous aurez besoin d'un pinceau pour faciliter l'application du revêtement. La brosse peut être garnie d'un chiffon ou de poils doux.
  • La méthode de pulvérisation d'application de revêtement peut être utilisée via un pistolet pulvérisateur ou une bombe aérosol. Les deux approches sont manuelles.
  • Pour effectuer un revêtement par trempage, vous avez besoin d'un récipient de bain pour contenir le matériau de revêtement.
  • La technique de revêtement sélectif est un processus automatisé qui implique des robots programmés.

Existe-t-il des exigences de normes pour le revêtement conforme ?

Oui il y en a.

Les normes de qualité pour les revêtements conformes guident divers aspects du processus de revêtement.

Généralement, vous trouvez que ces normes déterminent :

  • Les capacités de résistance des revêtements à des éléments tels que l'humidité, l'abrasion et les produits chimiques.
  • L'inflammabilité du revêtement.
  • L'impact environnemental de l'utilisation du matériau de revêtement.
  • La composition du revêtement, notamment ceux à base de composés organiques volatils.

Pourquoi le revêtement conforme est-il important dans la fabrication de PCB ?

Vous trouvez que l'utilisation de revêtements conformes sur les cartes de circuits imprimés est essentielle pour les raisons suivantes :

https://youtube.com/watch?v=vpgMn88Qfjs%3Ffeature%3Doembed
  • Les revêtements conformes fournissent une isolation à la carte de circuit imprimé par leur nature non conductrice.

De plus, leur utilisation sanctionne un espacement plus étroit des traces sur les PCB.

  • Lorsque vous recouvrez un PCB, vous n'avez pas besoin de construire un boîtier particulier pour protéger le PCB.
  • L'utilisation d'un revêtement conforme protégera votre PCB de divers éléments tels que l'humidité, les cycles thermiques, l'abrasion et les infractions chimiques.
  • Les revêtements conformes n'ont pas d'impact significatif sur le poids total de la carte de circuit imprimé.
  • Vous fournissez au circuit imprimé un support mécanique contre les vibrations et les chocs.
  • La fiabilité des cartes est améliorée par l'utilisation de revêtements conformes permettant une utilisation prolongée.

Quelles sont les caractéristiques des services de revêtement conforme utilisés dans les circuits d'éclairage à LED ?

Lors de l'utilisation de revêtements conformes sur des éclairages à LED, il faut tenir compte des aspects de qualité de l'éclairage.

Ces aspects incluent la couleur de la lumière et la luminosité.

Pour éviter l'interférence de ces aspects de qualité, les revêtements utilisés sont généralement transparents pour permettre à la lumière de rester comme prévu.

De plus, le revêtement doit empêcher les interférences du rayonnement ultraviolet externe et des éléments environnementaux tels que l'humidité.

Les résines acryliques rendent ces revêtements transparents, permettant à l'éclairage LED de conserver ses aspects de qualité lumineuse.

Vous pouvez utiliser des revêtements conformes à base de solvant ou à base d'eau.

L'obtention d'interférences réduites sur la qualité de la lumière d'un réseau de LED implique l'utilisation de revêtements d'une épaisseur minimale.

Vous constatez que lorsqu'un revêtement est appliqué sur une source de lumière LED, il tempère la couleur.

En quoi les services de revêtement conforme sont-ils utiles dans les applications de circuits LED ?

Vous remarquerez que d'énormes progrès ont été réalisés sur le marché de la technologie LED en ce qui concerne leurs conceptions.

Les changements ont été renforcés par la nouvelle prise de conscience environnementale exigeant que ces systèmes d'éclairage soient plus sûrs et plus fiables.

Une utilisation essentielle de l'éclairage LED est l'extérieur, où il est poursuivi dans diverses applications, y compris l'éclairage de la circulation et de la signalisation.

PCB LED avec revêtement conforme

 PCB LED avec revêtement conforme

L'utilisation de l'éclairage LED extérieur a été propulsée par la robustesse des systèmes LED pour résister à l'environnement extérieur difficile.

La capacité à tolérer l'environnement difficile a également été contribuée par l'utilisation de revêtements conformes.

De tels systèmes d'éclairage englobent une agglomération de circuits électriques qui nécessitent de tels revêtements pour leur protection.

Dans les systèmes d'éclairage à LED, les revêtements conformes protègent les circuits LED des éléments environnementaux tels que la température et l'humidité.

Les revêtements offrent également une résistance aux rayons ultraviolets, aux atteintes chimiques et à l'abrasion physique.

Par conséquent, les circuits sont préservés des effets néfastes de la corrosion et des fuites de signaux.

La conception des PCB affecte-t-elle les services de revêtement conforme ?

La conception de la carte est insignifiante pour déterminer le matériau de revêtement utilisé sur les PCB.

Cependant, vous trouvez que la conception du panneau influence fortement le choix de la méthode d'application du revêtement.

Les conceptions de cartes complexes avec des composants sensibles nécessiteront une méthode de revêtement plus précise, telle qu'un revêtement sélectif.

De plus, la disposition du panneau déterminera si l'application du revêtement sera facile ou difficile.

L'agencement des zones à ne pas enduire le long d'un seul bord de panneau simplifie l'application du revêtement avec une complexité de masquage réduite.

De plus, le fait de disposer de nombreuses fonctionnalités de conseil d'administration dispersées à travers le conseil d'administration rend le processus de candidature difficile.

PCB avec et sans revêtement conforme

PCB avec et sans revêtement conforme

Les propriétés électriques sont-elles importantes dans les services de revêtement conforme ?

En règle générale, la plupart des revêtements conformes sont fabriqués à partir de résines polymérisées, ce qui les rend non conducteurs.

Ces revêtements jouent un rôle de protection, notamment en protégeant le circuit imprimé des connexions indésirables entraînant des courts-circuits.

Cependant, vous trouvez un transfert de charge limité en tant que limitation des revêtements à base d'eau.

Néanmoins, une propriété électrique essentielle observée pour les revêtements est leur résistance d'isolement de surface.

Vous trouvez que ce paramètre culmine dans la capacité du revêtement à résister au transfert de charge électrique.

Pour déterminer le SIR d'un revêtement, une mesure est prise avant d'être soumis à des conditions de test telles que des températures élevées.

La valeur d'essai est comparée à la valeur non testée pour déterminer dans quelle mesure la résistance d'isolation de surface du revêtement est affectée.

De plus, les propriétés diélectriques du revêtement sont également importantes avec une mesure élevée souhaitée, en particulier pour les applications à haute fréquence.

De bonnes propriétés diélectriques maintiennent la qualité du signal en réduisant les interférences.

Comment déterminez-vous la technique de revêtement pendant les services de revêtement conforme ?

Il existe plusieurs approches pour appliquer des revêtements conformes sur des cartes de circuits imprimés.

Chaque méthode d'application a donné des avantages et des inconvénients, que vous pouvez utiliser pour guider votre choix.

L'essence du revêtement est d'obtenir un niveau de protection fiable de la carte contre les éléments externes tels que l'humidité et la poussière.

Sinon, certains des facteurs qui guideront le choix de la méthode d'application comprennent :

  • Le coût à engager pour utiliser une méthode particulière.

Vous trouvez que le prix est un facteur déterminé par le nombre de planches et la nature du travail effectué.

Par exemple, l'utilisation d'une simple application au pinceau est suffisante pour les travaux de réparation au lieu d'un revêtement sélectif automatisé.

  • Alternativement, face à un grand volume de carton, une approche de revêtement automatisé est plus rentable.

Vous trouvez que l'utilisation de moyens automatisés plutôt qu'une approche manuelle comme la pulvérisation manuelle est beaucoup plus rapide avec une répétabilité élevée.

  • La disponibilité de l'équipement à utiliser dans le processus de revêtement peut également influencer le choix de la méthode d'application.

L'application de revêtement implique généralement l'utilisation d'équipements tels qu'une brosse en tissu, un pistolet pulvérisateur ou une bombe aérosol.

Avoir l'équipement nécessaire peut s'avérer une option moins chère que d'avoir à acquérir de nouveaux équipements.

  • Un autre facteur est la conception de la planche. Les panneaux à forte densité de composants et les zones désignées « sans couche » ne sont pas favorables au revêtement par trempage.

De plus, les conceptions de cartes avec des fonctionnalités sensibles sont mieux gérées par un processus d'application automatique.

  • Les processus de revêtement prennent des durées différentes pour durcir et adhérer aux caractéristiques du panneau. Lorsque le temps est essentiel, un processus de revêtement sera sélectionné en fonction de la durée moyenne du cycle de revêtement.

C'est le temps qu'il faut pour appliquer complètement un revêtement sur la zone requise sur un seul circuit imprimé.

La miniaturisation affecte-t-elle les services de revêtement conforme ?

https://youtube.com/watch?v=c84TL7CZWSk%3Ffeature%3Doembed

La miniaturisation est une tendance technologique qui vise à rendre les appareils tels que les produits électriques plus petits et plus légers.

Vous trouverez différentes approches utilisées pour y parvenir, telles que l'élimination de procédures spécifiques ou la combinaison de processus.

Depuis que revêtements conformes sont particulièrement cruciaux pour les PCB, s'en passer n'est pas encore une option.

Vous constatez que les revêtements conformes ont été modifiés pour offrir des normes de protection similaires pour les appareils miniaturisés mais à des épaisseurs plus petites.

De plus, étant donné que les caractéristiques de la carte sont beaucoup plus proches dans ces dispositifs, les propriétés diélectriques du revêtement et la résistance d'isolation de surface ont été améliorées.

Utilisez-vous des revêtements sans solvant pendant les services de revêtement conforme ?

Les revêtements à base de solvant sont depuis longtemps la norme dans l'industrie du revêtement.

Néanmoins, actuellement, des options sans solvant ont été développées en réponse aux préoccupations environnementales.

Vous trouvez que l'utilisation de revêtements sans solvant présente les avantages suivants :

  • Les matériaux utilisés pour fabriquer des revêtements sans solvant ont une faible toxicité par rapport à ceux utilisés dans les revêtements à base de solvant.

Par conséquent, ils représentent une moindre menace pour l'environnement avec leurs émissions.

Au contraire, vous constatez que les revêtements à base de solvants constituent une source importante d'émission de composés organiques volatils.

Ces substances sont nocives pour l'environnement et contribuent à la dégradation de l'ozone.

  • De plus, les revêtements sans solvant produisent des fumées moins piquantes, qui peuvent causer des problèmes de santé aux opérateurs en cas d'inhalation.
  • Les revêtements conformes sans solvant ne s'enflamment pas et présentent par conséquent un moindre danger pour la propriété en tant que risque d'incendie.

En conséquence, l'assurance requise pour les maisons de stockage des revêtements est beaucoup plus faible.

  • Vous pouvez obtenir des épaisseurs plus importantes en utilisant des revêtements sans solvant avec des normes de performance similaires à celles des revêtements à base de solvant.

Avec les revêtements sans solvant, vous pouvez développer des revêtements en deux parties avec une bonne adhérence.

En bref, vous devez être prudent lorsque vous utilisez technique de pulvérisation de revêtement conforme.

Technique de pulvérisation de revêtement conforme

 Technique de pulvérisation de revêtement conforme

Quels modes d'application pour le revêtement sont utilisés dans les services de revêtement conforme ?

Une application d'enduit est un exercice réalisé manuellement ou automatiquement à l'aide de divers équipements.

Lors de l'application d'un revêtement, il doit passer par un processus de durcissement pour développer une couverture de couche sèche.

Plus important encore, les revêtements contiennent un colorant fluorescent, ce qui aide à effectuer une inspection.

Les options suivantes sont généralement envisagées pour une application de revêtement conforme.

· Revêtement au pinceau

Le revêtement au pinceau est similaire à la peinture car le revêtement est appliqué par coups de pinceau chargé.

La nature manuelle de l'application ne la rend adaptée qu'à quelques cartes, telles que les réparations et les retouches.

Cependant, vous trouvez que l'aspect esthétique du revêtement à la brosse est médiocre et dépend fortement de la compétence de l'opérateur.

· Application par pulvérisation

Le revêtement par pulvérisation est un autre mode d'application exécuté manuellement et applicable à plusieurs panneaux.

L'équipement utilisé pour faciliter le processus de revêtement par pulvérisation comprend des bombes aérosols et des pistolets pulvérisateurs.

Le revêtement par pulvérisation peut également être effectué dans une cabine unique où des contrôles de processus ont été placés.

Bien que le résultat du revêtement dépende toujours de la compétence de l'opérateur, le résultat esthétique est plus attrayant que le revêtement à la brosse.

Cependant, cette application échoue lorsqu'il s'agit de pénétrer dans des zones difficiles à atteindre, comme entre des éléments étendus.

Cependant, la couverture de surface, en particulier pour les éléments de panneaux tranchants et les installations verticales, est remarquable.

· Revêtement par immersion

Un autre processus de revêtement unique consiste à plonger la carte de circuit imprimé dans un bain de matériau de revêtement.

La répétabilité de ce processus est très élevée et, en tant que telle, applicable pour de grands nombres de PCB.

Cependant, son utilisation dépend fortement de la conception de la carte en raison de sa forte pénétration.

Aucune partie du revêtement ne doit être bien séparée et étroitement masquée en conséquence.

· Revêtement sélectif

Le revêtement sélectif est un processus de revêtement automatisé qui est exécuté par des machines programmables.

La conception de la carte est transmise à des ordinateurs où les zones à revêtir sont mises en évidence et programmées.

Les machines robotiques utilisent ces données de programme pour appliquer des revêtements uniquement sur les zones déterminées, de manière sélective.

Vous trouvez que le processus de revêtement sélectif nécessite un investissement en capital important avec deux modes d'application, par pulvérisation ou par aiguille.

Cependant, cette méthode offre le meilleur en termes de vitesse, de précision et de répétabilité.

L'épaisseur du revêtement peut être ajustée en modifiant la viscosité du matériau de revêtement et la tête de pulvérisation et les sorties d'aiguille.

Comment effectuez-vous le durcissement pendant les services de revêtement conforme ?

Le durcissement est une procédure utilisée pour accélérer le taux de séchage du processus de revêtements conformes humides.

Sinon, les résines à base de solvant durciront et sécheront naturellement par exposition à l'air.

Certaines approches de durcissement courantes utilisées dans les services de revêtement conforme sont le durcissement à la chaleur, le durcissement à l'humidité et le durcissement aux UV.

Revêtement enrobant
Revêtement enrobant

Le durcissement thermique est effectué dans des fours à l'aide d'un système de convoyeur.

Les cartes de circuits imprimés sont transférées à travers les fours permettant une interaction pendant la période de durcissement déterminée.

Lors du durcissement de revêtements à base d'eau, des conditions de température inférieures doivent être utilisées pour éviter d'endommager le revêtement par contrainte. Par conséquent, ils ont des temps de durcissement plus longs.

Le durcissement par exposition aux rayons ultraviolets est couramment appliqué lorsque le nombre de PCB est important.

Des sources de lumière UV telles que des lampes à micro-ondes sont utilisées dans ce processus qui est simple, rapide et sans danger pour l'environnement.

De plus, vous obtenez une plus grande résistance au cycle thermique lors de l'utilisation du durcissement UV.

Le durcissement à l'humidité est utilisé en exposant les panneaux revêtus à la présence d'humidité.

La teneur en humidité atmosphérique est suffisante ; sinon, les humidificateurs sont utilisés pour les conditions sèches.

Le durcissement à l'humidité est utilisé pour les polyuréthanes et les revêtements à base de silicone.

Alors que le processus immédiat est rapide, prenant quelques minutes, le processus de réglage peut prendre des jours.

Pourquoi l'inspection est-elle importante pendant le service de revêtement conforme ?

L'inspection du revêtement conforme vise à vérifier des aspects tels que la couverture et l'épaisseur.

Ces caractéristiques illustrent la qualité du travail et déterminent si les normes attendues ont été respectées.

Des matrices fluorescentes sont généralement ajoutées aux revêtements conformes pour faciliter le processus d'inspection.

L'inspection de revêtement conforme peut être effectuée manuellement par un spécialiste utilisant une source de lumière UV pour exposer la matrice.

Le spécialiste examine le conseil pour déterminer la pertinence de la couverture et la qualité du travail.

Normalement, le spécialiste note les écarts et les incohérences et sépare ces planches pour les retravailler.

L'inspection optique automatique des revêtements conformes est également possible pour permettre des inspections de lots importants.

Ici, des caméras et des scanners hautes performances sont utilisés pour capturer les détails du revêtement, en les comparant à la norme de conception.

Les cartes non conformes sont identifiées et séparées pour les procédures de correction.

Rappelez-vous, tous ces possibles problèmes de revêtement conforme qui peuvent compromettre les performances du PCB.

Comment mesurez-vous l'épaisseur du revêtement pendant les services de revêtement conforme ?

L'épaisseur du revêtement conforme est une mesure importante qui illustre la qualité d'un revêtement.

Une épaisseur uniforme sur différentes zones du panneau suggère une application uniforme et cohérente.

Vous constatez que l'épaisseur d'un revêtement influence le niveau de protection contre les éléments extérieurs.

Par exemple, un revêtement très fin protégera à peine les caractéristiques du circuit imprimé des agents de corrosion, tels que l'humidité.

Alternativement, un revêtement très épais posera des problèmes tels que le piégeage de solvant en raison d'un durcissement inadéquat.

De plus, un tel revêtement succombera aux contraintes induites par la chaleur entraînant des fissures dues au cycle thermique.

L'épaisseur des revêtements peut être déterminée par plusieurs moyens, dont certains sont mentionnés ci-dessous :

· À l'aide d'une jauge d'épaisseur de film humide

Vous trouvez que ces jauges à film humide peuvent englober des peignes à film humide ou des roues à film humide.

Comme son nom l'indique, l'épaisseur est prise pour un matériau de revêtement humide avant qu'il ne sèche.

Les peignes à film humide englobent plusieurs extensions en forme de dents avec des mesures spécifiques par rapport à la ligne de base.

De plus, le niveau atteint par le revêtement humide lorsqu'il est placé sur le revêtement détermine son épaisseur.

· Utilisation d'un micromètre

Une jauge à vis micrométrique est utilisée pour déterminer l'épaisseur du panneau dans plusieurs zones avant le processus de revêtement.

Après cela, les mêmes zones sont mesurées pour l'épaisseur après la procédure de revêtement et la différence est établie.

La différence correspond à l'épaisseur du revêtement. Pour les revêtements double couche, cette quantité est divisée par deux.

Vous trouvez que l'utilisation d'un micromètre n'est pratique que pour les revêtements résistants en raison de la pression appliquée pour fixer le micromètre.

La consistance du revêtement peut être établie en déterminant l'écart type des mesures des différentes zones de la carte.

· Utilisation de sondes à courants de Foucault

Une autre approche de la mesure de l'épaisseur du revêtement implique la création d'un champ électromagnétique avec des oscillations.

Ces oscillations sont mesurées par une sonde de test pour les courants de Foucault développée.

L'utilisation de cette méthode est très précise et populaire car elle ne modifie pas physiquement la structure du revêtement.

Cependant, vous trouvez cette méthode limitée car elle nécessite une base métallique pour générer le champ électromagnétique.

De plus, la base métallique doit être exposée pour permettre le contact avec la sonde de test pour la précision des résultats.

· Utilisation d'une jauge d'épaisseur à ultrasons

Les ondes ultrasonores sont utilisées dans cette procédure de mesure.

Un transducteur est placé sur la surface de revêtement avec de l'eau comme milieu conducteur entre les deux.

Vous transmettez ensuite des ondes sonores du transducteur qui pénètre le revêtement sur la surface du circuit imprimé où il rebondit.

Le temps nécessaire pour que cela se produise déterminera l'épaisseur du revêtement.

Une jauge d'épaisseur à ultrasons est préférable à la sonde à courants de Foucault car elle n'a pas besoin d'une base métallique.

De plus, cette procédure de test présente peu de risques d'endommagement du revêtement.

Quelles sont les méthodes de test pour l'élimination du revêtement lors des services de revêtement conforme ?

L'élimination des revêtements conformes des cartes de circuits imprimés est nécessaire pour diverses raisons, telles que la reprise et la réparation.

Différentes méthodes d'élimination dépendent de diverses caractéristiques, telles que le matériau de revêtement utilisé et l'épaisseur.

Vous pouvez également déterminer la méthode d'élimination du revêtement à utiliser en effectuant les tests suivants.

· Facilité de décapage

La facilité de décapage d'un revêtement dépend de la force d'adhérence.

De faibles forces d'adhérence sont nécessaires pour supporter le retrait par décapage.

Vous pouvez couper à travers un revêtement conforme à l'aide d'un couteau et essayer de décoller le revêtement comme manœuvre d'essai.

· Solubilité

Des solvants peuvent être utilisés pour éliminer les revêtements solubles.

Cependant, certains solvants peuvent être destructeurs pour les caractéristiques du panneau nécessitant un test de solubilité.

Un tel test est effectué sur une zone de la carte dépourvue de tout élément sensible pour déterminer sa réaction.

· Dureté

Un test de dureté est effectué pour déterminer la ténacité du revêtement et, par conséquent, la méthode d'élimination appropriée.

Un revêtement très résistant nécessitera une approche d'élimination du laiton telle que l'abrasion.

Les revêtements mous peuvent être enlevés par de simples efforts tels que le pelage et le brossage.

· Épaisseur

L'épaisseur d'un revêtement influence le processus d'élimination.

Les revêtements très fins peuvent être éliminés par brossage ou pelage.

À l'inverse, les revêtements épais peuvent nécessiter l'utilisation d'une méthode abrasive telle que le microbillage.

Vous pouvez déterminer visuellement l'épaisseur d'un revêtement et le classer comme épais ou mince.

· Transparence

Alors que la plupart des revêtements sont transparents, certains sont opaques.

De tels revêtements sont difficiles à enlever car vous ne pouvez pas voir en dessous.

Par conséquent, une approche plus précise est utilisée pour éviter les dommages par inadvertance des caractéristiques sous-jacentes délicates.

· Essais thermiques

Certains revêtements peuvent être éliminés en induisant une chaleur régulée et un appareil tranchant.

Vous pouvez tester l'élimination d'un revêtement avec cette procédure en essayant une zone non critique à basse température.

Vous pouvez augmenter progressivement la température et surveiller le flux de produit de revêtement.

Un flux mince qui strie et colle ne convient pas à l'élimination induite par la température.

Quelles normes utilisez-vous lors des services de revêtement conforme ?

Les normes guident le processus de revêtement, garantissant que des produits de qualité et sûrs sont acheminés vers le marché.

Pour qu'un revêtement conforme respecte une certaine norme, il doit répondre avec succès à ses exigences de test.

Deux normes communes pour les revêtements conformes sont l'IPC-C-830B et l'UL746E.

· IPC-C-830B

La norme IPC-C-830B est dérivée d'une norme militaire spécifique qui cherchait à déterminer la qualité d'un revêtement pour divers motifs.

La détermination est évaluée par une série de tests qui touche à :

  • Le résultat et l'apparence,
  • Les capacités de résistance du revêtement,
  • La propriété d'élasticité du revêtement, et
  • La stabilité des performances

Certains des éléments dont la résistance est testée comprennent ; contrainte thermique, isolation, humidité, flammes, rayonnement ultraviolet et moisissures.

· UL746E

La norme UL746E a été créée par le Underwriters Laboratory, qui est un organisme qui délivre des certifications de sécurité.

L'UL746E détermine les problèmes de sécurité des composants électroniques revêtus concernant les pannes électriques et l'inflammabilité.

Les revêtements sont soumis à divers tests électriques qui tentent de mettre au jour la stabilité de leurs qualités isolantes.

Pour tester l'inflammabilité des revêtements, ceux-ci sont enflammés dans des conditions de test et la durée de combustion est déterminée.

· CIB-TP-574

La norme IPC-TP-574 est utilisée pour tester la capacité du revêtement à être durci en utilisant un rayonnement ultraviolet.

De plus, il établit la capacité d'un revêtement à résister à l'humidité dans des conditions accélérées.

· BS-5917

La norme est particulière au type de matériau de revêtement conforme à utiliser lors de la fabrication des PCB.

· SSPC-GUIDE 10

Cette norme est spécifique à la composition des revêtements.

Elle décrit les exigences pour les revêtements à base de solvants concernant l'utilisation de composés organiques volatils.

Qu'est-ce qui détermine le coût du service de revêtement conforme ?

Le coût des services de revêtement conforme dépend de divers facteurs et caractéristiques.

Vous trouvez que les éléments suivants influencent considérablement le coût des services de revêtement conforme.

· Type de matériau de revêtement

Vous avez une variété d'options lors de la sélection du matériau de revêtement.

Vous pouvez utiliser des matériaux de revêtement à base de solvant ou des matériaux sans solvant.

De plus, vous pouvez opter pour un matériau acrylique, uréthane, silicone, époxy ou parylène pour les revêtements à base de solvant.

Ces options ont des coûts différents.

· Technique d'application de revêtement

La méthode d'application de votre choix de revêtement influencera également le coût global de votre service de revêtement conforme.

Les différentes approches des applications de revêtement nécessitent des équipements différents et entraînent donc des coûts différents.

Il existe quatre méthodes d'application courantes : pinceau, pulvérisation, trempage et revêtement sélectif automatisé.

· Nombre de circuits imprimés

Il existe une relation entre le coût des services de revêtement conforme et le nombre de cartes de circuits imprimés.

Le coût de revêtement par planche diminue lorsque le nombre de planches augmente.

De plus, certaines techniques d'application, telles que le revêtement par immersion, sont beaucoup moins chères lorsqu'elles sont utilisées pour de grands volumes de panneaux.

· Couverture et épaisseur du revêtement

Les cartes de circuits imprimés nécessitant une grande surface à revêtir utiliseront plus de matériau de revêtement et augmenteront ainsi le coût par carte.

De plus, l'application de revêtements plus épais augmente le matériau de revêtement utilisé, ce qui a un impact positif sur les coûts.

Combien de temps faut-il pour terminer le service de revêtement conforme ?

Plusieurs facteurs déterminent la durée d'un service de revêtement conforme.

Vous trouvez que le processus d'application et la procédure de durcissement sont les deux principaux facteurs qui définissent la durée du processus.

En règle générale, l'application manuelle des revêtements est beaucoup plus lente qu'une application automatisée.

Par exemple, le revêtement sélectif est plus rapide qu'une application au pinceau.

De plus, le choix de la procédure de durcissement affectera le temps nécessaire pour terminer un service de revêtement conforme.

Différentes procédures de durcissement ont des temps de durcissement différents.

Vous constatez qu'un processus de durcissement à l'humidité peut prendre jusqu'à quarante-huit heures pour durcir complètement.

Le processus de séchage d'un revêtement commence immédiatement, prenant quelques minutes pour que la surface soit sèche au toucher.

Néanmoins, le revêtement peut être laissé sécher naturellement sans aucune mesure accélérée telle que le durcissement à l'humidité ou à la température.

Vous constatez que le processus prend beaucoup plus de temps de cette façon, prenant plusieurs jours qui peuvent durer des semaines.

Venture Electronics propose une gamme de services de revêtements conformes.

En fonction de vos besoins spécifiques uniques, nous pouvons adopter un processus de revêtement conforme PCB qui répond aux exigences spécifiques de vos applications.

Contactez-nous aujourd'hui pour tous vos besoins en matière de revêtement conforme.

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