Ce guide vous apprendra comment choisir le bon décapant de vernis de protection.
De plus, vous apprendrez comment choisir le meilleur décapant de revêtement conforme et diverses techniques que vous devez connaître.
Donc, si vous voulez être un expert en différents types de revêtement conforme, lisez ce guide.
- Pourquoi supprimer le revêtement conforme ?
- Qu'est-ce qui détermine comment retirer le revêtement conforme ?
- Quelles sont les méthodes d'élimination des revêtements conformes ?
- Quels types de revêtements conformes le solvant peut-il éliminer ?
- Pourquoi le meulage n'est-il pas un choix courant pour enlever le revêtement conforme ?
- La gravure à travers une résine convient-elle comme technique de retrait de revêtement conforme ?
- Pourquoi l'utilisation de l'élimination des solvants est-elle problématique sur les revêtements conformes en polyuréthane pour les PCB ?
- Comment les revêtements conformes époxy sont-ils retirés des PCB ?
- Quels sont les risques liés à l'élimination physique du revêtement conforme sur les PCB ?
- Qu'est-ce que le procédé plasma pour l'élimination du revêtement conforme ?
- Pourquoi le test de la carte est-il nécessaire après le retrait du revêtement conforme ?
- Quelles sont les meilleures façons d'enlever le revêtement conforme en silicone ?
- Qu'est-ce qui influence l'efficacité du dissolvant de revêtement conforme ?
- Comment la force d'un solvant chimique pour décapant de revêtement conforme est-elle mesurée ?
- Quels sont les solvants chimiques utilisés pour le retrait de revêtement conforme ?
- Comment les revêtements conformes acryliques sont-ils supprimés ?
- Où pouvez-vous utiliser un dissolvant non durci ?
- Quelles sont les étapes impliquées dans l'utilisation des dissolvants conformes aux solvants chimiques ?
- Comment la méthode thermique est-elle utilisée efficacement pour l'élimination conforme du revêtement ?
- Quels outils et équipements sont utilisés pour la méthode de meulage dans la méthode de retrait de revêtement conforme ?
- Quelles sont les principales étapes de l'élimination du revêtement conforme Micro Blaster ?
- Quels sont les avantages de l'utilisation de l'enlèvement de revêtement conforme par microblasting ?
- Les lasers sont-ils utilisés pour le retrait de revêtement conforme ?
Pourquoi supprimer le revêtement conforme ?
L'enlèvement d'un revêtement conforme implique le décapage d'un revêtement pour révéler les caractéristiques nues de la carte.
Vous trouvez que l'élimination du revêtement enrobant est importante pour plusieurs raisons.
- Vous pouvez retirer le revêtement enrobant pour permettre l'exécution de travaux de réparation sur la carte afin de résoudre les problèmes de fonctionnalité.
- Le retrait est également nécessaire pour permettre le remplacement des composants endommagés ou leur échange avec des spécifications améliorées.
- Un revêtement peut également être retiré lorsqu'il est usé et n'est plus capable d'offrir une protection contre les éléments.
- Le retrait d'un revêtement peut être attribué à des problèmes de conception découlant du revêtement utilisé en premier lieu.
- Lorsqu'un revêtement est établi comme étant de faible qualité et doit être remplacé, vous pouvez le retirer.
- Lorsqu'un revêtement est mal appliqué, il manque d'uniformité de surface ou d'épaisseur appropriée et doit être refait.
Qu'est-ce qui détermine comment retirer le revêtement conforme ?
Vous constatez qu'il n'y a pas d'approche standard pour l'élimination d'un revêtement.
Différents matériaux de revêtement sont utilisés sur les cartes de circuits imprimés.
Pour leur suppression, les facteurs suivants sont préoccupants :
- Le type de résine utilisé pour le revêtement influencera la méthode d'élimination.
Vous trouvez que différents matériaux ont différents niveaux de conformité et, par conséquent, vous aurez besoin d'autres techniques d'élimination.
- De plus, la couverture du revêtement à enlever influencera également le choix de la méthode d'enlèvement.
Vous trouvez qu'une méthode adaptée à une zone plus grande serait défavorable à une zone plus petite.
Quelles sont les méthodes d'élimination des revêtements conformes ?
Il existe plusieurs techniques utilisées pour éliminer les revêtements conformes sur les PCB.
Ces techniques impliquent une gamme de matériaux et parfois d'équipements. Les méthodologies courantes sont :
- Enlèvement à l'aide de solvants.
- Décoller les revêtements.
- Brûlure à travers le revêtement.
- Microbillage
- Ponçage
Quels types de revêtements conformes le solvant peut-il éliminer ?
L'utilisation de solvants pour éliminer les revêtements conformes sur les PCB est basée sur leur forte réaction au contact du solvant.
Vous constatez que seuls des solvants qui n'endommagent pas le carton peuvent être utilisés.
Les revêtements acryliques, les revêtements époxy, les revêtements en silicone et les revêtements en polyuréthane sont tous sensibles à l'élimination des solvants.
Parmi les revêtements, vous trouvez que les revêtements acryliques sont plus réactifs à l'élimination à base de solvant.
Cependant, les revêtements de parylène sont insensibles à l'élimination à base de solvant.
Par conséquent, vous aurez besoin d'une technique de suppression différente pour cela.
Pourquoi le meulage n'est-il pas un choix courant pour enlever le revêtement conforme ?
Appelé aussi raclage, le meulage est peu répandu car son utilisation peut endommager le circuit imprimé.
Vous avez trouvé que cette méthode implique le broutage physique de la carte de circuit imprimé pour la débarrasser du revêtement.
En raison de la force impliquée dans le frottement, le meulage est généralement réservé aux revêtements résistants à forte adhérence.
Vous trouverez le meulage utilisé pour les revêtements conformes des types de parylène, d'uréthane et de résine époxy.
La gravure à travers une résine convient-elle comme technique de retrait de revêtement conforme ?
La gravure à travers un revêtement de résine implique une application de chaleur à l'aide d'un outil de fer à souder.
Vous trouvez cette approche généralement utilisée pour les retouches mineures, telles que le remplacement de composants.
Lors de l'utilisation de cette technique, la carte ne doit pas avoir de fonctionnalités très rapprochées.
Lorsque l'optique est importante, cette méthode est défavorable en raison des marques de brûlure qu'elle laisse derrière elle.
Au lieu de cela, vous pouvez toujours utiliser d'autres dissolvants.
Cependant, vous trouverez la méthode de gravure applicable à presque tous les types de revêtements.
Pourquoi l'utilisation de l'élimination des solvants est-elle problématique sur les revêtements conformes en polyuréthane pour les PCB ?
L'utilisation de l'élimination des solvants peut être appliquée aux revêtements acryliques, aux revêtements en silicone et aux revêtements en uréthane.
Bien que vous puissiez éliminer plus facilement le revêtement avec les résines acryliques, les uréthanes sont beaucoup plus difficiles à casser.
Vous trouvez qu'une cause importante de la difficulté accrue à éliminer les revêtements d'uréthane avec des solvants est leur processus de durcissement.
Ces revêtements de résine subissent un durcissement induit par la chaleur, ce qui rend leur adhérence beaucoup plus ferme.
Par la suite, leur élimination nécessite des compositions de solvants plus tenaces.
Comment les revêtements conformes époxy sont-ils retirés des PCB ?
Retirer époxy revêtements, vous trouvez la combinaison de deux méthodologies.
Il est courant de frotter physiquement le revêtement époxy avant d'utiliser un dissolvant.
Vous trouvez la ferme adhésion des résines époxy à la surface du panneau, contribuant à cette approche.
De plus, la plupart des revêtements de résine époxy sont durcis en induisant de la chaleur en formant des liaisons solides avec la surface du panneau.
L'approche physique pour enlever les revêtements époxy implique soit une utilisation manuelle, soit une micro-ablation.
Lors de l'utilisation de l'approche manuelle, un matériau grossier est utilisé pour nettoyer la couche aux zones spécifiées.
Il est important pour les petites surfaces de planches mais drainant pour des surfaces entières de planches.
La micro-ablation utilise l'utilisation d'air comprimé pour projeter de la matière abrasive sur la surface du revêtement.
Vous trouvez ce processus plus rapide et peut être effectué sur un corps plus grand que la méthode de retrait des mains.
Quels sont les risques liés à l'élimination physique du revêtement conforme sur les PCB ?
L'élimination physique du revêtement est justifiée pour les revêtements résistants avec une forte adhérence au panneau.
Cependant, son utilisation peut entraîner quelques résultats indésirables.
Il s'agit notamment de:
- L'application d'une force sur le revêtement peut entraîner la détérioration des fixations des composants à la carte, telles que le joint de soudure.
- Les caractéristiques métalliques de la carte, telles que les traces, peuvent également être endommagées par le processus d'abrasion.
- Vous trouvez que le risque de décharge lié aux aspects électrostatiques est important avec ces approches physiques.
- Les actions peuvent entraîner l'endommagement d'autres couches, telles que le masque de soudure, exposant les caractéristiques sous-jacentes à la corrosion.
Qu'est-ce que le procédé plasma pour l'élimination du revêtement conforme ?
L'élimination du revêtement par le procédé au plasma est une procédure bien définie et précise utilisée sur les résines acryliques et époxy avec des résultats exceptionnels.
Vous trouvez que ce processus est réservé aux cartes de circuits imprimés haut de gamme avec des niveaux de performances élevés en raison de son coût.
L'élimination du plasma peut être utilisée pour enlever le revêtement sur de petites surfaces de planche et sur toute la surface de la planche.
De plus, ce processus peut vous aider à débarrasser les caractéristiques et le corps du circuit imprimé des particules de poussière et autres contaminants.
Pourquoi le test de la carte est-il nécessaire après le retrait du revêtement conforme ?
Le décapage du revêtement d'une carte de circuit imprimé implique l'utilisation de processus physiques, thermiques ou chimiques.
Les processus peuvent tous affecter négativement la carte lorsqu'ils sont exécutés et donc entraver sa fonctionnalité.
Par exemple, les solvants utilisés dans l'élimination chimique peuvent court-circuiter.
En outre, les processus mécaniques tels que la mise au rebut peuvent casser les attaches de fil, ce qui entraîne des chemins de flux de courant interrompus.
Par conséquent, tester la carte après le retrait du revêtement vise à s'assurer que les fonctionnalités de la carte sont maintenues.
Quelles sont les meilleures façons d'enlever le revêtement conforme en silicone ?
Les revêtements en silicone sont couramment utilisés en raison de leur facilité d'application, de leur durabilité, de leur légèreté et de leur capacité de retouche.
De plus, leur capacité de protection est remarquable.
Vous constatez également que les revêtements en silicone sont faciles à enlever et que vous pouvez faire le travail en utilisant des solvants.
Certains des dissolvants utilisés pour le silicone sont à base de fluides hydrofluorocarbonés, qui peuvent également être utilisés pour le flux de soudure.
Vous trouverez également des décapants de flux fabriqués sans composés organiques volatils et ayant un double objectif de nettoyage de la surface.
Qu'est-ce qui influence l'efficacité du dissolvant de revêtement conforme ?
Les décapants de revêtement sont disponibles dans une grande variété avec différentes méthodes d'application.
Plusieurs facteurs influenceront la capacité d'un décapant à enlever efficacement un revêtement sur un PCB.
Il s'agit notamment de:
- Force du décapant, en particulier pour les décapants à base de produits chimiques
- Force d'adhérence du revêtement
- Constitution matérielle du revêtement
- Conception du panneau, principalement là où le revêtement doit être enlevé
Comment la force d'un solvant chimique pour décapant de revêtement conforme est-elle mesurée ?
Vous trouverez deux types de dissolvants chimiques : ceux à base d'eau et ceux qui n'en sont pas.
Par conséquent, deux mesures différentes de la force seront fournies pour des catégories distinctes.
Les solvants à base d'eau sont évalués par leur valeur de pH, alors que la valeur Kauri-Butanol (Kb) est appropriée pour les solvants non aqueux.
La valeur du pH est une mesure fournie avec des valeurs de 0 à 14.
Vous trouvez des valeurs de pH pour décrire la force d'un solvant en tant qu'acide ou base.
Ici, l'eau est utilisée comme base de comparaison standard avec sept considérées comme neutres.
Les valeurs inférieures à sept sont considérées comme acides tandis que celles supérieures sont jugées nécessaires.
La valeur Kb est une mesure de la force des solvants qui ne sont pas aqueux.
Pour déterminer la valeur Kb du dissolvant, le butanol est immergé dans le solvant dans des conditions environnementales définies pendant une période spécifiée.
Le butanol est ensuite éliminé et la quantité dissoute est déterminée.
Vous constatez que la force du solvant est mesurée par la quantité de butanol dissoute.
Par conséquent, une grande quantité de matériau butanol dissous signifie un dissolvant chimique robuste et une valeur Kb plus élevée.
La valeur de Kb peut varier d'aussi peu que 10, ce qui représente un dissolvant faible à plus de 200.
Quels sont les solvants chimiques utilisés pour le retrait de revêtement conforme ?
Les solvants chimiques sont dérivés de combinaisons de substances chimiques dans différentes conditions pour obtenir d'autres spécifications de propriété.
Lors de l'utilisation de solvants chimiques, ils peuvent être utilisés pour submerger les éléments dont les revêtements ont été enlevés ou appliqués à l'aide de brosses en tissu.
Les solvants typiques utilisés comprennent :
- Éthylène glycol: L'utilisation de ce solvant est incroyablement productive lorsqu'il est combiné avec de l'éther ou du méthanol alcalin. Ils sont très utiles lors de l'élimination des uréthanes.
- Le chlorure de méthylène: Vous trouvez ce solvant chimique adapté sur les revêtements silicone induisant très peu de corrosion par interaction.
- Butyrolactone: Ce solvant chimique est très efficace sur les vernis de protection à base d'acrylique.
- Tétrahydrofurane: D'autres solvants chimiques sont particulièrement appropriés pour un seul matériau de revêtement. Cependant, ce solvant chimique peut être utilisé sur tous les matériaux de revêtement.
Comment les revêtements conformes acryliques sont-ils supprimés ?
Les revêtements acryliques posent un défi dans leur retrait en raison de leur forte adhérence à la surface du panneau.
Vous constaterez que la suppression de telles couches nécessitera de puissants décapants de flux dont la valeur Kb est immense.
Cependant, ces décapants peuvent sécher rapidement, nécessitant le trempage des éléments de revêtement du solvant.
De plus, vous pouvez protéger les zones sur lesquelles le dissolvant est appliqué pour réduire leur taux d'évaporation.
Dans le cas d'une immersion totale de l'élément revêtu, vous pouvez recouvrir le dessus du bassin.
Où pouvez-vous utiliser un dissolvant non durci ?
Un décapant non durci est utile pour l'élimination de revêtements conformes de revêtements robustes tels que les polyuréthanes et les époxydes non durcis.
En raison de la difficulté à éliminer ces revêtements, ils sont trempés dans des décapants non durcis avec une valeur Kb élevée.
Vous trouvez que ces décapants doivent avoir un séchage lent ; sinon, ils doivent être couverts pour minimiser l'évaporation.
Quelles sont les étapes impliquées dans l'utilisation des dissolvants conformes aux solvants chimiques ?
Vous trouverez les étapes suivantes typiques dans l'élimination des revêtements à l'aide de solvants chimiques :
- La zone du panneau où le revêtement doit être enlevé est délimitée à l'aide d'un ruban de qualité haute température.
- Vous appliquerez ensuite le dissolvant sur cette zone à l'aide d'une brosse en tissu. Répétez la procédure pour réduire l'effet de séchage rapide jusqu'à ce que le revêtement soit trempé.
- Lors du trempage de la zone mouillée, utilisez une brosse à poils pour enlever le revêtement. Vous pouvez utiliser des équipements plats tels que des lames pour caler la couche pour les polyuréthanes et les couches épaisses.
- Lorsque vous avez retiré le revêtement, vous pouvez nettoyer et sécher la surface.
Comment la méthode thermique est-elle utilisée efficacement pour l'élimination conforme du revêtement ?
Pour utiliser efficacement les techniques thermiques pour retirer un revêtement de PCB, les valeurs de température doivent être faibles.
L'essentiel est de générer juste assez de chaleur pour couver et faire fondre le manteau sans détruire la surface sous-jacente.
Vous trouvez que l'utilisation d'un dispositif de fer à souder ne permettra pas d'obtenir une brûlure à basse température et, en tant que telle, n'est pas recommandée.
Lors de l'utilisation de la technique thermique, pensez à vous protéger des émanations qui en résultent.
La combustion de matériaux polymères produit des oxydes de carbone, qui peuvent entraîner des complications pour la santé.
Vous pouvez porter un masque à gaz et travailler dans un endroit bien aéré par mesure de précaution.
Les étapes impliquées dans une technique efficace de retrait de revêtement à base thermique comprennent :
- Pour lancer le processus de gravure, utilisez une pointe thermique avec la valeur de température requise.
- Appliquez légèrement l'appareil sur le revêtement pour le couver. Vous trouvez que la réaction à la chaleur dépend de la composition du matériau du revêtement. Alors que les résines époxy fragmentent les uréthanes fondent dans un état mou.
- La durée d'application du bâton thermique sur le revêtement dépend de l'épaisseur et de la ténacité du matériau. Au fur et à mesure que la couche fond, réduisez la température de la pointe à mesure que vous vous rapprochez de la surface de la planche.
- Pour casser les forces d'adhérence entre le revêtement et le panneau, vous pouvez également utiliser un jet d'air chaud. Vous minimisez ainsi le risque de brûler la surface de la planche.
Quels outils et équipements sont utilisés pour la méthode de meulage dans la méthode de retrait de revêtement conforme ?
Le meulage applique une force abrasive pour débarrasser la surface du circuit imprimé de son revêtement.
Étant donné que cette méthode nécessite la génération de forces de frottement, des décharges électrostatiques sont inévitables.
Pour gratter le revêtement, plusieurs équipements et outils différents peuvent être utilisés pour faciliter le processus.
- Vous pouvez utiliser une lame pour gratter les revêtements épais.
- Un abrasif à base de caoutchouc entraîné en rotation par un moteur peut vous aider à éliminer les revêtements minces et rigides.
- Un outil à brosse rotative est efficace pour vous aider à éliminer les revêtements laxistes.
- Vous pouvez utiliser un papier à surface granuleuse pour frotter les revêtements fins.
Quelles sont les principales étapes de l'élimination du revêtement conforme Micro Blaster ?
Pour enlever un revêtement à l'aide d'un micro-sableur, de fines particules d'une substance abrasive sont utilisées.
Vous emballez cette poudre dans la machine à sabler où elle est ciblée sur la couche.
Vous devez vous assurer que le blaster est capable de gérer les décharges électriques statiques pour éviter la défaillance des composants.
Les procédures typiques effectuées sont les suivantes :
- Vous devez nettoyer la surface où le revêtement doit être enlevé. Le processus de microbillage est généralement appliqué pour les petites zones complexes.
- Après cela, vous choisissez une buse adaptée à la zone d'application et vous la fixez au sableur contenant les particules abrasives.
L'air comprimé est utilisé pour propulser les particules, et vous devez donc sélectionner la pression appropriée.
La force résultante appliquée dépendra de l'épaisseur et de la ténacité du revêtement.
- Vous devez masquer les autres zones du panneau dont le revêtement ne doit pas être retiré pour un retrait sélectif du revêtement.
Vous pouvez utiliser des pochoirs à rubans adhésifs ou des masques à base de liquide.
Lorsque la zone de retrait du revêtement est petite, vous pouvez utiliser un sac de protection pour protéger l'ensemble de la planche.
À son tour, une petite ouverture est faite pour révéler la partie de retrait du revêtement.
- Pour éviter d'endommager les composants électroniques, vous devez connecter le PCB à un fil de terre.
Les charges statiques générées par le processus sont ainsi conduites en toute sécurité.
- Par la suite, vous pourrez mettre le circuit imprimé dans le micro blaster où vous guiderez le processus en orientant la buse.
- Une fois le processus terminé, vous pouvez utiliser un souffleur pour enlever la poussière et les fragments de revêtement.
C'est suffisant puisque le microbillage est un procédé à sec. Pour une finition plus propre, vous pouvez utiliser des nettoyants à base de solvant.
Quels sont les avantages de l'utilisation de l'enlèvement de revêtement conforme par microblasting ?
Vous trouverez de nombreux avantages à utiliser des décapants de micro-abrasif.
Certains de ces avantages sont :
- Le micro sablage vous offre une technique d'élimination de revêtement élaborée et fiable pour les petites zones sensibles.
- Pour effectuer le micro-dynamitage, vous n'avez pas besoin de niveaux de compétence avancés. De plus, vous pouvez contrôler le processus vous permettant d'atteindre la précision que vous désirez.
- D'autres méthodes d'élimination du revêtement, telles que les méthodes chimiques, peuvent avoir un impact négatif sur l'environnement. Le microbillage est une méthode sûre qui n'est pas nocive pour l'environnement.
- Le microbillage peut être utilisé sur plusieurs revêtements conformes et dans des applications où la sensibilité aux décharges statiques est concernée.
Les lasers sont-ils utilisés pour le retrait de revêtement conforme ?
Oui.
L'ablation au laser est un processus d'élimination de revêtement qui utilise un rayonnement laser pour faciliter l'élimination d'un revêtement conforme.
Le faisceau de lumière laser peut délimiter des zones pour le retrait du revêtement et couper et percer la couche.
De plus, vous trouvez que les niveaux de précision impliqués dans le processus d'ablation au laser sont très élevés.
Par conséquent, vous trouvez que l'ablation au laser est pratique sur les cartes très peuplées où un masquage efficace est improbable.
De plus, il peut être utilisé sur n'importe quel revêtement épais et dur, y compris le parylène.
Cependant, son utilisation est coûteuse et peu économique pour les petites réparations.
Chez Venture Electronics, nous vous aidons à choisir le bon décapant de revêtement conforme.
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