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Processus de revêtement conforme : le guide ultime de la FAQ

Avant de commencer Revêtement conforme PCB, lisez ce guide.

Il vous aidera à comprendre les techniques de base et avancées du processus de revêtement des cartes de circuits imprimés.

Continuez à lire pour en savoir plus.

Comment un revêtement conforme est-il appliqué sur un circuit imprimé ?

Il existe plusieurs approches dans l'application d'un revêtement conforme sur cartes de circuits imprimés.

Les méthodes d'application courantes sont :

  • Par pulvérisation
  • En plongeant
  • Utilisation d'un pinceau
  • Par revêtement sélectif

Quels sont les facteurs affectant le choix de l'application de revêtement conforme ?

Le choix d'un revêtement conforme est basé sur des facteurs tels que le coût, le domaine d'application, l'environnement d'utilisation et le temps de traitement.

A l'inverse, le processus d'application du revêtement conforme est également dépendant de plusieurs dynamiques.

Cette dynamique déterminera la pertinence du revêtement sur votre application pour obtenir les meilleurs résultats.

Ils comprennent:

  • Le coût impliqué dans l'application du revêtement.

Alors que certaines méthodes d'application sont simples et utilisent un équipement régulier, d'autres nécessitent un équipement spécialisé qui est coûteux à obtenir.

  • Le volume de planches à travailler.

Les processus d'application manuels ne conviennent qu'aux petits volumes, tandis que les gros volumes seront efficacement couverts par l'automatisation.

  • La conception du panneau influencera également le choix de l'application de revêtement conforme.

Les conceptions complexes seront mieux gérées par des machines programmées plutôt que d'être faites à la main.

  • L'épaisseur requise du revêtement. Certaines procédures d'application ne peuvent permettre d'atteindre qu'une plage d'épaisseur limitée.
  • La profondeur de pénétration souhaitée.

Lors du revêtement des PCB, le choix de l'application déterminera la profondeur d'adhérence du revêtement à la carte.

Pourquoi la méthode Brush Lowly est-elle préférée dans le processus de revêtement conforme PCB ?

L'utilisation d'un pinceau est un processus d'application manuel qui est utilisé pour des planches simples ou des quantités limitées.

Vous pouvez également appliquer des revêtements conformes avec un pinceau lors de retouches ou de réparations.

Vous trouvez que cette méthode n'est pas le premier choix pour beaucoup pour les raisons suivantes.

  • Le résultat est généralement plus épais que les autres procédures d'application
  • La surface du revêtement est inégale avec des traînées de brosse qui rendent la finition peu attrayante.
  • Comme il est fait à la main, il faut plus de temps pour terminer un seul processus de revêtement.

Par conséquent, l'utilisation de la méthode au pinceau n'est envisagée que lorsque d'autres moyens sont indisponibles ou coûteux.

La méthode de revêtement conforme par pulvérisation est-elle efficace pour les grandes productions de cartes imprimées ?

 Revêtement conforme par pulvérisation

Lors de la pulvérisation d'un revêtement sur une surface de PCB, une cartouche sous pression remplie de la résine de revêtement est utilisée.

Le revêtement est expulsé à travers une buse libérant un revêtement étalé.

La méthode de pulvérisation est facilement abordable et donne une formation de surface uniforme qui est cosmétique.

Cependant, étant donné que l'action de pulvérisation se fait à la main, elle serait peu économique et inefficace pour une utilisation sur des lots importants.

De plus, lorsque vous utilisez la méthode de pulvérisation, vous devez couvrir les zones qui ne doivent pas être recouvertes.

Par conséquent, le revêtement d'un seul panneau prend un certain temps.

Vous trouvez également que la couche résultante n'a pas la profondeur de pénétration obtenue avec d'autres procédés.

Comment la méthode de revêtement conforme par trempage est-elle réalisée ?

La méthode de trempage est un processus de revêtement qui nécessite que la planche soit immergée dans le fluide de revêtement avant d'être retirée.

Vous trouvez cette méthode parfaite pour les planches nécessitant des revêtements sur les deux faces.

Pour les zones à ne pas enduire, un masque étanche doit être placé dessus pour empêcher le revêtement de s'infiltrer.

La méthode par trempage est une méthode économique à utiliser pour le traitement de gros lots.

C'est aussi une méthode rapide qui permet d'obtenir une surface de revêtement uniforme.

La pénétration offerte par la méthode du trempage est également remarquable.

Qu'est-ce que la méthode de revêtement conforme sélectif ?

La méthode de revêtement sélectif utilise une approche automatisée de la méthode de pulvérisation.

Il utilise des buses programmées pour déposer le revêtement sur des zones définies du circuit imprimé.

Vous trouvez cette méthode appropriée pour les grandes productions de PCB car il s'agit d'un processus rapide et efficace.

Un aspect qui rend ce processus efficace est l'application sélective du revêtement.

Par conséquent, la procédure longue et complexe consistant à couvrir les zones à ne pas recouvrir de masques est supprimée.

De plus, la finition de surface obtenue par revêtement sélectif est également impressionnante.

Que signifie le durcissement du revêtement conforme ?

Les revêtements conformes sont couramment fournis sous forme de solvant.

Pour les transformer en une couche solide qui adhère au surface PCB, un processus chimique connu sous le nom de durcissement est utilisé.

Pour effectuer le processus de durcissement, de la chaleur, un rayonnement ultraviolet et des additifs chimiques peuvent être utilisés.

Certains des traitements utilisés pour les revêtements conformes sont :

  • Cure thermique
  • Cure ultraviolette
  • Cure d'humidité

Comment un durcissement à la chaleur est-il effectué sur des revêtements conformes aux PCB ?

Un thermodurcissement implique l'utilisation de la chaleur pour initier le processus de durcissement.

Dans ce procédé, le souci premier est de stimuler l'évaporation des solvants contenant le pigment de couchage.

Bien que cela puisse se produire progressivement lors de l'exposition, la chaleur accélère le processus.

Cependant, des précautions doivent être prises pour maintenir les aspects de base du revêtement qui seraient autrement affectés.

La réalisation d'un durcissement thermique peut entraîner des propriétés améliorées telles qu'une meilleure résistance aux infractions chimiques.

Alternativement, vous obtenez une meilleure résistance à l'humidité lorsque vous laissez le processus d'évaporation suivre son cours naturel.

Néanmoins, certains matériaux présentent les mêmes résultats pour leurs propriétés de revêtements quelle que soit la vitesse d'évaporation utilisée.

Pourquoi un durcissement UV est-il couramment utilisé avec d'autres techniques de durcissement de revêtement conforme ?

Le durcissement UV utilise un rayonnement ultraviolet pour initier le processus de durcissement des revêtements.

Son utilisation est préférée en raison de sa rapidité car le durcissement se produit presque rapidement.

Après durcissement, vous pouvez passer à d'autres processus sans avoir à interrompre le processus global de fabrication de la carte.

Par conséquent, vous constaterez que ce processus de durcissement est utilisé dans les grandes séries de production.

Cependant, en raison des caractéristiques irrégulières du PCB, certaines sections de la carte sont obstruées par le rayonnement UV.

Par conséquent, un autre mécanisme de durcissement est nécessaire pour initier le durcissement du revêtement dans ces zones.

Le durcissement à l'humidité est couramment utilisé dans le processus de durcissement précédent en raison de sa compatibilité avec le processus de durcissement aux UV.

Vous pouvez également utiliser un durcissement à la chaleur qui prendra beaucoup plus de temps et nécessitera des valeurs de température élevées.

Certains fabricants proposent des durcissements UV modifiés qui éliminent le besoin d'un deuxième processus de durcissement.

Pouvez-vous utiliser l'humidité dans la zone sèche pour le revêtement conforme PCB ?

Revêtement conforme sur PCB

Pour effectuer une cure d'humidité, la teneur en humidité atmosphérique est nécessaire.

Vous constatez que dans ce processus, plus l'humidité est élevée, plus le processus de durcissement est rapide.

Cependant, la faible teneur en humidité de l'atmosphère peut être complétée par des humidificateurs.

Les humidificateurs génèrent de l'humidité et, lorsqu'ils sont utilisés dans les chambres de durcissement, peuvent être suffisants pour lancer un processus de durcissement pour le revêtement enrobant.

Les chambres peuvent également être laissées exposées pour accumuler de l'humidité qui initie le processus de durcissement.

Comment les normes pour les revêtements conformes sont-elles définies ?

Plusieurs normes sont utilisées pour surveiller la qualité des revêtements conformes en fonction de leurs applications.

Ces normes peuvent aller de l'industrie liée aux spécifications militaires.

Pour déterminer ces normes, divers tests doivent être effectués sur les revêtements.

Ces tests impliquent généralement différentes valeurs de température et d'humidité auxquelles les revêtements sont continuellement exposés.

Ces conditions fournissent un scénario extrême pour les environnements d'application et déterminent la capacité de ces propriétés de revêtement.

De plus, la réponse des revêtements dans leur capacité de protection est établie.

Quelles sont certaines des normes fournies pour les revêtements conformes ?

Les normes de revêtements conformes sont utilisées pour garantir que certaines qualités sont obtenues par des revêtements destinés à être utilisés dans des environnements particuliers.

Les normes garantissent que l'utilisation d'un certain revêtement fournira le service souhaité dans une application.

Certaines des normes utilisées pour les revêtements conformes sont :

· MIL/I/46058C

Cette norme est une désignation de composé isolant militaire pour les revêtements conformes qui est actuellement inactive.

Cependant, pour les applications impliquant des équipements militaires, les revêtements utilisés doivent toujours être conformes à cette norme qui nécessite une approbation indépendante.

· CIB/CC/830B

Cette norme a précédé la MIL/I/46058C et est actuellement active.

Il partage des spécifications similaires à celles du MIL/I/46058C.

· UL94V0

Cette norme guide l'inflammabilité d'un revêtement conforme utilisé sur les PCB avec Stratifiés FR-4.

Diverses sous-normes sont utilisées pour cette norme afin d'illustrer la capacité du matériau à résister à la combustion.

UL746E

Avec cette norme, l'accent est mis sur les propriétés diélectriques du revêtement conforme.

En outre, il cherche à identifier sa compatibilité avec les normes de sécurité en vigueur dans l'industrie.

Quelles sont les directives lors de l'utilisation d'un revêtement en aérosol sur les PCB ?

Les revêtements aérosols sont généralement enfermés dans un récipient permettant le dépôt d'un revêtement à travers la buse.

Avec ce type d'application de revêtement, vous trouvez la simplicité dans son utilisation efficace pour de petits volumes de panneaux.

Lors de l'utilisation d'un revêtement en aérosol, vous devez vous assurer de ce qui suit :

  • La zone est bien aérée avec une contamination minimale telle qu'une cabine de pulvérisation.
  • Vous disposez d'équipements de protection individuelle tels que des masques à gaz pour éviter d'inhaler les vapeurs.
  • Il ne faut pas secouer la bombe aérosol pour éviter la formation de bulles qui peuvent nuire à l'uniformité de la surface formée.
  • L'angle de séparation entre le circuit imprimé et l'aérosol doit être de 45 degrés.
  • La distance entre la buse et la surface du panneau doit être d'au moins dix pouces.
  • L'application du revêtement doit être en zigzag avec la même période autorisée.
  • Vous devez travailler pour le conseil en rotations de quatre-vingt-dix degrés avec le même processus de candidature pour assurer l'uniformité.

Comment la disposition de la carte peut-elle être modifiée pour permettre un processus de revêtement conforme simple ?

Circuit imprimé a une grande influence sur le processus de revêtement des circuits imprimés.

Par exemple, une grande planche peuplée provoque une obstruction pendant le durcissement aux UV.

Par conséquent, la façon dont une planche est disposée aidera à permettre l'application efficace du revêtement.

Certaines des stratégies que vous pouvez utiliser pour améliorer la disposition de la carte afin de permettre une application efficace du revêtement sont :

  • Vous pouvez localiser les composants et les caractéristiques de la carte qui doivent rester sans revêtement le long d'une seule limite.

Leur emplacement sur un seul bord peut permettre d'utiliser une procédure de revêtement plus rapide, telle que le trempage.

  • Vous devez également minimiser l'utilisation de composants aux qualités discrètes.

Ces composants présentent des forces capillaires exceptionnellement élevées rendant difficile l'application d'un revêtement.

Par conséquent, cela limite la surface de planche sous couverture rendant le revêtement insuffisant dans son rôle de protection.

  • De plus, vous devez minimiser l'utilisation de gros composants qui peuvent entraver le processus de durcissement des zones d'ombre.

Ces composants provoquent également des éclaboussures et doivent être situés dans des zones où le revêtement est essentiel.

Avez-vous besoin de nettoyer le circuit imprimé avant d'appliquer un revêtement conforme ?

Oui, vous le faites.

Le nettoyage de la surface du circuit imprimé est essentiel pour éviter que des contaminants tels que la poussière et l'humidité ne soient piégés sous le revêtement.

Un revêtement conforme offre au PCB une protection contre ces contaminants externes à la carte.

Cependant, lorsque la planche n'est pas nettoyée et que le revêtement est appliqué, ces contaminants seront emprisonnés.

Vous constatez que ces contaminants peuvent entraîner des problèmes de performances, tels que la transmission d'une faible conductivité lorsque l'humidité est ionisée.

Des problèmes électriques peuvent survenir en raison d'une entrave à la fiabilité de la carte.

De plus, vous constatez que les contaminants peuvent rendre le résultat de l'application du revêtement inefficace tout en initiant la corrosion en dessous.

L'épaisseur d'un revêtement conforme est-elle importante ?

Épaisseur de revêtement conforme

L'épaisseur d'un revêtement conforme a une influence majeure sur le niveau de protection qu'il offre.

L'établissement d'une épaisseur appropriée pour votre application est essentiel car il y a des effets négatifs à utiliser une épaisseur plus petite ou plus grande.

Par exemple, lorsque vous utilisez une épaisseur moindre, il sera vulnérable aux contaminants perméables.

A l'inverse, l'utilisation d'une surépaisseur peut créer des zones de traces de solvant du fait de la rupture dans la durée totale.

Dans le même temps, un revêtement très épais peut entraîner la formation de crevasses pendant le processus de durcissement.

De telles fractures de surface peuvent également se développer lorsque la planche est soumise à des valeurs de température différentes et à des chocs mineurs.

Pourquoi est-il important d'appliquer le revêtement conforme PCB dans un environnement contrôlé ?

Les éléments environnementaux tels que la température et l'humidité affectent la qualité du revêtement enrobant.

Par conséquent, l'aspect environnemental doit être sérieusement pris en compte lors de l'application d'un revêtement conforme sur les PCB.

Vous constatez que la température influence la tendance du revêtement conforme à résister à l'écoulement.

Lorsque les températures sont élevées, le revêtement peut ramollir et couler s'il n'est pas contrôlé.

Par la suite, vous aurez des zones de planche avec des revêtements plus fins et plus vulnérables.

A l'inverse, lorsque les températures sont très basses, elles vont provoquer un épaississement du revêtement à certains endroits.

Vous avez du mal à couler pour contribuer à cela et, par conséquent, vous obtenez une surface non uniforme.

D'autre part, les niveaux d'humidité peuvent altérer les caractéristiques du revêtement à deux niveaux : avant et pendant le processus d'application.

Le résultat est généralement une couche conforme imparfaitement durcie ou une durée de vie réduite.

Vous notez que seuls les niveaux d'humidité accrus influencent le revêtement enrobant.

Lorsque l'application du revêtement se fait par un système ouvert tel que le trempage, elle est facilement affectée par la teneur en humidité atmosphérique.

De plus, vous trouverez que l'humidité est un problème dans d'autres procédures manuelles telles que la pulvérisation d'aérosols où elle provoque une prolifération.

Les zones dans lesquelles un revêtement conforme est appliqué doivent également être bien aérées.

Vous trouvez que cela garantit la sécurité personnelle des personnes impliquées dans le processus et également la qualité du processus.

L'utilisation d'air forcé tel que des ventilateurs électriques doit être évitée pour empêcher le flux d'air d'affecter l'étalement du revêtement.

De plus, vous trouvez qu'il est important d'avoir de l'air exempt de particules dans cette zone pour éviter qu'elles ne contaminent le processus.

Des particules petites et légères telles que des cheveux et de la poussière peuvent atterrir sur le revêtement, ce qui donne une surface inégale et peu attrayante.

Quelle est la durée du cycle de revêtement conforme dans les PCB ?

Le temps de cycle de revêtement est la période nécessaire pour appliquer complètement un revêtement sur les zones nécessaires d'un PCB.

Le temps de cycle peut affecter la qualité du revêtement.

Considérez la méthode de revêtement sélectif qui est la plus populaire pour les entreprises commerciales.

Des robots sont utilisés pour mener le processus de candidature sur instruction.

Les PCB sont normalement marqués pour les zones à revêtir et celles à laisser sans revêtement.

Pour faciliter le processus de revêtement, un système qui dépose le revêtement sous forme de motif est établi.

Ce système met en œuvre le revêtement sous forme de bandes d'environ trois mils pour éviter un dépôt excessif et des éclaboussures, augmentant ainsi la précision.

À cet égard, la durée du cycle peut être prolongée lorsque le revêtement doit être effectué sur des zones inférieures à trois mils.

Dans ce cas, vous constatez la nécessité de mettre en œuvre une manœuvre provisoire pour appliquer le revêtement.

De plus, la limite entre les zones à revêtir et celles qui ne le sont pas nécessite une attention particulière.

À moins de 3 mm l'un de l'autre, ils prolongent finalement la durée du cycle de revêtement.

Si vous avez des questions sur le processus de revêtement conforme, n'hésitez pas à contacter Équipe d'électronique de risque.

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