Problèmes de revêtement conforme : le guide ultime de la FAQ

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Au cours de le processus de fabrication des PCB, vous risquez de rencontrer un certain nombre de problèmes de revêtement conforme.

C'est pourquoi, à l'aide de ce guide, vous trouverez la solution ultime à tous les problèmes que vous rencontrez lors du processus de revêtement conforme.

Let's plonger droit dans.

Quelles sont les qualités qui déterminent un bon revêtement conforme ?

L'utilisation d'un revêtement particulier dépend du domaine d'application.

Cependant, il existe des caractéristiques générales un bon revêtement enrobant devrait posséder.

Voici quelques fonctionnalités :

Adhérence impressionnante aux caractéristiques du tableau
Haute résistance à la pénétration de l'humidité
Capacité électrique remarquable
Qualité physique raisonnable

*Application d'un revêtement conforme sur PCB*

Que sont les tests de qualité de revêtement conformes ?

Le essais de revêtements conformes nécessite une soumission à une variété d'environnements dans des conditions particulières.

Ces conditions que vous trouvez sont représentatives de l'environnement d'utilisation des revêtements conformes.

De plus, ils aident à déterminer la réponse du revêtement et par la suite ses capacités et ses défauts.

Il existe deux types de tests effectués sur les revêtements conformes :

Des tests de base sont utilisés pour établir les capacités électriques et les performances du revêtement sous des niveaux d'humidité élevés.
Tests avancés qui visent à déterminer la résistance du revêtement à des conditions extrêmes, notamment des changements soudains, des températures extrêmes et un brouillard épais.

La méthode d'application peut-elle affecter la qualité d'un revêtement conforme PCB ?

Oui il peut.

Plusieurs facteurs tels que l'environnement d'utilisation et le domaine d'application peuvent affecter la qualité d'un revêtement enrobant.

De plus, le matériau utilisé déterminera également les performances d'un revêtement en raison des qualités qu'il possède.

Cependant, vous constatez également que la méthodologie d'application peut influencer la qualité et les performances du revêtement.

Vous trouvez que certains revêtements adhèrent mieux au PCB lorsque certaines méthodes d'application sont utilisées.

De plus, étant donné que les matériaux de revêtement sont formulés par différentes sociétés, ils peuvent être adaptés à des procédés de revêtement particuliers.

Vous pouvez trouver des matériaux similaires de différentes entreprises qui ont des niveaux de conformité différents lorsqu'ils sont utilisés avec un seul processus d'application.

Qu'est-ce que la résistance d'isolation de surface dans un revêtement conforme ?

La résistance d'isolation de surface des revêtements conformes est la valeur de la résistance électrique qui est prise entre deux points quelconques.

La résistance d'isolation de surface d'un revêtement conforme doit avoir une valeur de pré-test d'au moins mille ohms.

Bien qu'il diminue après le test, il ne doit pas descendre au-delà d'une centaine d'ohms.

Lorsque les valeurs de résistance sont inférieures aux valeurs indiquées, cela signifie un problème avec la capacité de résistance des revêtements.

Qu'implique un essai de cycle environnemental pour les revêtements conformes ?

Un test de cycle environnemental est utilisé pour déterminer la capacité globale d'un revêtement conforme à résister aux conditions environnementales générales.

Vous utilisez ce test pour identifier la réponse d'un revêtement à l'humidité, aux changements thermiques et au brouillard salin, par exemple.

Dans ce test, vous constatez que le carton couché est soumis à trois cycles impliquant diverses conditions.

Pour chaque cycle, quatre conditions sont fournies, chacune suivant successivement la condition précédente.

La première condition consiste à immerger le carton enduit dans l'eau pendant une journée.

Par la suite, il est conservé un autre jour sous des températures de cent cinq degrés.

La troisième condition est une exposition de quatre jours à une humidité relative de quatre-vingt-dix pour cent à trente-cinq degrés.

Enfin, la planche est stockée pendant huit heures à moins soixante-dix degrés Celsius.

Le cycle est ensuite répété une deuxième et une troisième fois.

Pourquoi le revêtement conforme doit-il être flexible ?

Il est essentiel d'obtenir la bonne flexibilité du revêtement d'un panneau pour éviter le pelage et la formation de crevasses pendant le processus de durcissement.

Le revêtement flexible garantit un mouvement forcé sans endommager le revêtement.

De plus, le fait d'avoir une planche flexible laisse de la place pour la dilatation et la contraction des planches en réponse aux changements thermiques.

Quelles sont les limites des revêtements conformes à base d'eau ?

Les revêtements à base d'eau ont été développés en réponse aux préoccupations environnementales soulevées par l'utilisation de revêtements à base de solvant.

Vous constatez que même si les revêtements à base de solvants sont organiques, ils sont également considérés comme des composés volatils.

Ces solvants contribueraient à l'appauvrissement de la couche d'ozone lorsqu'ils sont évaporés.

Les revêtements à base d'eau sont une alternative respectueuse de l'environnement dont l'utilisation est encouragée pour réduire l'utilisation de revêtements à base de solvant.

Cependant, l'utilisation de ces solvants à base d'eau est confrontée à quelques limitations comme décrit.

Comme leur nom l'indique, ces revêtements contiennent de l'eau dont la structure permet des mouvements d'ions conducteurs de charges électriques.

Par conséquent, vous trouvez que les revêtements de ce type sont conducteurs, un aspect indésirable en particulier pour les applications à haute fréquence.

Dans de tels cas, des problèmes de qualité du signal tels que la diaphonie sont rencontrés.

De plus, vous constatez que pour que les résines polymères soient utilisées avec de l'eau, elles doivent être chimiquement congruentes.

Idéalement, ce n'est généralement pas le cas nécessitant une modification de la structure de la résine polymère ou l'utilisation d'un émulsifiant.

Cela rend généralement les revêtements à base d'eau légèrement plus coûteux que leurs homologues à base de solvant.

De plus, même lorsque les résines ont été modifiées et complémentées pour permettre leur utilisation avec de l'eau, la liaison s'affaiblit avec le temps.

En fin de compte, vous constatez que leur capacité de protection est limitée lorsque l'environnement est très humide.

En quoi l'adhérence est-elle un problème lors du revêtement conforme ?

L'adhérence fait référence à l'adhérence ou à la conformité du revêtement aux caractéristiques du panneau sur l'application.

L'obtention d'une bonne adhérence est primordiale pour éviter les bosses et les vides sous le revêtement.

Pour éviter de tels événements, la surface du panneau doit être nettoyée avant le processus de revêtement.

Le nettoyage élimine les contaminants tels que les particules de poussière et l'humidité.

L'adhérence du revêtement conforme au panneau peut être mesurée par un test de quadrillage.

Dans ce test, un motif de lignes est réalisé sur le pelage en utilisant un marqueur spécial.

Ce motif est ensuite scotché puis retiré.

Le motif ne doit pas être visible sur la surface du substrat.

Quels sont les inconvénients de l'utilisation de revêtements conformes à base de solvant ?

Les revêtements à base de solvant sont populaires pour leurs qualités telles qu'une bonne pénétration, une flexibilité et une résistance élevée à plusieurs éléments environnementaux.

Cependant, il existe quelques inconvénients associés à l'utilisation de ces types de revêtements.

Les revêtements à base de solvant ont une forte odeur qui peut causer des problèmes de santé aux personnes en cas d'inhalation.

En tant que tel, vous trouvez que l'utilisation d'équipements de protection tels que des masques faciaux est nécessaire lors de la manipulation de ces produits.

Vous constatez que les solvants utilisés dans ces revêtements peuvent s'enflammer et nécessitent un stockage approprié pour éviter le risque d'incendies majeurs.

Cependant, lorsqu'il est utilisé sur des PCB, le durcissement atténue le danger d'inflammabilité.

Les revêtements à base de solvants sont considérés comme des composés organiques volatils. Par la suite, vous constatez que ces substances peuvent provoquer des émissions nocives pour notre environnement.
Lors de l'utilisation de revêtements à base de solvant dans des applications à deux composants, l'utilisation de revêtements plus épais peut handicaper d'autres qualités de performance du revêtement.

Par exemple, un revêtement plus épais entravera la flexibilité du revêtement, ce qui entraînera une fissuration sous la contrainte thermique.

Quel problème l'humidité cause-t-elle à un PCB sans revêtement approprié ?

L'humidité est la teneur en eau présente dans l'atmosphère.

L'humidité est une cause majeure de corrosion sur le circuit imprimé.

Les molécules d'eau interagissent avec les parties métallisées de la planche provoquant la formation d'oxyde.

Pour éviter de tels scénarios, la résistance du revêtement à l'humidité doit être vérifiée par un test d'humidité.

Quelles sont les principales causes de préoccupation liées à l'utilisation d'un revêtement conforme ?

Les revêtements conformes sont fournis principalement à des fins de protection.

La protection est généralement contre les éléments environnementaux présents dans les zones d'application pour assurer la durabilité du PCB.

Certains de ces éléments qui sont une source de préoccupation pour la performance d'un conseil sont :

Extrémités de température pouvant être attribuées aux changements saisonniers.

Par exemple, l'hiver est associé à des températures très basses tandis que l'été connaît des pics de température.

Fluctuations de température qui entraînent une soumission constante de la carte à des valeurs de température contrastées. Vous le trouvez dans les machines où la température augmente pendant le fonctionnement et chute à l'arrêt.
Brouillard et brouillard salin qui prévalent dans les conditions humides des zones côtières. La présence de sel accélère le processus de corrosion des pièces métalliques.
Conditions avec des niveaux d'humidité saturés et élevés tels que les régions équatoriales et montagneuses. Dans ce cas, la présence d'humidité est élevée, ce qui peut entraîner un problème d'efficacité de la carte.
Conditions adéquates pour la croissance de champignons qui peuvent se produire sur une carte non protégée entraînant des problèmes de performance.
Zones avec des niveaux de gaz élevés qui ont un effet corrosif tels que les zones industrielles sur l'interaction avec l'eau. Cela peut arriver quand il pleut.
Exposition excessive au rayonnement solaire dans les zones à faible couverture nuageuse telles que les déserts, les zones arides et l'espace.
Pressions atmosphériques extrêmes pouvant affecter les connexions de la carte. Vous pouvez trouver des équipements soumis à de telles conditions dans l'astrophysique et les développements liés à l'espace. Les applications sous-marines sont également sujettes à cette préoccupation.

Pourquoi le brouillard salin est-il une source de problème pour le revêtement conforme ?

Sans test au brouillard salin, les performances de protection d'un vernis de protection sont mises en doute.

Vous trouvez cela vrai, en particulier dans les régions côtières.

Les brouillards salins contiennent des molécules d'eau et des combinaisons de sels qui présentent des niveaux de corrosion élevés.

Par conséquent, lorsqu'ils pénètrent dans un revêtement, ils peuvent endommager massivement les parties métalliques du PCB.

Pourquoi un revêtement conforme échouerait-il ?

Un revêtement conforme appliqué ne remplirait pas sa fonction protectrice sur la base de plusieurs facteurs autres que la méthode d'application.

Vous trouvez que les aspects suivants contribueront à la défaillance d'un revêtement :

Parfois, vous trouvez que la formule du revêtement de résine est inadéquate pour résister aux environnements saturés entraînant de la condensation.

Par conséquent, des précautions supplémentaires doivent être prises lors du choix d'un matériau particulier.

Un revêtement peut également échouer en raison d'une répartition et d'une épaisseur inadéquates.

Vous trouvez cela courant sur les conceptions de cartes complexes avec des limites prononcées et des populations de tailles différentes.

Dans ce cas, une sélection appropriée du matériau et de la méthode d'application sera essentielle.

Lorsque le processus de durcissement n'est pas complètement terminé, vous constaterez que le revêtement ne parviendra pas à atteindre pleinement ses capacités.

En conséquence, sa capacité de protection sera fortement diminuée.

Une défaillance du revêtement peut se produire lorsque le matériau de revêtement entre en contact avec d'autres matériaux liés à la carte de circuit imprimé, tels que le flux de soudure.

Vous trouvez que cela dilue la qualité du pelage au point d'interaction, réduisant sa capacité de protection.

Vous devez donc vous assurer que la planche est nettoyée avant l'application du revêtement.

Quels paramètres électriques sont couverts dans les tests électriques du revêtement conforme ?

Le test des capacités électriques du revêtement conforme vise à établir ses performances sous divers aspects, notamment ;

La valeur de la constante diélectrique
Le facteur de dissipation du revêtement
L'indice de suivi comparatif du revêtement
La rigidité diélectrique du revêtement
La valeur de résistance de l'isolation de surface du revêtement

Les revêtements conformes PCB résistent-ils à l'eau et aux solvants ?

La capacité des revêtements à résister aux molécules d'eau dépendra de la nature de l'interaction et de sa durée.

Lorsqu'un PCB avec un revêtement est immergé dans l'eau, il est condamné à succomber en peu de temps.

Vous trouvez que la plupart des revêtements de PCB ne sont pas étanches.

Concernant les solvants, la résistance obtenue dépend de la composition chimique du solvant.

Les solvants à fortes concentrations molaires sont beaucoup plus nocifs en cas d'exposition prolongée.

*PCB protégé par un revêtement conforme*

Comment les cycles thermiques peuvent-ils présenter un problème pour le revêtement conforme ?

Les cycles thermiques englobent les fluctuations de température rencontrées dans les environnements dans lesquels les PCB sont utilisés.

Les PCB peuvent être utilisés dans des environnements où les valeurs de température peuvent fluctuer plusieurs fois au cours de leur durée de vie.

Par la suite, les revêtements de ces PCB doivent être soumis à des tests de cycles de température pour garantir leur fiabilité dans de telles situations.

Sans une capacité appropriée, le revêtement peut succomber aux cycles de température qui peuvent provoquer des fissures et se décoller.

Par conséquent, des contaminants tels que l'humidité et les solvants peuvent se frayer un chemin jusqu'à la surface du panneau où ils initient la corrosion.

Un test courant consiste à soumettre le revêtement à des températures comprises entre -55 ^oC et +125^oC pendant une période prolongée.

Qu'est-ce que le flux de revêtement conforme ?

Le flux de revêtement se produit pendant le processus d'application du revêtement lorsque le solvant de revêtement s'écoule des zones de dépôt vers des zones non désignées.

L'écoulement du revêtement est un problème, en particulier pour les cartes avec des vias de connexion, car le revêtement peut pénétrer dans ces vias.

Pour pallier ce problème, il est conseillé de sceller ces vias en les remplissant ou en les recouvrant d'un masque de soudure.

Il est également important de prévoir une séparation des composants à revêtir et de ceux qui ne le seront pas.

Quels problèmes sont associés à l'application de revêtements ?

L'application de revêtements est un processus important qui peut être réalisé de différentes manières.

Certaines méthodologies courantes sont à la main à l'aide d'une brosse ou d'un dispositif de pulvérisation ou automatiquement.

Le choix de l'application dépend de facteurs tels que les besoins en coût et le matériau de revêtement.

Lors de l'application d'un revêtement, vous pouvez faire face à plusieurs difficultés.

L'obtention d'une couverture complète de la surface du panneau à revêtir est généralement souhaitée en théorie.

Cependant, réussir à appliquer un revêtement partout est entravé par la conception et la complexité de la carte.

C'est particulièrement difficile lorsque de nombreuses zones du panneau ne doivent pas être enduites et positionnées partout.

De plus, le problème est exacerbé lorsque vous appliquez manuellement le revêtement à l'aide d'un pinceau.

Vous trouvez que cela nécessite la tâche minutieuse de masquer toutes les zones à ne pas enduire.

Ceci avant de caresser soigneusement les zones non masquées pour éviter les bavures et les éclaboussures.

De plus, lors de l'application de revêtements, une autre difficulté consiste à déterminer l'épaisseur et la régularité appropriées.

Bien que vous puissiez obtenir une surface plane et une épaisseur uniforme avec les processus de revêtement automatisés, c'est beaucoup plus difficile à la main.

Par conséquent, le pelage obtenu sera irrégulier.

Comment les problèmes liés à l'exposition aux UV sont-ils testés ?

L'exposition aux ultraviolets peut entraver la fonctionnalité de la carte, en particulier lorsqu'elle est utilisée pour des applications à haute fréquence.

Pour éviter les problèmes liés à une telle exposition, les revêtements sont soumis à des tests de vieillissement afin d'établir leur niveau de résistance.

Un test typique impliquera les panneaux revêtus soumis à des sources de lumière UV pendant plus de mille heures.

La durée indique l'intensité de l'environnement réel dans lequel la carte sera utilisée.

Une planche aux qualités protectrices remarquables conservera sa clarté dans de telles conditions.

Quels sont les défis de conception de cartes auxquels est confronté le processus de revêtement ?

Le revêtement est fait pour offrir une protection PCB contre des éléments tels que la poussière, l'humidité et les radiations.

La plupart des revêtements sont à base de solvant nécessitant un processus de durcissement pour former la couche protectrice qui est généralement non conductrice.

Cependant, certaines zones du panneau ne sont pas revêtues pour une question de forme ou de fonction.

Vous constatez qu'il est difficile de recouvrir des PCB avec de nombreuses zones qui ne doivent pas être recouvertes.

Vous trouvez cela particulièrement vrai pour les productions à grand volume.

Les techniques d'application telles que le revêtement sélectif remédient au processus en éliminant le besoin de masquer toutes ces zones.

Cependant, le temps nécessaire à la réalisation d'une seule couche est encore long.

Par conséquent, vous avez besoin de localiser les éléments à ne pas revêtir le long d'un côté de la carte pour permettre un traitement plus rapide.

De plus, le fait d'avoir moins de ces fonctionnalités à bord permet de raccourcir la durée du cycle de revêtement.

Pourquoi les revêtements épais sont-ils sujets à l'échec ?

Alors que les revêtements plus épais sont efficaces dans certaines applications telles que les revêtements en deux parties, les revêtements trop épais sont souvent prédisposés à l'échec.

Vous trouvez qu'un mode de défaillance courant des revêtements épais est la fissuration.

Le résultat est la formation d'espaces à travers lesquels des éléments environnementaux tels que l'humidité peuvent s'infiltrer sur la surface du panneau.

Vous observez plusieurs fois la défaillance de revêtements épais en raison de contraintes thermiques.

De telles contraintes peuvent être initiées par des environnements à température extrême pendant de longues périodes et des fluctuations de température continues.

Le niveau de dommage causé par la contrainte thermique dépendra également du matériau de résine utilisé pour le revêtement.

De plus, lorsque vous utilisez des revêtements épais, vous constatez que pendant ce processus de durcissement, certains solvants seront piégés dans la couche.

La quantité de solvant piégé sera différente du matériau utilisé.

Le solvant présent dans la couche de revêtement diminuera la résistance du revêtement à des éléments tels que la température et l'humidité.

Quels problèmes sont associés à la viscosité des revêtements conformes ?

La viscosité est la résistance à l'écoulement d'un fluide.

Les revêtements sont fournis sous forme de solvants dont la fluidité est importante pour déterminer la couverture et l'épaisseur du revêtement.

De plus, les revêtements à très faible viscosité sont sujets à l'écoulement du revêtement.

Le flux de revêtement peut entraver les performances des composants montés en surface tels que les grilles à billes.

Vous constatez qu'un revêtement à faible viscosité peut s'écouler sous ces composants, interférant avec leur connexion électrique à la carte.

De plus, un revêtement à faible viscosité prendra beaucoup plus de temps à durcir.

Alternativement, les revêtements à haute viscosité seront beaucoup plus difficiles à appliquer, en particulier lors de l'utilisation d'un pinceau.

De plus, l'épaisseur obtenue avec un tel matériau de revêtement sera très irrégulière.

Pour obtenir une homogénéité, il est important de déterminer une viscosité optimale du matériau.

Vous pouvez améliorer la viscosité d'un matériau de revêtement conforme en modifiant son processus de fabrication en fonction de vos besoins en matière de débit.

Une autre approche consiste à employer l'utilisation d'un apprêt sur le revêtement.

Pour établir la bonne viscosité, il est tout aussi important de maintenir des valeurs de température optimales lors du développement de la viscosité du matériau.

Nous espérons que ce guide a résolu tous vos problèmes de revêtement conforme.

Cependant, si vous avez des questions, Venture Electronics est là pour vous aider - contactez-nous dès aujourd'hui.