< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

Machine de revêtement conforme : le guide ultime de la FAQ

https://youtube.com/watch?v=HLnQNEjbj5g%3Ffeature%3Doembed

Pour un succès procédé de revêtement conforme, vous avez besoin d'un équipement efficace et fiable.

C'est pourquoi le guide d'aujourd'hui explorera certains des aspects vitaux de la machine de revêtement conforme.

Let's plonger droit dans.

Quelles sont les utilisations de la micro-sableuse ?

Une micro-sableuse est une machine de revêtement conforme qui trouve une variété d'utilisations liées au revêtement conforme.

Machine de revêtement conforme

 Machine de revêtement conforme

Vous trouvez que ces sableuses sont fabriquées en tenant compte des décharges électriques statiques.

Certains des avantages notables de la micro-sableuse sont mentionnés ci-dessous :

Les microsableuses sont utilisées pour enlever mécaniquement les revêtements conformes par microbillage, ce qui donne son nom à la machine.

Vous trouvez que cette machine peut être utilisée pour enlever le revêtement de silicone, le revêtement de parylène et le revêtement époxy des PCB.

Vous pouvez également trouver la micro-sableuse pratique pour ébavurer et appliquer des finitions métalliques.

De plus, ce type de machine peut être utilisé pour le marquage d'outils et l'identification de pièces.

La microsableuse est également capable d'effectuer des procédures de nettoyage pour les matériaux corrodés par l'oxydation.

Ici, cette machine enlève la couche d'oxyde formée sur un matériau donné.

Quelles sont les caractéristiques de la micro-sableuse ?

Le micro sableur trouve une variété d'utilisations, comme décrit ci-dessus.

Cependant, les capacités des différentes micro-sableuses sont limitées à leurs caractéristiques.

https://youtube.com/watch?v=vpgMn88Qfjs%3Ffeature%3Doembed

Certaines caractéristiques notables de la sableuse comprennent :

  • Les microsableuses peuvent être fabriquées en tenant compte des décharges électriques statiques.
  • Vous pouvez empêcher l'usure de la buse en faisant en sorte que le micro-sableur s'arrête lorsque la buse est surchargée automatiquement.
  • La chambre et la zone de fonctionnement du micro-sableur sont reliées à la terre pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
  • La sableuse est reliée à un ioniseur qui utilise de l'air sous pression et peut être ajusté pour remplir la chambre d'ions.

Ces ions sont vitaux pour annuler les charges électrostatiques produites qui pourraient ne pas parvenir jusqu'au sol.

  • Vous trouverez des microsableuses avec un système dédié à la régulation de la pression de la chambre. Le système comporte généralement un filtre réglable et contrôlable manuellement au pied via une pédale.
  • La zone de travail de la carte est bien éclairée et peut fonctionner sur n'importe quelle carte de circuit imprimé.
  • Vous trouverez des microsableuses avec un réservoir pour stocker la matière abrasive, éliminant le remplissage manuel.
  • De plus, ces machines ont des pointes très précises fournies à partir de tungstène et de saphir, garantissant des performances de qualité.

Pouvez-vous utiliser une machine de micro-perçage pour l'enlèvement de revêtement conforme ?

Une machine de micro-perçage est généralement utilisée pour les PCB dans le perçage, le découpage, le ponçage, le fraisage et le meulage.

Par conséquent, vous trouvez qu'il est utilisé pour faire des trous sur les PCB, couper des sections et des zones et enlever les revêtements.

Vous trouvez que les multiples utilisations de cette machine sont à la lumière de la possibilité d'utiliser différents outils. Le dispositif de micro-perçage est alimenté électriquement via une unité amovible qui alimente en charge un moteur à courant continu.

La séparation vous permet une utilisation facile sans câble qui est également légère et facile à manipuler.

Quels sont les avantages d'utiliser une micro-perceuse ?

L'utilisation d'un outil de micro-perçage présente quelques avantages.

Ces avantages sont liés à la facilité de travail avec cette machine par rapport à une approche sans aide.

  • Avec une micro perceuse, vous pouvez exécuter confortablement des travaux complexes sans compromettre les normes de qualité.
  • La possibilité d'utiliser différents outils pour d'autres processus vous permet d'effectuer un assortiment de fonctions.
  • La micro perceuse peut effectuer des fonctions avant et arrière à grande vitesse grâce au moteur à courant continu rapide.
  • La possibilité de séparer la micro perceuse de l'unité de charge la rend plus légère lors de son utilisation. Vous constaterez que l'utilisation de la micro-perceuse n'est pas épuisante pour le bras.

Qu'est-ce qu'une machine à cirer dans le revêtement conforme PCB?

Une machine à cirer est utilisée dans l'application de revêtements conformes sur les cartes de circuits imprimés.

Un système de cirage permet une répartition et une épaisseur uniformes, éliminant les problèmes associés à l'application manuelle.

Les caractéristiques suivantes prennent en charge l'utilisation de la machine à cirer.

PCB avec sans revêtement conforme

PCB avec/sans revêtement conforme

  • La machine à cirer peut chauffer et refroidir rapidement, permettant des fonctions précises.
  • Vous obtenez différents conseils d'application à utiliser avec cette machine, guidant le processus de revêtement à l'épaisseur exacte.
  • La machine à cirer utilise un microprocesseur pour effectuer les processus numériquement.
  • Une sonde de température est reliée à cette machine pour réguler la température à la valeur requise. Vous pouvez également définir la température souhaitée, qui sera maintenue pour des procédures définies.

Quand la machine sous vide pour pierre est-elle utilisée dans les processus de revêtement conforme ?

La machine à vide de pierre est utilisée pendant le processus d'élimination mécanique du revêtement de micro-dynamitage.

L'aspirateur de pierre est utilisé pour collecter les particules de poussière abrasives.

L'appareil est utile car il garantit que les particules de poussière ne s'accumulent pas sur la carte pendant le processus.

De plus, la machine à vide de pierre peut être très fiable lorsqu'elle est utilisée pour de grands volumes de panneaux.

Vous constatez que les particules abrasives collectées peuvent être réutilisées, ce qui réduit les coûts nécessaires pour obtenir de telles particules.

Alors que le moteur de la machine à vide fonctionne à grande vitesse, il est remarquablement silencieux sans génération de nez.

Vous trouvez également que les niveaux de maintenance de cette machine sont banals et nécessitent peu de réparations.

Si cette machine est automatisée, l'opération facilite le nettoyage du filtre en appuyant sur un bouton.

Pourquoi avez-vous besoin d'une hotte de laboratoire pour machine de revêtement conforme ?

Une hotte de paillasse est utile pour extraire en toute sécurité les fumées nocives produites pendant le processus de revêtement conforme.

Vous constatez que certains solvants utilisés dans le processus de revêtement émettent des fumées toxiques lors de leur évaporation.

Ces fumées peuvent causer des dommages à long terme aux personnes et à l'environnement lorsqu'elles ne sont pas diffusées en toute sécurité.

En plus de travailler dans une pièce bien conditionnée, le fait d'avoir une hotte permet de dégager des émissions sans particules nocives en toute sécurité.

La hotte utilise un système de filtre à trois vitesses avec quatre étapes qui éliminent les odeurs, les micro-organismes et les particules.

Par conséquent, le rejet final dans l'atmosphère n'est pas dangereux.

La hotte fonctionne silencieusement et peut offrir un service pendant une longue période sans nécessiter d'entretien.

Vous constaterez que le remplacement du filtre de la hotte se fait sans difficulté et à faible coût.

Pourquoi devriez-vous utiliser Custom Workstation pour le processus de revêtement conforme ?

Un poste de travail personnalisé est comme un laboratoire spécial miniaturisé aménagé pour répondre aux exigences de travail avec des revêtements conformes.

Avec un poste de travail personnalisé, vous pouvez effectuer des applications et des retraits de revêtements conformes avec les garanties nécessaires en place.

Vous trouvez l'utilisation de postes de travail personnalisés particulièrement utile dans les productions à petit volume.

Dans ce cas, la mise en place d'espace au sol pour répondre à l'efficacité de revêtements conformes exigences de production et de sécurité n'est pas économique.

Quelles sont les caractéristiques du poste de travail personnalisé pour la machine de revêtement conforme PCB?

Un poste de travail personnalisé est généralement un espace confiné comme une cabine avec diverses fonctionnalités connexes.

Ces caractéristiques comprennent les outils et l'équipement nécessaires pour l'activité de revêtement conforme, en particulier l'application et le retrait.

De nombreux postes de travail sont actuellement équipés pour réguler les décharges électriques statiques qui prévalent lors de l'enlèvement mécanique des revêtements.

Machine de revêtement conforme

Machine de revêtement conforme

  • Vous retrouvez le poste de travail sur mesure avec un aspirateur de pierre qui récupère les particules abrasives lors du micro sablage.
  • Une autre caractéristique notable est un sécheur qui garantit qu'il n'y a pas de présence de molécules d'eau dans l'air.

Vous trouvez que la présence d'humidité entrave l'efficacité du processus de revêtement.

  • Une barre ionisante est utilisée pour contrôler la décharge électrique statique en remplissant les ions de la cellule avec de l'air chargé.

Vous trouvez cela utile car il annule les charges statiques créées pendant le processus de dynamitage.

La barre ionisante possède des capteurs qui contrôlent le processus avec un système d'alerte.

  • Vous trouverez également une pièce à main mise à la terre qui sert également à un contrôle ESD. Il est connecté à la broche du blaster fournissant un chemin pour les charges statiques créées vers un fil de terre.
  • Une autre caractéristique est la prise de mise à la terre qui est une source de connexion pour la sonde à aiguille, le stat-bracelet et la barre de mise à la terre.

La barre de mise à la terre est en matériau dopé et utilisée explicitement avec les connecteurs de bord.

Au contraire, la sonde à aiguille est utilisée pour mettre à la terre des traces ciblées sans chemin vers une connexion à la terre.

  • Dans un poste de travail personnalisé, l'embout du blaster est rendu conducteur pour empêcher le flux de charge statique vers le PCB.

Cette fonctionnalité est utilisée parallèlement à la pièce à main mise à la terre, contrôlant également un flux de charge en arc.

  • Une autre caractéristique fournie est le bouclier de fenêtre, qui protège le verre de la zone de travail de la dispersion des particules. Lorsque le blaster est utilisé, certaines des particules abrasives peuvent s'échapper de leur confinement. Si les fenêtres ne sont pas blindées, elles pourraient être fissurées, entraînant des bris.
  • Un poste de travail personnalisé sera également équipé d'un grossissement jusqu'à trois fois à une profondeur décente.

La loupe est utile pour vous permettre de saisir les détails mineurs du panneau lorsque vous travaillez sur des revêtements sans forcer.

Qu'est-ce que la machine de revêtement conforme sélectif ?

La machine de vernissage sélectif est utilisée pour le vernissage sélectif de circuits imprimés.

Le revêtement sélectif est un processus d'application de revêtement conforme contrôlé par programme qui applique des revêtements uniquement sur les zones souhaitées.

Par conséquent, avec le revêtement conforme sélectif, le besoin de masquage est éliminé.

La machine de revêtement sélectif est utile pour les productions à petite et moyenne échelle où la répétabilité est souhaitée et les niveaux de précision sont élevés.

L'appareil peut se déplacer sur les axes x, y et z avec deux conceptions de buses pour une application précise.

Quels sont les types de vannes utilisées dans la machine de revêtement conforme sélectif ?

Un système de soupape aide à atteindre la haute précision associée au processus de revêtement conforme sélectif.

Ces vannes sont contrôlées par des programmes inhérents à la machine de revêtement, qui guident le processus d'application.

Certains des types de vannes notables utilisés sont la vanne à pointeau, la vanne de pulvérisation à faisceau étroit et la vanne à rideau sans air.

· Soupape à pointeau

La vanne à pointeau est en acier inoxydable et peut être fermée à l'extrémité.

Il peut également supporter une pression élevée grâce à sa capacité à conduire rapidement des revêtements très visqueux.

Par conséquent, travailler avec une vanne à aiguille vous aidera à terminer un processus de revêtement beaucoup plus rapidement.

Le débit de la vanne à pointeau est régulé par le degré d'ouverture de la vanne.

· Soupape de pulvérisation

La valve de pulvérisation a une pointe arrondie utilisée pour appliquer un revêtement conforme sur une large gamme de zones.

Le réglage de la vanne détermine la zone à revêtir.

En outre, la vanne peut être programmée pour être utilisée à une largeur particulière et à une épaisseur définie.

De plus, la précision de cette buse est telle que seules les zones souhaitées sont enduites.

· Vanne rideau

La vanne à rideau est dotée d'une buse en céramique qui est utilisée pour libérer le revêtement à basse pression.

De plus, la libération est contrôlée par programme et utilisée avec des machines de revêtement sélectif sur une large gamme d'épaisseurs.

Ce type de vanne diffère des autres par l'approche de l'application.

Avec ce type, l'application de la résine de revêtement se fait par un processus de stratification contrôlé permettant d'obtenir une surface uniforme.

Par conséquent, vous constatez que cette application n'est pas basée sur la pulvérisation du revêtement.

Quelle est l'essence de l'inspection des revêtements conformes ?

L'inspection des vernis de protection est nécessaire pour déterminer la qualité de la procédure d'application.

Les principales préoccupations liées à l'inspection sont la vérification de la cohérence de l'application en termes d'uniformité de surface et d'épaisseur de couche.

Une machine optique automatisée est utilisée dans ce processus via l'utilisation de la lumière ultraviolette.

La lumière noire est utilisée pour mettre en évidence les zones avec et sans revêtements en raison de la transparence des revêtements.

Vous pouvez facilement mettre en place un processus d'inspection, qui est rapidement mené en le comparant à une norme connue.

Un résultat de test automatisé peut également être conservé pour de futures comparaisons.

Une machine de revêtement conforme peut-elle gérer des opérations simultanées ?

La réponse est oui.

Vous pouvez trouver un système conforme sélectif avec la capacité d'effectuer des applications simultanées du matériau de revêtement.

Ce processus peut utiliser deux applicateurs qui peuvent être ajustés manuellement ou via un processus motorisé.

En tant que tel, vous trouvez qu'un revêtement peut être appliqué sur deux pièces différentes à un moment donné.

En utilisant une approche double pour l'application du revêtement, vous pouvez réduire de moitié le temps de cycle.

De plus, le rendement du processus de revêtement sera par conséquent doublé.

Comment deux applicateurs sont-ils utilisés dans les systèmes de PCB à revêtement conforme ?

Procédé de revêtement conforme

Procédé de revêtement conforme

Deux applicateurs peuvent être fixés dans un système de vernissage en les associant à un support à deux supports.

Dans ce cas, les applicateurs sont fixés de manière à pouvoir être utilisés tous les deux simultanément.

Il existe deux formations applicables du support : simple et double glissière.

L'agencement à glissière unique est appliqué lorsque l'exigence de dégagement est d'environ trente-cinq millimètres.

La double glissière est pratique dans les applications où le dégagement requis est supérieur à soixante-dix millimètres.

Avec une formation à glissière unique, vous disposez d'une buse fixe et d'une autre qui peut ajuster sa position grâce à un mécanisme coulissant.

Pour une construction à double glissière, les deux buses peuvent être ajustées grâce à un mécanisme coulissant.

Quels sont les avantages des systèmes de double revêtement conforme ?

Un tel système à deux applicateurs est privilégié pour les raisons suivantes.

  • Vous divisez par deux votre cycle de revêtement tout en doublant votre volume de sortie en même temps.
  • Avec un système à double applicateur, vous pouvez utiliser différents revêtements compatibles pour obtenir un meilleur résultat de revêtement.
  • Vous pouvez obtenir de meilleurs niveaux de dégagement par rapport au substrat en utilisant un système à double applicateur pendant le revêtement.
  • Un tel système supporte quasiment tous les agencements possibles d'applicateurs dans sa conception.
  • De plus, vous pouvez obtenir une large gamme de dégagements en utilisant deux applicateurs avec un mécanisme coulissant pour le réglage.

À quoi sert un dispositif de cinquième axe dans les circuits imprimés à revêtement conforme ?

Typiquement, les processus automatisés de vernissage sélectif couvrent les trois axes centraux.

Cependant, pour atteindre des zones cachées hors de portée sur des conceptions de cartes complexes où un revêtement est requis, vous utilisez un dispositif de cinquième axe.

Vous retrouvez cet appareil capable d'incliner la buse dans quatre positions rotatives permettant d'accéder à des zones directement inaccessibles.

L'utilisation du dispositif de cinquième axe convient aux applications de revêtement sous les éléments de planche et les surfaces verticales.

De plus, la flexibilité obtenue grâce à ce processus est remarquable en raison de la fonction de rotation et d'inclinaison de la buse.

La rotation permet à l'application de s'adapter à la position de la pièce, tandis que l'inclinaison permet à la buse d'avoir une portée étendue.

Qu'est-ce que la machine de vernis/revêtement PCB ?

La machine de vernissage/revêtement est programmée pour l'application de vernis ou de revêtement sur les circuits imprimés via le processus d'immersion.

Avec cette machine, toutes les fonctions sont automatisées, à commencer par le processus de chargement et de déchargement des PCB, qui est effectué par des convoyeurs.

De plus, un bras robotisé avec une capacité de mouvement sur six plans est utilisé.

Une autre caractéristique liée à cette machine est un processus automatisé de livraison du vernis dont le niveau est déterminé par un détecteur.

Des logements sont également fournis pour drainer le vernis ou le revêtement usé avec une autre zone contrôlée par capteur pour le durcissement.

La zone de durcissement peut être tournée avec les différentes tailles de planches autorisées.

Quelle est la différence entre une coucheuse pneumatique et électrique ?

Une coucheuse par trempage pneumatique est une machine simple qui tire sa puissance de l'air comprimé utilisé dans une application de revêtement conforme.

L'utilisation de la coucheuse pneumatique n'est pas compliquée car sa construction est simple, ce qui permet une utilisation non qualifiée.

La machine dispose de commandes analogiques utilisées pour réguler la vitesse de traitement et le niveau de pénétration, assurant ainsi la cohérence.

La coucheuse électrique par immersion tire sa puissance d'une source électrique plutôt que de l'air comprimé dans la coucheuse pneumatique.

Vous pouvez obtenir une plus grande profondeur de pénétration avec la coucheuse électrique par immersion par rapport à la pneumatique.

De plus, vous pouvez également contrôler la vitesse et la pénétration pour obtenir un résultat très cohérent.

Quelles caractéristiques de la buse sont importantes dans le processus de revêtement conforme ?

Les buses utilisées dans les machines de vernissage conforme ont diverses caractéristiques qui renforcent leur rôle.

Vous trouvez ces fonctionnalités utiles pour garantir l'efficacité et la qualité des processus.

  • Par exemple, lorsque vous utilisez des buses conductrices lors de l'élimination mécanique des revêtements, vous fournissez un chemin pour la dissipation de charge.
  • De plus, la taille de la buse doit être au moins quatre fois la taille des particules abrasives pour minimiser les problèmes de blocage.
  • Une buse à sortie réduite et circulaire assure un flux de particules abrasives hautement concentré, vous offrant un contrôle total. Pour couvrir une grande surface de planche, vous pouvez utiliser une buse avec un orifice plus grand.
  • De plus, l'angle de libération d'une buse affectera également la qualité du processus d'élimination du revêtement. La quantité de revêtement et son emplacement déterminent l'angle de libération. Un processus d'élimination efficace impliquera un ciblage incliné de la buse.
  • Une autre caractéristique essentielle est la distance entre l'ouverture de la buse et la surface du revêtement. Vous trouvez que cette fonction dépend de la pression de souffle. Avoir la buse trop près ou trop loin de la surface de revêtement peut entraîner un processus inefficace.

En bref, le processus de revêtement conforme nécessite une compréhension approfondie de chaque procédure et technique.

Chez Venture Electronics, nous offrons une solution complète pour tous vos Revêtement conforme PCB.

Contactez-nous maintenant pour tous vos Fabrication de PCB Besoins.

Postes Récents
Contactez-Nous
Envoyer un message
Remplissez mon formulaire en ligne.