Solutions d'ingénierie de circuits imprimés

Il existe de nombreuses solutions d'ingénierie PCB qui améliorent les performances et la fiabilité des cartes de circuits imprimés.

Ce guide couvre toutes les solutions critiques d'ingénierie des cartes de circuits imprimés que vous devez connaître.

Continue de lire.

Que sont les solutions d'ingénierie PCB ?

Les solutions d'ingénierie PCB sont les approches adoptées lors de la fabrication des PCB pour répondre aux diverses fonctions de la carte de circuit imprimé.

Les solutions d'ingénierie PCB cherchent à améliorer l'efficacité et l'efficacité du PCB conçu dans l'application.

De plus, l'utilisation de solutions d'ingénierie dans Conception de PCB assure une production de qualité avec d'excellentes caractéristiques d'accompagnement.

PCB RF

Pourquoi les solutions d'ingénierie PCB sont-elles importantes ?

Solutions d'ingénierie dans la construction de cartes de circuits imprimés sont d'une grande importance pour les fabricants.

En implémentant la solution d'ingénierie PCB dans la fabrication de PCB, vous trouvez possible d'atteindre des niveaux d'efficacité plus élevés.

Lors de la mise en œuvre de solutions d'ingénierie dans la fabrication de PCB, les aspects suivants sont atteints :

• Vous constatez que le temps de production des cartes de circuits imprimés est considérablement raccourci, ce qui permet une réalisation plus rapide des projets.
• De plus, vous pouvez gérer de plus grands volumes de PCB en mettant en œuvre des solutions d'ingénierie dans le processus de fabrication, par exemple ; automatisation.
• La capacité de la machine est utilisée au maximum grâce à l'utilisation de telles solutions permettant une plus grande efficacité.
• Les erreurs et les défauts rencontrés dans le processus de fabrication peuvent être réduits lorsque des solutions d'ingénierie PCB sont appliquées.
• La fabrication de cartes de circuits imprimés avec des caractéristiques spécifiques selon les demandes individuelles peut être entreprise en utilisant des solutions d'ingénierie.

Quels sont les défauts courants des PCB lorsque les solutions d'ingénierie PCB sont négligées ?

Négliger les solutions d'ingénierie des circuits imprimés lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés peut être une cause majeure de défauts.

Ces défauts peuvent faire échouer la carte de circuit imprimé et même les périphériques connectés.

Parmi les défaillances fréquemment rencontrées, citons :

• Le mauvais placement des broches utilisées avec les connecteurs dans les PCB qui sont utiles pour offrir un chemin aux signaux.

Les connecteurs peuvent être endommagés par des broches mal placées entraînant une défaillance de la connexion.

En conséquence, l'isolation électrique des périphériques connectés est expérimentée.

• Contraintes thermiques résultant d'une mauvaise conception thermique de la carte de circuit imprimé.

Ces contraintes thermiques peuvent être influencées par une surchauffe de la carte et entraîner une défaillance des composants.

De plus, les circuits imprimés avec des accumulations de chaleur ne peuvent pas offrir une longévité des performances.

• Dans les PCB utilisant des substrats chimiques, des fuites peuvent se produire. Les fuites de produits chimiques sont un précurseur des problèmes de performances des cartes.
• Les fuites se manifestent en raison d'incohérences lors du processus de stratification ou de collage.
• Des défauts électriques sont inévitables en cas de non-respect des solutions d'ingénierie PCB.

Un nombre inapproprié de connexions de carte, l'utilisation d'approches et de matériaux de soudure médiocres contribuent aux défaillances électriques.

• Un mauvais alignement des composants de la carte attachée peut se produire.

Par conséquent, les composants seront mal fixés, manquant parfois entièrement le point de connexion.

Ce problème est exacerbé par des fils non droits pour les composants à plomb et des imprécisions de placement de la soudure.

Qu'est-ce que la vérification des règles de conception est importante dans la fabrication de PCB ?

Une vérification des règles de conception est une activité qui vise à s'assurer que la conception du PCB répond aux exigences de l'application.

Avec la vérification des règles de conception, vous vous assurerez que votre carte est conforme à des aspects particuliers pour exécuter les fonctions attendues.

Certains des aspects liés aux paramètres de trace tels que la largeur de trace, l'épaisseur de trace et l'espacement.

De plus, des aspects tels que la taille et le nombre de vias sont également inclus.

Vous retrouvez également le rapport d'aspect des trous percés et de la planche considérée ainsi que le contour de la pastille.

Quels sont les principaux processus de vérification des règles de conception de PCB ?

Vous trouvez qu'une vérification des règles de conception implique certaines procédures qui guident l'activité.

Certains des processus entrepris lors de la vérification des règles de conception comprennent :

• Garantir des caractéristiques de piste conductrice appropriées telles que la largeur et l'épaisseur qui sont sélectionnées pour une application donnée.
• Déterminer les paramètres liés aux lignes de puissance et de terre et la nature du couplage à considérer.
• Confirmer que les chemins de signal corrects sont déterminés compte tenu de la longueur de piste appropriée et des sources d'entrée et de sortie séparées.
• Établir différentes lignes de masse à utiliser avec des circuits imprimés incorporant à la fois des circuits numériques et analogiques.
• L'identification des erreurs et des défauts liés au PCB et à sa carte se remplit concernant les connexions et les isolements indésirables.
• Vérification de la qualité des processus utilisés pour les procédures de fabrication telles que le laminage, le soudage et l'assemblage.
• Détermination de l'intégrité des signaux générés par un PCB et examen de la meilleure configuration pour obtenir les meilleures performances.

Comment évaluez-vous la conception de PCB pour la manufacturabilité ?

La conception pour la fabrication est une approche stratégique de la fabrication qui favorise l'efficacité du processus de fabrication.

Avec cette ligne de pensée, vous pouvez économiser considérablement sur les besoins en matériel et par la suite éliminer le gaspillage.

De plus, vous pouvez également réaliser des économies sur le coût de la main-d'œuvre en définissant précisément les processus.

La conception pour la fabrication de PCB commence par la Fichiers Gerber du circuit imprimé.

Ces dossiers sont ensuite présentés à l'équipe de fabrication qui, aux côtés des designers, établit les processus pour réaliser le design.

L'attention est portée sur les pièces de la carte pour permettre des processus simplifiés sans la sophistication des aspects.

Fichier Garber

Quelle est la différence entre l'assemblage de PCB et la fabrication de PCB ?

Assemblage de PCB et Fabrication de PCB sont les deux principaux processus impliqués dans la fabrication des PCB.

La fabrication des PCB précède l'assemblage car différents aspects de la carte sont fournis avant d'être assemblés dans un processus d'assemblage.

La fabrication de PCB implique les processus mis en œuvre pour fabriquer des parties intégrantes de la carte de circuit imprimé.

Par exemple, la préparation du préimprégné pour le noyau est un effort de fabrication.

Aussi, le perçage de trous sur les couches de PCB.

La fabrication fournit des pièces à utiliser dans le processus d'assemblage.

L'assemblage de PCB implique des processus qui sont enclins à terminer le processus de fabrication avec moins d'étapes et en moins de temps, ce qui a un impact positif sur les économies de coûts.

La possibilité est rendue possible en utilisant moins de bits individuels et en leur fournissant un mécanisme d'accouplement simplifiant le processus.

La stratification de couches individuelles séparées pour fournir une seule carte peut être considérée comme un processus d'assemblage.

Vous trouvez également que remplir le tableau est un processus d'assemblage.

L'assemblage de PCB peut être effectué par des machines assistées par ordinateur telles que des robots de sélection et de placement.

Quels facteurs déterminent la conception du PCB ?

Lors du développement d'une carte de circuit imprimé, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir l'application appropriée.

Avoir une conception sans tenir compte de ces facteurs peut empêcher la carte de répondre aux exigences de l'application.

Ces facteurs comprennent;

• Les exigences de puissance du PCB sont importantes pour déterminer les tailles des pistes conductrices.

Les PCB avec de grandes exigences en matière de puissance nécessitent des chemins conducteurs avec de grandes épaisseurs pour s'adapter aux grandes quantités de courant.

• La conception thermique du PCB est tout aussi importante et liée aux besoins en énergie. Lorsqu'un PCB a un besoin en puissance important, il s'ensuit que la chaleur dissipée est également importante.

Par conséquent, un système efficace d'extraction de la chaleur excédentaire est nécessaire pour le bon fonctionnement de la carte.

• Les contraintes de la carte telles que la taille et la forme sont importantes pour s'assurer qu'elle s'adapte à son domaine d'application.

En règle générale, la taille de la carte doit être telle qu'elle s'intègre dans le système pour lequel elle est conçue.

De plus, les contraintes de la carte peuvent déterminer si le PCB prend une forme rigide, flexible ou une variante des deux.

• Le nombre de couches requises pour une carte de circuit imprimé est également important dans le processus de conception de PCB.

Le nombre de couches dictera le choix d'empilement tout en déterminant la nature de la connectivité intercouche.

Vous pouvez également utiliser plusieurs couches pour augmenter la densité des circuits et accueillir plus de composants pour atteindre des niveaux de performances plus élevés.

• Les questions relatives à l'intégrité des signaux et aux exigences de fréquence radio sont également essentielles à la conception du PCB.

Des précautions doivent être prises dans le processus de conception pour assurer une interférence de signal limitée.

Vous pouvez y parvenir en mettant en œuvre diverses stratégies telles que l'adaptation d'impédance.

Qu'est-ce que la panélisation en tant que solution d'ingénierie PCB ?

Panélisation fait référence à une approche de fabrication de PCB pour les commandes de PCB à grand volume.

Dans ce cas, de nombreux PCB sont fournis dans une grande taille de carte appelée panneau.

Par la suite, ce panneau est découpé pour extraire de ses plusieurs circuits imprimés individuels.

La panélisation permet de réduire les coûts dans le cas de grandes séries.

La panélisation est proposée comme solution d'ingénierie dans la fabrication de PCB, comme en témoigne sa simplification du processus de fabrication.

Vous constatez que travailler sur plusieurs tableaux simultanément, car une structure unique garantit des coûts minimaux.

De plus, vous pouvez obtenir des cycles de production plus courts lors de l'exécution de commandes importantes.

Vous trouvez deux formes distinctes de panélisation.

Lors de la panélisation de cartes de circuits imprimés, les composants de la carte d'un panneau peuvent être de conception similaire ou totalement différente.

Les circuits imprimés individuels d'un panneau sont retirés par découpe à l'aide de faisceaux laser ou de pinces coupantes électriques.

Vous pouvez également trouver des dentelures le long des limites des planches individuelles sur le panneau pour permettre des ruptures faciles.

Quelles sont les étapes de la panélisation des PCB ?

Il existe deux approches de panélisation que vous trouverez dans la fabrication de PCB.

La panélisation peut être décrite comme une rainure en V ou une languette détachable.

Bosquet en V

La panélisation à rainures en V soumet le panneau à des rayures en forme de V le long des bords individuels des panneaux.

La dépanélisation se fait à l'aide d'un outil coupant le long des rainures en V.

Dans la panélisation à languettes détachables, les planches individuelles d'un panneau sont séparées par des dentelures ou des lignes de faiblesse.

En conséquence, vous pouvez extraire des planches individuelles en appliquant une petite force qui agit le long des dentelures pour réaliser la séparation.

Dans la fabrication des panneaux, de nombreuses étapes sont rencontrées.

Certaines de ces étapes sont décrites comme suit.

• Lors de la conception pour la panélisation, la taille du panneau est le premier élément à décrire.

Il doit être tel que le panneau s'adapte parfaitement au convoyeur pour permettre une manipulation aisée.

De plus, l'approche de panélisation est décidée s'il s'agira d'un panneau V-grove ou d'un panneau à onglets.

• Pour fortifier un panneau oblong, un rainurage est effectué le long des bords du sentier.

Dans le cas d'un panneau breakout, les dentelures sont faites.

Les dentelures doivent être suffisamment profondes pour permettre un retrait facile mais ne pas s'étendre à travers la structure de la planche.

• Vous pouvez créer des onglets avec une dentelure de trou de trois ou cinq points.

Un compte à trois est utilisé pour les petits panneaux.

Les languettes sont positionnées de manière à ce que les composants attachés ne puissent pas être délogés pendant le processus de séparation.

• Pour éviter l'apparition d'ailettes, les rainures et les perforations des tables sont situées sur les bords des panneaux.

Pendant le soudage, les parties de panneau non sécurisées sur les cartes individuelles sont inondées, provoquant des ailettes.

• Les dentelures perforées sont rendues colinéaires pour éviter d'empiéter sur les autres membres du panneau pendant le processus de déchirement.

Le processus de rupture doit être effectué en douceur par des mouvements de flexion successifs.

Comment les solutions d'ingénierie PCB sont-elles appliquées aux pistes conductrices ?

Traces conductrices PCB

Les traces sur les cartes de circuits imprimés sont un chemin pour un flux de signaux électriques.

Ces pistes sont fournies sur les couches conductrices et permettent la communication électrique entre composants connectés.

Les traces sont fabriquées à partir d'un matériau conducteur tel que le cuivre, l'or, l'aluminium et l'argent.

Pour les traces de conducteur, il existe des paramètres qui s'y rapportent qui sont utiles pour fournir des solutions d'ingénierie.

Ceux-ci incluent la largeur de la trace, la longueur de la trace, l'espacement de la trace et la distance de la trace à la marge de la carte.

Tous ces paramètres influencent la quantité de flux de courant et de chaleur générée et dissipée par la surface conductrice de la carte.

Les pistes conductrices sont rendues plus épaisses et plus larges pour s'adapter à des courants plus importants.

Vous trouvez qu'avec le transfert de courant important, la chaleur générée l'est également.

Cette chaleur doit être éliminée en toute sécurité de la carte par conduction à travers la surface et également par convection.

Par conséquent, l'espacement prévu entre les pistes est augmenté pour permettre un transfert efficace de la chaleur générée.

Un espacement plus large s'adapte à la sortie thermique en fournissant une plus grande surface pour le refroidissement.

L'accumulation de chaleur entre les traces est ainsi évitée.

De même, la distance entre la marge de la carte et la trace est rendue suffisamment large pour empêcher le développement de déformations induites par la chaleur.

La contrainte thermique au bord de la carte peut entraîner une défaillance catastrophique de la carte.

De plus, il est tenu compte de la longueur du chemin conducteur.

On veille à ce qu'il ne soit pas trop long pour éviter une augmentation de la résistance et de l'impédance.

Pourquoi utiliser PCB Gerber Files ?

Les fichiers Gerber sont un type unique de format de fichier utilisé pour fournir une représentation de la disposition physique d'un PCB.

Les fichiers Gerber sont créés à l'aide d'un logiciel utilisé dans la conception de cartes de circuits imprimés.

Plusieurs fichiers Gerber peuvent être utilisés ou divers aspects de la carte.

Vous trouvez que les fichiers Gerber transmettent des informations au fabricant de PCB concernant des fonctionnalités telles que les modèles de couche conductrice.

Sont également décrits les aspects liés à la configuration de la couche de carte et aux détails de perçage.

Les fichiers pour les couches de masque de soudure, les dimensions des ouvertures et des vias, et leurs positions précises sur la carte sont fournis à l'aide de coordonnées.

Comment gérez-vous la conversion DXF vers Gerber en tant que solution d'ingénierie PCB ?

DXF est l'abréviation de Format d'échange de dessin.

DXF est un format de fichier généralement identifié avec le logiciel AutoCAD.

Vous pouvez transférer des illustrations de DFX vers d'autres logiciels spécifiques à la conception tels que Gerber.

Quelques éléments à prendre en compte lors de la conversion de DFX vers Gerber incluent l'utilisation d'approches de conception simples basées sur les éléments suivants :

• Pour convertir avec succès un fichier DXF en Gerber, vous pouvez utiliser des polylignes pour représenter le chemin conducteur et aucun pastilles circulaires.

De plus, ces lignes peuvent être utiles pour illustrer les limites qui sont remplies.

Les polylignes sont constituées de lignes et d'arcs qui peuvent être fournis en différentes largeurs.

• De plus, l'utilisation de formes circulaires pour identifier la formation de cartes de circuits imprimés circulaires telles que les pastilles rondes sera essentielle.

Vous pouvez également utiliser des textes pour représenter la sérigraphie et les identifiants du PCB.

Le meilleur texte à utiliser est la police bâton qui est convertie en un segment de trace.

• L'application de blocs et d'insertions dans votre fichier DFX vous permet de mettre en évidence le flux de conception permettant la duplication des données.

Vous pouvez utiliser plusieurs blocs dans les illustrations et les modifier en changeant leurs tailles et leurs angles.

Quand pouvez-vous utiliser la conception à impédance contrôlée comme solution d'ingénierie PCB ?

Impédance est l'opposition cumulative au flux de courant résultant de l'inductance et de la capacité observées dans les PCB hautes fréquences.

Contrôle de l'impédance signifie concevoir le PCB de telle sorte qu'il puisse fonctionner à des fréquences élevées sans les effets néfastes de l'impédance.

Impédance contrôlée

Vous utilisez une impédance contrôlée pour garantir le bon fonctionnement d'un système avec des exigences de fréquence spécifiques.

Dans de telles situations, le contrôle de l'impédance implique généralement de l'adapter aux aspects de conception du PCB, en particulier concernant la piste conductrice.

Vous trouvez que la qualité des signaux transmis est grandement améliorée de cette façon.

L'absence de contrôle de l'impédance dans ces applications entraîne des interférences de signal et la distorsion des données.

De plus, la génération de bruit peut suivre parallèlement à l'apparition aveugle d'erreurs.

Quelle est l'approche de la tolérance fournie en tant que solutions d'ingénierie PCB ?

La tolérance fait référence à l'allocation fournie concernant la taille pour différents aspects de la carte tels que le perçage de trous et le positionnement des composants.

Les tolérances garantissent que les éventualités de processus peuvent être prises en compte dans le processus d'assemblage.

Par conséquent, les processus ne sont pas répétés, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts qui pourraient être encourus.

En fournissant une tolérance comme solution d'ingénierie sur le PCB, les tolérances qui sont ajustées sont évitées.

Les tolérances autorisées sont déterminées par la capacité de traitement du fabricant.

Plus la capacité du processus de fabrication est grande et efficace, plus la tolérance est étroite.

De plus, la tolérance dépend des dimensions du composant et des pièces de montage.

Lorsque cela est ignoré, vous pouvez avoir des problèmes d'empilement.

Par conséquent, une plage est fournie pour la tolérance avec un écart suffisamment grand pour fournir une capacité pour les composants et les pièces.

En outre, lors de la fourniture de tolérances en tant que solution technique dans la construction de circuits imprimés, les tolérances fournies pour un seul côté sont déconseillées.

De plus, lors de la création de tolérances, en particulier pour les éléments de conception circulaires, le chanfreinage est encouragé, en particulier lorsque la fonctionnalité de la pièce n'est pas perturbée.

Pouvez-vous appliquer les solutions d'ingénierie PCB dans la manipulation des pièces et l'orientation ?

La manipulation des pièces et leur orientation dans les positions sont particulièrement importantes dans le processus d'assemblage.

Vous constatez qu'une mauvaise manipulation et une orientation inappropriée entraînent des dommages aux pièces, ce qui entraîne une augmentation des coûts de matériel.

Voici quelques principes alignés sur les solutions d'ingénierie PCB qui sont utiles concernant la manipulation des pièces :

• La conception de la carte doit mettre en évidence les positions des pièces, leurs tailles et leurs pièces d'accouplement, le cas échéant.

Ces informations garantissent l'absence d'égarement ou de confusion des pièces.

• Les pièces fabriquées pour la carte de circuit imprimé doivent avoir une symétrie qui rend leur production plus simple.

De plus, les pièces symétriques sont faciles à assembler avec un minimum d'erreurs.

• Les pièces non liées n'ont pas besoin d'avoir des pièces jointes communes pour éviter les correspondances indésirables. Devoir les séparer prend du temps en faisant glisser le processus de production.
• Les pièces doivent être conçues de manière à être faciles à saisir par des opérateurs manuels ou des bras robotisés.

Ils ne doivent pas non plus avoir d'extrémités pointues et leurs bords doivent être émoussés pour éviter les blessures.

Pourquoi l'automatisation est-elle un aspect important de la solution d'ingénierie PCB ?

L'automatisation fait référence à l'utilisation de machines et d'équipements programmés pour effectuer des processus répétitifs.

L'automatisation remplace les processus manuels en les rendant plus rapides.

Les machines et équipements utilisés dans l'automatisation peuvent prendre différentes formes, telles que des machines de sélection et de placement dans l'assemblage de circuits imprimés.

L'automatisation est considérée comme une solution d'ingénierie PCB pour les raisons suivantes :

• L'utilisation de l'automatisation dans la fabrication de PCB améliore l'efficacité d'un processus tout en améliorant la productivité du processus.
• Vous trouvez que la qualité d'un processus automatisé se compare favorablement au même processus effectué manuellement.
• De plus, vous trouvez que l'utilisation de l'automatisation fournit une solution d'ingénierie concernant la cohérence de l'apparence finale du PCB.
• En utilisant l'automatisation, les coûts liés à la main-d'œuvre et autres coûts associés sont considérablement réduits.
• De plus, un processus de fabrication de PCB automatisé peut supporter des flexibilités étroites en raison des niveaux de précision élevés.

Les processus manuels, en revanche, doivent être plus flexibles.

• Les temps de production avec l'automatisation sont considérablement plus courts que des procédures similaires exécutées manuellement.

Par conséquent, des volumes de production plus importants peuvent être exécutés.

Comment les vias sont-ils fournis pour fournir une solution d'ingénierie PCB ?

Routes sont des trous plaqués à travers des cartes de circuits imprimés conçus pour faciliter le transfert d'énergie électrique et/ou thermique.

Les vias peuvent connecter les couches supérieure et inférieure pour les circuits imprimés à deux faces ou multicouches en tant que vias traversants.

Ils peuvent également connecter les couches externes aux couches internes en tant que vias borgnes et les couches internes uniquement en tant que vias enterrés.

Différents types de vias

Une solution d'ingénierie courante pour la conception de vias dans la construction de circuits imprimés consiste à fournir les vias in-pad.

Dans ce cas, les vias sont conçus de manière à être cachés dans la couche conductrice, gain de place sur la carte.

Ces vias sont généralement métallisés puis bloqués avec un matériau conducteur ou isolant.

Ils sont ensuite couronnés et plaqués, les obscurcissant.

Certains des matériaux utilisés pour remplir les vias comprennent de l'époxy qui peut être fabriqué pour permettre la conductivité ou la décourager.

En outre, le cuivre et l'argent peuvent être utilisés.

Par conséquent, vous trouvez le via caché de la vue permettant le positionnement d'une plage de soudure pour le placement des composants.

Pourquoi le PCB multicouche est-il considéré comme une solution d'ingénierie PCB ?

PCB multicouches sont des cartes composées de plus de deux niveaux conducteurs.

Vous trouvez que ces cartes de circuits imprimés peuvent être fournies dans plus de vingt niveaux.

Une approche courante consiste à fournir les niveaux conducteurs en tant que plans de signal, de masse et d'alimentation.

Les cartes multicouches sont considérées comme des solutions d'ingénierie pour la construction de PCB pour ces raisons :

• L'utilisation de plusieurs couches dans la carte de circuit imprimé permet de fournir un réseau de circuits plus complet.

Cependant, ce grand réseau ne s'accompagne pas d'une augmentation de la taille du conseil.

Cela est possible grâce à l'empilement parallèle des couches.

• Vous pouvez également augmenter la densité des composants avec une carte de circuit imprimé multicouche. Par conséquent, la capacité de performance de la carte de circuit imprimé est améliorée.

Une plus grande densité de composants vous permet d'attacher plus de puces pour améliorer les fonctionnalités.

• Une autre solution d'ingénierie liée à l'utilisation de cartes multicouches est l'amélioration de la qualité des signaux transmis.

Les multiples niveaux conducteurs, en particulier lorsqu'ils sont empilés avec des plans d'alimentation et de masse adjacents, minimisent les interférences de signal.

• La gestion thermique des cartes multicouches est simplifiée par l'utilisation de vias thermiques empêchant l'accumulation de chaleur.

La formation de points chauds due à l'accumulation de chaleur peut entraîner des taches thermiques qui contribuent à la défaillance de la carte.

PCB multicouche

Où le Resign Coated Copper est-il utilisé comme solution d'ingénierie PCB ?

Le cuivre recouvert de résine, comme son nom l'indique, est une combinaison de résine et d'élément en cuivre.

Avec ce mélange de matériaux, une surface de cuivre est déposée sur une couche de résine.

Le matériau résultant est ensuite soumis à un traitement chimique en vue d'un processus d'amincissement.

La formation de cuivre recouvert de résine visait à apporter une solution au problème de qualité associé aux trous percés.

Pendant la procédure de forage, le matériau en résine ordinaire succombe aux températures de forage qui le font fondre.

En conséquence, les parois des trous forés ne sont pas lisses.

De plus, vous trouvez que la fabrication de cuivre recouvert de résine visait à obtenir des procédures de forage plus courtes.

De plus, cette amélioration technique a permis la fabrication de cartes de circuits imprimés avec des profils plus fins.

Vous trouvez que le profil du cuivre recouvert de résine est extrêmement bas.

De plus, le film de cuivre appliqué sur la résine est très fin avec une surface rugueuse.

Par conséquent, la surface de conduction est augmentée.

Comment pouvez-vous optimiser la conception des cartes de circuits imprimés ?

L'optimisation de la conception de PCB implique de faire des choix liés aux éléments de conception de PCB qui se traduisent par le processus de fabrication et d'assemblage le plus efficace.

De plus, une conception PCB optimisée répond efficacement aux besoins de conception de l'application PCB.

Les éléments suivants peuvent aider à la réalisation d'une conception de PCB optimisée :

• Les paramètres de la carte tels que l'espacement des pistes, le barrage de soudure et les dégagements doivent être utilisés avec des valeurs maximales.
• Vous devez utiliser des valeurs positives et négatives pour tenir compte de l'expansion du masque de soudure pour les vias ouverts et en tente respectivement.
• Lors de la réalisation de la sérigraphie, vous devez identifier la planche qui la peuple. Les informations concernant des questions telles que la polarité doivent être indiquées.
• Lors de la conception d'applications de grande puissance, il convient d'utiliser des pistes de cuivre épaisses et de fournir des moyens de dissipation thermique.
• La sélection des composants doit être guidée par leur disponibilité, leur méthode de montage et leurs caractéristiques. Par exemple, les CMS consomment moins d'espace sur la carte que les trous traversants.

En quoi les solutions d'ingénierie PCB sont-elles utiles dans la rétro-ingénierie PCB ?

Ingénierie inverse de PCB implique la duplication d'un PCB en remontant pour déterminer ses éléments de base.

Ceux-ci incluent les circuits, le nombre de couches et les matériaux utilisés.

Par la suite, vous utilisez ces informations pour reproduire un PCB identique.

La rétro-ingénierie des PCB est utile car elle peut raccourcir le temps passé à réaliser un nouveau produit.

Lorsqu'il est fait à partir de zéro, le développement d'un nouveau produit peut prendre plusieurs années.

Cependant, l'utilisation de la rétro-ingénierie PCB peut aboutir à un lancement réussi en quelques mois.

La technologie dans le monde électronique est en constante évolution.

Par conséquent, vous ressentez le besoin d'améliorer les produits plus fréquemment pour rester pertinent sur le marché.

La rétro-ingénierie des PCB permet la diffusion rapide de nouvelles technologies permettant des développements rapides.

Pourquoi le prototypage est-il essentiel dans la fabrication de PCB ?

Prototypage est la fabrication d'une seule carte pour établir l'exactitude de la fonction d'une conception.

Cela se produit généralement avant de poursuivre un cycle de production complet.

Vous trouvez que le prototypage est essentiel car il vous aide à identifier rapidement les défauts dans la conception de votre PCB.

La réduction des coûts est atteinte car le passage direct à la production sans prototypage peut conduire à un lot défectueux.

De plus, vous trouvez que le prototypage vous permet de faire des comparaisons de conception lorsque vous êtes confronté à plusieurs choix de conception.

Par conséquent, vous pouvez sélectionner une conception de PCB qui répond adéquatement à vos besoins.

De plus, vous trouvez que l'utilisation d'un prototype vous permet de déterminer avec précision les performances de votre PCB.

Quels types de cartes de circuits imprimés pouvez-vous fabriquer avec PCB Engineering Solutions ?

Il existe de nombreuses conceptions de PCB à réaliser grâce à des solutions d'ingénierie PCB.

Vous trouvez que les PCB peuvent être fabriqués pour réaliser certains éléments de conception tels que l'application à haute fréquence et l'efficacité des performances thermiques.

Certains types de PCB courants incluent :

• Circuits imprimés en cuivre épais et extrêmes qui sont utilisés pour les grandes applications de courant et de puissance.

Ces types de PCB garantissent que les PCB peuvent accueillir de grandes alimentations en courant sans tomber en panne.

• PCB en céramique trouver une utilisation dans les applications de dissipation de puissance élevée. Les substrats utilisés dans ces PCB garantissent des performances thermiques impressionnantes.
• PCB flexibles sont employés dans de nouveaux développements tels que la technologie portable et les dispositifs biomédicaux.

Ces PCB permettent aux dispositifs les utilisant d'être portés ou fixés à la surface du corps et même d'être implantés.

• PCB haute fréquence sont utilisés dans des applications ayant des besoins à haute fréquence telles que la communication.

La performance du signal de ces cartes est remarquable pour éviter les interférences de signal.

Comment le contrôle strict de la tolérance améliore-t-il les performances des solutions d'ingénierie PCB ?

Un contrôle de tolérance strict sur les pistes conductrices est utile pour obtenir un contrôle d'impédance.

L'impédance implique la résistance au mouvement du flux de courant dans un PCB résultant d'une combinaison d'inductance et de capacité de carte.

En faisant correspondre les paramètres de la piste conductrice à l'impédance de la carte, la qualité du signal est améliorée en éliminant les interférences.

Le perçage de la carte de circuit imprimé est important pour deux raisons majeures.

Les trous percés permettent de créer des trous traversants pour la fixation de composants avec des fils.

De plus, il permet la création de vias qui fournissent une connectivité intercouche dans les cartes multicouches.

Une solution d'ingénierie pour augmenter la précision et l'efficacité des trous forés met en œuvre des rayons X, des faisceaux laser et des machines contrôlées par ordinateur.

Les rayons X sont particulièrement utiles pour identifier les points de perçage des couches internes des configurations de PCB multicouches.

Les lasers offrent une plus grande précision tout en prenant moins de temps.

La tolérance de trace permet une bonne dissipation de la chaleur de la surface de la carte.

L'utilisation de tolérances maximales permet une surface suffisante pour la conduction de la chaleur sur la surface de la carte.

Les contraintes thermiques sont évitées et la fonctionnalité de la carte n'est pas entravée.

Quelles sont les options de revêtement de PCB disponibles en tant que solutions d'ingénierie PCB ?

Le revêtement PCB protège les traces conductrices de cuivre de la corrosion induite par l'oxygène et fournit une surface soudable pour la fixation des composants.

Ces revêtements doivent également être durables, fournir des surfaces lisses, ne pas ternir et non toxiques.

Différentes options de revêtement sont disponibles en tant que solutions d'ingénierie PCB. Ils comprennent:

• La couche Hot Air Solder Leveling (HASL)
• Étain d'immersion et argent d'immersion
• Nickel autocatalytique or par immersion (ENIG) et nickel autocatalytique Palladium or par immersion (ENEPIG)
• Conservateur de soudure organique

A quoi servent les PCB imprimés ?

Les cartes de circuits imprimés fournissent un chemin de circulation du courant qui permet à un système de fonctionner.

D'autres appareils peuvent être connectés au PCB pour améliorer la fonctionnalité.

Vous trouvez que les solutions d'ingénierie PCB permettent l'utilisation de PCB dans des applications spécialisées telles que la haute puissance et la haute fréquence.

Certaines des applications des PCB incluent;

• Circuits numériques et analogiques des systèmes de communication.
• Dans les appareils électroniques ménagers tels que les téléviseurs, les machines à laver et les réfrigérateurs.
• Appareils électriques, y compris les machines industrielles et les semi-conducteurs de puissance.
• Les PCB se trouvent dans les systèmes automobiles tels que l'électronique automobile.
• L'armement militaire et les modules spatiaux sont fournis à l'arrière des PCB
• Les dispositifs et équipements biomédicaux utilisent des PCB dans leur conception
• Les applications informatiques telles que les PC, les ordinateurs centraux et les imprimantes utilisent des PCB.

Comment créez-vous une nomenclature de PCB ?

BOM signifie nomenclature.

Une nomenclature PCB est une liste qui englobe dans son intégralité tous les éléments à utiliser pour la fabrication d'une carte particulière.

Une nomenclature PCB contient des informations telles que le numéro de pièce, la quantité attendue et un indicateur de flexibilité.

Vous trouverez également un indicateur de référence et des informations relatives aux composants telles que l'emballage et le montage.

Vous pouvez créer une nomenclature en suivant les étapes ci-dessous :

BON

• Tout d'abord, vous aurez besoin d'un programme pour créer un document de nomenclature. Vous pouvez utiliser les différents logiciels disponibles tels que Eagle.
• Lors de la création des documents, vous pouvez diviser votre document en sections définies. Avec cette approche, vous pouvez organiser ensemble des matériaux connexes ou des matériaux pour des sections particulières ensemble.
• Le document sera composé de colonnes et de lignes qui seront utilisées pour enregistrer les matériaux. Les indicateurs communs seront indiqués dans les colonnes tandis que les informations individuelles seront fournies par lignes.
• Une fois terminé, vous pouvez enregistrer le document et y accéder ultérieurement pour des mises à jour ou des corrections.

Pourquoi la simulation est-elle essentielle dans la solution d'ingénierie PCB ?

La simulation est un processus assisté par logiciel qui cherche à représenter le PCB dans son état opérationnel.

Il décrit les performances d'un PCB et sa réponse à diverses conditions telles que les hautes fréquences et les changements de température.

La simulation dans les PCB est essentielle pour identifier les défauts avant le début de la production.

L'identification des défauts à ce stade permet d'éviter les pertes résultant de la fabrication de cartes défectueuses.

De plus, ces défauts peuvent être corrigés et la conception de la carte perfectionnée avant le déploiement.

Vous trouvez également la simulation utile pour montrer les niveaux de performance de la carte sous certaines conditions.

Par exemple, la simulation du PCB peut être effectuée dans un environnement à haute fréquence tel qu'une influence électromagnétique.

Comment évaluez-vous la disposition des PCB ?

L'évaluation d'une disposition de PCB implique l'examen de certains aspects fondamentaux liés à la carte de circuit imprimé.

Ces fonctionnalités sont fondamentales pour garantir que la disposition du circuit imprimé est exécutable et qu'elle répondra aux besoins de l'application prévue.

Pour évaluer une disposition de PCB, les éléments suivants peuvent être examinés ;

PCB Layout

• Le processus de développement de conception de PCB en dit long sur le succès d'une conception de PCB.

Une conception complète doit comprendre la composition du conseil d'administration, ses connexions et ses fonctions.

De plus, une bonne conception doit réussir les tests auxquels elle est soumise.

• La nomenclature PCB doit inclure les matériaux disponibles et identifier dans leur intégralité les pièces et pièces nécessaires pour actualiser une disposition donnée.

Les facteurs importants à inclure dans la nomenclature comprennent le numéro de pièce, la quantité, les désignations, les empreintes des composants et les références de valeur.

• Les fichiers PCB Gerber sont également cruciaux pour l'évaluation de la mise en page.

Ces fichiers donnent un aperçu des dimensions de la carte, du nombre et de l'organisation des couches, des fichiers de perçage et du positionnement des composants.

• Les détails schématiques sont tout aussi importants dans l'évaluation de la disposition des PCB.

Ces détails exigent une exactitude des détails qui rend leur utilisation efficace.

Les détails liés à la population de composants tels que l'emballage, le nombre de broches et les valeurs y sont contenus.

• Lors de l'évaluation d'un agencement, le positionnement des composants est un facteur clé.

Les composants doivent être positionnés de manière à ce que la dissipation thermique puisse être facilement gérée.

De plus, ils doivent être placés de manière à ne pas contribuer aux bruits générés.

• La disposition du circuit imprimé doit aborder la gestion thermique assurant une dissipation thermique efficace dans sa conception.

L'apparition de points chauds doit être évitée et un réseau efficace de vias thermiques doit être utilisé si nécessaire.

Quelles sont les techniques d'assemblage de PCB ?

L'assemblage de circuits imprimés comprend divers processus et techniques, notamment :

• Le pochoir guidera l'application de la pâte à souder sur la carte pour la fixation des composants de la carte.
• Opération de sélection et de placement qui implique l'utilisation de machines robotisées pour monter des composants sur la carte.

Les composants sont généralement des montages en surface ou des montages traversants.

• Processus de soudure qui fixe les composants montés sur la carte.

Le processus de soudage peut être une refusion pour les composants montés en surface et un soudage à la vague pour les trous traversants.

• L'assemblage du circuit imprimé n'est pas complet sans inspection de la carte pour l'identification des erreurs et des défauts.

L'inspection peut être effectuée manuellement ou par l'utilisation d'une inspection automatisée.

• Une fois l'inspection réussie, l'assemblage du circuit imprimé se termine par des tests fonctionnels qui déterminent la fonctionnalité d'une carte, tels que des tests électriques.

Combien de temps dure un processus complet dans une solution d'ingénierie PCB ?

La durée d'un processus complet de solution d'ingénierie PCB dépend de divers facteurs tels que la complexité de la conception et la quantité de commande.

Un délai vous sera communiqué lors de la commande.

Le délai décrit le temps qu'il faudra pour livrer votre commande à partir du moment où vous l'avez confirmée.

Sans aucun incident pendant le processus de production, un processus complet de solution PCB peut prendre entre trois et vingt jours.

La fabrication de prototypes prend généralement plus de temps en raison de besoins de conception spécifiques.

Vous constaterez peut-être que ces besoins ne sont actuellement pas disponibles pour un fabricant par rapport à la fabrication de PCB en interne.

Comment pouvez-vous réparer la solution d'ingénierie PCB?

Une défaillance technique des PCB peut survenir pour diverses raisons et nécessite par conséquent des protocoles de réparation.

Les exemples suivants illustrent certaines pannes de PCB et comment vous pouvez y remédier.

• Un PCB peut subir des dommages physiques par des chocs mécaniques.

Par exemple, un circuit imprimé peut tomber d'une hauteur ou être soumis à une force.

La remise à neuf peut réparer des dommages physiques qui ne sont pas catastrophiques.

• La défaillance des composants est un autre aspect qui nécessite généralement une réparation.

Les composants peuvent tomber en panne en raison de délogements, de la vieillesse ou d'une surchauffe.

Habituellement, les composants peuvent être remis en place en cas de délogement ou remplacés lorsque les pièces sont facilement disponibles.

La réparation peut impliquer l'utilisation d'un stylo à souder et d'un fil pour sécuriser les composants, suivis de tests.

• La piste conductrice peut être endommagée en ne réalisant pas le transfert du signal électrique. Les dommages peuvent être causés par une surchauffe, des surtensions, une contamination ou une usure naturelle. Vous pouvez utiliser un fil de soudure et un stylo pour rétablir une connexion sur le chemin interrompu.

L'essentiel - chez Venture Electronics, nous proposons une gamme de solutions d'ingénierie PCB.

Dites simplement à notre équipe pourquoi vous avez besoin du circuit imprimé et nous vous conseillerons et vous aiderons en conséquence.