Carte PCB de la caméra

Avant d'investir dans des PCB pour caméras, vous devriez lire ce guide.

Il contient toutes les informations vitales qui vous aideront à choisir un circuit imprimé de caméra adapté à vos applications.

Continuez à lire pour en savoir plus.

Quelles sont les applications du PCB de la caméra ?

La carte de circuit imprimé de caméra est un type de PCB utilisé dans la construction de caméras embarquées.

Les caméras à circuit imprimé sont une sorte de caméra vidéo à empreinte miniature appréciée pour sa polyvalence typique.

Il s'agit d'une forme d'appareil photo numérique dont les gadgets d'enregistrement optique (capteur d'image, objectif et ouverture) sont directement montés sur un circuit imprimé.

Appareil photo Assemblage de PCB caractéristiques d'entrée/sortie habituelles.

D'ailleurs, les caméras PCB ont toujours une petite taille, enregistrant un diamètre d'objectif de 1/3″ seulement. Camera PCB vous permet de sacrifier des composants afin d'offrir une conception de caméra peu encombrante.

Avec les progrès de la technologie et des équipements Internet, la vitesse du réseau s'est considérablement améliorée.

Ceci s'ajoute au développement de gadgets d'imagerie photographique modernes.

Les applications courantes de Camera PCB ont été dans les systèmes de surveillance, les appareils médicaux, les appareils électroniques, les drones, les robots, les PC, les tablettes et les smartphones.

Carte PCB de la caméra

Quels sont les types de capteurs d'image utilisés dans l'assemblage de circuits imprimés de caméra ?

Les types de capteurs d'image courants utilisés dans les caméras embarquées sont les suivants :

Capteurs d'images CCD

Les dispositif à couplage de charge (CCD) sont des détecteurs d'images basés sur un assemblage de photodiodes passives.

Il s'agit d'un détecteur de photons extrêmement sensible qui est divisé en de nombreuses petites sections sensibles à la lumière (appelées pixels). Les pixels aident à la création d'une image du point d'intérêt.

Les photodiodes passives consolident la charge pendant le temps d'exposition de la caméra.

Par la suite, la charge est transmise au PCB de la caméra qui interprète les charges collectées des différents pixels et les convertit en tensions.

Étant un dispositif à pixels passifs, le capteur CCD a une efficacité quantique très élevée. Cela le rend avantageux dans les applications où l'éclairage est faible.

De plus, vous pouvez obtenir une uniformité élevée des pixels avec le capteur CCD.

Cela est dû au fait que le PCB de la caméra est similaire pour tous les pixels, ou au minimum, les pixels de colonne similaire.

Cependant, la transmission de la charge est assez lente, ce qui entraîne une faible fréquence d'images (généralement <20 ips). De plus, la technologie des capteurs d'images CCD n'est pas standard, ce qui les rend relativement coûteux.

Capteurs CMOS

Les Oxyde métallique semi-conducteur complémentaire Les détecteurs (CMOS) sont basés sur un assemblage de pixels actifs.

Le circuit imprimé de la caméra interprète la charge collectée dans la photodiode en une tension compréhensible.

Pour cette raison, le circuit imprimé de la caméra n'a besoin que d'acquérir et d'échantillonner chaque sortie de pixel.

Étant donné que la sortie de pixels dépend de la tension au lieu de la charge, ce type de capteur d'image vous permet d'atteindre des fréquences d'images plus élevées.

Cela est dû au schéma de lecture plus simple et vous pouvez spécifier la région d'intérêt (ROI) à capturer.

L'un des inconvénients du capteur CMOS est le bruit plus élevé car il lit les transistors dans chaque pixel.

De plus, un bruit de motif fixe, une non-uniformité dans l'image résultant de désadaptations dans les divers circuits de pixels, provoque également un bruit plus élevé.

Circuit imprimé de la caméra avec capteur CMOS

Il existe deux types courants de capteurs CMOS consistant en :

Capteur CMOS à obturateur roulant

Dans ce schéma de lecture, tous les pixels des capteurs ont le même temps d'exposition. Cependant, il y a un retard entre l'exposition d'une ligne particulière et la suivante.

En d'autres termes, l'architecture du capteur CMOS à volet roulant est "séquentielle". C'est-à-dire la lecture immédiatement après le temps d'exposition de la rangée.

Il fournit une image qui n'est pas enregistrée en même temps. Par conséquent, cela peut poser un défi dans les applications PCB de caméra rapides qui nécessitent une fréquence d'images élevée.

Capteur CMOS à obturateur global

Avec ce type de capteur CMOS, le temps d'exposition commence et s'arrête au même moment.

Pour cette raison, les informations fournies par chaque pixel indiquent un laps de temps similaire au cours duquel vous acquérez l'image.

Avec le capteur à obturateur global, le seul aspect séquentiel est la lecture. Cependant, la tension échantillonnée désigne une seule période de temps spécifique pour tout le réseau de pixels.

Ce type de capteur CMOS est essentiel pour les applications de caméras à grande vitesse sur circuit imprimé.

Capteurs CID

Dispositif à couplage de charge Les capteurs (CID) comprennent une surface sensible à la lumière divisée en différents milliers de pixels qui sont indépendamment adressables par des électrodes de ligne et de colonne.

L'agencement permet la collecte et la lecture de signaux électriques.

Le CID consiste en un assemblage 2D de condensateurs de stockage chargés MOS conjoints.

Le capteur recueille la charge des porteurs minoritaires produite par l'énergie des photons dans le substrat du circuit imprimé de la caméra à proximité des condensateurs de stockage de charge.

Il stocke ensuite la charge dans la section d'inversion de surface.

En transmettant la charge stockée dans le circuit imprimé de la caméra et en suivant le flux de courant, vous obtenez une lecture du signal.

Chaque pixel du capteur CID peut être adressé indépendamment par indexation électrique des électrodes de colonne et de ligne.

Avec le capteur d'image CID, la charge ne se transmet pas d'un point à l'autre, ce qui n'est pas le cas avec les capteurs CCD.

Les CCD transmettent la charge collectée du pixel pendant la lecture du signal.

Dans CID, un courant de déplacement égal à la charge de signal accumulée est enregistré lorsque la carte PCB de la caméra déplace les "paquets" de charge entre les condensateurs dans des pixels choisis indépendamment.

Le circuit imprimé de la caméra amplifie et convertit le courant de déplacement en tension. Il est ensuite relayé en sortie sous forme de signal numérisé ou de signal vidéo.

La lecture CID est non destructive car la charge reste intacte dans le pixel après avoir déterminé le niveau du signal.

Pour effacer le réseau de pixels pour une nouvelle intégration de trame, les électrodes de colonne et de rangée dans chaque commuté temporairement à la masse.

Cela libère ou injecte la charge dans la carte de circuit imprimé de la caméra.

Le principe de fonctionnement de la technologie de capteur CID la distingue essentiellement des autres capteurs d'image.

Cela donne lieu à plusieurs avantages techniques qui peuvent être appliqués pour résoudre les problèmes d'imagerie.

Par exemple, la capacité de lecture non destructive des circuits imprimés des caméras CID permet l'introduction d'un haut niveau de régulation de l'exposition pour l'observation en basse lumière de scènes statiques.

En arrêtant l'injection de charge, vous déclenchez l'intégration de plusieurs images et pouvez observer l'image jusqu'à ce que l'exposition optimale se développe.

Comment fonctionne HD Vs. Assemblage de PCB pour appareil photo mégapixel Comparer ?

Ne considérez pas la caméra mégapixel et la caméra HD comme deux appareils différents.

L'assemblage de carte de circuit imprimé de caméra HD est juste un type unique d'assemblage de carte de circuit imprimé de caméra mégapixel qui est conforme à certaines spécifications de SMPTE.

Tailles d'image

Il existe deux résolutions principales pour la caméra HD. Ils sont 720p (1280×720) et 1080p (1920×1080).

Les appareils photo mégapixels traditionnels proposent généralement une myriade de résolutions mégapixels parmi lesquelles choisir. Par conséquent, la qualité d'image des caméras HD n'est pas aussi élaborée que celle des caméras mégapixels.

Rapports d'aspect de l'image

Identique à la taille de l'image, le format d'image du module PCB de la caméra HD est de 16:9. Au contraire, d'autres circuits imprimés d'appareils photo mégapixels offrent une gamme de formats comme 4:3.

Taux d'images

Cela fait les plus grands avantages de l'assemblage de la carte PCB de la caméra HD par rapport à la carte PCB de la caméra mégapixel. Les caméras mégapixels offrent des fréquences d'images extrêmement faibles par rapport aux caméras HD.

Parfois, elles offrent un minimum de 4 images/seconde par rapport aux 30 images/seconde offertes par les caméras HD.

Cela s'explique en grande partie par la puissance de traitement des assemblages de circuits imprimés d'appareils photo mégapixels.

D'autre part, les spécifications HD exigent que les images soient produites à 25/30 images par seconde.

Cependant, la fréquence d'images applicable dépend du pays ou de la région.

Progressive scan

Les producteurs d'appareils photo mégapixels ont couramment utilisé des images entrelacées pour produire des séquences mégapixels.

Cela applique essentiellement 2 images pour développer l'image.

Dans la première image, la caméra enregistre les lignes 1, 3, 5, 7, etc. tandis que la deuxième image enregistre les lignes 2, 4, 6, etc.

Les caméras sont peu coûteuses à fabriquer, bien qu'elles produisent généralement des images floues si des éléments cibles se déplaçant rapidement sont en vue.

À l'inverse, les spécifications HD nécessitent un balayage progressif des images. Ceci est plus coûteux mais donne une image plus claire et plus dynamique.

La norme HD exige que les images soient progressivement balayées. Ceci est plus cher mais fournit une image plus claire.

Assemblage PCB de la caméra

Quel est le meilleur à utiliser entre le capteur CCD Vs. Capteur CMOS dans la carte PCB de l'appareil photo ?

Les deux principaux types de capteurs d'images numériques utilisés dans les applications de circuits imprimés de caméras sont les capteurs CMOS et les capteurs CCD.

Leur fabrication utilise des technologies MOS de type N (live MOS ou NMOS) ou MOS complémentaires.

Les capteurs CMOS et CCD utilisent la technologie MOS.

Le capteur CMOS utilise MOSFET amplificateur comme blocs de construction tandis que les capteurs CCD utilisent des condensateurs MOS comme blocs de construction.

Les circuits imprimés de caméra intégrés dans des produits de consommation miniatures utilisent généralement des capteurs CMOS. Ils sont toujours plus abordables et ont une consommation d'énergie réduite dans les gadgets alimentés par batterie que les CCD.

Les capteurs CCD trouvent généralement une application dans les caméras vidéo de qualité télédiffusion haut de gamme.

D'autre part, les capteurs CMOS règnent dans les biens de consommation et la photographie où le coût général est une préoccupation majeure.

Les deux types de capteurs pour caméra PCB réalisent une tâche similaire de capture et de transformation de la lumière en signaux électriques.

Chaque cellule de capteur d'image CCD est un gadget analogique.

Lorsque la lumière frappe la puce, chaque capteur photo la retient comme une mini charge électrique.

Les charges dans la ligne de pixels proches des amplificateurs de sortie sont amplifiées et émises.

Par la suite, chaque ligne de pixels décalée charge une seule ligne plus proche des amplificateurs, en tassant la ligne vide la plus proche des amplificateurs.

Cette procédure est répétée jusqu'à ce que vous amplifiiez et produisiez la charge de toutes les lignes de pixels.

Le capteur d'image CMOS comporte un amplificateur pour chaque pixel par rapport aux amplificateurs peu nombreux dans le cas du CCD.

Cela conduit à une zone réduite pour la capture de photons par rapport à un capteur CCD.

Cependant, l'utilisation de microlentilles avant chaque photodiode aide à surmonter ce défi. Les microlentilles concentrent la lumière dans la photodiode, qui aurait fini par heurter l'amplificateur et passer inaperçue.

Certains capteurs d'imagerie CMOS pour PCB de caméra utilisent également un éclairage arrière pour augmenter les quantités de photons qui frappent la photodiode.

Vous pouvez implémenter des capteurs CMOS avec moins de composants, utiliser une puissance réduite et/ou donner une lecture plus rapide par rapport aux capteurs CCD.

Les capteurs CMOS sont moins sensibles aux émissions d'électricité statique.

Les capteurs d'image CMOS et CCD sont 2 technologies distinctes pour l'enregistrement numérique d'images.

Chacun présente ses forces et ses faiblesses spécifiques offrant des avantages dans diverses applications de caméras PCB.

Quels sont les composants clés de l'assemblage de la carte PCB de la caméra ?

Les principaux composants de l'assemblage de la carte de circuit imprimé de la caméra comprennent :

Capteur d'image

Le but d'un capteur d'image est de détecter et de transférer des informations utilisées dans le développement d'une image.

Il aide le module PCB de la caméra à déterminer la qualité de l'image.

Qu'il s'agisse d'un appareil photo numérique ou d'un appareil photo pour smartphone, les capteurs jouent un rôle déterminant.

Actuellement, le capteur d'image CMOS est plus courant et beaucoup moins coûteux à fabriquer que le capteur CCD.

Objectif

C'est aussi une autre des parties essentielles du PCB de la caméra.

L'objectif joue un rôle essentiel dans la qualité de la lumière qui frappe le capteur d'image, déterminant ainsi la qualité de l'image de sortie.

Il y a plusieurs paramètres que vous devez prendre en compte lors de la sélection du bon objectif pour la carte de circuit imprimé de votre appareil photo.

Certaines des principales considérations incluent :

• Construction de la lentille, qu'elle soit en verre ou en plastique
• Composition de l'objectif
• Longueur focale effective
• Illumination relative
• Profondeur de champ
• Champ de vision
• Distorsion TV
• Non
• MTF etc...

Traitement des signaux numériques

Il y a également une optimisation des éléments de signal d'image numérique à l'aide d'une séquence d'algorithmes mathématiques compliqués.

Il est important de noter que le circuit imprimé de la caméra transmet des signaux aux composants de stockage ou d'affichage.

Le cadre de structure DSP comprend les éléments suivants ?

• Encodeur JPEG
• ISP
• Contrôleur de périphérique USB

Filtre infrarouge

• Condensateurs
• Résistances
• Amplificateur MOSFET
• Circuit imprimé rigide ou flexible
• connecteur

Comment monter les composants PCB de la caméra ?

Il existe différentes techniques de montage des composants du circuit imprimé de la caméra, notamment :

Assemblage de montage en surface

Ici, vous montez les composants en les plaçant directement sur la surface du circuit imprimé de la caméra.

Assemblage traversant

Avec l'assemblage par trou traversant, vous montez les composants du circuit imprimé de la caméra en plaçant des fils dans des trous que vous recouvrez ensuite de soudure.

Assemblage de technologies mixtes

Avec cette technique de montage, les composants SMT et traversants sur la carte de circuit imprimé de la caméra.

L'assemblage à technologie mixte offre une solution pour les applications PCB où un mélange d'assemblages à montage en surface et traversant est nécessaire.

Assemblage de circuits imprimés pour caméra à technologie mixte

Assemblage BGA

Un réseau de grille à billes est une forme de boîtier à montage en surface appliqué aux circuits intégrés.

BGA peut donner plus de broches d'interconnexion par rapport au boîtier plat ou double en ligne.

Cependant, le soudage lors de l'assemblage du BGA nécessite un contrôle précis et est normalement effectué à l'aide de processus automatisés.

Assemblage de construction de boîte

Une construction de boîtier comprend tous les travaux supplémentaires nécessaires à l'assemblage électromécanique, à l'exception de la production de circuits imprimés de caméra.

Elle est parfois aussi appelée « intégration de systèmes ».

L'assemblage de la construction de la boîte est spécifique à chaque projet et peut consister en différents niveaux de sophistication à chaque étape.

Par exemple, une étape peut consister simplement à placer un ensemble PCB de caméra à l'intérieur d'un boîtier. L'étape suivante peut consister en la tâche sophistiquée de relier l'ensemble PCB à l'affichage de l'utilisateur.

Les procédures d'assemblage de construction de boîtes les plus populaires consistent en l'installation de composants et de sous-ensembles, l'acheminement des faisceaux de câbles et du câblage, et la fabrication des boîtiers.

Quelles sont les finitions de surface applicables pour les PCB de caméra ?

La finition de surface est une considération cruciale qui influence l'assemblage du circuit imprimé de la caméra et la fiabilité de votre carte.

Il renforce les soudures et protège les traces de cuivre.

Il existe plusieurs types de caméra Finitions de surface PCB que vous pouvez choisir parmi :

• Niveau de soudure à air chaud (HASL)
• Conservateur de soudabilité organique (OSP)
• HASL sans plomb
• Nickel autocatalytique Or à immersion au palladium autocatalytique (ENEPIG)
• Argent d'immersion (Au)
• Or immersion autocatalytique au nickel (ENIG)
• Étain d'immersion (Sn)
• Or dur électrolytique
• Fil électrolytique Bondable Gold

Faire le bon choix pour la conception de votre circuit imprimé nécessite de comprendre les différences entre les types de finition de surface disponibles.

Voici quelques-uns des attributs de la meilleure finition de surface pour votre PCB de caméra :

1. Soudure sans plomb: Doit être conforme aux réglementations RoHS.
2. Sensibilité à la manipulation : Tenez compte de la sensibilité à la casse ou à la contamination lors de la manipulation.
3. Fil Bondable : Doit former des connexions filaires parfaites.
4. Pas serré : Doit être utilisé avec des composants à pas serré comme les BGA.
5. Utilisation des contacts : Doit permettre l'utilisation du contact pour les contacts.
6. Durée de vie: La finition de surface doit avoir une longue durée de conservation. Il doit permettre un stockage de 6 mois et plus.
7. Supplément: Le type de finition de surface augmente le coût global de fabrication de la carte PCB de la caméra.

Comment la directive d'espacement des composants IPC influence-t-elle la conception des circuits imprimés des caméras ?

Les spécifications d'espacement des composants IPC vous aident à créer des circuits imprimés de caméra qui réduisent les interférences tout en garantissant la meilleure utilisation possible de l'espace.

La norme ne définit aucune taille maximale ou minimale pour une carte, les directives s'appliquent donc à toutes les tailles de PCB.

Au lieu de cela, les directives suggèrent que vous décidiez de la taille correcte pour la carte PCB et les traces de la caméra.

Les décisions reposent sur la quantité actuelle que la carte doit transporter, en plus de sa tolérance thermique.

Pour les trous de perçage, il existe une différence dans les spécifications des couches internes et externes d'un circuit imprimé de caméra.

Les circuits qui reposent exclusivement sur les couches extérieures du PCB peuvent être plus grands que ceux qui traversent les couches internes.

Vous pouvez déterminer la distance nécessaire entre les circuits, quelle que soit la taille du circuit imprimé de la caméra, en utilisant les constantes spécifiées dans les normes.

La plupart des PCB ont des tailles standardisées, allant de quelques millimètres de long à 1/3 d'ampèremètre.

Dans toutes les cartes de circuits imprimés, vous devez vous assurer que les fils sont aussi courts que possible.

Théoriquement, vous pouvez appliquer n'importe quel angle et orientation pour placer les fils sur le PCB.

Cependant, des angles inhabituels peuvent rendre plus difficile la modélisation informatique de ces dérivations.

Conformément aux recommandations de l'IPC, vous devez placer les fils à un angle de 45 degrés, perpendiculaires ou parallèles les uns aux autres.

Il est normal qu'un circuit imprimé de caméra comporte des fils s'étendant dans différentes directions.

Cependant, les pistes ne doivent jamais se chevaucher.

Le chevauchement des fils entraînerait une violation des spécifications d'espacement des composants et pourrait entraîner trop d'interférences.

Quelles sont les deux principales normes de trous traversants IPC pour les circuits imprimés de caméra ?

Il existe deux normes; IPC-2221 et IPC-7251, qui contiennent des spécifications pour les composants traversants dans une conception de PCB de caméra.

L'IPC-2221 fait référence à une norme générique couvrant les exigences de fabrication et électriques pour les circuits imprimés.

La section 9 de l'IPC-2221 couvre les trous et l'interconnexion, servant de citation parfaite pour la conception PTH.

IPC-2221 propose des directives complètes sur la tolérance d'emplacement, la taille minimale de l'anneau annulaire, les exigences de terrain et les principes fondamentaux applicables supplémentaires pour les conceptions de trous traversants.

Il donne également des exemples d'images de la façon dont vous devez percer et fabriquer des trous.

L'IPC-2222 complète l'IPC-2221 et consiste en des normes sur les PCB organiques rigides.

IPC-2222 a des spécifications pour déterminer la taille du trou en fonction du niveau de densité.

Vous pouvez également obtenir des instructions plus complètes dans le document IPC-7251. Il s'agit d'une norme consacrée aux modèles de terrain et à la conception de trous traversants.

Il se compose de directives plus spécifiques, telles que la tolérance des joints, la tolérance des composants pour différents types de fils traversants et le dimensionnement de l'empreinte des composants.

Les paramètres définis dans IPC-7251 sont généralement attribués pour 3 niveaux de productibilité :

• Niveau A : productibilité de conception standard
• Niveau B : productibilité de conception moyenne
• Niveau C : productibilité de conception extrême

La carte PCB de la caméra peut-elle transmettre le signal sans fil ?

La plupart des PCB de caméra offrent une alimentation vidéo via une sortie composite de 75 Ohms, mais d'autres alternatives existent.

Avec une alimentation intégrée, certaines cartes de circuit imprimé de caméra peuvent transmettre des signaux sans fil.

La connectivité USB et firewire est populaire lorsque vous connectez une mémoire à la carte de circuit imprimé.

Carte de circuit imprimé de caméra

Le contrôle d'impédance est-il important dans le PCB de la caméra ?

Oui, étant donné que la carte PCB de la caméra transfère des signaux haute fréquence, il est nécessaire d'avoir une impédance contrôlée dans la conception, la fabrication et l'étape de performance.

Cependant, il est difficile de contrôler l'impédance, sauf si vous concevez attentivement les pistes du circuit imprimé et son environnement de fonctionnement.

Cela est dû au fait que l'impédance diffère en valeur d'un point à l'autre le long de la trace.

Aux hautes fréquences, les traces n'agissent pas comme des connexions de circuit de base.

Par conséquent, l'impédance contrôlée aide à garantir qu'il n'y a pas de dégradation du signal lorsqu'ils se déplacent autour du circuit imprimé de la caméra.

L'impédance contrôlée fait référence à la correspondance des emplacements et des dimensions des pistes avec les matériaux de base des PCB.

Cela garantit que l'impédance du signal de trace tombe dans un pourcentage spécifique d'une valeur définie.

La carte de circuit imprimé de la caméra à impédance contrôlée offre des performances haute fréquence reproductibles.

Par conséquent, vous devez envisager une impédance contrôlée si un signal doit avoir une impédance définie aux hautes fréquences pour fonctionner correctement.

Il est essentiel de faire correspondre l'impédance des traces de PCB de la caméra afin de maintenir la clarté du signal et l'intégrité des données.

Lorsque l'impédance ne correspond pas à l'impédance caractéristique des composants, il peut y avoir une augmentation du temps de commutation et le PCB peut subir des erreurs aléatoires.

Pourquoi la note Lux est-elle importante dans l'application PCB de la caméra ?

Les cotes Lux mesurent la quantité totale de lumière visible que le dispositif PCB de la caméra peut voir tout en donnant une image claire.

LUX détermine la qualité d'image de n'importe quel appareil photo.

Plus la note LUX est faible, plus la quantité de lumière nécessaire pour développer une image utilisable (vidéo) est faible.

Les systèmes de caméra PCB capables d'enregistrer des vidéos/images à une valeur LUX aussi basse que 1.0 ou moins sont meilleurs.

Certains peuvent même capturer des séquences à 0.003, une valeur LUX bien inférieure.

Les caméras capables d'enregistrer à 0.0 relèvent essentiellement du groupe de caméras IR et sont appelées caméras de vision nocturne. O.0 LUX implique qu'il n'y a pas de lumière et que vous ne pouvez donc pas capturer d'image, sauf lorsqu'elle est via l'imagerie infrarouge.

La cote LUX du système PCB de la caméra dépend de trois facteurs principaux, notamment le "F stop", la puce du capteur et l'objectif.

LUX est indiqué en lumens, dérivé de candela.

Quelles sont les options de taille d'objectif courantes pour l'assemblage de circuits imprimés de caméra ?

Sized les lentilles de la caméra PCB dictent l'angle de mise au point pour le capteur d'image. les lentilles de plus petites tailles offrent un angle plus large.

Les tailles d'objectif courantes pour l'assemblage de circuits imprimés de caméra incluent :

• 1 mm avec champ de vision de 150°
• 8 mm, champ de vision de 115°
• 6 mm, champ de vision de 92°
• 6 mm, champ de vision de 53°
• 6 mm, champ de vision de 20°.

Quelle est la signification de FOV dans l'assemblage PCB de la caméra ?

L'angle FOV indique la zone que l'objectif de la carte PCB de la caméra peut couvrir. Il ne sera pas possible de capturer l'objet par l'objectif s'il dépasse cet angle.

L'objectif de la caméra PCB peut couvrir une large gamme de scènes, normalement exprimées par l'angle, appelé champ de vision de l'objectif (FOV).

Il s'agit de la zone capturée par le circuit imprimé de la caméra via l'objectif au niveau du plan focal pour développer une image visible.

L'environnement d'application du circuit imprimé de la caméra doit déterminer le FOV. Plus l'angle de l'objectif est grand, plus le champ de vision est large et vice versa.

Quelles sont les normes vidéo populaires prises en charge par les modules PCB de caméra ?

PAL et NTSC sont les deux types courants de systèmes de signal qui influencent la qualité visuelle des séquences visionnées sur des écrans analogiques.

De plus, ils affectent également dans une moindre mesure la qualité visuelle du contenu observé sur les écrans HD.

NTSC applique une fréquence d'images de 30 images/seconde (fps) à un format d'image de 720 × 480.

D'autre part, PAL offre une fréquence d'images de 25 ips et un format d'image de 720 × 576.

Le système de codage des couleurs PAL fournit une correction automatique des couleurs par rapport à la correction manuelle des couleurs du système NTSC.

La norme NTSC est courante dans des pays comme le Japon et les États-Unis.

De même, le système PAL est plus populaire dans des pays comme la Suède, l'Australie et le Royaume-Uni.

Il existe un troisième standard vidéo appelé SECAM, couramment utilisé en France et en Europe de l'Est.

La couleur du PCB de la caméra est-elle importante ?

Oui, il existe plusieurs raisons de sélectionner une couleur spécifique pour le substrat de votre PCB de caméra.

Certaines couleurs garantissent une reconnaissance plus facile du contraste par rapport à d'autres à l'œil nu, ce qui peut être bénéfique lors de l'inspection de la planche.

Néanmoins, lorsque vous travaillez avec un éclairage, comme c'est le cas avec un PCB de caméra, la sélection d'un PCB blanc peut aider à réfléchir la lumière.

Dans certains cas, ce contrôle supplémentaire offre des options de LED plus larges parmi lesquelles choisir dans l'optimisation de la conception.

En fonction de l'application PCB de la caméra, il peut y avoir un moment où vous devez réfléchir la lumière.

Dans de tels cas, opter pour un PCB blanc est le choix le plus approprié.

Qu'est-ce qui est inclus dans la nomenclature du PCB de la caméra ?

Après avoir déterminé la disposition du circuit imprimé de la caméra et ses limites mécaniques, vous pouvez maintenant passer à la génération complète de la nomenclature.

Les BON, généralement généré à l'aide du logiciel de conception schématique, comprend les éléments suivants :

• Tous les numéros de pièces requis
• Emplacements des composants sur la carte
• Spécifications et contraintes de conception
• Quantités de chaque composant

Les PCB de la caméra sont-ils étanches ?

Oui, la plupart sinon tous les assemblages de circuits imprimés pour caméras d'extérieur sont conçus pour supporter les fluctuations de température extérieure, la neige, la pluie et les conditions météorologiques supplémentaires.

En règle générale, lorsque vous optez pour un circuit imprimé de caméra étanche, choisissez-en un avec un indice de protection IP plus élevé.

Combien coûte un PCB de caméra ?

Le prix de fabrication appareil photo Le PCB varie en fonction de plusieurs facteurs.

Selon le fabricant, le type de matériau PCB, la complexité de la carte, entre autres facteurs, vous obtiendrez différents devis pour les cartes de circuits imprimés de caméras.

En règle générale, le prix du PCB de la caméra varie de 10 $ à 50 $ ou même plus par pièce.

Module de circuit imprimé de caméra

Quelle est l'importance du test fonctionnel lors de la fabrication de circuits imprimés de caméra ?

Le test fonctionnel (FCT) constitue la dernière étape de fabrication. Il offre une décision de réussite/échec sur les PCB de caméra finis avant l'expédition.

Le but de FCT est de s'assurer que le matériel PCB est exempt de défauts.

Ces défauts pourraient sinon entraîner des effets néfastes sur le fonctionnement du système PCB de la caméra.

En un mot, FCT évalue la fonctionnalité et le comportement du PCB.

Il est crucial d'insister sur la nécessité d'un test fonctionnel, sa mise en place et ses procédures étant très différentes d'un circuit imprimé à l'autre.

En règle générale, les tests fonctionnels impliquent une interface avec le PCB testé via son point de sonde de test ou son connecteur de bord.

Le test simule l'environnement électrique éventuel dans lequel vous utiliserez le circuit imprimé de la caméra.

Le type de test fonctionnel le plus populaire, appelé "maquette à chaud", confirme essentiellement que la carte de circuit imprimé fonctionne correctement.

Un FCT plus complexe implique de faire passer la carte à travers une série complète de tests opérationnels.

Certains des avantages du test fonctionnel incluent :

• Le test fonctionnel imite les conditions de fonctionnement du circuit imprimé de la caméra testé. D'ailleurs, cela réduit le coût élevé pour vous d'offrir le véritable équipement de test.
• Il élimine la nécessité de tests système coûteux dans certains cas, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
• Il vérifie la fonctionnalité PCB de 50 à 100 % des produits expédiés. Cela minimise les efforts et le temps nécessaires pour vérifier et déboguer.
• Le test fonctionnel améliore d'autres tests comme le test de la sonde volante et l'ICT, rendant le circuit imprimé de la caméra plus puissant et sans erreur.

Chez Venture, nous vous aiderons à développer votre marque en vous fournissant des circuits imprimés de caméra de qualité et de haute performance.

Nous soutenons également les activités OEM.

Contactez-nous maintenant pour tous vos besoins en PCB de caméra.