Assemblage de construction de boîte

L'utilisation de votre smartphone ou de votre tablette est simple, mais avez-vous déjà pensé aux composants ?

Ma conjecture, je crois que vous avez.

Eh bien, parmi les différents composants composant vos petits appareils portables, il y a le PCB flexible.

Dans ce guide, vous apprendrez tout ce que vous devez savoir sur le PCB flexible.

Notre objectif est de vous présenter les principales caractéristiques du circuit imprimé flexible.

Ceux-ci incluront les principes de fonctionnement, la conception, les spécifications et bien d'autres.

Commençons par les bases.

Principes de base des circuits imprimés flexibles

Commençons par les aspects les plus fondamentaux du PCB flexible

·Qu'est-ce qu'un circuit imprimé flexible ?

Un circuit imprimé souple est un motif de pistes conductrices sur un substrat souple.

PCB flexible

Vous pouvez également le décrire comme la solution parfaite pour tous vos besoins électroniques.

Les autres noms avec lesquels vous pouvez les décrire incluent les circuits flexibles, les circuits flexibles et les PCB flexibles.

Il s'agit essentiellement d'un type de circuit imprimé avec la possibilité de fléchir. Dans ce cas, il existe différentes formes de différences significatives, notamment dans la fabrication, la conception et la fonctionnalité.

La conception d'un circuit souple ne suit pas les mêmes règles que celles de conception des circuits imprimés rigides.

D'une certaine manière, le mot « imprimé » est un abus de langage car le mode de fabrication n'est pas le même. La plupart des processus de fabrication dépendent de l'imagerie laser et de l'imagerie photo comme méthode de définition du motif.

Vous en apprendrez plus sur les règles de conception plus loin dans ce guide.

En quoi consistent les PCB flexibles

Fondamentalement, le PCB flexible se compose d'une couche métallique et d'une couche diélectrique liées ensemble. Il existe de nombreux métaux conducteurs que vous pouvez utiliser, mais le cuivre est le plus courant des conducteurs.

Vous en apprendrez plus sur ces fonctionnalités au fur et à mesure.

Circuit imprimé flexible

Regardons quelques-uns des avantages de l'utilisation du PCB flexible.

Avantages du PCB flexible

La technologie PCB flexible offre souvent un large éventail de possibilités pour différentes conceptions et produits.

La fonctionnalité flexible est l'un des meilleurs attributs des câbles, des fils, des connecteurs et même des PCB.

Certains des avantages de l'utilisation du circuit flexible comprennent :

• Réduit le poids et la taille globale.
• Un circuit flexible peut réduire le poids d'un appareil jusqu'à 70 %.
• Améliore l'emballage de l'électronique
• Il vous donne la possibilité de résoudre les problèmes d'interconnexion et d'emballage car il peut se plier, se former et se déplacer.
• Solution d'interconnexion car elle réduit la quantité d'interconnexions telles que les câbles, les fils, les circuits imprimés et les connecteurs.
• Conformabilité car la nature élancée du matériau permet la fabrication d'emballages 3D
• Intégration électrique – Vous pouvez facilement proposer des solutions personnalisées en basant votre conception sur une pléthore de choix de matériaux. En dehors de cela, vous avez la liberté de choisir parmi la myriade de conceptions et de procédures de placage.
• Capacité ou puissance de dissipation thermique - Le diélectrique en polyimide a la capacité de résister à des températures très élevées. Vous pouvez donc l'utiliser pour des applications à forte puissance.
• Répétabilité électrique et mécanique
• Économie de coûts car vous pouvez économiser jusqu'à 30 % du coût total du câblage manuel et d'autres processus d'assemblage.
• Vous pouvez également économiser de l'espace de près de 30 %
• Il est plus fiable car il n'a pas d'erreurs de câblage

Malgré les nombreux avantages, le PCB flexible a aussi ses inconvénients.

Regardons.

Inconvénients du PCB flexible

Chaque solution électronique doit avoir certains inconvénients.

Certains des inconvénients incluent :

PCB flexible

• Un coût initial plus élevé - Étant donné que le circuit flexible est souvent personnalisé pour des appareils électroniques particuliers. Le coût initial de la conception, de la plaque photographique et de la mise en page est très élevé. Cela vous limite à l'utiliser sur de grandes quantités pour économiser sur les coûts.
• Les réparations et les modifications de circuits flexibles sont très difficiles - Le processus initial n'est pas seulement coûteux, mais difficile à mettre en place. Une fois que vous avez la carte de base, il devient difficile d'apporter d'autres modifications. Le retrait et le remplacement du film de revêtement pour réparation sont également extrêmement difficiles.
• Il est souvent de petite taille - Le processus par lots de fabrication des circuits flexibles limite souvent la taille du circuit flexible. L'équipement de production vous empêche de faire des tailles plus larges et plus longues.
• Facile à endommager - Des opérations personnelles inappropriées peuvent facilement endommager les circuits flexibles. La reprise et la soudure nécessiteront l'expertise d'un technicien.
• Le processus d'assemblage est également très difficile.

Ne laissez pas les inconvénients tuer votre esprit.

Continuons et explorons beaucoup d'autres choses intéressantes sur le PCB flexible.

Types de cartes de circuits imprimés flexibles

Il existe différents types de circuits flexibles sur le marché.

Vous choisirez le type de circuit imprimé flex en fonction du mode d'application.

Dans cette section, vous en apprendrez plus sur les différents types de circuits flexibles.

· PCB flexible à une seule couche

Il s'agit d'un type de circuit flexible composé d'une couche conductrice sur un seul côté du PCB.

 Types de PCB flexibles

En fait, il se compose d'une couche de cuivre entre des diélectriques de polyimide.

Vous pouvez former des trous dans le film de base en soudant pour permettre le passage du fil du composant.

Un PCB à une seule couche peut passer à travers comme un circuit complet sans les couches de couverture ou les couches de couverture. Cependant, la principale pratique dans la fabrication de PCB flexibles à une seule couche comprend souvent la couche de couverture.

Le coût de fabrication d'un circuit imprimé flexible à une seule couche est élevé par rapport à celui d'une seule couche PCB rigide.

Les avantages du circuit imprimé flexible à une seule couche par rapport aux autres types de circuits imprimés flexibles incluent :

• Malgré le coût élevé, la fabrication d'un PCB flexible à une seule couche est moins chère que la fabrication des autres types de PCB flexibles.
• Puisqu'il a une couche, il est plus facile à fabriquer par rapport à d'autres types de PCB flexibles.
• Il est facile à installer et vous aurez besoin de moins de temps pour rechercher et réparer les défauts.
• Il y a une très faible probabilité de court-circuit car les composants ne sont pas proches les uns des autres.
• Ils sont importants pour les applications dynamiques.

·PCB flexible double face

Il a deux couches conductrices avec une isolation en polyimide entre elles. Vous pouvez soit décider de laisser la partie extérieure libre, soit la recouvrir d'un tampon en cuivre.

Les couches dépendent des trous traversants de la plaque pour l'interconnexion. Vous êtes également libre d'utiliser d'autres méthodes.

PCB souple double face

Vous pouvez également inclure des éléments supplémentaires au circuit imprimé flexible double face car il comporte plus de couches. Les éléments supplémentaires comprennent des connecteurs, des broches et des raidisseurs.

Certaines des principales applications du circuit imprimé flexible double face incluent :

• Applications d'alimentation et de plan de masse
• Assemblage du montage en surface dense
• Applications de blindage
• Appareils photo numériques, modules LCD entre autres.

Pourquoi opter pour un PCB flex double face ?

Vous pouvez toujours opter pour le circuit imprimé flexible double face pour les raisons suivantes

• Il permet plus de variations de conception que le PCB flexible à une seule couche
• Vous pouvez accéder aux traces du circuit des deux côtés de la carte.
• Intégration facile grâce à la nature flexible de la conception
• Le coût d'assemblage est inférieur si vous décidez d'ignorer les interconnexions.
• Le délai d'exécution est inférieur à celui des PCB multicouches.
• Avec le faible délai d'exécution, les PCB flexibles double face sont moins chers.

·PCB flexible multicouche

Un circuit flexible multicouche comprend une combinaison de plusieurs circuits imprimés flexibles à simple et double face.

Les multiples couches dépendent d'interconnexions complexes, de technologies montées en surface et/ou de blindage pour les maintenir ensemble.

Circuit imprimé flexible multicouche – Photo publiée avec l'aimable autorisation de LYNCOLEC

Vous pouvez ou non plastifier en continu les multiples couches ensemble pendant le processus de production. Étant donné que votre conception nécessite une lamination continue, vous n'aurez peut-être pas besoin de laminer les PCB.

Quand aurez-vous besoin d'utiliser les PCB flexibles multicouches ?

Les PCB flexibles multicouches offrent la solution la plus efficace et la plus efficace en cas de problèmes de conception. Vous en aurez donc besoin pour :

• Impédance de contrôle avec blindage
• Applications de blindage
• Blindage EMI/RFI
• Avions motorisés et applications au sol
• Augmenter la densité d'un circuit.
• Acheminez la disposition et la densité d'un circuit qui n'est pas possible sur une seule couche.

Jetons un coup d'œil aux avantages d'un PCB flexible multicouche

• Réduit le temps et le coût d'assemblage car vous aurez besoin de relativement moins de travail manuel pour la conception.
• Contrairement aux cartes rigides, le PCB flexible multicouche réduit le poids et la taille du boîtier.
• A un plus grand rapport surface/volume qui est capable d'augmenter la dissipation de la chaleur
• Dans les applications avec des pièces mobiles, le circuit flexible multicouche est la meilleure option. Il a la capacité de se déplacer plus de 500 fois, ce qui le rend plus durable.
• Augmente la fiabilité du système en éliminant les points d'interconnexion.
• Vous pouvez l'utiliser pour des applications à haute densité en raison des lignes fines qui laissent suffisamment d'espace.

·PCB rigide-flexible

Il s'agit d'un type de connexion avec une combinaison des deux technologies de circuits flexibles et rigides.

La plupart des circuits flexibles rigides comportent plusieurs couches de circuits flexibles connectés à une carte rigide. La connexion peut être interne ou externe selon la nature de l'application.

PCB rigide et flexible

Les circuits flexibles sont souvent dans un état de flexion constant et vous pouvez les trouver dans les virages. C'est une connexion plus difficile car la conception doit avoir lieu dans un espace 3D.

Cela permet une plus grande et plus grande efficacité spatiale de la conception.

Avantages des circuits rigides-flexibles

• Vous pouvez minimiser l'encombrement en utilisant des applications 3D
• Vous êtes capable de réduire la taille de l'appareil en éliminant les câbles et les connecteurs entre les pièces individuelles.
• Réduction du nombre de pièces et maximisation de l'espace.
• Conditions de test simples rendant possible le test avant l'installation.
• Il suit un processus d'assemblage de PCB plus simple.
• Les coûts d'assemblage et de logistique sont considérablement réduits avec les planches flexibles rigides.
• La manipulation des circuits rigides-flexibles pendant le processus d'assemblage est plus facile par rapport aux circuits flexibles.

Les circuits imprimés flexibles sont disponibles en différents types. Dans cet esprit, continuons et examinons les matériaux des PCB flexibles.

Matériau de la carte de circuit imprimé flexible

Tous les éléments d'un circuit flexible doivent répondre à toutes les exigences et à la durée de vie du matériau.

En plus de cela, le matériau doit fonctionner avec d'autres parties du PCB flexible. Cela garantira la facilité de fabrication et la fiabilité du circuit.

Bref, il faut améliorer les performances du matériel pour améliorer les performances du circuit.

Dans l'assemblage d'un PCB flexible, il existe différents matériaux dont vous aurez besoin.

Ce chapitre vous guidera à travers certains des matériaux dont vous aurez besoin.

Pièces de PCB flexibles - Photo avec l'aimable autorisation de PCB Unlimited

· Superposition de substrat et de couverture

La fonction du substrat et du film dépendra du support conducteur et du milieu d'isolation. De plus, le substrat doit avoir la capacité de se plier et de s'enrouler.

Habituellement, les matériaux pour les PCB flexibles incluent souvent le PI (polyimide) film et PET (polyester) des films. En dehors de cela, vous pouvez trouver d'autres types de films polymères tels que PEN (phtalate de polyéthylène), aramide et PTFE entre autres.

Vous devez choisir le matériau du substrat en raison du coût et des performances du matériau.

Le matériau le plus couramment utilisé par les fabricants est le polyimide PI. C'est un type de résine de thermostat qui peut résister à des températures très élevées, éliminant ainsi la possibilité de fusion.

En dehors de cela, il peut encore rester flexible et élastique après polymérisation thermique. Il présente également d'excellentes caractéristiques électriques.

·Matériaux conducteurs

Vous devez utiliser des matériaux conducteurs qui fourniront le courant de la manière la plus efficace. Dans la plupart des circuits flexibles, le conducteur principal utilisé est le cuivre.

Le cuivre est un très bon conducteur et est également facilement disponible. Le coût d'acquisition du cuivre est également très faible par rapport aux autres matériaux conducteurs.

Outre la conductivité électrique, la dissipation thermique nécessite également un bon conducteur de chaleur. Vous pouvez utiliser des matériaux qui élimineront la chaleur du circuit flexible.

L'épaisseur du cuivre déterminera également la quantité de courant qu'il pourra conduire.

Les autres types de conducteurs que vous pouvez envisager incluent :

• Acier inoxydable pour les propriétés de résistance à la corrosion
• BeCu pour les propriétés du ressort
• Cupronickel pour les propriétés de haute résistance

·Adhésifs

Dans tout circuit imprimé flexible, vous trouverez des adhésifs entre le film de polyimide et le cuivre. Vous pouvez utiliser les deux principaux types d'adhésifs disponibles, à savoir l'époxy et l'acrylique.

Le matériau adhésif doit être suffisamment solide pour résister aux températures élevées du cuivre.

· Isolateurs

Les isolateurs protègent l'utilisateur des chocs lorsque le courant électrique traverse le cuivre ou le conducteur.

Le film de polyimide est le meilleur matériau que vous puissiez utiliser comme isolant.

Dans le cas d'un PCB flex rigide, vous utiliserez une combinaison de FR4 et de pré-imprégné dans la partie rigide.

Jetons un coup d'œil au processus de prototypage du PCB flexible.

Processus flexible de prototypage de PCB

Avant de commander un circuit flexible entièrement fonctionnel, vous devez vous assurer que la conception fonctionne parfaitement.

Pour atteindre cet objectif de manière rentable et efficace, vous devez créer un prototype que votre carte utilisera.

Un prototype est une simulation de votre conception afin que vous puissiez tester ses performances.

Conception de circuits imprimés flexibles

Alors, qu'implique réellement le prototypage de PCB flexible ?

Première étape : préparation du processus de prototypage

Assurez-vous d'avoir toutes les informations dont vous avez besoin sur votre circuit flexible.

Bien que le prototypage soit très important, il peut ne pas convenir à vos conceptions.

Plus vous fournissez d'informations sur le prototype, meilleure sera votre conception. Certaines des informations que vous devez fournir incluent :

• Nombre de couches flexibles
• Dimensions du substrat y compris l'épaisseur
• Poids et épaisseur du cuivre
• Espacement et traçage minimum
• Traitement de surface

Vous aurez besoin de différents titres de logiciels lorsque vous soumettez votre conception. Après cela, le fabricant doit convertir le fichier en Gerber, qui est le type de fichier optimal.

Une fois que vous avez toutes les informations nécessaires, le processus de prototypage peut commencer.

Etape 2: Conception

Dans ce cas, vous devez proposer un design adapté.

Vous utiliserez l'un des fichiers du logiciel pour vous aider à créer une conception appropriée.

N'oubliez pas d'informer le fabricant de la version du logiciel que vous utilisez pour réaliser vos conceptions.

Étape 3 : Conception schématique

La conception schématique donne généralement au fabricant des informations plus cruciales à suivre pendant le processus de conception.

Il comprend plus d'informations sur les composants, les matériaux et le matériel pour le PCB flexible. Il détermine également la fonction de la carte, le placement des composants et ses caractéristiques.

Une fois que vous avez terminé avec le schéma, vous devez effectuer une vérification préliminaire pour vous assurer qu'il fonctionne correctement.

Schématique

Vous corrigerez les défauts éventuels et exécuterez une simulation à l'aide d'un logiciel de conception spécial. Cela comprendra la conversion de la conception en une netlist décrivant l'interconnectivité de tous les composants électroniques.

N'oubliez pas d'exécuter des tests sur la conception plus souvent pendant le processus de prototypage. Cela aide à résoudre les problèmes au fur et à mesure que l'on passe d'une étape à l'autre.

Étape 4 : création d'une nomenclature

Il s'agit d'une liste de tous les matériaux dont vous avez besoin ainsi que des informations sur les matériaux. Certaines des informations contenues dans le BON comprend la quantité, les désignations de référence, l'encombrement, la valeur et le numéro de pièce du fabricant.

 BON

Une fois le schéma et la nomenclature terminés, votre fabricant inspectera le document et rassemblera toutes les pièces.

Étape 5 : Routage de la conception

Vous allez concevoir les routes au moyen de traçage dont vous aurez besoin pour la connexion des éléments.

Vous devez inclure divers facteurs tels que la génération de bruit de signal, les niveaux de puissance et la sensibilité au bruit.

Étape 6 : Création du prototype

Avec toutes les informations à portée de main, votre fabricant créera le flex Prototype PCB. Après cela, il doit vérifier si le prototype fonctionne parfaitement.

Avec le prototype en main, voyons comment vous ferez la conception et la mise en page flexibles du PCB.

Conception et disposition de PCB flexibles étape par étape

Le processus de conception et de disposition des PCB flexibles n'est pas aussi différent que celui du PCB rigide.

Dans ce cas, vous devez tenir compte et prendre note de la complexité mécanique. Par exemple, vous devez vous assurer que le PCB flexible ne fléchit pas au-delà de sa capacité pendant le processus d'installation.

Par conséquent, il convient d'avoir un modèle mécanique et de tester sa fonctionnalité. Il s'agit de tester l'ergonomie de l'installation, l'entretien et les désalignements.

Étape 1 : Préparation de l'épaisseur et du contour de la planche

Vous pouvez tester l'idée du circuit flexible en le découpant sur un morceau de papier.

Commencez par la mise en page mais ne dessinez pas encore les itinéraires. Après cela, vous dessinerez le contour de la planche et l'emplacement de différentes épaisseurs.

Dans le cas où il s'agit d'un flex rigide, vous devez déterminer les zones qui ont besoin de raidisseurs.

Évitez les épaisseurs inutiles car cela affectera la capacité de pliage du circuit flexible. Les facteurs qui déterminent l'épaisseur du PCB flexible comprennent :

• Conception et disposition des matériaux et épaisseur du matériau utilisé
• Nombre de couches de cuivre et poids du cuivre de base
• Épaisseur adhésive et diélectrique.

Étape 2 : Comprendre la capacité de pliage de votre PCB flexible

Vous devez comprendre deux facteurs importants par rapport au virage. Cela inclut le nombre de fois que le circuit se pliera et ce qu'il pliera.

Le nombre de fois qu'il se pliera déterminera s'il s'agira d'une liaison dynamique ou statique.

Une liaison statique est considérée comme un pliage à installer et se pliera moins de 100 fois au cours de sa durée de vie. La liaison dynamique, cependant, est plus robuste et la flexion se produit plus régulièrement.

En dehors de cela, vous devez tenir compte du rayon de courbure du circuit. Vous devez déterminer la quantité minimale de courbure au début de la conception.

Disposition flexible des circuits imprimés

Cela garantira que la conception permet la quantité minimale de courbure sans causer de dommages. Vous pouvez calculer les radios de courbure de la conception en regardant le nombre de couches dont vous avez besoin sur la conception.

Évitez les flexions à 90 degrés du circuit flexible et les trous traversants de la plaque ne doivent pas se trouver sur les zones de flexion.

Étape 3 : Augmenter la flexibilité des plans de masse

Vous pouvez augmenter la flexibilité des plans au sol de deux manières principales.

Vous pouvez soit réduire l'épaisseur du diélectrique car l'épaisseur est directement proportionnelle à la flexibilité.

En dehors de cela, vous pouvez également décider de réduire l'épaisseur du cuivre et des couches planes. Vous pouvez le faire en hachurant le plan

Étape 4 : contrôle de l'impédance dans la conception flexible

Les hachures croisées ont généralement des impacts significatifs sur la valeur de l'impédance de contrôle.

Cartes de circuits imprimés flexibles

Comme vous devrez retirer un certain pourcentage de cuivre, vous devrez affecter l'effet de blindage. Ainsi, vous augmenterez l'impédance contrôlée du circuit flexible.

Vous pouvez contrôler l'impédance via :

• Impédance caractéristique avec une configuration microruban avec le conducteur au-dessus du plan de masse.
• L'impédance différentielle utilise une configuration de ligne à bande avec le conducteur passant entre deux plans de masse.
• Impédance coplanaire

Étape 5 : Routage des pistes Flex

La longévité et les performances des circuits flexibles dépendent des circuits de la conception. Vous ne devez pas acheminer les signaux à angle droit. Le faisceau en I réduit également la flexibilité du circuit et augmente les contraintes, amincissant ainsi les circuits en cuivre.

Utilisez des courbes sur les traces au lieu d'angles vifs et les traces doivent être perpendiculaires à la planche.

Étape 6 : Anneau annulaire dans le circuit imprimé flexible

Prévoyez un mauvais repérage entre les trous percés et les coussinets internes. Vous devez également tenir compte de l'espacement minimum entre les trous de forage et les rails.

Étape 7 : Conception de coussinets pour les couches externes

Vous ferez en sorte que les circuits soient les plus grands possibles pour éviter la surchauffe et la fonte des matériaux. Vous pouvez également utiliser des ancres ou des embranchements sur les circuits simples.

En dehors de cela, vous pouvez également utiliser des larmes pour éliminer les points de concentration de stress potentiels.

Étape 8 : vias flexibles

Pour réduire le pelage sur les conceptions flexibles, vous pouvez procéder comme suit :

• Rendre les anneaux annulaires plus grands
• Ne pas déchirer les vias
• Ajoutez des ancres ou des languettes aux vias.

La localisation de la vias sont également importants et vous devez les placer loin des zones de flexion. Vous devez également éviter les vias sur les applications dynamiques.

Étape 9 : Percer au cuivre

Vous devez garder à l'esprit la distance entre le via et la fonction cuivre. Vous devez donc faire des trous plus serrés dans le cuivre et un délai de livraison plus long.

Différents types de vias

Tous ces facteurs joueront un grand rôle dans l'assemblage de la conception finale. Vous devez également effectuer des vérifications approfondies et rectifier toute erreur qui compromettrait la fonctionnalité de la conception.

Passons aux spécifications du PCB flexible.

Spécification de circuit imprimé flexible

Lors de la conception d'un circuit flexible, vous devez tenir compte de certaines spécifications.

Ces spécifications guideront votre fabricant sur les éléments spécifiques qu'il doit inclure.

Dans cette section, vous allez découvrir certaines des spécifications à inclure.

PCB flexible

·Nombre de couches

Puisqu'il existe différents types de cartes de circuits imprimés flexibles, vous devez spécifier le type dont vous avez besoin. Les différents types de planches ont un nombre différent de couches.

Il peut avoir une, deux ou plusieurs couches selon vos spécifications.

·Dimensions élevées du circuit imprimé TG

Cette caractéristique fait référence à la résistance à la chaleur des matériaux que vous avez l'intention d'utiliser dans la fabrication de votre PCB flexible.

Vous devez spécifier le type de résistance dont vous avez besoin pour votre conception. Cela dépendra grandement du type de matériau que vous choisirez pour votre conception.

·Finition de surface

La finition de surface se présente sous différentes formes parmi lesquelles vous pouvez choisir. Il n'y a pas de finitions de surface spécifiques qui fonctionneront pour des applications particulières.

Cela vous donne la liberté de choisir parmi les finitions de surface disponibles dans l'industrie.

Certaines des finitions de surface disponibles incluent :

• Niveau de soudure à air chaud (HASL)
• Étamage électrolytique (conforme RoHS)
• Argent d'immersion (conforme RoHS)
• Étain d'immersion
• Or et soudure
• Or dur sur nickel (conforme RoHS)
• Or doux électrolytique sur nickel (conforme RoHS)
• ENIG (or d'immersion de nickel autocatalytique) (conforme RoHS)
• Revêtement organique OSP (conforme RoHS)

·Masque de soudure

Le masque de soudure, la réserve de soudure ou le revêtement de masque d'arrêt de soudure sont disponibles sous différentes formes. Vous devez spécifier le type de masque de soudure dont vous avez besoin et où vous en avez besoin.

Il peut être soit sur un côté du circuit imprimé flexible, soit sur les deux côtés. Le type de PCB flexible guidera également le placement du masque de soudure.

Assemblage de circuits imprimés souples

·Poids en cuivre

Le poids du cuivre constitue également une exigence importante pour votre circuit imprimé flexible. Vous déterminerez le poids du cuivre en fonction de votre application.

N'oubliez pas que le poids du cuivre peut également compromettre la flexibilité. Vous devez donc faire attention à ne pas compromettre la flexibilité de la conception.

· Épaisseur du panneau fini

Outre le poids, l'épaisseur est le plus grand déterminant de la flexibilité. Plus le design est épais, moins il sera flexible.

Vous devez rendre le design aussi fin que possible, mais ne faites aucun compromis sur la qualité et la fonctionnalité du design.

·Espacement

L'espacement a un grand effet sur la fonctionnalité de la conception. Un petit espacement peut compromettre la fonctionnalité et entraîner un court-circuit de l'ensemble du circuit.

En d'autres termes, vos spécifications de conception doivent être aussi larges que possible. Plus l'espacement est large, plus la fonctionnalité de l'appareil est élevée.

·Tailles des trous

Vous devez resserrer les trous pour éviter tout problème de perçage. Cela maintiendra les composants que vous montiez sur le substrat plus serrés même lorsque le circuit fléchit.

La taille des trous doit également être plus petite et bien ogrer avec la souplesse de l'appareil. C'est une exigence que vous devez spécifier sur les circuits flexibles double face et multicouches.

·Degré de qualité

Votre fabricant doit connaître le niveau de qualité de votre conception.

Vous le déterminerez à travers le type de matériaux dont vous avez besoin pour le PCB flexible. Outre le matériau, il existe différentes qualités de fabrication pour le PCB flexible.

Le montant que vous êtes prêt à payer déterminera le type de qualité de votre conception.

·Tests de qualité

Le test de qualité est un processus crucial par lequel votre conception doit passer.

Le test de qualité déterminera la qualité de votre conception. Le fabricant suivra la conception selon les directives de l'IPC pour les tests de qualité.

·Conformité qualité

Il s'assure que la conception répond aux bonnes normes de qualité par différents organismes. Certains matériaux peuvent présenter un grand danger pour l'environnement ou l'utilisateur.

Il est de la responsabilité du fabricant de s'assurer qu'il est conforme à toutes les normes de qualité. Les principales normes de qualité auxquelles il doit se conformer incluent RoHS et ISO9001:2000.

· Largeurs de trace

Les largeurs de trace du circuit imprimé souple varient selon le type d'application et de conception.

Lorsque vous spécifiez les largeurs de trace, assurez-vous qu'elles sont correctes et qu'elles n'affecteront pas la fonctionnalité de la conception.

Vous devez rendre les largeurs de trace aussi larges que possible pour éviter les problèmes de fonctionnalité.

Avoir des connaissances sur les spécifications vous fait franchir une étape supplémentaire pour devenir un expert des PCB flexibles.

Laissez-nous vous expliquer les règles de conception du circuit imprimé souple.

Règles de conception de PCB flexibles

Concevoir un PCB flexible nécessite de suivre quelques règles spécifiques. Ces règles vous guideront sur les choses que vous devez faire pendant le processus de conception.

Voici quelques-unes des règles clés dont vous devez tenir compte.

Assemblage de circuits imprimés flexibles

·Mise en page de la feuille de collage

La disposition de la feuille de collage doit reproduire la conception finale que vous devez créer. Vous devez le découper pour l'adapter à la forme spécifique dont vous avez besoin pour la conception finale.

La taille doit également être suffisamment large pour accueillir tous les composants du circuit flexible. Surtout, la feuille de liaison doit être flexible puisque vous faites un circuit flexible.

·Conception de modèle de la zone de dossier

La conception du motif de la zone du dossier doit avoir des courbes. Toute autre forme de motif compromettra la capacité de pliage du circuit flexible.

En dehors de cela, les coins peuvent également se casser lorsque vous fléchissez le circuit flexible. Il est donc important de s'assurer qu'ils peuvent bien ogrer avec le circuit souple.

·Description de la sérigraphie

La description sérigraphiée doit être visible à l'œil nu pour vous permettre de voir où placer les composants. Vous devez utiliser des couleurs qui peuvent refléter la lumière à l'œil et améliorer la visibilité.

Il existe cependant certains types de peinture comme le blanc et le vert que vous pouvez utiliser pour la sérigraphie.

·Profondeur de la ligne de motif et tolérance de la matière première

La profondeur de la ligne de motif ne doit pas être très profonde car elle pourrait compromettre le placement du cuivre.

Les matières premières doivent être suffisamment solides pour résister aux températures élevées. Le matériau doit également être résistant à la rupture, peu importe à quel point vous le fléchissez.

Le matériau doit également être un bon conducteur pour dissiper la chaleur de l'appareil.

· À travers des trous ou des tampons

Vous devez faire des trous traversants suffisamment larges pour permettre le montage des composants. Ils doivent être suffisamment profonds pour permettre une bonne connexion avec les composants de l'autre côté.

En dehors de cela, vous devez rendre les zones plus serrées et éloignées des flexions pour ne pas compromettre la flexibilité.

·Tolérance de zone de raidisseur et de bande

Le raidisseur est utile lorsque vous fabriquez des circuits imprimés flexibles rigides. Les zones rigides des matériaux rigid flex nécessitent l'ajout de raidisseurs pour les rendre plus rigides.

La zone du ruban doit également être suffisamment solide pour tolérer des températures élevées ainsi que la flexibilité du matériau.

·Conception en forme de larme

Vous pouvez utiliser la conception en forme de larme lorsque vous travaillez sur des conceptions de circuits flexibles soumises à des contraintes mécaniques et thermiques extrêmes. Cela aidera à améliorer l'intégrité structurelle de l'ensemble de la conception chaque fois qu'elle fléchit ou vibre.

Vous pourriez compromettre l'intégrité structurelle de la conception en perçant afin de mieux utiliser le processus de larme.

·Tolérance de la sérigraphie

La tolérance de la sérigraphie doit pouvoir résister aux conditions de fonctionnement du circuit souple. Le circuit flexible peut fonctionner dans des conditions extrêmes de températures élevées.

Vous devez donc tenir compte de ces facteurs pour ne pas nuire à la crédibilité de la sérigraphie.

· Dimensions de la superposition de couverture et de la résistance à la soudure

La superposition de couverture et la résistance à la soudure vous aideront à créer un bon protecteur pour la conception de PCB flexible. Il doit être suffisamment solide pour maintenir les composants en place. Vous pouvez également utiliser une couverture qui évacue la chaleur du circuit flexible.

·Spécifications du raidisseur de zone ouverte de couverture

Vous devez disposer d'une couverture capable de résister aux conditions difficiles du circuit imprimé flexible. Il doit être clair et très flexible pour vous permettre de voir à travers et de plier le PCB de manière appropriée.

Vous aurez besoin d'une couverture qui ne retiendra pas la chaleur dans le système de circuit flexible.

·Écart entre le bord du raidisseur et le trou

Vous devez laisser un espace considérable entre le bord du raidisseur et le trou. Cela réduira les risques de dommages sur l'appareil chaque fois qu'il fléchit. Placer les trous plus près du bord du raidisseur peut entraîner des dommages sur le circuit flexible.

·Spécification de l'adhésif

L'adhésif qui est le matériau en contact étroit avec les conducteurs en cuivre doit être solide. Ils doivent tolérer l'excès de chaleur sans fondre. Ils doivent également être de bonnes résistances pour maintenir le courant dans le circuit flexible.

·Conception de doigt d'or

Les doigts dorés relient le PCB flexible à la partie rigide de l'appareil. Les doigts d'or doivent être de bons conducteurs de chaleur et de courant électrique.

Vous pouvez plaquer les doigts d'or à travers les processus suivants :

• Or immersion autocatalytique au nickel (ENIG)
• Or dur galvanisé

·Conception de raidisseurs et de motifs

Vous utiliserez les raidisseurs dans les zones où vous ne souhaitez pas avoir de flexibilité. Il est plus courant dans les circuits imprimés flexibles rigides.

La conception du motif varie selon vos spécifications. Une bonne conception de motif doit tenir compte d'un espacement et d'une profondeur suffisants.

Applications des circuits imprimés flexibles

Un circuit imprimé flexible est disponible dans presque tous les appareils modernes.

C'est la technologie la plus courante que de nombreux fabricants d'appareils choisissent d'utiliser à l'ère moderne. En raison de ses nombreux avantages, vous trouverez le circuit flexible dans les endroits les plus improbables.

Figure 18 Électronique grand public

Certaines des applications incluent:

• Les téléphones cellulaires
• Calculatrices
• Satellites
• Appareils photos
• Paquets de batterie
• Systèmes d'airbag
• Freins antiblocage
• Appareils auditifs
• Traceurs GPS
• Imprimantes
• Systèmes de mouvement
• Pompes à carburant
• Stimulateurs cardiaques et dispositifs de surveillance
• Systèmes de contrôle de moteur automobile

Conclusion

Je pense que vos connaissances sur le circuit imprimé flexible sont excellentes.

Vous êtes maintenant un expert des circuits imprimés flexibles.

Vous pouvez désormais créer vos propres prototypes et conceptions avec l'aide de votre fabricant.

Aucune obligation. Aucun souci.

Contactez vos amis et trouvez un bon circuit imprimé flexible qui répondra à vos besoins.