PCB aérospatial

Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur les PCB aérospatiaux.

Les voyages aériens, les voyages spatiaux et les transmissions par satellite sont devenus des nécessités au 21e siècle. Les PCB aérospatiaux jouent un rôle crucial dans la fabrication de machines à air.

Dans ce guide, nous nous concentrerons sur les types de PCB aérospatiaux et les facteurs de fabrication.

Plus tard, nous examinerons également le processus de conception et de fabrication, ainsi que leurs applications. Enfin, nous terminons en examinant comment trouver le meilleur revendeur pour ces PCB.

Qu'est-ce que le PCB aérospatial ?

Les cartes de circuits imprimés sont essentielles dans la fabrication de l'électronique. Le PCB et ses composants constituent le "moteur" de n'importe quel appareil électrique que vous rencontrez.

En effet, les PCB aident à diriger les charges électriques qui sont essentielles pour un fonctionnement sans faille.

Circuit imprimé de cockpit d'avion

Les PCB aérospatiaux sont utilisés dans industrie aérospaciale. Les engins de guerre militaires et autres avions ont plusieurs appareils.

En raison de la sensibilité de l'industrie, des PCB spéciaux sont nécessaires. Les circuits imprimés aéronautiques sont la solution.

Ces PCB tiennent compte de facteurs tels que la durabilité, l'absorption des chocs, l'humidité, entre autres. Ces considérations en font les plus adaptées au secteur aérospatial.

La nature de la tâche à laquelle ils sont destinés dicte également le type de matériel à utiliser. En raison des températures élevées auxquelles les avions sont exposés, les stratifiés, les substrats en cuivre et en aluminium sont principalement utilisés.

PCB Gold Finger pour l'industrie aérospatiale

L'oxydation qui est souvent induite par la chaleur est traitée en utilisant de l'aluminium anodisé.

Types de PCB aérospatiaux

Selon la nature des applications, il existe de nombreux types de PCB pour l'industrie aérospatiale. Certaines de ces applications incluent :

Schéma de circuit pour avion

·PCB à simple face

Ce sont des cartes de circuits imprimés dont les composants sont montés sur un côté. Dans l'industrie aérospatiale, ils sont utilisés dans la fabrication de relais de commutation. Ils sont également utilisés dans les circuits des machines de surveillance.

·PCB double face

Ce sont des circuits imprimés à deux couches sur lesquels les composants peuvent être montés. Dans l'industrie aérospatiale, ils sont couramment utilisés dans la fabrication d'alimentations électriques. Ils sont également essentiels dans l'éclairage LED.

·PCB multicouches

Tous les PCB multicouches ont au moins trois couches de matériau conducteur. Dans l'industrie aérospatiale, ils sont utilisés dans la fabrication d'appareils de transmission de signaux. La production d'appareils pour les sondes aérospatiales et la technologie GPS s'appuie également sur des PCB multicouches.

· Types de PCB (basés sur la fonction et la conception)

Certaines des cartes de circuits imprimés les plus courantes de la catégorie comprennent :

i. PCB rigide

Il s'agit d'un type de PCB qui ne peut jamais être tordu ni plié dans une autre forme. Ils sont utilisés dans la fabrication de groupes auxiliaires de puissance, d'instrumentation de cockpit d'avion et dans la fabrication de convertisseurs de puissance et de capteurs de température.

Ils sont également cruciaux dans l'instrumentation de la tour de contrôle.

PCB rigide

ii. PCB flexible

Ils sont fabriqués à partir de substrats plastiques souples comme un polyimide. Il est utilisé comme connecteur dans diverses applications de l'industrie aéronautique.

PCB flexible

iii.Fin ou renouvellement d’un abonnement PCB rigide-flex

Ce sont des cartes de circuits imprimés qui utilisent à la fois des technologies de cartes rigides et flexibles. Ils prennent peu de place et ont moins de poids, ce qui les rend idéaux pour l'industrie.

PCB rigide-flex

iv. PCB RF

Les PCB radiofréquences sont essentiels dans l'industrie aérospatiale. Ils permettent une communication transparente car les pilotes dépendent des ondes radio.

PCB RF

v. PCB haute vitesse

Dans cette conception, les caractéristiques physiques de la carte telles que le conditionnement, l'interconnexion et la disposition ont un impact sur l'intégrité des signaux.

PCB haute vitesse

Ces PCB sont couramment utilisés dans l'industrie aéronautique en raison de la fiabilité de la communication qui est essentielle.

vu.PCB à noyau métallique

Le matériau de base de ces PCB est composé de métaux, le plus souvent d'aluminium, d'alliage d'acier et de cuivre. L'industrie aérospatiale en a besoin car ils améliorent la dissipation de la chaleur.

PCB à noyau métallique

vii. Carte d'aluminium

Une grande quantité de chaleur est générée lors de la compression et de la décompression des avions. L'aluminium dissipe efficacement la chaleur et est moins coûteux.

Carte d'aluminium

Viii. PCB HDI

Les circuits imprimés d'interconnexion haute densité permettent aux produits plus légers d'être plus rapides. Ceci est réalisé par sa capacité à tirer parti des vias aveugles et à les intégrer avec des micro vias.

PCB HDI

De plus petits appareils dans les avions sont fabriqués à l'aide de cette technologie.

Caractéristiques des PCB aérospatiaux

Maintenant, avant d'investir dans n'importe quel PCB pour l'industrie aérospatiale, il devrait avoir les caractéristiques critiques suivantes :

PCB aérospatial

·Très fiable dans des conditions extrêmes

Dans l'industrie aérospatiale, des PCB plus résistants sont nécessaires. Ces PCB devraient être plus robustes que ceux utilisés dans l'électronique moyenne.

Les stratifiés haute température associés aux substrats en cuivre et même en aluminium aident les PCB aérospatiaux à surmonter ces températures. Le composé thermique est également utilisé pour empêcher le transfert de chaleur vers d'autres composants électroniques.

·Matériau PCB fiable pour les PCB aérospatiaux

Dans la conception, la fabrication et l'assemblage des PCB aérospatiaux, des fonctionnalités supplémentaires sont incorporées. Des composés thermiques tels que l'aluminium doivent être appliqués pour dissiper la chaleur.

Les pistes critiques doivent être blindées et mises à la terre. Comme ils sont exposés à des environnements agressifs, ils sont pulvérisés avec un spray acrylique.

·Capacité à résister aux chocs/capacité d'absorption des chocs

Les chocs et les vibrations extrêmes sont courants dans l'industrie aérospatiale. Les fabricants de PCB aérospatiaux contrent cela en modifiant la conception des cartes.

Les broches sont pressées sur la carte contrairement à la soudure. Cela aide à maintenir fermement le composant. Parfois, une combinaison de soudure et de broche est appliquée.

·Durable et fiable

Le facteur le plus important pour l'électronique aérospatiale est la fiabilité. Ces électroniques doivent fonctionner dans des environnements sévères. Les satellites doivent transmettre des signaux pendant de longues périodes sans défaillance.

Ces PCB sont donc fabriqués à partir de substrats très résistants, et les composants sont fermement épinglés ou soudés pour rester intacts pendant longtemps.

·Capacité à résister aux radiations

Les PCB utilisés dans l'espace extra-atmosphérique doivent surmonter des niveaux élevés de rayonnement. Le rayonnement dans l'espace est capable de causer des dommages à l'équipement.

Les PCB aérospatiaux doivent être conçus de manière à devenir tolérants aux radiations. La technologie antifusible est appliquée en raison de l'amélioration de la résistance aux radiations.

·Capacité à supporter des fréquences variables

Les ondes radio sont essentielles pour la communication dans l'industrie aéronautique. Ces signaux doivent être transmis indépendamment de la situation et de l'environnement.

Le blindage se fait à des endroits stratégiques sur le circuit imprimé. Les antennes doivent également être blindées. Les lignes de transmission sont également raccourcies. Ceux-ci aident à assurer une transmission transparente.

·Résistant à la rouille

Un revêtement invisible est placé sur les zones de cuivre exposées. Ces revêtements comprennent le revêtement en aérosol et le masquage de soudure.

Les revêtements époxy peuvent également être utilisés car ils constituent des barrières efficaces contre l'oxydation qui entraîne la corrosion.

Le revêtement utilisé doit pouvoir résister aux sollicitations thermiques en cas de températures élevées.

·Se conformer aux réglementations et normes aérospatiales

Le fabricant de PCB aéronautique doit tenir compte de ces normes. Ces normes sont classées en fonction d'aspects distincts des processus de fabrication de PCB auxquels elles accordent la priorité.

·Capacité à optimiser le fonctionnement des systèmes aérospatiaux

Des facteurs tels que le bon matériau et la capacité à résister aux variations de température sont pris en compte. On s'attend également à ce que les PCB aérospatiaux soient résistants à la corrosion.

Ils doivent être capables de résister aux hautes fréquences et aux radiations. Avec la durabilité, ils sont en mesure de fonctionner de manière optimale.

Conception et fabrication de circuits imprimés pour l'aérospatiale

La fabrication de cartes de circuits imprimés pour l'aérospatiale comporte de nombreuses étapes. Cette section couvre certains des aspects les plus critiques de ces cartes de circuits imprimés.

1) Conception et mise en page de circuits imprimés aérospatiaux

Plusieurs majeur conception et mise en page des considérations doivent être prises afin de rendre les PCB aérospatiaux plus robustes. Vous devez utiliser les bons composants mil-spec. Il est également nécessaire de concevoir un coussin supplémentaire pour les courants, entre autres facteurs importants.

La première étape devrait donc être de renforcer le courant dans les circuits PCB.

Concevoir le PCB pour transporter un ampère supplémentaire qui aidera en cas de panne des deux autres

Utilisez le rapport d'aspect pour gérer le rapport entre les cartes nues par rapport aux vias lors du perçage de ces derniers. Le rapport ration devrait être de 1:10. Le dépassement de, disons, 1:15, compromettra très probablement la fiabilité.

Conception et mise en page de circuits imprimés haute puissance

Dans cette conception, assurez-vous de séparer les plans d'alimentation et de masse. Ceux à basse fréquence et à haute fréquence doivent être séparés.

Lorsque vous utilisez des composants oscillants à des fréquences plus élevées, ils sont susceptibles de générer des formes d'onde. Ceux-ci sont susceptibles d'affecter les composants de la fréquence inférieure.

Protégez et assurez la propreté des signaux d'horloge. Ceci est réalisé par l'utilisation d'aluminium ou d'autres matériaux présentant les mêmes qualités que l'aluminium.

L'étape suivante est la vérification des calculs d'impédance. Vous devrez également effectuer des simulations de pré-implantation car il est presque impossible de tester des applications aérospatiales dans des environnements normaux.

Vous êtes censé introduire un logiciel de simulation pour rendre cela possible. Cela vous aidera à obtenir des recommandations pour d'éventuelles modifications. Il contribue ainsi à garantir que votre PCB fonctionne de manière optimale.

Lors du traçage des circuits imprimés aérospatiaux, vous devez les maintenir à des angles ne dépassant pas 45 degrés. Les traces courbes sont les plus préférées. Cela aidera à une transmission fluide des courants dans les circuits.

Pour plus d'efficacité et de solidité, un amortissement doit être effectué sur les trous mécaniques.

Pour les applications à basse fréquence, utilisez du polyimide, FR4, Cyanate Ester ou G10. Pour les applications haute fréquence, vous devez utiliser des droïdes, la série Rodger et d'autres matériaux à base de téflon.

2)Fabrication de circuits imprimés aérospatiaux

Industrie aerospatiale Fabrication de PCB est censé prendre en compte toutes les conditions auxquelles les avions sont soumis. Un certain nombre d'étapes sont mises en place pour aider à réaliser cela.

PCB de forage

Ces développements s'ajoutent aux processus normaux de fabrication des PCB. Les étapes sont décrites ici :

Stratification séquentielle - cela se fait avec des composites à matrice polymère. Ils sont rigides et légers mais résistants à la chaleur.

Vias aveugles et enterrés - ils sont utilisés pour connecter des couches de PCB là où l'espace est limité. Il permet la connexion entre les couches intérieure et extérieure. Enterré vias sont capables de connecter des couches externes mais ne passent jamais par une couche externe.

Vias remplis (vias conducteurs et non conducteurs) : cela aide à empêcher la soudure ou d'autres contaminants de pénétrer dans le via. Il fournit également au tampon en cuivre un support structurel car il recouvre les trous ouverts dans les cas de via in pad.

Perçage au laser et vias empilés : dans l'industrie aérospatiale, le perçage de circuits imprimés au laser est essentiel dans la création de vias. C'est aussi le plus approprié pour le FR4 et les matériaux composites utilisés.

Dissipateurs thermiques - un composé thermique de haute qualité est utilisé pour isoler les dissipateurs thermiques. Ceci est fait afin de rembourrer les cartes de circuits imprimés. Cela garantit la réduction des problèmes de vibrations.

Edge Tressage et Castellation: Cela fait référence à l'entrelacement des brins. Il permet la modification des PCB aéronautiques. Les trous peuvent être percés facilement. Il permet également de créer des rainures et des fraisages.

Application de composés thermiques - Les composés thermiques sont appliqués en raison de leur capacité à aider à isoler les dissipateurs de chaleur. Les PCB aérospatiaux sont exposés à diverses températures.

Soudage des sertissages-Ceux-ci sont soudés au tampon. Ceci est utilisé dans le soudage des cartes de circuits imprimés.

3)Processus d'assemblage de circuits imprimés aérospatiaux

Certains des principaux processus de Processus d'assemblage de PCB inclure les éléments suivants:

Assemblage PCB BGA

·Conception

La planification est une étape essentielle dans tous les processus de fabrication. La conception et la disposition du PCB aérospatial souhaité sont formulées.

Toutes les spécifications sont vérifiées et celles qui sont susceptibles d'engendrer des défauts sont rectifiées.

·Application de pâte à souder

La pâte à souder est appliquée sur la carte. Les pochoirs sont utilisés pour créer différentes formes et tailles.

Cela garantit que la pâte à souder est appliquée au bon endroit.

·Placement des composants

Il s'agit d'un processus automatisé. Il permet de placer des composants sur les zones prévues de la carte.

Dans l'assemblage des PCB aérospatiaux, des machines robotisées sont utilisées. Ils sont précis car ils s'appuient sur un logiciel de conception.

·Application de pâte à souder

Après le placement des composants, la pâte à souder doit être correctement appliquée et solidifiée. Les composants sont capables de coller à la carte.

Le PCB aérospatial passe par un tapis roulant. Cette bande passe dans un four de refusion.

Le four est censé être de norme industrielle. Il améliore la fusion de l'excès de pâte à souder.

Ils sont ensuite exposés à des radiateurs plus froids. Ceux-ci refroidissent la pâte fondue et la solidifient, maintenant fermement les composants sur la carte.

·Inspection

Le PCB aérospatial est ensuite soumis à une inspection. Cela aide à identifier s'il y a un problème de fonctionnalité.

Des connexions de mauvaise qualité sont susceptibles d'entraîner des défauts de fonctionnement du PCB aérospatial. La vérification se fait d'abord manuellement. Ils sont ensuite inspectés à l'aide d'options optiques qui sont numérisées.

· Insertion de composants traversants

Les composants PCB aérospatiaux nécessitent une insertion traversante. En effet, la plupart des PCB utilisés dans cette industrie sont multicouches.

L'utilisation de la technologie des trous traversants permet de faire passer les signaux d'un côté à l'autre de la carte.

·L'inspection finale

Dans cette étape, la fonctionnalité et les caractéristiques électriques sont inspectées. Celles-ci incluent l'inspection de la tension et du courant.

La sortie du signal est également soumise à une inspection. Ceci est important compte tenu des risques auxquels les avions sont exposés. Les défauts pourraient être désastreux.

·Nettoyage

Le flux peut rester sur les PCB aérospatiaux. Il est donc essentiel de nettoyer les PCB de ces résidus car ils ont le potentiel d'interférer avec la fonctionnalité.

Cela se fait en lavant ces planches avec de l'eau déminéralisée. Ils sont ensuite séchés efficacement à l'aide d'air comprimé.

Cela garantit que les composants ne sont pas soumis à des défauts électriques ou à des défauts qui pourraient entraver la fonctionnalité.

Test de l'assemblage de circuits imprimés pour l'aérospatiale

Après avoir assemblé des PCB aérospatiaux, il est essentiel de tester s'ils fonctionnent comme souhaité. Contrairement aux autres PCB, les PCB aérospatiaux sont très sensibles.

Une erreur mineure a le potentiel de se traduire par un désastre.

Des tests sont effectués pour confirmer si les PCB ont atteint les normes et les spécifications de l'industrie aéronautique. Cela aide également à déterminer si les fonctionnalités souhaitées sont correctement capturées.

Test de qualité des PCB

Plus souvent, des prototypes de PCB aérospatiaux sont créés. Lors du prototypage, les défauts sont détectés suffisamment tôt et corrigés.

En raison de la sensibilité des produits aérospatiaux, il serait imprudent de déployer un PCB avant le prototypage. La production de PCB doit passer par ce processus.

Le prototype doit répondre aux normes établies par les autorités aéronautiques compétentes avant d'être mis en production.

Emballage de PCB pour l'aérospatiale

L'emballage de PCB pour l'aérospatiale est un processus délicat. Il en va de même pour l'expédition des pièces.

Ils doivent être emballés de manière appropriée pour éviter des dommages qui peuvent être catastrophiques à l'avenir. Lors de l'expédition de ces produits, une protection doit être assurée en les faisant durcir dans des boîtes spéciales.

Emballage PCB

Ils doivent être amortis à l'intérieur des boîtes pour empêcher les mouvements susceptibles d'être destructeurs.

Application du PCB aérospatial

Honnêtement, il existe de nombreuses applications de PCB dans l'industrie aérospatiale. Voici quelques applications :

Drone

·Systèmes de radiocommunication

Les communications radio sont essentielles dans l'industrie aérospatiale. Ils facilitent la communication entre l'équipage et la tour de contrôle.

Les PCB aérospatiaux doivent être utilisés pour garantir que la communication est transparente et efficace à tout moment.

·Installations radars

La fiabilité est essentielle pour l'industrie aérospatiale. Les installations radar aident à transmettre les ondes radio. Ceux-ci sont très importants dans la communication.

Ces PCB radars sont résistants aux conditions environnementales dangereuses et extrêmes dans lesquelles ces installations sont réalisées.

·PCB pour capteur aérospatial

Les capteurs dans le secteur aérospatial sont une nécessité. Ils sont importants pour détecter les signaux, la pression et la chaleur, entre autres.

En raison du rôle sensible qu'ils jouent, les capteurs doivent être stables et fiables. Ils doivent également être rentables. Les PCB aéronautiques sont donc conçus pour posséder ces qualités.

·Convertisseurs de puissance

Ceux-ci sont conçus pour convertir l'énergie électrique d'une forme à une autre. Ceci est très sensible dans l'industrie aérospatiale.

Les navettes spatiales, par exemple, s'appuient sur des convertisseurs de puissance pour leur permettre de voler dans l'espace. La défaillance de ces convertisseurs est catastrophique.

Les PCB aérospatiaux pour les convertisseurs sont fabriqués de manière à pouvoir résister aux radiations dans l'espace. Cela contribue à assurer l'efficacité.

·Alimentation

Ce sont des appareils qui alimentent en électricité les tableaux électriques. L'échec n'est pas une option dans l'industrie aérospatiale.

Les PCB aérospatiaux sont conçus et fabriqués de manière à pouvoir résister aux fluctuations des alimentations. Dans la plupart des cas, l'aluminium est utilisé car il a la capacité de dissiper les courants électriques.

·Systèmes d'éclairage à DEL

Les diodes électroluminescentes sont largement utilisées dans l'industrie aéronautique pour l'éclairage. Les PCB aérospatiaux doivent être utilisés dans la fabrication de ces LED. C'est parce que l'industrie aéronautique est délicate.

Un petit défaut dans la conception des PCB pour LED peut potentiellement se traduire par des catastrophes. Il est impératif que les normes aérospatiales soient respectées lors de la fabrication des LED.

·Instrumentation de vol électronique

Cela se trouve dans le poste de pilotage. Il affiche les données de vol électroniquement. C'est un écran multifonctionnel pour l'avion.

De plus, c'est l'un des composants les plus sensibles d'un avion. Les PCB aérospatiaux utilisés dans sa fabrication doivent être conçus pour assurer la durabilité et la résistance à la plupart des extrémités auxquelles l'avion est confronté.

·Capteurs de température

Ce sont des appareils qui détectent et mesurent la chaleur ou la fraîcheur dans un système et les convertissent ensuite en signaux électriques. Les avions sont soumis à des températures fluctuantes.

Il existe un besoin de PCB capables de gérer ce type de fluctuations. Cela ne peut être trouvé que dans les PCB aérospatiaux. Ils sont fabriqués en tenant compte de ce facteur.

·Systèmes de contrôle moteur

Celui-ci est chargé de contrôler et de coordonner les différents composants du moteur pour des performances optimales.

Il est impératif que les PCB aérospatiaux soient utilisés dans la fabrication de ces systèmes. Cela contribuera à assurer l'efficacité.

· Applications d'interface audio

Un bon exemple, dans ce cas, est un enregistreur de données de vol. Ceux-ci sont censés enregistrer toutes les informations prononcées par radio dans l'avion.

Ils aident au stockage des données. Les données stockées peuvent être récupérées après des accidents d'aviation et être utilisées pour déterminer la cause de l'accident. Cela contribue à la prévention d'accidents similaires.

Les PCB aérospatiaux sont utilisés dans ces appareils en raison de leur capacité à résister aux extrémités.

Où acheter des PCB aérospatiaux

Probablement, l'approvisionnement en PCB pour l'aérospatiale peut être la tâche la plus difficile. Mais cette section rendra le processus simple et facile à comprendre.

Décomposons-le :

Conception de circuits imprimés pour l'aérospatiale

·Professionnel

Lors de l'approvisionnement en PCB pour l'aérospatiale, vous devez vous assurer que le fournisseur est un expert.

Vous pouvez le vérifier en confirmant si le fournisseur est certifié auprès des organismes aéronautiques compétents.

Vous devez également confirmer l'adhésion aux organismes professionnels pertinents pour les membres du personnel.

La sensibilité des avions et des engins spatiaux impose que les composants tels que les PCB soient fabriqués par des professionnels.

Cela garantira la qualité. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez éviter une issue dangereuse et tragique.

·Expérience

Une expérience plus étendue est généralement associée à la perfection. Cela s'applique également à la conception et à la fabrication de PCB aérospatiaux.

Il est conseillé de s'approvisionner en PCB aérospatiaux auprès de fournisseurs ayant une plus longue expérience dans l'industrie.

Les prestataires expérimentés connaissent également très probablement les réglementations de l'industrie aéronautique. Vous serez ainsi assuré d'obtenir des PCB parfaits pour vos besoins aérospatiaux.

·Avancée technologique

La technologie est en constante évolution. De temps en temps, des innovations entrent en jeu.

Ces innovations garantissent que les produits fabriqués sont plus efficaces et plus fiables. Ils tirent leur force de l'incorporation des avantages de la technologie précédente.

En outre, ils capitalisent également sur les échecs de la technologie précédente et les améliorent.

Cela se traduit par de meilleurs produits. Lors de l'approvisionnement en PCB pour l'aérospatiale, recherchez des fournisseurs utilisant les dernières technologies.

·Garantie

Les PCB aérospatiaux sont chers. Ils sont fabriqués avec de nombreuses considérations environnementales auxquelles les avions sont exposés.

Vous ne voulez pas acheter un produit aussi cher sans garantie.

La garantie montre la confiance du fabricant sur le produit qu'il vous vend. Cela vous en donne également pour votre argent au cas où une anomalie surviendrait dans le délai spécifié. Cela vous aidera à minimiser les pertes.

·Livraison

Les fabricants de PCB aéronautiques doivent être en mesure d'élaborer une logistique pour le transport de leurs produits.

En raison de la nature délicate des PCB aérospatiaux, toutes les entreprises de messagerie ne peuvent pas les transporter.

Vous devez choisir un fournisseur capable de transporter les produits pour lesquels vous avez commandé. Cela aidera à garantir que des précautions sont prises lors du transport des produits.

· Service après-vente

Il est également impératif que vous choisissiez un fournisseur de PCB pour l'aérospatiale qui puisse entretenir son produit. Dans certains cas, les composants des PCB peuvent avoir des problèmes.

L'idéal serait de le faire entretenir ou remplacer par le concessionnaire. Cela vous aidera à vous assurer que vous obtenez le bon service pour le composant. Un fournisseur qui n'est pas en mesure de maintenir son produit n'est pas adapté.

Parmi les autres facteurs à prendre en compte, citons :

- Réponse rapide du fabricant en cas de besoin.

-Les fournisseurs doivent également être en mesure de fournir un guide sur la meilleure façon d'utiliser le produit. Cela aidera à garantir que la casse lors de l'assemblage des appareils est minimisée.

Cela se traduit par la fiabilité du fournisseur de PCB aérospatial.

Pour aller plus loin

Nous avons appris que les PCB sont essentiels pour l'industrie aéronautique. Un certain nombre de considérations doivent être prises en compte lors de la conception et de la fabrication de PCB aérospatiaux pour faire face aux fluctuations de température, de rayonnement et de radiofréquences.

Ils doivent être conçus pour être fiables et durables.

Nous avons également examiné le processus de conception et de fabrication de ces PCB. À partir de là, nous avons réalisé que quelques stratégies doivent être prises en compte pour s'assurer que le PCB est de qualité.