PCB à 32 couches

Choisir un approprié PCB multicouche tels que les PCB à 32 couches peuvent être une tâche écrasante.

Une raison pour laquelle ce guide vous expliquera tous les détails que vous devriez connaître sur les PCB à 32 couches.

Parmi les facteurs clés que ce guide couvrira, citons les caractéristiques, la conception, les avantages, les utilisations et le processus de fabrication, entre autres.

Alors continuez à lire pour en savoir plus.

Pourquoi devriez-vous envisager un PCB à 32 couches ?

Un PCB à 32 couches est essentiellement une carte de circuit imprimé multicouche ayant 32 couches collées ensemble pour fonctionner comme un seul PCB.

La fabrication de ce type de PCB multicouche n'est pas possible en appliquant les techniques de gravure de PCB standard en raison de la grande précision attendue.

PCB à 32 couches

La fabrication de PCB à 32 couches utilise des Techniques de fabrication de PCB pour garantir une qualité optimale et un minimum de rayonnement électromagnétique dans la carte.

Cela dit, voici les principaux avantages du PCB 32 couches pour vos applications :

Fonctionnalités et capacités accrues

En stratifiant les différentes couches de carte ensemble, vous pouvez augmenter efficacement la fonctionnalité et le potentiel de la carte de circuit imprimé.

Avoir plus de couches vous permet de poser plus de circuits dans le PCB.

Peut être rigide ou flexible

Il est possible de fabriquer des PCB à 32 couches dans des configurations flexibles ou rigides, en fonction de vos besoins.

Néanmoins, la flexibilité de la planche diminue avec l'ajout de plusieurs couches.

Petite taille

L'empilement des 32 couches du PCB peut économiser un espace substantiel.

Les nombreuses couches confèrent à la carte une grande capacité avec une empreinte miniature qui peut être avantageuse pour les petits gadgets.

Léger

En raison de la configuration en couches du PCB, il élimine la nécessité de connecteurs pour des cartes de circuits imprimés indépendantes.

Cela simplifie le processus de fabrication, économise de l'espace et diminue le poids général du PCB.

Durabilité améliorée

Ces types de PCB multicouches ont également une plus grande longévité car ils sont capables de supporter la pression et la chaleur qui leur sont appliquées.

Ils utilisent plusieurs couches d'isolation entre les couches de circuits, en les collant ensemble à l'aide d'un milieu de liaison et de matériaux de protection qui prolongent leur durabilité.

Généralement, le PCB à 32 couches est normalement de meilleure qualité que le PCB standard.

En effet, plus, la conception, la préparation et le financement sont investis dans la fabrication de ce type de PCB.

Bien que son prix soit plus élevé, la carte de circuit imprimé à 32 couches compense le coût grâce à des performances et des fonctionnalités améliorées.

Le PCB est généralement conçu pour être une seule unité, ce qui simplifie son installation sur le produit final.

Quels sont les problèmes de performances électriques résolus par les PCB à 32 couches ?

La carte de circuit imprimé à 32 couches résout les problèmes de performances électriques de votre appareil, notamment :

• Contrôle thermique : De nombreux composants de PCB deviennent chauds et nécessitent des mécanismes de refroidissement supplémentaires. La structure de PCB à plusieurs couches résout ce problème grâce à la dissipation de la chaleur à travers l'empilement des couches de la carte de circuit imprimé.
• Blindage EMI :Dans un circuit imprimé à 32 couches, vous pouvez configurer la configuration des couches pour incorporer plusieurs plans de masse. Ces plans offrent une protection contre les interférences électromagnétiques entrantes qui peuvent compromettre le circuit de la carte et empêchent toute émission EMI émanant.
• Intégrité de l'alimentation : les plans de masse et la puissance entièrement métallique offrent de meilleurs moyens de distribution de la masse et de la puissance par rapport au routage des traces. Les avions aident également à absorber les pointes de puissance dues à la commutation de circuits à grande vitesse, permettant un réseau de distribution d'énergie (PDN) plus clair.
• L'intégrité du signal:Vous pouvez configurer des circuits imprimés à 32 couches avec des cadres stripline ou microstrip pour bloquer des lignes de transmission à haut débit entre eux. Les cadres assureront une réduction du bruit sur le PCB, des chemins de retour de signal supérieurs et un couplage large et une diaphonie contrôlés entre les pistes de signal.

Combien de types de PCB à 32 couches pouvez-vous fabriquer ?

Les types populaires de PCB à 32 couches que vous trouverez sur le marché incluent :

PCB rigide à 32 couches

C'est un type de PCB que vous ne pouvez ni tordre ni plier grâce au raidisseur FR4 qui lui confère la rigidité.

Le circuit imprimé dure plus longtemps et est le plus résistant parmi tous les types de circuits imprimés à 32 couches.

Circuit imprimé flexible à 32 couches

Un circuit imprimé à 32 couches de ce type utilise un matériau de base flexible avec ou sans revêtements flexibles.

Vous pouvez le fabriquer en utilisant un matériau similaire pour les PCB multicouches rigides, mais en permettant au circuit imprimé de céder à la forme requise lors de l'application.

Circuit imprimé rigide-flex 32 couches

Ce type de circuit imprimé à 32 couches associe les technologies de circuits imprimés rigides et flexibles. Il comprend une ou plusieurs cartes multicouches, qui sont reliées à un PCB flexible.

La carte de circuit imprimé offre la flexibilité d'une carte PCB multicouche flexible et la ténacité d'une version rigide dans une seule carte.

En conséquence, la capacité de pliage aide à minimiser l'espace couvert par la planche.

Circuit imprimé Rigid-Flex 32 couches

Comment choisir le bon matériau de substrat de PCB pour un PCB à 32 couches ?

Voici les principaux facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un matériau PCB à 32 couches :

1. Fiabilité thermique : Généralement, établissez les projections de température des applications de la carte de circuit imprimé. Autrement dit, assurez-vous que le matériau que vous sélectionnez a une température nominale qui se situe dans la plage autorisée.
2. Transfert de chaleur: Cela détermine la capacité des cartes à supporter une chaleur de haute intensité en l'absence de transfert de chaleur inutile vers les composants adjacents ou attachés.
3. Fiabilité de la température : Cela implique non seulement que le matériau PCB doit fonctionner dans une plage de température particulière. Cependant, il doit également fonctionner dans un environnement contrôlé sans surchauffe pendant une durée indéterminée.

N'oubliez pas que tout type de circuit imprimé à 32 couches que vous envisagez d'utiliser dans un environnement à haute température doit répondre aux exigences de ce test.

1. Propriétés mécaniques: Grâce à cette fonctionnalité, vous serez en mesure d'établir la capacité du matériau à supporter les contraintes physiques anticipées de ses utilisations.
2. Performances des signaux : Cette caractéristique détermine si le matériau PCB multicouche est en mesure de permettre des signaux électriques ininterrompus à chaque cycle de fonctionnement.
3. Ceci est très important pour l'efficacité du PCB à 32 couches.

Quand devriez-vous choisir un PCB à 32 couches ?

Vous devez utiliser un PCB à 32 couches dans des gadgets sophistiqués ayant plus de fonctionnalités. Avoir plus de couches dans votre carte de circuit imprimé permet plus de câblage et de circuits pour des applications de PCB plus complexes.

Ce type de PCB multicouche offre une intégrité élevée du signal et est largement utilisé dans de nombreux gadgets en raison de sa polyvalence. Le PCB à 32 couches est parfait pour les petits appareils compliqués pour différentes industries.

Quels sont les fichiers requis pour l'assemblage de PCB à 32 couches ?

Les fichiers communs nécessaires pour 32 couches Assemblée PCB se composent des éléments suivants :

• Fichiers Gerber
• Fichiers de nomenclature
• Choisir et placer des fichiers
• Dessin d'assemblage
• Guide de test et appareils de test (si disponibles)
• Outils de programmation et fichiers de programmation

Quels sont les logiciels PCB disponibles pour générer des fichiers Gerber PCB à 32 couches ?

Les fichiers Gerber font référence à des fichiers de formulaire vectoriel ASCII ouverts qui contiennent des détails sur chaque couche physique de la conception du PCB.

Les fichiers jouent un rôle déterminant dans la traduction des détails de conception de la carte en caractéristiques physiques du PCB à 32 couches.

Actuellement, la plupart des fichiers Gerber sont produits sur la base de RS-274X Format Gerber qui succède au standard RS-274-D Gerber.

Il n'est pas obligatoire que les données Gerber aient un nom de fichier distinctif particulier, bien qu'elles soient généralement désignées comme une extension commune comme .gbr ou .gb.

En règle générale, les fichiers Gerber sont produits via le logiciel de conception de PCB que vous utilisez. Néanmoins, le processus de génération Gerber sera différent selon chaque outil de CAO.

Voici les communs Logiciel de conception de PCB qui sont utilisés pour générer des fichiers Gerber :

• Aigle.
• KiCad
• Protée.
• diptrace.
• Fabricant de circuits.
• PCBE.
• Étincelle de conception.

Comment sélectionnez-vous les bons composants d'un circuit imprimé à 32 couches ?

Examinons quelques-uns des facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection de composants PCB à 32 couches :

• Qualité: Choisissez des composants efficaces et durables
• Fonction appropriée : Assurez-vous que la pièce sélectionnée exécutera précisément ce à quoi elle est destinée.
• Prix: Bien que cela ne fasse pas partie des principales considérations, vous devez acheter les composants à un prix raisonnable.
• Fiabilité du fabricant : C'est une considération essentielle si vous souhaitez acquérir les meilleurs composants PCB.

Notez que les PCB à 32 couches sont très coûteux, vous ne souhaitez donc pas gaspiller une seule carte en raison de problèmes avec les composants.

Quels sont les facteurs clés à prendre en compte lors de la conception d'un schéma de circuit imprimé à 32 couches ?

La disposition des PCB joue un rôle déterminant dans l'ensemble de la conception des PCB. Les problèmes de qualité dus à une structure défectueuse sont difficiles à résoudre pendant la production.

Conception d'un schéma de circuit imprimé à 32 couches

Voici les principaux facteurs sur lesquels se concentrer pour concevoir parfaitement une disposition de PCB à 32 couches et réduire les défauts de soudure et les pertes de production :

• Les marques graphiques et les caractères sur le PCB doivent être clairs et ouverts pour donner des indications fonctionnelles pour la production ultérieure.
• Épargnez une lacune de maintenance spécifique sur les composants de PCB vulnérables. Évitez de monter des pièces de valeur dans les sections à forte contrainte de la carte de circuit imprimé. Cela peut rapidement entraîner des fractures dans les composants et les joints de soudure.
• Disposez les composants dans une direction et une configuration de polarité similaires. Cela peut augmenter la vitesse d'insertion, faciliter la localisation des erreurs et améliorer l'efficacité de la production.
• Montez les dispositifs d'alimentation uniformément sur le bord du circuit imprimé ou à l'emplacement de ventilation dans le châssis.

• Évitez de placer des composants sur les deux bords de la carte, ce qui augmentera le temps d'assemblage et la main-d'œuvre. Pour le montage en surface, s'il y a des pièces des deux côtés du circuit imprimé, montez les pièces les plus importantes sur un bord autant que possible.

• Les composants de carte réglables doivent tenir compte des conditions structurelles de l'ensemble de la machine. La disposition des composants doit satisfaire aux exigences du processus de fabrication.
• Lors du réglage des composants, il est essentiel d'être attentif à la compatibilité un à un entre les symboles sérigraphiés et les composants.

Quel est le processus de fabrication de PCB à 32 couches ?

Le processus de fabrication de tous les PCB est presque le même. La dissemblance réside dans les matériaux diélectriques et isolants, les couches de masse, les traces de cuivre et les couches s'empilent.

Après avoir choisi les composants de la carte, suivez ces étapes de fabrication de PCB à 32 couches :

Étape 1 : Conception de circuits imprimés

Étape 2: Coupe

Étape 3 : Alignement des calques

Étape 4 : film intérieur

Étape 5 : Oxydation des couleurs

Étape 6: forage

Étape 7 : Feuille de cuivre

Étape 8 : Placage de motifs

Étape 9: Masquage de la soudure

Étape 10 : Créer un profil

Étape 11: Test

Quel est le meilleur type de via à utiliser dans un circuit imprimé à 32 couches ?

Le type de vias utilisé dans les PCB double face conventionnels pénètre généralement dans toute la carte.

S'il y a plusieurs couches de motifs conducteurs et que vous souhaitez simplement en relier quelques-unes, les vias ordinaires prennent beaucoup de place.

Les vias aveugles et enterrés évitent ce problème car ils ne forent que les couches nécessaires.

Vias aveugles relier une ou plusieurs des couches internes aux couches de surface, sans pénétrer dans l'ensemble du panneau.

D'autre part, les vias enterrés ne relient que les couches internes, vous ne pouvez donc pas les repérer en observant la surface du PCB à 32 couches.

Vias aveugles et enterrés de PCB à 32 couches

Comment calculez-vous la taille de l'ouverture du trou traversant pour un circuit imprimé à 32 couches ?

Pour le perçage mécanique, le diamètre intérieur minimum du trou est supérieur à 8 mil (0.2 mm).

Inversement, pour les vias borgnes ou enterrés, qui sont normalement percés au laser, le diamètre minimum est de 4 mil (0.1 mm).

Plus la taille de l'ouverture des vias est petite, plus la couche 32 est coûteuse PCB devient.

Il est préféré 16/24 pour les vias de puissance et 12/20, 10/18 pour les trous traversants.

Néanmoins, il n'y a pas de taille de trou standard pour les PCB multicouches. Vous pouvez élargir le diamètre extérieur pour un courant élevé, les vias étant plus petits.

En règle générale, les fabricants de PCB préfèrent utiliser un diamètre intérieur de 0.5 mm car ils sont difficiles à casser.

Quels sont les avantages de l'utilisation de la technologie non traversante dans les circuits imprimés à 32 couches ?

L'utilisation de vias enterrés et borgnes dans la technologie des trous non traversants peut considérablement améliorer la qualité, la compatibilité électromagnétique et minimiser la taille et le coût des PCB.

De plus, l'application de la technologie garantira un processus de conception de PCB plus facile et plus rapide.

Dans la conception et la fabrication de circuits imprimés conventionnels, le trou traversant entraînera de nombreux problèmes. Ils prennent beaucoup de place sur le circuit imprimé.

Un grand nombre de trous traversants sont étroitement regroupés dans un emplacement spécifique.

Cela crée une grande obstruction au circuit de couche interne du PCB à 32 couches.

Les trous traversants occupent l'espace nécessaire au câblage des circuits, couplé au passage par la masse et l'alimentation.

De plus, la surface de la couche de piste de circuit interférera également avec les caractéristiques d'impédance de la couche de terre et de piste de puissance, les rendant inefficaces.

De plus, la technique de forage mécanique traditionnelle nécessite 20 fois plus de travail que la technique du trou non débouchant.

L'utilisation d'une technique de trou non traversant garantit qu'il y a moins de gros vias sur le circuit imprimé à 32 couches, ce qui donne plus d'espace de routage.

Vous pouvez utiliser l'espace restant pour les rôles de blindage de vaste zone afin d'améliorer les performances EMI/RFI.

De plus, les trous non traversants vous permettent de ventiler facilement les broches des gadgets, facilitant ainsi le routage des gadgets à broches haute densité, tels que Périphériques de package BGA.

Ils raccourcissent également la longueur du câblage et répondent aux besoins de synchronisation des circuits imprimés à 32 couches à grande vitesse.

Les PCB à 32 couches ont-ils une épaisseur standard ?

L'épaisseur décrit l'épaisseur finale du PCB et est basée sur plusieurs paramètres, notamment la charge mécanique des composants, la fonction, le poids, le profil du PCB, entre autres.

En règle générale, l'épaisseur d'un circuit imprimé à 32 couches varie de 0.4 mm à 4.2 mm.

Vous pouvez choisir l'épaisseur respective en fonction de vos spécifications.

Cependant, l'épaisseur de PCB généralement utilisée est de 1.6 mm, ce qui est couramment appliqué dans de nombreux appareils et équipements électroniques.

Cette épaisseur est suffisante pour supporter le poids des composants PCB tels que les transistors et les circuits intégrés, bien que les dimensions puissent dépasser 500 mm sur 500 mm.

Mais, l'épaisseur conventionnelle du PCB d'alimentation varie de 2 mm à 3 mm en raison des composants haute puissance et du transformateur lourd.

Pour les petits appareils électroniques, une épaisseur de PCB de 32 couches de 0.5 mm est suffisante.

Quelles sont les applications de la carte de circuit imprimé à 32 couches ?

Les utilisations courantes des PCB à 32 couches incluent leur utilisation dans les appareils et équipements suivants :

Circuit imprimé 32 couches

Gadgets médicaux

Il est possible de fabriquer des dispositifs médicaux plus petits et légers grâce aux PCB à 32 couches. Certains des gadgets médicaux utilisant ce type de PCB multicouche comprennent les scanners CAT, les rayons X ou les stimulateurs cardiaques.

Lighting

Ici, vous utilisez des circuits imprimés à 32 couches avec support en aluminium. Ils sont couramment utilisés dans l'éclairage à base de LED en raison de leur consommation d'énergie réduite et de leur efficacité supérieure.

Le PCB à support en aluminium a la capacité de transmettre des quantités de chaleur plus élevées.

Cela les rend appropriés pour les appareils LCD à haute luminosité.

Machinerie industrielle

Une puissance élevée est nécessaire pour activer les équipements industriels, et des cartes de circuits imprimés multicouches sont normalement utilisées dans ces machines. Les PCB à 32 couches de cuivre plus épais sont principalement utilisés dans les testeurs de charge industriels ou les chargeurs de batterie à haute consommation.

• Industries aérospatiale et automobile

Les PCB flexibles à 32 couches sont également utilisés dans les avions et les automobiles.

Ces types de PCB sont conçus de manière à avoir la capacité de résister aux conditions de vibrations élevées dans ces secteurs.

Télécommunication Électronique

Les cartes de circuits imprimés à 32 couches sont utilisées dans plusieurs gadgets de télécommunication tels que la transmission de signaux, les applications satellites et le GPS.

Ces dispositifs nécessitent une grande durabilité tout en conservant un haut degré d'efficacité.

Les progrès des technologies sans fil ont entraîné une forte demande de gadgets miniatures complexes et à hautes performances.

Un circuit imprimé à 32 couches peut sans effort satisfaire à cette exigence.

Electronique

La plupart des appareils électroniques grand public, y compris les ordinateurs de bureau, les ordinateurs portables, les lecteurs de musique, les appareils de cuisine, les téléviseurs et les smartphones utilisent souvent ce type de PCB multicouche.

Le circuit imprimé à 32 couches remplit une fonction importante dans sa conception compacte et sa fonctionnalité.

Y a-t-il des inconvénients au PCB 32 couches ?

Bien que les PCB à 32 couches conviennent aux appareils complexes et lourds, ils ne conviennent pas à tous les gadgets électroniques.

En particulier dans le cas d'appareils légers et bon marché, ce type de PCB peut entraîner certains défis.

Certains des inconvénients du PCB à 32 couches sont les suivants :

• Le principal inconvénient de la carte de circuit imprimé à 32 couches est qu'elle est plus chère que les cartes de circuit imprimé standard. Le processus de conception de PCB multicouches nécessite une quantité considérable de travail et de compétences.

De plus, le coût élevé des équipements et des outils utilisés contribue également au caractère onéreux du circuit imprimé.

• La fabrication de ce type de PCB multicouche est complexe. Même la plus petite erreur peut conduire à un produit final inutile.
• Étant donné qu'il s'agit d'une opération extensive pour concevoir un PCB à 32 couches, il peut être difficile de trouver un concepteur compétent.

Malgré les inconvénients, les PCB à 32 couches restent la meilleure option pour les appareils électroniques modernes.

Comment vérifier la qualité de fabrication des PCB à 32 couches ?

La qualité du PCB à 32 couches est le facteur clé qui dicte son efficacité, vous devez donc vérifier les erreurs plus tôt lors de la fabrication.

En effet, plus tôt vous identifiez les défauts, moins vous consacrerez de temps et d'argent à les corriger.

D'ailleurs, il est souvent préférable d'identifier et de corriger les erreurs avant l'assemblage du PCB à 32 couches.

Le test est la dernière étape de contrôle de la qualité de la fabrication de PCB multicouches.

À cette étape, vous vérifiez le circuit imprimé pour détecter tout défaut probable avant l'emballage. Il existe deux formes de tests pour le contrôle qualité des PCB.

Le premier est visuel, ce qui ne fournit pas de résultats précis ce qui le rend peu fiable. Les tests électriques sont le second, dont les résultats sont plus fiables.

Le test électrique convient à l'analyse de la qualité de tous les types de PCB multicouches. En règle générale, il existe deux formes de tests électriques effectués sur des PCB nus à 32 couches :

• Test de grille universel
• Test de la sonde volante

Le coût d'un circuit imprimé à 32 couches est-il le même que celui d'un circuit imprimé double face standard ?

Non, il existe une différence considérable dans le coût de fabrication des deux types de PCB.

La fabrication de PCB à 32 couches nécessite un haut niveau de précision, de précision et de complexité, le coût de construction dépendant de la conception du PCB et de l'utilisation finale.

Cependant, il existe un certain nombre de variables qui influencent le coût des PCB à 32 couches.

Typiquement, les principaux paramètres qui influencent le coût de fabrication du PCB multicouche incluent :

• Taille réelle du circuit imprimé
• Épaisseur de PCB
• Tailles des trous dans la carte
• Type de finition de surface
• Type de matériau PCB
• Largeur et espacement de trace minimaux

Perçage de trous dans un circuit imprimé à 32 couches

Le nombre élevé de couches affecte également le prix de ce type de PCB multicouche. C'est en fait le paramètre clé déterminant du coût.

Avoir plus de couches augmente considérablement le coût du processus de fabrication.

En effet, le nombre élevé de couches ajoute au nombre d'étapes de fabrication.

En résumé, plus le nombre de couches dans le PCB est élevé, plus vous aurez besoin de ressources et de temps pour terminer l'opération de fabrication.

Quelles sont les principales spécifications du circuit imprimé 32 couches à prendre en compte lors de la commande ?

Les principales spécifications techniques du circuit imprimé 32 couches que vous devez indiquer lors de la commande du circuit imprimé incluent :

1. Matières
2. Épaisseur de matériau

• Épaisseur de cuivre

1. Dimension du conseil
2. Largeur de trace minimale
3. Piste/Espacement

• Taille maximale du trou percé/taille minimale du trou fini
• Solder Mask

1. Finition de surface
2. Test de carte nue
3. Métal doré

Combien de temps faut-il pour fabriquer un PCB à 32 couches ?

Le délai de fabrication du circuit imprimé à 32 couches varie selon le fabricant.

Cependant, la plupart des fabricants de PCB prennent environ 10 jours pour produire un échantillon de PCB et entre 3 semaines pour fabriquer 500 commandes par lots ou moins.

De plus, il existe également l'option de commande accélérée qui peut prendre entre 5 et 6 jours.

Pour toute question ou demande de renseignements sur les PCB à 32 couches, contactez-nous dès aujourd'hui.